LINHA PAVIMENTOS E APLICAÇÃO DE REVESTIMENTOS

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1 LINHA PAVIMENTOS E APLICAÇÃO DE REVESTIMENTOS QUALIDADE PARA CONSTRUÇÃO

2 PAVIMENTOS E APLICAÇÃO DE REVESTIMENTOS 11 1 TIPO DE SUPORTES: REBOCO À BASE DE GESSO REBOCO À BASE DE CAL/CIMENTO BETONILHA DE BASE CIMENTÍCIA REVESTIMENTOS CERÂMICOS 8 5 BETÃO 6 PAVIMENTOS EM CERÂMICA 7 BETONILHAS ALIGEIRADAS 8 PAVIMENTOS ANTI-ÁCIDO 9 REVESTIMENTOS ANTI-ÁCIDO 4 10 GRÉS 11 PEDRA NATURAL USA-SE EM FORNECIMENTO APLICAÇÃO FERRAMENTAS SIMBOLOGIA interiores exteriores em silo em saco manual à máquina espátula e metálica interiores espátula dentada em lata talocha de borracha PAVIMENTOS E BETONILHAS COMPLEMENTOS PARA SUPERFÍCIES DE APLICAÇÃO CIMENTO COLA PARA AZULEJOS E PEDRAS NATURAIS BETUMAÇÃO PARA JUNTAS PRODUTOS ESPECIAIS CICLOS APLICATIVOS ACESSÓRIOS

3 PAVIMENTOS E BETONILHAS 1

4 PRODUTOS SUPORTE TIPO DE PRODUTO AMBIENTE INTERIOR EXTERIOR CONSTRUÇÃO NOVA EXIST. PRODUTO NOTAS PÁGINA BETÃO BETONILHA ALIGEIRADA BETONILHA TRADICIONAL X X X X X X X X X X X X X ST 444 Betão Celular SC 420 SR 450 Secagem Rápida BETONILHA AUTO-NIVELANTE X X X SA PAVIMENTO ALIGEIRADO BETONILHA TRADICIONAL X X X X X X X SC 420 SR 450 Secagem Rápida 5 8 BETONILHA AUTO-NIVELANTE X X X SA BETONILHA À BASE DE CIMENTO BETONILHA AUTO-NIVELANTE BETONILHA AUTO-NIVELANTE X X X X X X SL 416 SM X X X X FC 830 Juntas de 0 a 4 mm 24 REVESTIMENTO EM CERÂMICA E PEDRA NATURAL BETUMAÇÃO PARA JUNTAS X X X X FC 854 X X X X FC DR 843 X X X X FC DR 843 Juntas de 4 a 15 mm Elevada Resistência Elevada Resistência REVESTIMENTO EM CERÂMICA E PEDRA NATURAL ANTI-ÁCIDO BETUMAÇÃO PARA JUNTAS X X X X FE 838 Resistente a ácidos 27 Uma gama de soluções inovadoras de elevado valor acrescentado, que garantem elevados resultados qualitativos com menor tempo de realização, e que derivam da experiência directa em obra e da investigação efectuada no Centro de Pesquisas Fassa. Uma escolha completa, desde as fórmulas tradicionais às mais evoluídas, que satisfazem as diferentes exigências construtivas de qualquer obra. A base para a realização do pavimento, é constituída pelas superfícies aligeiradas, que permitem nivelar as lajes, de modo a que o próximo estrato de betonilha, tenha uma espessura uniforme, garantindo ao mesmo tempo isolamento térmico e baixa carga estática. Como pavimentos aligeirados, a Fassa propõe duas soluções: Betão Celular ou em alternativa, ST 444. A grande novidade do Betão Celular, está na técnica de preparação, que garante continuidade de produção, dosagem constante dos componentes, velocidade e produtividade: de facto o produto obtém-se misturando os componentes (ligante cimentício e aditivo líquido) com a máquina MC 2 FASSA, um sistema completamente automatizado e de fácil utilização; é então bombeado directamente para o piso de aplicação, onde graças às suas características auto-nivelantes, se adapta rapidamente ao fundo. ST 444 é uma argamassa seca pré-misturada à base de cimento e poliestireno, que pode ser aplicada manualmente ou com máquinas de projectar reboco. Quanto às betonilhas, a gama Fassa apresenta uma linha completa de betonilhas projectadas para garantir a máxima compacticidade e planiaridade da superfície a pavimentar. A inovadora betonilha auto-nivelante (SA 500), fornecida em silo directamente em obra, é amassada com água automaticamente através de um misturador e enviada para o piso de aplicação; distribui-se uniformemente, obtendo-se um estrato perfeitamente plano e compacto. Além desta betonilha, a gama é complementada com as betonilhas de consistência terra húmida (SC 420), tipo tradicional. 2

5 BETÃO CELULAR Betonilha aligeirada à base de cimento. PREPARAÇÃO DO SUPORTE Verificar se o suporte contém corpos estranhos e retirá-los, verificando também se este está seco e estável. Verificar os níveis de referência e predispor se necessário, barreiras de contenção. É sempre aconselhável humedecer o suporte antes da aplicação do betão celular. TRABALHABILIDADE O BETÃO CELULAR, obtém-se misturando com uma máquina apropriada, FASSA MC 2, a calda de LIGANTE CIMENTÍCIO, com a espuma obtida através do ADITIVO PARA CELULAR. Antes de iniciar a betonagem é necessário regular a densidade da espuma para 65 g/l e a densidade da calda, de modo a obter aproximadamente mm de expansão (valores óptimos com três tubos de 15 m, iguais a 45 m lineares e com altura inferior aos 6 m). Para as regulações e manutenção é conveniente ter em atenção o manual da máquina FASSA MC 2. Uma boa regulação da espuma e da calda de cimento é condição necessária para não ter abatimentos das cotas após a secagem do produto. Efectuar a betonagem, após termos colocado os níveis de referência, com valores (espessuras) entre 5 e 20 cm. COMPOSIÇÃO O BETÃO CELULAR é um produto bi-componente formado por: - LIGANTE CIMENTÍCIO, pré-misturado seco, composto por cimento Portland e aditivos para melhorar as suas características; - ADITIVO PARA CELULAR, aditivo líquido à base de tensioactivos naturais. FORNECIMENTO LIGANTE CIMENTÍCIO: granel em silo. ADITIVO PARA CELULAR: bidões de 25 kg aprox. e depósitos de kg aprox. CONSERVAÇÃO LIGANTE CIMENTÍCIO conserva-se pelo menos por 3 meses. ADITIVO PARA CELULAR conserva-se pelo menos por 6 meses, protegido do gelo. QUALIDADE Os componentes do BETÃO CELULAR são submetidos a um escrupuloso e constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas são rigorosamente seleccionadas e controladas. OBSERVAÇÕES O BETÃO CELULAR fresco deve ser protegido do gelo e de uma secagem rápida. Normalmente +5ºC é temperatura mínima aconselhada para a aplicação e para um bom endurecimento da calda. Abaixo de tal valor a presa será excessivamente lenta e abaixo de 0ºC a calda ainda fresca ou ainda não totalmente seca, seria exposta à acção desagregadora do gelo. Evitar a aplicação do BETÃO CELULAR a temperaturas superiores a +28 C. A betonilha final só deve ser aplicada após a certificação de que o BETÃO CELULAR está completamente seco. Utilizar sempre pelo menos 45 m de tubo. A aplicação do produto deve ser efectuada a uma distância máxima de 90 m do silo e não ultrapassar os 30 m de altura. É necessário arejar adequadamente os locais após a aplicação até à secagem completa, evitando fortes oscilações térmicas. Não assentar pavimentos directamente sobre o BETÃO CELULAR. Para uma boa realização exige-se uma escrupulosa limpeza da máquina FASSA MC 2 e do tubo que canaliza o material, ao fim de cada dia de trabalho. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Espessura de aplicação 5-20 cm Densidade produto fresco 540 kg/m 3 aprox. Densidade produto seco 400 kg/m 3 aprox. Dosagem LIGANTE CIMENTÍCIO 330 kg/m 3 aprox. * Dosagem ADITIVO PARA CELULAR 2 l/m 3 aprox. Resistência à compressão aos 28 dias 1 N/mm 2 aprox. Coeficiente de condutibilidade térmica (EN 1745) λ = 0,1 W/m K (valor impresso) * Variações da dosagem do ligante até 10% não determinam variações nas características técnicas do produto seco. CONDUTIBILIDADE TÉRMICA Um produto com este tipo de características poderá obter os seguintes valores para a condutibilidade térmica: Espessura (cm) U (W/m 2 K) 1,46 1,01 0,84 0,72 0,59 0,50 0,45 Os dados apresentados, referem-se a provas de laboratório. Com as aplicações práticas na obra, os mesmos podem ser sensivelmente modificados segundo as condições de aplicação. Em todo o caso, o utilizador deve controlar a idoneidade do produto para a aplicação prevista, assumindo-se todas as responsabilidades derivantes do uso. A empresa Fassa reserva-se o direito de produzir modificações técnicas sem nenhum prévio aviso. 3

