VEDAÇÕES VERTICAIS (PARTE 2)

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1 VEDAÇÕES VERTICAIS (PARTE 2) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda Versão

2 ALVENARIA -Ferramentas Esquadro Trena Nível Linha de pedreiros Fio de prumo Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 2

3 ALVENARIA -Ferramentas Desempenadeira de aço Desempenadeira de madeira Brocha/ Trincha Colher de pedreiro Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 3

4 Ferramentas Masseiras ALVENARIA -Ferramentas Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 4

5 Ferramentas Carrinhos de transporte adequados Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 5

6 Ferramentas Pallet para grua Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 6

7 Ferramentas Andaimes Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 7

8 Ferramentas Escantilhões Ajuste do prumo em duas direções Definição do nível das fiadas de assentamento Execução de arestas livres Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 8

9 Ferramentas Escantilhões Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 9

10 Ferramentas Escantilhões PCC-USP Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 10

11 Produção da argamassa Produção no canteiro de obras X Uso de argamassas industrializadas Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 11

12 Produção da argamassa Produção no canteiro de obras Qualidade variável; Menor custo; Controle difícil. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 12

13 Produção da argamassa Argamassas industrializadas Melhor qualidade; Maior custo; Maior homogeneidade; Possibilita transporte por mangueiras e aplicação por projeção. Mangueiras de transporte Misturador Projeção Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 13

14 Produção da argamassa Argamassas industrializadas Processo de produção de argamassa prémisturada à seco armazenada em silo. Sistema Matrix. Projeção SISTEMA MATRIX 1 Transporte dos silos 2 - Estocagem do produto na obra 3 - Transporte pneumático do silo até a unidade de mistura 4 Unidade de mistura no local de aplicação 5 Transporte a granel da argamassa seca Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 14

15 Produção da argamassa Produção centralizada na obra x Produção no pavimento Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 15

16 Produção da argamassa Produção centralizada na obra Central com betoneira; Mistura mais homogênea; Mais uniformidade; Melhor controle; Necessidade de transporte p/ distribuição. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 16

17 Produção da argamassa Produção centralizada na obra Central de argamassa (José de A. Freitas) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 17

18 Produção no pavimento Produção descentralizada; Mistura com enchada; Mistura deficiente? Menos controle; Produção ao lado dos pontos de aplicação. Produção da argamassa Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 18

19 Produção da argamassa Misturador de argamassa Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 19

20 O projeto arquitetônico determina as espessuras das paredes: ½ tijolo ou ½ vez; 1 tijolo ou uma vez; Meia vez ou em pé Uma vez ou deitado Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 20

21 O projeto arquitetônico determina as espessuras das paredes: Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 21

22 O projeto arquitetônico determina as espessuras das paredes: Parede de um tijolo Parede de um tijolo e meio Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 22

23 O projeto arquitetônico determina as espessuras das paredes: Poliestireno expandido Paredes duplas com isolante térmico Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 23

24 O serviço sempre é iniciado pelos cantos principais Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 24

25 Detalhes de Amarração Intertravamento dos tijolos entre paredes Também deveriam constar em projeto Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 25

26 Etapas principais: Desobstrução, limpeza e lavagem do pavimento Preparo da estrutura de concreto ( chapiscamento ) Marcação Reforços metálicos e Elevação Serviços complementares Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 26

27 Chapiscamento dos pilares, vigas e lajes, em contato com a alvenaria Melhorar a aderência da interface parede/pilar Tradicional (c/ colher de pedreiro) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 27

28 Chapiscamento dos pilares, vigas e lajes, em contato com a alvenaria Argamassa industrializada (c/ desempenadeira dentada) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 28

29 Chapiscamento dos pilares, vigas e lajes, em contato com a alvenaria Chapisco rolado (c/ rolo de espuma) PCC-USP (José Freitas Jr.) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 29

30 Etapas principais: Desobstrução, limpeza e lavagem do pavimento Preparo da estrutura de concreto ( chapiscamento ) Marcação Reforços metálicos e Elevação Serviços complementares Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 30

31 Marcação Definição da referência de nível (bloco-zero) Materialização dos eixos de referência Posicionamento dos blocos de extremidade Execução da primeira fiada Fixação dos escantilhões Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 31

32 Marcação Fazer a locação das paredes no plano horizontal e vertical. Muitos pedreiros deixam de fazer este planejamento das fiadas, dizendo:... depois eu acerto na massa..., mas isto é um engano e leva a desperdícios. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 32

