Manual de Instalação SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO

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1 Manual de Instalação SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO

2 Manual de Instalação Capítulo 1 - Informações Gerais Segurança Identificação Inspeção no Recebimento Termo de Garantia Termo de Garantia Padrão para Compressores Comunicação de Defeito em Garantia 7 Capítulo 2 - Unidade Condensadora Transporte e Montagem de Unidade Condensadora Montagem no Solo Montagem em Lajes Acesso à Unidade Requisitos de Localização para Unidades Condensadoras Locais para Instalação Paredes e Obstruções Montagem de Compressores sobre Molas 9 Capítulo 3 - Evaporador de Ar Forçado Localização e Montagem do Evaporador de Ar Forçado Recomendações para Instalação Tabelas para Seleção de Válvulas de Expansão - Forçadores Linhas de Dreno do Evaporador de Ar Forçado 13 Capítulo 4 - Condensador Remoto Transporte do Condensador Remoto Requisitos de Localização para Condensador Remoto Linhas de Refrigerante Tanque de Líquido Instalação Elétrica União de Coletores de Condensador 18 Capítulo 5 - Tubulação de Refrigerante Dimensionamento e Montagem de Linhas de Refrigerante Selecionamento Rápido de Linhas de Refrigerante Procedimento Básico para Montagem de Tubulação Linha de Sucção Linha de Líquido Montagem da Fiação Elétrica 32 Capítulo 6 - Testes Procedimento Básico para Detecção de Vazamento Evacuação do Sistema Procedimento Básico para Carga de Refrigerante 33 Capítulo 7 - Partida de Unidades Condensadoras Verificação Final e Partida Inicial 34 2

3 7.2 Verificação da Condição de Operação Balanceamento do Sistema - Superaquecimento do Compressor Desbalanceamento de Fases 37 Capítulo 8 - Regulagens do Sistema Superaquecimento do Evaporador Regulagem do Superaquecimento do Evaporador Método Alternativo para Medição de Superaquecimento do Evaporador Degelo Sequência de Operação - Ciclo de Refrigeração Controle de Pressão de Condensação Sistema de Válvula Única Acessórios do Sistema Filtro de Sucção Filtro de Linha de Líquido Separador de Óleo Acumulador de Sucção Tanque de Líquido Adicional Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa 41 Capítulo 9 - Lubrificantes para Refrigeração Óleos para Compressores Copeland Óleos para Compressores Bitzer 43 Capítulo 10 - Manutenção Manutenção Preventiva em Evaporador de Ar Forçado Inspeção Visual Limpeza do Aletado e Hélice Inspeção da Fiação e dos Componentes Elétricos Manutenção Preventiva em Unidades Condensadoras Inspeção Visual Inspeção Semestral Inspeção Anual 49 Índice das Tabelas Tabela 1 - Tabelas para Seleção de Válvulas de Expansão 12 Tabela 2 - Tabelas para Seleção de Válvulas de Expansão 12 Tabela 3 - Linha de Líquido e Descarga para Condensadores Remotos 16 Tabela 4 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Sucção 21 Tabela 5 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Líquido 22 Tabela 6 - Perdas de Pressão em Linhas de Líquido Ascendentes 22 Tabela 7 - Comprimento Equivalente de Componentes de Tubulação 22 Tabela 8 - Carga de Refrigerante em Tubulações por 10m de Comprimento Linear 25 Tabela 9 - Linha de Líquido e Sucção para R-134A - Parte 1 26 Tabela 9 - Linha de Líquido e Sucção para R-134A - Parte 2 27 Tabela 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte1 28 Tabela 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte 2 29 Tabela 11 - Linha de Líquido e Sucção para R-404A - Parte