6 ST 444 Betonilha termo-isolante à base de cimento e poliestireno. PREPARAÇÃO DO SUPORTE Efectuar a limpeza da laje e verificar também se esta está seca e estável. Controlar os níveis de referência e predispor, se necessário, barreiras de contenção. TRABALHABILIDADE Para a aplicação manual, ST 444 é amassado numa betoneira pelo menos por 4 minutos com aprox. 60% de água (aprox. 7 litros para cada saco de 50 litros). Pode-se aplicar com máquinas de projectar reboco, tipo FASSA I 41, PFT, G4, Putzmeister, etc., equipadas com uma camisa apropriada. O produto deve ser nivelado com barra niveladora. COMPOSIÇÃO ST 444 é uma argamassa seca pré-misturada à base de cimento, poliestireno e aditivos específicos para melhorar a trabalhabilidade. FORNECIMENTO Sacos de 50 litros aprox. com protecção contra a humidade. CONSERVAÇÃO O material conserva-se pelo menos por 3 meses. QUALIDADE ST 444 é submetida a um constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas utilizadas são rigorosamente seleccionadas e controladas. OBSERVAÇÕES Evitar o assentamento da betonilha a temperaturas inferiores a +5ºC e superiores a +30ºC. Evitar o assentamento da betonilha com espessuras inferiores a 4 cm. Evitar correntes de ar e forte irradiação solar durante as primeiras 48 horas após a aplicação. É necessário arejar adequadamente os locais após a aplicação até à secagem completa, evitando fortes oscilações térmicas. Não colocar o pavimento final directamente à betonilha. A betonilha final só deve ser aplicada após a certificação de que o ST 444 está completamente seco. ST 444 deve ser utilizado no estado original sem misturas de outros materiais. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Peso específico do pó Densidade argamassa endurecida Espessura de aplicação Granulometria Rendimento Água de mistura Resistência à flexão aos 28 dias Resistência à compressão aos 28 dias Módulo elástico Factor de resistência à passagem do vapor (EN 12086) Coeficiente de condutibilidade térmica (EN 1745) Ar englobado 350 kg/m 3 aprox. 400 kg/m 3 aprox cm inferior a 5 mm 1 saco de 50 l/m 2 aprox., com uma espessura de 40 mm 60% aprox. (cerca de 7 litros por cada saco de 50 litros) 0,5 N/mm 2 aprox. minimo 0,5 N/mm 2 aprox. 800 N/mm 2 aprox. µ = 8 aprox (valor medido) λ = 0,09 W/m. K (valor tabelado) 30% aprox. 4 Os dados apresentados, referem-se a provas de laboratório. Com as aplicações práticas na obra, os mesmos podem ser sensivelmente modificados segundo as condições de aplicação. Em todo o caso, o utilizador deve controlar a idoneidade do produto para a aplicação prevista, assumindo-se todas as responsabilidades derivantes do uso. A empresa Fassa reserva-se o direito de produzir modificações técnicas sem nenhum prévio aviso.

7 SC 420 Betonilha à base de cimento para interiores e exteriores. PREPARAÇÃO DO SUPORTE A superfície deve estar limpa de poeiras e sujidade. Eventuais vestígios de óleos, gorduras, ceras, etc., devem ser removidas antes da aplicação. EN CT-C30-F7 CONFORME AS NORMAS EUROPEIAS TRABALHABILIDADE A cada saco de 30 kg de SC 420, adicionar mais ou menos 4,5 litros de água limpa e misturar à mão ou com misturador mecânico, ou a MEC 30, até obter a mistura com a consistência tipo terra húmida. Utilizar o produto amassado no espaço de 60 minutos. Se for fornecida em silo é amassada através de misturador horizontal (MEC 45) acoplado ao silo; COMPOSIÇÃO SC 420 é uma argamassa pré-misturada seca à base de cimento e areias seleccionadas. FORNECIMENTO Sacos de 30 kg com protecção contra a humidade. Granel em silo de gravidade com misturador horizontal acoplado (MEC 45), ou senfim de extracção para enchimento de cubas. CONSERVAÇÃO O material conserva-se pelo menos por 3 meses. QUALIDADE SC 420 é submetida a um constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas utilizadas são rigorosamente seleccionadas e controladas. OBSERVAÇÕES Evitar a aplicação com temperaturas inferiores a +5º C e superiores a + 30ºC. Evitar correntes de ar e forte irradiação solar durante as primeiras 48 horas após a aplicação. É necessário arejar adequadamente os locais depois da aplicação até à completa secagem, evitando fortes oscilações térmicas no aquecimento dos ambientes. SC 420 deve ser utilizado no seu estado original sem adições de outros materiais. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Peso específico do pó Densidade argamassa endurecida Espessura de aplicação mínima Granulometria Rendimento Água de mistura Tempo de trabalhabilidade Resistência à flexão aos 28 dias Resistência à compressão aos 28 dias Módulo elástico Factor de resistência à passagem do vapor: CONFORME A NORMA UNI EN kg/m 3 aprox Kg/m 3 aprox. - betonilhas ancoradas: 2 cm - betonilhas flutuantes: 3,5 cm inferior a 3 mm 20 kg/m 2 aprox. com 10 mm de espessura 11% aprox. 60 minutos aprox. 7 N/mm 2 aprox. 30 N/mm 2 aprox N/mm 2 aprox. µ = 8 aprox. CT - C30 - F7 Os dados apresentados, referem-se a provas de laboratório. Com as aplicações práticas na obra, os mesmos podem ser sensivelmente modificados segundo as condições de aplicação. Em todo o caso, o utilizador deve controlar a idoneidade do produto para a aplicação prevista, assumindo-se todas as responsabilidades derivantes do uso. A empresa Fassa reserva-se o direito de produzir modificações técnicas sem nenhum prévio aviso. 5