33 Marcação O correto é prever quantas fiadas serão necessárias para alcançar a altura próxima ao respaldo das paredes evitando recortes no final destas. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 33

34 Marcação O levantamento da parede de modo desordenado, além de dar muito mais trabalho no acabamento, piora o aspecto e pode diminuir a resistência. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 34

35 Marcação Materialização dos eixos de referência PCC-USP Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 35

36 Marcação Definição da referência de nível (bloco-zero) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 36

37 Marcação Posicionamento dos blocos de extremidade Camada de argamassa p/ acertar o nível PCC-USP Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 37

38 Marcação Execução da primeira fiada PCC-USP Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 38

39 Etapas principais: Desobstrução, limpeza e lavagem do pavimento Preparo da estrutura ( chapiscamento ) Marcação Reforços metálicos e Elevação Serviços complementares Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 39

40 Fixação vertical nas laterais: Fixação em elementos estruturais verticais Pilar Chapisco Ferro-cabelo 1Ø6mm 0,50 m 0,50 m Ligação da parede com pilar Parede Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 40

41 Reforços metálicos fixação nas laterais PCC-USP Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 41

42 Reforços metálicos fixação nas laterais Tela é dobrada a cada duas fiadas 10 cm para cima (junto ao pilar) 40 cm embutida na junta horizontal (entre os blocos) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 42

43 Reforços metálicos fixação nas laterais (José Freitas Jr.) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 43

44 Controle: Alinhamento das paredes Nivelamento da primeira fiada Esquadro de ambientes Verificação do prumo (verticalidade) Distribuição dos blocos e fixação de reforços metálicos Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 44

45 Elevação Uso da colher de pedreiro Mais facilmente adaptável à mão-de-obra Utilizada para colocar a argamassa e cortar os tijolos cerâmicos Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 45

46 Elevação Uso da colher de pedreiro José Freitas Jr. José Freitas Jr. Colocação de a argamassa Cortando o tijolo Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 46

47 Elevação Uso de bisnaga Dificuldade inicial de implantação Necessidade de argamassa adequada Maior regularidade na definição da espessura Maior produtividade potencial Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 47

48 Elevação com o uso de bisnaga Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 48

49 Elevação Uso de desempenadeiras tipo palheta e canaleta Formam cordões de forma não contínua Espessura menos regular que com a bisnaga Ideal para assentar blocos de concreto Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 49

50 Elevação Uso de desempenadeira tipo palheta Desempenadeira tipo palheta Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 50

51 Elevação Uso de desempenadeira ou colher de pedreiro Desempenadeira tipo canaleta Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 51

52 Elevação Assentamento de tijolos Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 52

53 Elevação Juntas de assentamento Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 53

54 Elevação Processos de assentamento Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 54

55 Elevação Retirar o excesso Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 55

56 Elevação Com fio de prumo Verificação do prumo Com régua nível Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 56

57 Elevação Limpeza com a ajuda de esponja em alvenarias que não terão revestimento Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 57

58 Elevação Vergas, contravergas e coxins pré-moldados São viguetas armadas Cuidado com o peso Padronização dos vãos Central de pré-moldados na obra Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 58

59 Elevação Vergas, contravergas e coxins pré-moldados Pontos de concentração de tensões = Provável aparecimento de fissuras As vergas, contravergas e coxins são armados para que o aço possa absorver os esforços de tração. PCC-USP Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 59

60 Elevação Vergas, contravergas e coxins pré-moldados Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 60

61 Elevação Patologias decorrentes da falta de vergas Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 61

62 Elevação Vergas, contravergas e coxins pré-moldados 0,30 1,0 a 2,0 m 0,30 Verga: Finalidade de vencer o vão da abertura, para suportar a alvenaria que vai acima desta e absorver as tensões de tração que se concentram no vértice. A B Vão de ja nela 0,10 0,10 Contraverga: Finalidade de absorver as tensões de tração que se concentram no vértice inferior das janelas. Cinta de concreto armado 15 Mpa 3Ø1/ 4 s/ estribo Corte AB Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 62

63 Elevação Vergas, contravergas e coxins pré-moldados Coxins: Finalidade de absorver as tensões de tração que se concentram no vértice inferior das janelas. Pequenas peças pré-moldadas de concreto armado cm de comprimento (modulação dos tijolos ) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 63