8 SA 500 Betonilha auto-nivelante à base de cimento para interiores. EN CT-C20-F5 CONFORME AS NORMAS EUROPEIAS COMPOSIÇÃO SA 500 é um pré-misturado seco composto por cimentos, areias classificadas e aditivos químicos para melhorar a trabalhabilidade e optimizar as características auto-nivelantes. FORNECIMENTO Sacos com protecção contra a humidade de 30 kg. A granel em silo. CONSERVAÇÃO O material conserva-se pelo menos por 3 meses. QUALIDADE SA 500 é submetida a um constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas utilizadas são rigorosamente seleccionadas e controladas. PREPARAÇÃO DO SUPORTE Limpar o suporte e verificar que este esteja seco e estável. Predispor também ao longo das paredes perímetrais e elementos em elevação, uma banda de material comprimível de espessura de 7-10 mm e altura igual pelo menos à altura mínima de betonilha a realizar. Aplicar folhas de polietileno por toda a superfície a projectar, tendo o cuidado de sobrepor as juntas com pelo menos 25 cm da folha adjacente e prolongar as folhas sobre as paredes alguns cm. No caso de pavimentos em contacto com o terreno, deve-se impermeabilizar a base de assentamento com uma membrana impermeável. Verificar os níveis de referência e aplicar contenções se necessário. É aconselhável fraccionar sempre a betonilha nas zonas de juntas nas paredes ou de eventuais saliências, inserindo uma junta de dilatação na betonilha durante o assentamento na obra ou seccionando a betonilha depois de endurecida. A superfície máxima realizável sem fraccionamento é semelhante às betonilhas tradicionais à base de areia e cimento e isto significa aprox. 40m2. No caso de sistemas de pavimentos aquecidos, é necessário colocar uma rede metálica electro-soldada no interior da betonilha, tendo o cuidado de a fixar aos painéis de isolamento. Esta rede deverá ter malhas de 50x50 mm ou de 50x80 mm, e espessura de 2 mm. N. B.: para obter uma boa qualidade da betonilha auto-nivelante SA 500 é necessário ter um cuidado especial com a preparação da base de assentamento (ausência de fissuras, isolamento, impermeabilização, etc.). TRABALHABILIDADE A betonilha auto-nivelante SA 500 é amassada com um misturador horizontal acoplado ao silo e bombeando para o ponto de aplicação através de tubos flexíveis apropriados. No caso da utilização do produto embalado em sacos, a aplicação deverá ser feita através de apropriadas máquinas de amassar tipo Fassa I 41, através de um tubo flexível tornará possível o envio do material para o ponto de utilização. A aplicação do produto deve ser iniciada pelas zonas de maior espessura e nivelado com barra niveladora. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Peso específico do pó kg/m 3 Espessura 3-6 cm ph Alcalino Rendimento 18 kg/m 2 aprox. por 10 mm de espessura Água de mistura 17% aprox. Contracção Inferior a 0,4mm/m aprox. Tempo de secagem característico a 1 semana/cm para os primeiros 4 cm de espessura; + 20ºC e 65% H.R. 2 semanas/cm espessuras superiores; com temperaturas mais baixas e/ou H.R. mais alta o tempo de secagem pode ser superior. Resistência à compressão aos 28 dias 20 N/mm 2 aprox. Resistência à flexão aos 28 dias 5 N/mm 2 aprox. Densidade argamassa endurecida kg/m3 aprox. Tempo de colocação em serviço depois de 24 horas Coeficiente de condutibilidade térmica (EN 12524) λ = 1,35 W/m K (valor tabelado) CONFORME A NORMA EN CT-C20-F5 6 Os dados apresentados, referem-se a provas de laboratório. Com as aplicações práticas na obra, os mesmos podem ser sensivelmente modificados segundo as condições de aplicação. Em todo o caso, o utilizador deve controlar a idoneidade do produto para a aplicação prevista, assumindo-se todas as responsabilidades derivantes do uso. A empresa Fassa reserva-se o direito de produzir modificações técnicas sem nenhum prévio aviso.

9 OBSERVAÇÕES Evitar a aplicação da betonilha SA 500 a temperaturas inferiores a +5º C e superiores a + 28ºC Evitar correntes de ar e forte irradiação solar durante as primeiras 48 horas após a aplicação. A partir do terceiro dia arejar o ambiente para favorecer o endurecimento, e para obter uma secagem óptima da betonilha. A betonilha deve ser protegida da humidade, do contacto acidental com água e da condensação. A aplicação sobre sistemas de aquecimento não requer a adição de agentes fluidificantes, dado a formulação do produto já os conter. É desaconselhável a aplicação do material directamente sobre alumínio puro. Evitar a aplicação da betonilha SA 500 com espessuras inferiores a 3,0 cm. Colocar os pavimentos (madeira, resinas epóxi, vernizes, etc.) só depois de ter a certeza através de um higrómetro de carbureto que a humidade é inferior a 2%. Colocar os pavimentos em cerâmica utilizando especificamente Fassaflex ou Fassacol amassado com DE 80. A utilização de colas para madeira do tipo vinílicas, é aconselhada apenas para formatos máximos de 25x5cm e só depois de a betonilha ter sido tratada com um primário adequado. A utilização de acabamentos à base de resinas de baixa espessura, embora sendo compatível do ponto visto químico/físico com o nosso produto, não é garantida, devido à natureza das matérias-primas utilizadas, podendo surgir alterações na características superficiais. Estas alterações são facilmente restauradas, através de acabamentos tadicionais, tal como cerâmica, madeira, etc. Por sua vez os acabamentos à base de resina podem apresentar problemas estéticos tais como manchas. SA 500 deve ser utilizado no estado original sem misturas de outros materiais. Os dados apresentados, referem-se a provas de laboratório. Com as aplicações práticas na obra, os mesmos podem ser sensivelmente modificados segundo as condições de aplicação. Em todo o caso, o utilizador deve controlar a idoneidade do produto para a aplicação prevista, assumindo-se todas as responsabilidades derivantes do uso. A empresa Fassa reserva-se o direito de produzir modificações técnicas sem nenhum prévio aviso. 7