64 Elevação Coxins pré-moldados José Freitas Jr. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 64

65 Elevação Vergas, contravergas e coxins pré-moldados PCC-USP Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 65

66 Elevação Cintas e pilaretes Aumentam a resistência das elevações Minimizam o aparecimento de trincas Últimos pavimentos de edifícios Paredes com pé-direito alto (> 3m) Horizontais e verticais Moldados junto com as alvenarias Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 66

67 Elevação Pilaretes Os pilaretes são armados para que o aço possa absorver eventuais esforços de tração. (José A. Freitas Jr.) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 67

68 Elevação Cintas horizontais armadas Vigueta armada, moldada direto sobre a fiada de tijolos. As armaduras da vigueta devem ser chumbadas nos pilares ou amarradas à esperas previamente deixadas nestes Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 68

69 Elevação Cintas horizontais com treliças 1ª Etapa: Aplicação da argamassa de assentamento na 1ª fiada 2ª Etapa: Colocação da treliça plana sobre a argamassa de assentamento 3ª Etapa: Assentamento das próximas fiadas de blocos Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 69

70 Elevação Cintas horizontais com barras retas Vergalhões finos 6 mm, colocados dentro da argamassa de assentamento, em algumas fiadas, com a finalidade de reforçar as alvenarias, Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 70

71 Esquadrias de portas Batentes envolventes metálicos ou de madeira Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 71

72 Esquadrias de portas Uso de gabaritos para precisão dimensional Fixação dos batentes com espuma de poliuretano Fixação com argamassa em batentes metálicos. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 72

73 Esquadrias de janelas Uso de gabaritos para máxima precisão dimensional Uso de contramarcos pré-moldados de argamassa armada Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 73

74 Instalações em tijolos cerâmicos comuns Embutimento por corte com talhadeira ou cortadeira elétrica Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 74

75 Instalações corte da alvenaria Cuidados com o impacto para não danificar o encunhamento ou soltar o revestimento Cortando parede com talhadeira Cortando parede com fresa Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 75

76 Instalações em blocos de concreto Embutimento prévio em blocos vazados ou com furos na direção vertical Cortes com equipamentos adequados Embutimento prévio de caixas Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 76

77 Instalações hidráulicas Utilização de shafts Eixos de centralização das prumadas das instalações. Otimizam as instalações, e facilitam a manutenção. PCC-USP Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 77

78 Instalações hidráulicas Uso de paredes hidráulicas PROJETO Cortes com equipamentos adequados Tratamento das prumadas Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 78

79 Fixação superior horizontal: Finalidade de fixar a elevação na estrutura; Evita o surgimento de fissuras horizontais no revestimento na linha horizontal de interface elevação/estrutura. Encunhamento tradicional Encunhamento com argamassa expansiva Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 79

80 Fixação superior horizontal: Sistemas que exerçam pressão das elevações contra a estrutura. Encunhamento tradicional Encunhamento com argamassa expansiva Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 80

81 Fixação superior horizontal: Por encunhamento (Tradicional) VIGA ENCUNHAMENTO ALVENARIA Os tijolos inclinados são colocados sob pressão, de forma a pressionar verticalmente a alvenaria de elevação Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 81

82 Fixação superior horizontal: encunhamento Com argamassa expansiva VIGA ENCUNHAMENTO ALVENARIA Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 82

83 Encunhamento com argamassa expansiva José Freitas Jr. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 83

84 Fixação superior horizontal: encunhamento Com espuma de poliuretano Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 84

85 Fixação superior horizontal: encunhamento Com argamassa de baixo módulo Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 85

86 Fixação superior horizontal: encunhamento Com argamassa de baixo módulo Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 86

87 Fixação superior horizontal - DIRETRIZES Retardar ao máximo (mínimo 7 a 14 dias); Colocar antes toda a carga permanente possível (ex: contrapiso) Fazer cortes para o embutimento das instalações (elétricas, hidráulicas,...) antes da fixação Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 87

88 Fixação superior horizontal DIRETRIZES No mínimo 3 ou 4 pavimento de alvenaria já executados acima do que será executada a fixação Executar a fixação dos pavimentos superiores para os inferiores (alternativa em conjuntos de 3 ou 4 pavimentos de cima para baixo) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 88

89 Fixação horizontal PATOLOGIAS Fissuras nas interfaces elevações/vigas Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 89

90 Planejamento: Seqüência ideal: elevação de cima para baixo com toda a estrutura executada e fixação de cima para baixo com toda alvenaria executada. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 90

91 Prazos mínimos: Marcação: 30 dias da concretagem da laje Elevação defasagem de 1 semana da marcação (e sem escoramento da laje superior) Encunhamento 70 dias da concretagem da laje Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 91