10 SR 450 Betonilha de secagem rápida e de retracção controlada. SECAGEM RÁPIDA EN CT-C25-F7 CONFORME AS NORMAS EUROPEIAS COMPOSIÇÃO SR 450 é um pré-misturado seco composto por cimentos especiais, areias classificadas e aditivos químicos para obter uma secagem rápida. FORNECIMENTO Sacos com protecção contra a humidade de 30 kg. CONSERVAÇÃO O material conserva-se pelo menos por 3 meses. QUALIDADE SR 450 é submetida a um constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas utilizadas são rigorosamente seleccionadas e controladas. PREPARAÇÃO DA BASE Limpar o suporte e verificar que esteja seco e estável. No caso de betonilhas ancoradas deve-se aplicar uma espessura mínima de 2 cm e verificar que a base está seca e consistente. Predispor também ao longo das paredes perímetrais e elementos em elevação, uma banda de material comprimível de espessura de 7-10 mm e altura igual pelo menos à altura mínima de betonilha a realizar. Aplicar a betonilha com a técnica fresco sobre fresco. No caso de betonilhas flutuantes é necessário aplicar uma espessura mínima de 3,5 cm. Neste caso deve-se aplicar folhas de polietileno por toda a superfície a projectar, tendo o cuidado de sobrepor as juntas com pelo menos 25 cm da folha adjacente e prolongar as folhas sobre as paredes alguns cm. Predispor também ao longo das paredes perímetrais e elementos em elevação, uma fita de material comprimível de espessura de 7-10 mm e altura igual pelo menos à altura mínima de betonilha a realizar. Aplicar uma rede metálica sobre as tubagens ou quaisquer outros elementos presentes na base. Tanto no caso de betonilhas ancoradas como flutuantes pode-se inserir uma rede electrosoldada a meio do estrato de SR 450 a aplicar. TRABALHABILIDADE A cada saco de 30 kg de SR 450, adicionar cerca de 2 litros de água limpa e misturar à mão ou com misturador mecânico, ou MEC 30, até obter uma mistura de consistência de terra húmida. A betonilha será depois regularizada e compactada até ao nível desejado, e acabada com talocha ou máquinas de discos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Peso específico do pó kg/m 3 Densidade argamassa endurecida kg/m 3 aprox. Espessura de aplicação mínima Betonilha ancorada: 2 cm Betonilha flutuante: 3,5 cm Granulometria inferior a 3 mm Rendimento 18 kg/m 2 com uma espessura de 10 mm. Água de mistura 7% aprox. Tempo de presa 1 hora e 30 minutos aprox. Tempo de trabalhabilidade 30 minutos aprox. Tempo de transitabilidade 3-4 horas Resistência à flexão aos 28 dias 7 N/mm 2 aprox. Resistência à compressão aos 28 dias 25 N/mm 2 aprox. Módulo elástico N/mm 2 aprox. Humidade da betonilha Inferior a 2% após 48 horas, com +20ºC e H.R. de 65%: para temperaturas mais baixas ou H.R. mais altas os tempos de secagem variam. Conforme a norma EN CT-C25-F7 8

11 COMPLEMENTOS PARA SUPERFÍCIES DE APLICAÇÃO 9

12 DG 74 Primário aquoso à base de resinas sintéticas, para colagem sobre gesso. UTILIZAÇÃO DG 74 utiliza-se como promotor de aderência antes de aplicar cerâmica ou pedras naturais sobre suportes constituídos por rebocos à base de gesso, betonilhas à base de anidrite ou gesso cartonado com os cimentos cola: FASSACOL, FASSACOL PLUS, FASSAGRES, FASSAFLEX. PREPARAÇÃO DA BASE A superfície de aplicação deve estar limpa de poeiras e sujidade, eventuais vestígios de gorduras devem ser removidas, assim como eventuais partes debilitadas ou incoerentes. TRABALHABILIDADE Homogeneizar DG 74 misturando-o antes da utilização. Aplicar uniformemente DG 74, sem qualquer diluição, sobre a superfície de aplicação com pincel ou rolo. Esperar a formação de um filme de DG 74 antes da colocação dos azulejos. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS COMPOSIÇÃO DG 74 é uma dispersão aquosa de polímeros, caracterizado por uma boa penetração e isolamento das superfícies de gesso ou anidrite. As capacidades ligantes de DG 74 determinam um elevado poder de consolidação e de impermeabilização da base sobre a qual for aplicado. Peso específico 1.03 kg/l aprox. Viscosidade 15 centipoise aprox. ph 8,5 aprox. Conteúdo de sólidos 20% aprox. Consumo 100/200g/m 2 aprox. Temperatura de aplicação Desde +5ºC até + 35ºC FORNECIMENTO Latas de 20 kg. CONSERVAÇÃO O material conserva-se pelo menos por 12 meses. Proteger do gelo. QUALIDADE DG 74 é submetido a um constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas utilizadas são rigorosamente seleccionadas e controladas. 10 Os dados apresentados, referem-se a provas de laboratório. Com as aplicações práticas na obra, os mesmos podem ser sensivelmente modificados segundo as condições de aplicação. Em todo o caso, o utilizador deve controlar a idoneidade do produto para a aplicação prevista, assumindo-se todas as responsabilidades derivantes do uso. A empresa Fassa reserva-se o direito de produzir modificações técnicas sem nenhum prévio aviso.

13 SL 416 Auto-nivelante de presa rápida para espessuras até 10 mm para interiores. PREPARAÇÃO DA BASE A superfície da laje ou do pavimento, deve estar limpa de poeiras e sujidade. Eventuais marcas de óleos, gorduras, ceras, etc. devem ser removidas, assim como eventuais partes esfarinhadas e incoerentes. Bases muito absorventes devem ser tratadas preventivamente com o nosso primário AG 15 diluído na relação 1: 8 com água. Suportes: BETÃO BETONILHA DE BASE CIMENTÍCIA PAVIMENTOS EM CERÂMICA. COMPOSIÇÃO SL 416 é um pré-misturado seco à base de ligantes hidráulicos de presa e hidratação rápida, areias seleccionadas e aditivos específicos para melhorar a trabalhabilidade e optimizar as características auto-nivelantes. FORNECIMENTO Sacos com protecção contra a humidade de 25 kg aprox. CONSERVAÇÃO O material conserva-se pelo menos por 6 meses. TRABALHABILIDADE Dosear e ao mesmo tempo misturar um saco de 25 kg de SL 416 com cerca de 6,5 litros de água limpa e misturar com misturador mecânico a baixa velocidade, até obter um mistura homogénea e sem grumos. Podem-se misturar quantidades maiores de SL 416, nas betoneiras para argamassas. SL 416 também pode ser aplicado com máquina de projectar. Não tentar restabelecer a trabalhabilidade acrescentando água à mistura. Esperar 2 minutos antes da aplicação e em seguida agitar a mistura. SL 416 estende-se facilmente numa única mão com espessuras entre 1 e 10 mm com espátula metálica. Pela sua elevada capacidade de auto-nivelamento, SL 416 não deixa imperfeições. No caso em que seja necessário uma segunda mão de SL 416, aconselha-se a aplicação no espaço de duas horas. Consideradas as elevadas características de secagem do produto, o assentamento dos pavimentos em madeira, cerâmicas, etc. podem ser realizados pouco tempo depois após a aplicação (cerca de 12 horas a +20ºC): em todo o caso é necessário assentar os pavimentos só depois de nos termos certificado da secagem com um higrómetro. OBSERVAÇÕES Não utilizar SL 416 no exterior. Não acrescentar água à mistura em presa e não ultrapassar a dosagem aconselhada. Não utilizar sobre bases húmidas ou sujeitas a ascensão de húmidade por capilaridade. Sobre bases aquecidas, não utilizar, sem que tenha passado pelo menos um dia depois de desligado o equipamento. Não aplicar a segunda mão de SL 416, enquanto a primeira não estiver completamente seca. Não aplicar directamente sobre fundos à base de anidrite. Utilizar o produto a temperaturas compreendidas entre os +5ºC e os +30ºC. Não aplicar SL 416 com espessuras inferiores a 3 mm se submetidas a trânsito intenso e inferior a 2 mm para a colocação do parquete. SL 416 deve ser utilizado no estado original sem misturas de outros materiais. QUALIDADE SL 416 é submetida a um constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas utilizadas são rigorosamente seleccionadas e controladas. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Peso específico do pó Granulometria Água de mistura Rendimento Tempo de presa a +20 C Tempo de colocação em serviço a +20ºC Tempo de trabalhabilidade a +20ºC Adesão sobre suportes de base cimentícia Resistência à flexão após 5 horas Resistência à flexão após 3 dias Resistência à flexão após 28 dias Resistência à compressão após 5 horas Resistência à compressão após 3 dias Resistência à compressão após 28 dias Coeficiente de condutibilidade térmica (EN 1745) kg/m 3 aprox. inferior a 0,6 mm 24% aprox. 1,5 kg/m 2 aprox. por mm de espessura 1 hora aprox. 3 horas aprox. 30 minutos aprox. > 1,5 N/mm 2 aprox. 3,5 N/mm 2 aprox. 5 N/mm 2 aprox. 9 N/mm 2 aprox. 12 N/mm 2 aprox. 22 N/mm 2 aprox. 30 N/mm 2 aprox. λ = 0,75 W/m K (valor tabelado) Os dados apresentados, referem-se a provas de laboratório. Com as aplicações práticas na obra, os mesmos podem ser sensivelmente modificados segundo as condições de aplicação. Em todo o caso, o utilizador deve controlar a idoneidade do produto para a aplicação prevista, assumindo-se todas as responsabilidades derivantes do uso. A empresa Fassa reserva-se o direito de produzir modificações técnicas sem nenhum prévio aviso. 11