92 Prazos mínimos: Marcação das alvenarias Mínimo 30 dias de concretagem Fixação ( encunhamento ) Mínimo 70 dias de concretagem Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 92

93 Características: Divisórias leves compostas de chapas de gesso acartonado, montadas por acoplamento mecânico em montantes de chapas de aço galvanizado; As instalações (elétricas, hidráulicas,...) ficam no interior vazio, entre as chapas de gesso; São leves e fáceis de montar/desmontar, não exigindo cuidados com a sua carga sobre as lajes; Excelente isolante térmico; DryWall (Gesso Acartonado) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 93

94 Características: DryWall (Gesso Acartonado) O interior pode ser preenchido com placas de lã de rocha ou lã de vidro para melhorar o desempenho acústico; Sem enchimento nenhum tem custos 20 a 30% superiores às alvenarias de tijolos cerâmicos emboçados e rebocados; Com enchimentos o custo para uma parede de igual desempenho acústico é 100% superior. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 94

95 Características: (Gesso Acartonado) O gesso, no Brasil, tem origem, quase todo em Pernambuco Araripina, com 94% da produção; Alto custo de frete para o sul e sudeste. (±50% do total) Jazidas de Gipsita km frete p/ regiões SE e Sul DryWall Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 95

96 Vantagens do gesso acartonado com relação à alvenaria: DryWall Execução rápida, facilita o fluxo da obra; Investimento posterior no cronograma minimiza custos financeiros; Construção a seco (maior limpeza e org. da obra) Superfícies pré-acabadas, facilita o acabamento final Menor espessura das divisórias (9,5 cm), aumenta a área útil do imóvel em 1 a 3%. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 96

97 Vantagens do gesso acartonado com relação à alvenaria: DryWall Elevada produtividade; Depende menos da habilidade do profissional; Maior precisão dimensional ; Desmontabilidade; Menor peso (~7% menos carga nas fundações); Maior facilidade do embutimento das instalações Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 97

98 Desvantagens do gesso acartonado com relação à alvenaria: Baixa resistência mecânica da elevação; Cargas superiores a 35 kg devem ser previstas com antecedência, para instalação de reforços na execução; Baixa resistência à alta umidade; Necessidade de nível organizacional elevado para obter vantagens potenciais; Alto coeficiente de dilatação térmica do gesso. DryWall Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 98

99 Desvantagens do gesso acartonado com relação à alvenaria: Barreira cultural (construtor e consumidor); Menor isolamento acústico? (enchimento aumenta custo) Maior custo por m 2 ; DryWall Maior racionalização do sistema poderia ser obtida com uma visão sistêmica dos construtores/projetistas: Menor contraventamento das edificações: necessidade de estruturas mais rígidas Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 99

100 Componentes utilizados: DryWall (Gesso Acartonado) Chapas de gesso acartonado Perfis metálicos: guia e montante Outros: Reforços de madeira Materiais para fixação Materiais para juntas (fitas, cantoneiras e massas) Isolantes termo-acústicos Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 100

101 Chapas de gesso: DryWall (Gesso Acartonado) Fabricadas por laminação contínua de mistura de gesso, água e aditivos entre duas lâminas de cartão; NBR 14715:2001, NBR 14716:2001 e NBR 14717:2001; Tipos : Standard (ST) Branca, áreas secas Resistente à Umidade (RU) Verde Resistente ao Fogo (RF) Rosa Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 101

102 Chapas de gesso: DryWall Painel (sanduíche) composto por miolo de gesso entre duas camadas de papel cartão tipo kraft ; As placas podem possuir borda rebaixada para que, após o rejunte entre as placas, a divisória fique nivelada (melhor acabamento) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 102

103 Chapas de gesso: DryWall (Gesso Acartonado) - 6 mm: revestimento de paredes já existentes - 9,5 mm: reparos - >12,5 mm: maior resistência ao fogo e isolamento acústico Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 103

104 Chapas cimentícias: DryWall Para uso externo; Maior resistência mecânica; Resistentes à umidade; Corte mais difícil p/ montagem. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 104

105 DryWall Montantes e guias: São perfis fabricados por conformação contínua a frio a partir de chapas de aço revestidas com zinco por imersão a quente. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 105

106 Massa para juntas: DryWall Normalmente à base de resina ou gesso, com aditivos para acelerar pega e aumentar plasticidade. Massa comercializada pela Lafarge: USO TEMPO DE USO TEMPO P/ 2ª APLICAÇÃO Tempo frio e úmido: Pega rápida Temperatura ambiente: Pega normal 2 a 3 h 2 a 3 h 7 a 9 h 12 a 24 h Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 106

107 Fitas para juntas: DryWall Para reforço nos encontros das placas, cantos e encontro com outros elementos, reparo e prevenção de fissuras Fitas de papel kraft (superfície lisa) Fitas microperfuradas (melhor para juntas) Fitas de papel com vinco no centro para dobra em cantos. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 107

108 Projeto conteúdo: DryWall Posicionamento das guias e montantes; Elevação das divisórias com a localização das instalações hidráulicas e elétricas; Detalhes executivos, como junção de divisórias; Detalhes de impermeabilização em ambientes molháveis; Fixação de batentes. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 108

109 Projeto conteúdo: (Gesso Acartonado) Tipo de parede entre unidades e entre unidades e áreas comuns Espaçamento entre montantes (exigência C.E.F.) DryWall C.E.F.: alternativas de paredes entre unidades ou entre unidade e área comum. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 109

110 Projeto conteúdo: DryWall (Gesso Acartonado) Uso em banheiros, chapas verdes RU; Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 110

111 Detalhes de projeto : Configurações de paredes dry wall: : Chapa dry wall Montante de aço galvanizado DryWall Lã de rocha ou vidro Chapa dupla de dry wall Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 111

112 Detalhes de projeto : DryWall Passagem de instalações elétricas e sanitárias Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 112

113 Detalhes de projeto : DryWall (Gesso Acartonado) Sustentação de objetos Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 113

114 DryWall Detalhes de projeto : Montagem de montantes, guias e chapas Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 114

115 Detalhes de projeto : DryWall Reforço e fixação de batentes de porta Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 115

116 Chapas de gesso acartonado : DryWall Transporte e armazenamento Transportadas na posição vertical, uma a uma, e colocadas sobre um apoio, sem contato direto com o piso (estrado de madeira) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 116

117 Equipamentos e ferramentas : DryWall Controle geométrico Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 117

118 Equipamentos e ferramentas : DryWall Corte dos materiais Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 118

119 Equipamentos e ferramentas : DryWall Fixação das placas: Estrutura de madeira e metálica Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 119

120 Equipamentos e ferramentas : DryWall Acabamento Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 120

121 Seqüência de execução: DryWall (Coutinho,J. S.) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 121

122 a. Locação e fixação das guias: DryWall-Execução Fixadas a cada 60 cm com parafuso e bucha ou pistola e pino de aço Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 122

123 b.1 Colocação dos montantes: DryWall-Execução Espaçamento entre os montantes é função: Da espessura total da divisória Do número de placas por face Da largura do perfil metálico Da altura do pé direito (José A. Freitas Jr.) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 123

124 b.2 Colocação dos montantes: DryWall-Execução Os montantes duplos devem ser solidarizados a cada 40 cm 40 cm Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 124

125 b.3 Encontros em L : DryWall-Execução Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 125

126 DryWall-Execução c. Colocação de acessórios metálicos e reforços de madeira : Possibilitam a fixação de peças pesadas sobre o dry wall Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 126

127 DryWall-Execução d. Fechamento com chapa da 1ª face: Placas devem ter comprimento, no mínimo, 10 mm menor que o pé direito Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 127

128 d.1 Fixação das chapas: DryWall-Execução A cabeça do parafuso deve ficar cerca de 1mm para dentro da chapa. Não deve ficar para fora, nem muito para dentro (ultrapassando o cartão e encontrando o gesso). Parafusos auto-atarrachantes (não necessita pré-furar o montante) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 128

129 e.1. Montagem das instalações: DryWall-Execução Elétricas Hidráulicas TV Alarme Lógica... Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 129

130 e.2. Montagem das instalações: Eletricidade DryWall-Execução Água quente Água fria (José A. Freitas Jr.) (José A. Freitas Jr.) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 130

131 e.3. Montagem das instalações: DryWall-Execução Sistemas tipo PEX Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 131

132 e.4. Montagem das instalações: DryWall-Execução Sistemas tipo PEX Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 132

133 f. Isolamento acústico e 2ª chapa: Placas de lã de rocha ou lã de vidro prensadas, colocadas entre os montantes DryWall-Execução (José A. Freitas Jr.) Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 133