14 SM 485 Auto-nivelante de presa rápida para espessuras de 3 a 30 mm para interior. EN CT-C25-F7 CONFORME AS NORMAS EUROPEIAS COMPOSIÇÃO SM 485 é um pré-misturado seco à base de ligantes hidráulicos de presa e hidratação rápida, areias seleccionadas e aditivos específicos para melhorar a trabalhabilidade e optimizar as características auto-nivelantes. FORNECIMENTO Sacos com protecção contra a humidade de 25 kg aprox. CONSERVAÇÃO O material conserva-se pelo menos por 6 meses. QUALIDADE SM 485 é submetida a um constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas utilizadas são rigorosamente seleccionadas e controladas. PREPARAÇÃO DA BASE A superfície deve estar limpa de poeiras e sujidade. Eventuais vestígios de óleos, gorduras, ceras, etc. devem ser removidas, assim como eventuais partes debilitadas e incoerentes. Bases muito absorventes devem ser preventivamente tratadas com o nosso primário AG 15 diluído 1: 8 em água. TRABALHABILIDADE Deitar e ao mesmo tempo misturar um saco de 25 kg de SM 485 com cerca de 5 litros de água limpa e misturar com misturador mecânico a baixa velocidade até obter um mistura homogénea e sem grumos. Podem-se misturar quantidades maiores de SM 485 nas betoneiras para argamassas. SM 485 também pode ser aplicado com a máquina de projectar, tipo FASSA I 41. Não tentar restabelecer a trabalhabilidade perdida acrescentando água à mistura. Após a mistura deixar repousar por 2 minutos, depois agitar novamente e de seguida aplicar. SM 485 estende-se facilmente numa única mão com espessuras entre 3 e 30 mm com espátula metálica. Pela sua elevada capacidade de auto-nivelamento SM 485 não deixa imperfeições. Dada a rápida secagem do produto, o assentamento de pavimentos em madeira, cerâmicas, etc. pode ser realizado pouco tempo depois da aplicação (cerca de 12 horas a +20ºC): em todo o caso é necessário assentar os pavimentos só depois de nos termos certificado da secagem efectiva com higrómetro. OBSERVAÇÕES Não utilizar SM 485 no exterior. Não acrescentar água à mistura em presa e não ultrapassar a dosagem aconselhada. Não utilizar sobre bases húmidas ou sujeitas à subida da humidade por capilaridade. Sobre bases aquecidas, só utilizar depois do equipamento estar desligado à pelo menos 24 horas. Não aplicar a segunda mão de SM 485 quando a primeira já estiver completamente seca. Não aplicar directamente sobre fundos a base de anidrite, sem aplicar o primário DG 74. Utilizar o produto a temperaturas compreendidas entre os +5ºC e os +30ºC. Não utilizar como betonilha flutuante, SM 485 deve ser sempre aplicado directamente a fundos sólidos e estáveis. SM 485 deve ser utilizado no estado original sem misturas de outros materiais. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Peso específico do pó kg/m 3 Granulometria Inferior a 2 mm Água de mistura 19% aprox. Tempo de presa 90 minutos aprox. Tempo de colocação em serviço a 20º C 3 horas aprox. Tempo de laborabilidade a 20º C 30 minutos aprox. Rendimento 1,6 kg/m 2 aprox. por mm de espessura Adesão sobre suportes de base cimentícia > 1,5 N/mm 2 Resistência à flexão depois de 5 horas 3 N/mm 2 Resistência à flexão depois de 3 dias 6 N/mm 2 Resistência à flexão depois de 28 dias 9 N/mm 2 Resistência à compressão após 5 horas 10 N/mm 2 aprox. Resistência à compressão após 3 dias 14 N/mm 2 aprox. Resistência à compressão após 28 dias 28 N/mm 2 aprox. Coeficiente de condutibilidade térmica (EN 12524) λ = 0,75 W/m K (valor tabelado) Conforme a norma EN CT-C25-F7 12

15 CIMENTO COLA PARA AZULEJOS E PEDRAS NATURAIS 13

16 SUPORTE REBOCO CAL/CIMENTO REBOCO À BASE DE GESSO GESSO CARTONADO PAVIMENTO EXISTENTE BETONILHA TRADICIONAL AZULEJOS ABSORVENTES FASSACOL DG 74 FASSACOL DG 74 - FASSACOL + DE 80 FASSAFIX FASSACOL + DE 80 FASSAGRES FASSACOL GRÉS PORCELANATO FASSAGRES DG 74 FASSACOL PLUS DG 74 FASSAGRES DG 74 - FASSAGRES + DE 80 FASSAFIX FASSACOL + DE 80 FASSAGRES FASSACOL PLUS FASSAGRES TIPO DE AZULEJOS GRÉS DE MÉDIA POROSIDADE CLINKER FASSAGRES FASSAGRES DG 74 FASSAGRES DG 74 FASSACOL PLUS DG 74 FASSAGRES DG 74 - FASSAGRES + DE 80 FASSAFIX DG 74 - FASSACOL + DE 80 DG 74 - FASSAGRES FASSAFIX FASSACOL + DE 80 FASSAGRES FASSACOL + DE 80 FASSAGRES FASSAGRES FASSAGRES MOSAICO VITROSO FASSAFLEX DG 74 FASSAFLEX DG 74 - FASSACOL + DE 80 DG 74 - FASSAFLEX FASSAFIX FASSACOL + DE 80 FASSAFLEX FASSAFLEX PEDRA NATURAL FASSAFLEX DG 74 FASSAFLEX DG 74 - FASSACOL + DE 80 DG 74 - FASSAFLEX FASSAFIX FASSACOL + DE 80 FASSAFLEX FASSAFLEX 14