134 DryWall-Execução g.1 Acabamento final: Preenchimento das juntas entre as placas com massa para rejunte Chapas de borda reta Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 134

135 g.2 Acabamento final: Enfitamento das juntas DryWall-Execução Chapas de borda com rebaixo Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 135

136 g.3 Acabamento final: Preenchimento da segunda camada de massa Chapas de borda com rebaixo 1ª camada de massa Fita 2ª camada de massa DryWall-Execução Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 136

137 h.1 Massa corrida e pintura: DryWall-Execução Para pintura é necessário: tratamento prévio para homogeneizar a absorção. Camada fina de massa corrida Pintura com látex PVA ou acrílica. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 137

138 DryWall-Execução h.2 Revestimento em ambientes molháveis: Espaçamento máx. 40 cm entre montantes (ASTM) Revestimento não deve exceder 32 kg/m 2 Revestimento aplicado com argamassa específica AC II ou AC III A placa não deve ser encostada no piso Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 138

139 DryWall-Execução h.2 Revestimento em ambientes molháveis: Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 139

140 DryWall-Execução h.2 Revestimento em ambientes molháveis: Chapas verdes de dry wall podem receber acabamento de azulejos ou cerâmica assentados com argamassa AC II. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 140

141 C.E.F. - LIMITAÇÕES DE EMPREGO DO SISTEMA Empreendimentos a serem financiados com recursos do Programa de Arrendamento Residencial (PAR) NÃO é permitido o emprego da tecnologia de vedação vertical de gesso acartonado; Empreendimentos do Programa Imóvel na planta e/ou em construção Recursos FGTS : NÃO poderá ser usado gesso acartonado como divisão entre duas unidades habitacionais e entre unidades e áreas comuns do edifício. É permitido o seu uso na compartimentação interna às unidades; Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 141

142 C.E.F. - LIMITAÇÕES DE EMPREGO DO SISTEMA Empreendimentos financiados pelo Programa Imóvel na planta e/ou em construção Recursos CAIXA SFI: as paredes de gesso acartonado poderão ser empregadas em todas as divisões internas ao edifício incluindo paredes entre duas unidades habitacionais e entre unidades e áreas comuns do edifício; Empreendimentos em regiões com UR média diária maior que 85%, em 50% dos dias do ano, NÃO é permitido o emprego da tecnologia de vedação vertical que utilize gesso acartonado (ver no Instituto Nacional de Metereologia - Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 142

143 C.E.F. EXIGÊNCIAS P/ EMPREGO Deve ser adquirido o sistema completo junto aos fornecedores; Deverá ser utilizada para execução dos serviços mão de obra de Empresas Homologadas pelo fabricante; Exigências de desempenho conforme referências do IPT segurança estrutural; conforto acústico; segurança ao fogo; estanqueidade (à água e ao vapor d água); durabilidade e facilidade de manutenção. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 143

144 C.E.F. GARANTIAS DA CONSTRUTORA: P/ adquirentes finais: garantias normais previstas na legislação P/ a C.E.F.: garantia total por 10 ANOS, a partir do Habite-se, para o caso de ocorrerem deficiências em diversas unidades de um mesmo empreendimento. DO FABRICANTE: P/ a C.E.F., construtora e adquirentes: 6 anos P/ a C.E.F. e construtora: garantia estendida até o prazo de 11 anos, contado a partir da data da entrega do material à Construtora, para o caso de ocorrerem deficiências em diversas unidades de um mesmo empreendimento. Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 144

145 Vedações verticais Referências: Aulas de vedações verticais do PCC-POLI-USP. Amarração de alvenaria em pilar. Revista Equipe de Obra, Ed. 13. Out Melhores práticas Paredes de alvenaria. Revista Téchne. n. 103, outubro de Novas tecnologias para produção de vedações verticais: diretrizes para o treinamento de mão-de-obra, Dissertação de Mestrado, Erika Paiva Tenório de Holanda, USP, Tanigutti, E. K; Barros, M.M.S.B. de. Recomendações para a produção de vedações verticais para edifícios com placas de gesso acartonado. Projeto EPUSP/SENAI Franco, L. S. F. Gesso acartonado. UFBA (Aula 4a). Manual Inovações Tecnológicas C.E.F. DESEMPENHO DE EDIFICAÇÕES HABITACIONAIS Guia orientativo para atendimento à Norma NBR CBIC, 2013 Prof. Dr. Marcelo Medeiros e Prof. Dr. Leonardo Miranda 145