17 SUPORTE BETÃO GE 97 BETONILHA AUTO-NIVELANTE MADEIRA FASSACOL + DE 80 FASSAGRES FASSACOL + DE 80 FASSAGRES FASSACOL + DE 80 FASSAGRES FASSAFIX AZULEJOS ABSORVENTES FASSACOL PLUS FASSAGRES FASSACOL + DE 80 FASSAFLEX FASSAGRES FASSAFIX GRÉS PORCELANATO FASSAGRES FASSAGRES FASSACOL + DE 80 FASSAFLEX FASSACOL + DE 80 FASSAFLEX FASSAGRES FASSAGRES FASSAFIX FASSAFIX GRÉS DE MÉDIA POROSIDADE CLINKER TIPO DE AZULEJOS FASSAFLEX FASSACOL + DE 80 FASSAFLEX FASSAFLEX FASSAFIX MOSAICO VITROSO FASSAFLEX FASSACOL + DE 80 FASSAFLEX FASSAFLEX FASSAFIX PEDRA NATURAL 15

18 FASSACOL Cimento cola para cerâmicas porosas, branco ou cinza para interior. PREPARAÇÃO DA BASE A superfície da laje ou do pavimento deve estar limpa de poeiras e sujidade. Eventuais marcas de óleos, gorduras, ceras, etc. devem ser removidas, assim como eventuais partes esfarinhadas e removíveis. EN 12004/1348 C1 CONFORME AS NORMAS EUROPEIAS TRABALHABILIDADE A cada saco de 25 kg de FASSACOL adicionar aproximadamente litros de água limpa e amassar à mão ou com misturador mecânico, até obter uma mistura homogénea e sem grumos. Esperar 5 minutos antes da aplicação. Tornar a misturar e estender o cimento cola com uma espátula. A mistura assim obtida, pode-se trabalhar por 8 horas. Não é necessário molhar os azulejos antes da aplicação. Os azulejos aplicam-se fazendo um ligeiro movimento de pressão e batendo-os cuidadosamente, de modo a que toda a superfície esteja em contacto com o cimento-cola. O eventual ajuste/assentamento dos azulejos deve ser efectuado dentro de 30 minutos após a aplicação. No caso de formação de película superficial no cimento-cola, refrescar a superfície repassando-a com a espátula dentada. Suportes e tipologia ver pag COMPOSIÇÃO FASSACOL é um cimento cola pré-misturado seco à base de cimento Portland branco ou cinza, areias seleccionadas e aditivos específicos para melhorar a trabalhabilidade e a aderência. FORNECIMENTO Sacos com protecção contra a humidade de 25 kg aprox. CONSERVAÇÃO O material conserva-se pelo menos por 6 meses. QUALIDADE FASSACOL é submetido a um constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas utilizadas são rigorosamente seleccionadas e controladas. OBSERVAÇÕES O cimento cola fresco deve ser protegido do sol e da chuva pelo menos por 24 horas. A temperatura de aplicação e de maturação pode influenciar sensivelmente o tempo de presa e consequentemente o tempo de transitablidade. FASSACOL deve ser usado no estado original sem adição de outros materiais. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Aspecto pó branco ou cinza Peso específico do pó kg/m 3 aprox. Granulometria inferior a 0,6 mm Rendimento 4 kg/m 2 aprox. Água de mistura 26% aprox. Tempo de repouso 5 minutos aprox. Peso específico da argamassa amassada kg/m 3 aprox. Densidade adesivo endurecido kg/m 3 aprox. ph > 12 Duração da amassadura a +20ºC 8 horas aprox Temperatura de aplicação desde +5ºC até +35ºC Tempo aberto 25 minutos aprox. Tempo de colocação/ajuste das cerâmicas 50 minutos aprox. Tempo de espera para a betumação das juntas 1 dia aprox. Tempo de transitabilidade pelo menos após 2 semanas Resistência à flexão após 28 dias 5 N/mm 2 aprox. Resistência à compressão após 28 dias 12 N/mm 2 aprox. Módulo elástico após 28 dias N/mm 2 aprox. NORMA EN 12004/1348 VALORES CERTIFICAÇÃO branco cinza REQUISITOS DA NORMA Adesão e tracção inicial 1,8 1,4 > 0,5 N/mm 2 Adesão e tracção depois de emersão em água 1,2 0,6 > 0,5 N/mm 2 Adesão e tracção depois acção calor 1,4 0,9 > 0,5 N/mm 2 Adesão e tracção depois de ciclo gelo e degelo 1,1 1,1 > 0,5 N/mm 2 Flexibilidade Não 16 Os dados apresentados, referem-se a provas de laboratório. Com as aplicações práticas na obra, os mesmos podem ser sensivelmente modificados segundo as condições de aplicação. Em todo o caso, o utilizador deve controlar a idoneidade do produto para a aplicação prevista, assumindo-se todas as responsabilidades derivantes do uso. A empresa Fassa reserva-se o direito de produzir modificações técnicas sem nenhum prévio aviso.

19 FASSACOL PLUS EN 12004/1348 C2TE CONFORME AS NORMAS EUROPEIAS Suportes e tipologia ver pag COMPOSIÇÃO FASSACOL PLUS é um cimento cola pré-misturado seco, à base de cimento Portland branco ou cinza, resinas sintéticas, areias seleccionadas e aditivos específicos para melhorar a trabalhabilidade e a aderência. FORNECIMENTO Sacos com protecção contra a humidade de 25 kg aprox. CONSERVAÇÃO O material conserva-se pelo menos por 6 meses. QUALIDADE FASSACOL PLUS é submetido a um constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas utilizadas são rigorosamente seleccionadas e controladas. Cimento cola para grés porcelanato, branco ou cinza para exterior e interior. PREPARAÇÃO DA BASE A superfície deve estar limpa de poeiras e sujidade. Eventuais vestígios de óleos, gorduras, ceras, etc. devem ser removidas, assim como eventuais partes debilitadas e incoerentes. TRABALHABILIDADE A cada saco de 25 kg de FASSACOL PLUS adicionar aprox litros de água limpa e amassar à mão ou com misturador mecânico até obter uma mistura homogénea e sem grumos. Esperar em seguida 5 minutos antes da aplicação. Tornar a misturar e estender o cimento cola com a espátula de raspar. A mistura assim obtida pode-se trabalhar por 3 horas. Não é necessário molhar preventivamente os azulejos antes da aplicação. Os azulejos aplicam-se fazendo um ligeiro movimento de pressão e batendo-os cuidadosamente de modo a que toda a superfície esteja em perfeito contacto com o cimento-cola. O eventual ajuste/assentamento dos azulejos deve ser efectuado dentro de 30 minutos após a aplicação. No caso de formação de película superficial do cimento-cola refrescar a superfície repassando-a com a espátula de dentada. OBSERVAÇÕES O cimento cola fresco deve ser protegido do sol e da chuva pelo menos por 24 horas. A temperatura de aplicação e de maturação pode influenciar sensivelmente o tempo de presa e em seguida de transitabilidade do cimento cola. Para a utilização em exteriores, recomenda-se apenas a utilização em pavimentos. FASSACOL PLUS deve ser usado no estado original sem adição de outros materiais. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Aspecto pó branco ou cinza Peso específico do pó kg/m 3 aprox. Granulometria inferior a 0,6 mm. Rendimento 4 kg/m 2 aprox. Água de mistura 28% aprox. Tempo de repouso 5 minutos aprox. Peso específico da argamassa amassada kg/m 3 aprox. Densidade adesivo endurecido kg/m 3 aprox. ph > 12 Duração da mistura a + 20ºC 3 horas aprox. Espessura máxima 10 mm Tempo aberto 15 minutos aprox. Tempo de colocação/ajuste das cerâmicas 30 minutos aprox. Tempo de espera para a betumação das juntas 1 dia aprox. Resistência à flexão após 28 dias 5 N/mm 2 aprox. Resistência à compressão após 28 dias 12 N/mm 2 aprox. Módulo elástico após 28 dias N/mm 2 aprox. NORMA EN 12004/1348 Adesão e tracção inicial Adesão e tracção depois de emersão em água Adesão e tracção depois acção calor Adesão e tracção depois de ciclo gelo e degelo VALORES CERTIFICAÇÃO branco cinza 1,9 1,6 1,6 1,7 2,2 1,8 1,6 1,9 REQUISITOS DA NORMA > 1 N/mm 2 > 1 N/mm 2 > 1 N/mm 2 > 1 N/mm 2 Flexibilidade Média Os dados apresentados, referem-se a provas de laboratório. Com as aplicações práticas na obra, os mesmos podem ser sensivelmente modificados segundo as condições de aplicação. Em todo o caso, o utilizador deve controlar a idoneidade do produto para a aplicação prevista, assumindo-se todas as responsabilidades derivantes do uso. A empresa Fassa reserva-se o direito de produzir modificações técnicas sem nenhum prévio aviso. 17

20 FASSAGRES Cimento cola para grés porcelanato branco ou cinza, para exterior e interior. PREPARAÇÃO DA BASE A superfície da laje ou do pavimento deve estar limpa de poeiras e sujidade. Eventuais marcas de óleos, gorduras, ceras, etc. devem ser removidas, assim como eventuais partes esfarinhadas e removíveis. EN 12004/1348 C2TE CONFORME AS NORMAS EUROPEIAS TRABALHABILIDADE A cada saco de 25 kg de FASSAGRES adicionar aproximadamente litros de água limpa e amassar à mão ou com misturador mecânico, até obter uma mistura homogénea e sem grumos. Esperar 5 minutos antes da aplicação. Tornar a misturar e estender o cimento cola com uma espátula. A mistura assim obtida, pode-se trabalhar por 3 horas. Não é necessário molhar os azulejos antes da aplicação. Os azulejos aplicam-se fazendo um ligeiro movimento de pressão e batendo-os cuidadosamente, de modo a que toda a superfície esteja em contacto com o cimento-cola. O eventual ajuste/assentamento dos azulejos deve ser efectuado dentro de 30 minutos após a aplicação. No caso de formação de película superficial no cimento-cola, refrescar a superfície repassando-a com a espátula dentada. Suportes e tipologia ver pag COMPOSIÇÃO FASSAGRES é um cimento cola pré-misturado seco, à base de cimento Portland branco ou cinza, resinas sintéticas, areias seleccionadas e aditivos específicos para melhorar a trabalhabilidade e a aderência. FORNECIMENTO Sacos com protecção contra a humidade de 25 kg aprox. CONSERVAÇÃO O material conserva-se pelo menos por 6 meses. QUALIDADE FASSAGRES é submetido a um constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas utilizadas são rigorosamente seleccionadas e controladas. OBSERVAÇÕES O cimento cola fresco deve ser protegido do sol e da chuva pelo menos por 24 horas. A temperatura de aplicação e de maturação pode influenciar sensivelmente o tempo de presa e consequentemente o tempo de transitablidade. FASSAGRES deve ser usado no estado original sem adição de outros materiais. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Aspecto pó branco ou cinza Peso específico do pó kg/m 3 aprox. Granulometria inferior a 0,6 mm Rendimento 3-4 kg/m 3 aprox. Água de mistura 24% aprox. Tempo de repouso 5 minutos aprox. Peso específico da argamassa amassada kg/m 3 aprox. Densidade adesivo endurecido kg/m 3 aprox. ph > 12 Duração da amassadura a +20ºC 3 horas aprox Espessura máxima de aplicação 10 mm aprox. Tempo aberto 15 minutos aprox. Tempo de colocação/ajuste das cerâmicas 30 minutos aprox. Tempo de espera para a betumação das juntas 1 dia aprox. Temperatura de aplicação desde +5ºC até +35ºC Resistência à flexão após 28 dias 5 N/mm 2 aprox. Resistência à compressão após 28 dias 12 N/mm 2 aprox. NORMA EN 12004/1348 VALORES CERTIFICAÇÃO branco cinza REQUISITOS DA NORMA Adesão e tracção inicial 2,2 1,5 > 1 N/mm 2 Adesão e tracção depois de imersão em água 1,8 1,3 > 1 N/mm 2 Adesão e tracção depois da acção calor 2,1 1,4 > 1 N/mm 2 Adesão e tracção depois de ciclo gelo e degelo 1,8 1,5 > 1 N/mm 2 18 Os dados apresentados, referem-se a provas de laboratório. Com as aplicações práticas na obra, os mesmos podem ser sensivelmente modificados segundo as condições de aplicação. Em todo o caso, o utilizador deve controlar a idoneidade do produto para a aplicação prevista, assumindo-se todas as responsabilidades derivantes do uso. A empresa Fassa reserva-se o direito de produzir modificações técnicas sem nenhum prévio aviso.

21 FASSAFLEX Cimento cola de média elasticidade branco/cinza para interior e exterior. EN 12004/1348 C2TE CONFORME AS NORMAS EUROPEIAS Suportes e tipologia ver pag COMPOSIÇÃO FASSAFLEX é um cimento cola pré-misturado seco, à base de cimento Portland branco ou cinza, resinas sintéticas, areias seleccionadas e aditivos específicos para melhorar a trabalhabilidade e a aderência. FORNECIMENTO Sacos com protecção contra a humidade de 25 kg aprox. CONSERVAÇÃO O material conserva-se pelo menos por 6 meses. QUALIDADE FASSAFLEX é submetido a um constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas utilizadas são rigorosamente seleccionadas e controladas. PREPARAÇÃO DA BASE A superfície da laje ou do pavimento deve estar limpa de poeiras e sujidade. Eventuais marcas de óleos, gorduras, ceras, etc. devem ser removidas, assim como eventuais partes esfarinhadas e removíveis. TRABALHABILIDADE A cada saco de 25 kg de FASSAFLEX adicionar aprox. 7-7,5 litros de água limpa e amassar à mão ou com misturador mecânico até obter uma mistura homogénea e sem grumos. Esperar 5 minutos antes da aplicação. Tornar a misturar e estender o cimento cola com uma espátula dentada. A mistura assim obtida pode-se trabalhar por 3 horas aprox. Para aplicações sobre fachadas, é necessário grampear os azulejos, se a dimensão dos mesmos ultrapassar os 60x40x1.5 cm; o uso de grampos é em todo o caso de avaliar mesmo para formatos mais pequenos. Para aplicações sobre fachadas é aconselhável utilizar uma colagem dupla. Não é necessário molhar os azulejos antes da aplicação. Os azulejos aplicam-se fazendo um ligeiro movimento de pressão e batendo-os cuidadosamente de modo a que toda a superfície esteja em contacto com a cola. O eventual ajuste/assentamento dos azulejos deve ser efectuado dentro de 30 minutos após a aplicação. No caso de formação de filme superficial da cola devese refrescar a superfície repassando-a com a espátula dentada. OBSERVAÇÕES O cimento cola fresco deve ser protegido do sol e da chuva pelo menos por 24 horas. A temperatura de aplicação e de maturação pode influenciar sensivelmente o tempo de presa e consequentemente o tempo de transitabilidade. Não aplicar sobre suportes com humidade residual superior a 3%. Sobre varandas ou pavimentos exteriores, dar uma inclinação de pelo menos 1% para permitir o escoamento da água. FASSAFLEX deve ser usado no estado original sem adição de outros materiais. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Aspecto pó branco ou cinza Peso específico do pó kg/m 3 aprox. Granulometria inferior a 0,6 mm Rendimento 3-4 kg/m 3 aprox. Água de mistura 26% aprox. Tempo de repouso 5 minutos aprox. Peso específico da argamassa amassada kg/m 3 aprox. Densidade adesivo endurecido kg/m 3 aprox. ph > 12 Duração da amassadura a +20ºC 3 horas aprox Espessura máxima de aplicação 10 mm aprox. Temperatura de aplicação desde +5ºC até +35ºC Tempo aberto 15 minutos aprox. Tempo de colocação/ajuste das cerâmicas 30 minutos aprox. Tempo de espera para a betumação das juntas 1 dia aprox. Tempo de transitabilidade Pelo menos apòs 2 semanas. Resistência à flexão após 28 dias 5 N/mm 2 aprox. Resistência à compressão após 28 dias 9 N/mm 2 aprox. Módulo elástico após 28 dias N/mm 2 aprox. NORMA EN 12004/1348 VALORES CERTIFICAÇÃO branco cinza REQUISITOS DA NORMA Adesão e tracção inicial 2,3 1,8 > 1 N/mm 2 Adesão e tracção depois de imersão em água 1,7 1,3 > 1 N/mm 2 Adesão e tracção depois da acção calor 2,6 2,0 > 1 N/mm 2 Adesão e tracção depois de ciclo gelo e degelo 2,0 1,8 > 1 N/mm 2 Flexibilidade Média Os dados apresentados, referem-se a provas de laboratório. Com as aplicações práticas na obra, os mesmos podem ser sensivelmente modificados segundo as condições de aplicação. Em todo o caso, o utilizador deve controlar a idoneidade do produto para a aplicação prevista, assumindo-se todas as responsabilidades derivantes do uso. A empresa Fassa reserva-se o direito de produzir modificações técnicas sem nenhum prévio aviso. 19

22 FASSAFIX Pasta adesiva para colagem de peças cerâmicas de médio formato e revestimentos interiores. PREPARAÇÃO DA BASE A superfície de aplicação deve estar isenta de poeiras, sujidade, etc. Eventuais marcas de óleos, gorduras, ceras, etc. devem ser removidas, assim como eventuais partes esfareladas ou removíveis. As superfícies de aplicação devem estar secas, para evitar perdas de aderência. EN D2TE CONFORME AS NORMAS EUROPEIAS TRABALHABILIDADE Antes da aplicação, amassar o FASSAFIX à mão. Espalhe o produto com uma espátula dentada, com base nas dimensões dos azulejos. Os azulejos aplicam-se fazendo um ligeiro movimento de pressão e batendo-os cuidadosamente, de maneira que toda a superfície esteja em contacto com o cimento cola. O eventual ajuste dos azulejos deve ser efectuado entre 60 minutos após a sua aplicação. No caso de formação de filme superficial do cimento cola, refresque a superfície repassando-a com a espátula dentada. Suportes e tipologia ver pag COMPOSIÇÃO FASSAFIX é um cimento cola à base de resinas sintéticas, areias seleccionadas e aditivos específicos para melhorar a trabalhabilidade e a aderência. FORNECIMENTO Baldes de 25 kg ou 10 kg aprox. CONSERVAÇÃO Proteger do gelo. Se o material for armazenado em locais adequados, na embalagem original, tem uma duração de 12 meses. QUALIDADE FASSAFIX é submetido a um constante controlo nos nossos laboratórios. As matérias-primas utilizadas são rigorosamente seleccionadas e controladas. OBSERVAÇÕES Não utilize no exterior. Não aplique com temperaturas inferiores a +5 C. Não utilize em imersão contínua com água. Não utilize em suportes metálicos. Não utilize para a aplicação dos azulejos não absorventes em suportes não absorventes. Não utilize para a aplicação dos materiais mancháveis e instáveis à humidade. FASSAFIX deve ser usada no estado original sem adição de outros materiais. CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Aspecto pasta branca Peso específico kg/m 3 aprox. Granulometria inferior a 0,6 mm Viscosidade (Brookfield) a +20ºC aprox cps ph aprox. 9 Rendimento 2-4 kg/m 2 aprox. Temperatura de aplicação desde +5ºC até +35ºC Tempo aberto 30 minutos aprox. Tempo de colocação/ajuste das cerâmicas 60 minutos aprox. Tempo de endurecimento final de 7 a 14 dias Tempo de espera para a betumação das juntas 1 dia aprox. NORMA UNI EN 12004/1324 VALORES CERTIFICAÇÃO REQUISITO NORMATIVA Aderência inicial ao corte 3,4 N/mm 2 aprox. > 1 N/mm 2 Aderência ao corte após envelhecimento térmico 4,1 N/mm 2 aprox. > 1 N/mm 2 Aderência após imersão em água 0,8 N/mm 2 aprox. > 0,5 N/mm 2 Aderência com temperatura elevada 3,9 N/mm 2 aprox. > 1 N/mm 2 Flexibilidade alta 20 Os dados apresentados, referem-se a provas de laboratório. Com as aplicações práticas na obra, os mesmos podem ser sensivelmente modificados segundo as condições de aplicação. Em todo o caso, o utilizador deve controlar a idoneidade do produto para a aplicação prevista, assumindo-se todas as responsabilidades derivantes do uso. A empresa Fassa reserva-se o direito de produzir modificações técnicas sem nenhum prévio aviso.