4 Tabela 11 - Linha de Líquido e Sucção para R-404A - Parte 2 31 Tabela 12 - Tabela de Referência para Carga Refrigerante 34 Tabela 13 - Regulagem do Superaquecimento e Subresfriamento 38 Tabela 14 - Regulagens Recomendadas para Pressostatos de Baixa 41 Tabela 15 - Lubrificantes para Compressores Copeland 42 Tabela Lubrificantes para Compressores Bitzer 43 Tabela 16 - Quantidade de Óleo a Acrescentar na Tubulação 43 Tabela 17 - Problemas no Sistema e Ações Corretivas 44 Índice de Figuras Os números das figuras no manual são correspondente aos títulos abaixo. Figura 1 - Identificação do Número de Série 5 Figura 2 - Etiqueta de Identificação do Forçador FBA 6 Figura 3 - Localização da Unidade Condensadora 01 9 Figura 4 - Localização da Unidade Condensadora 02 9 Figura 5 - Evaporador de Grande Porte - EEP 10 Figura 6 - Evaporador de Médio Porte - FBA / BM 10 Figura 7 - Evaporador - EDS 10 Figura 8 - Evaporador de Grande Porte -EEP 10 Figura 9 - Evaporador de Médio Porte - FBA 10 Figura 10 - Evaporador - EDS 10 Figura 11 - Evaporador no Fundo da Câmara 11 Figura 12 - Dois Evaporadores lado a lado 11 Figura 13 - Múltiplos Evaporadores em linha 11 Figura 14 - Múltiplos Evaporadores Defasados 11 Figura 15 - Dois Evaporadores em Câmara walk in 11 Figura 16 - Evaporador com Defletor 11 Figura 17 - Evaporador com Defletor 12 Figura 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forçado 13 Figura 19 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão Figura 20 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão Figura 21 - Lançamento de Condensador Remoto 15 Figura 22 - Localização de Condensador Remoto com Descarga Vertical 15 Figura 23 - Localização de Condensador Remoto com Descarga Horizontal 16 Figura 24 - Coletor de União 18 Figura 25 - Coletor da Serpentina 18 Figura 26 - União de Coletores Finalizada 19 Figura 27 - Isométrico de Tubulação Frigorífica 20 Figura 28 - Sifão tipo P 22 Figura 29 - Duplo tubo de Sucção 23 Figura 30 - Verificação do Superaquecimento e Subresfriamento 36 Figura 31 - Regulagem da Válvula de Expansão 38 Figura 32 - Válvula para Controle da Pressão de Condensação 40 4

5 Capítulo 1 - Informações Gerais 1.1 Segurança A instalação e a manutenção dos equipamentos Heatcraft deverão ser feitas apenas por um técnico qualificado que esteja familiarizado com os mesmos. Toda a instalação elétrica, fiações e dispositivos de segurança devem estar de acordo com as normas técnicas cabíveis. 1.2 Identificação Todos os produtos da Heatcraft do Brasil são identificados por uma etiqueta auto-adesiva fixada em sua estrutura. A partir da leitura da etiqueta, é possível identificar, por exemplo, se o produto encontra-se dentro do prazo de garantia. FIGURA 1 - Identificação do Número de Série M 00 A LOCAL DE FABRICAÇÃO M = HEATCRAFT DO BRASIL LTDA. NÚMERO DE SÉRIE ANO DE FABRICAÇÃO 00 = = = 2002 MÊS DE FABRICAÇÃO A = Janeiro G = Julho B = Fevereiro H = Agosto C = Março I = Setembro D = Abril J = Outubro E = Maio K = Novembro F = Junho L = Dezembro 5

6 FIGURA 2 - Etiqueta de Identificação do Forçador FBA 1.3 Inspeção no Recebimento A responsabilidade é de quem recebe o material, por isso cada entrega deve ser cuidadosamente verificada em relação à nota fiscal e ao transportador. A nota fiscal não deverá ser assinada até que seja verificado que todos os itens que nela constam realmente foram entregues. Verificar cuidadosamente se há algum tipo de dano no equipamento, principalmente em lugares mais ocultos. Quando o produto estiver sendo desembalado, deve-se tomar cuidado para não ocorrerem avarias. Alguma deficiência ou dano deverão ser notificados ao transportador. O material danificado tornase responsabilidade do mesmo e não deverá ser enviado de volta ao fabricante, a não ser que haja instrução do contrário. Todo equipamento deverá ser transportado sobre a base da embalagem, até o local da instalação. Somente aí é que a base deverá ser retirada. 1.4 Termo de Garantia A Heatcraft garante, aos seus compradores diretos, que seus produtos estão isentos de defeitos de material ou mão-de-obra, sob utilização normal, por um período de doze (12) meses, a partir da data de instalação, ou dezoito (18) meses, a partir da data de emissão da nota fiscal de venda da Heatcraft, o que ocorrer em primeiro lugar. Peças adicionais que compõem os produtos estão garantidas por um período de doze (12) meses a partir da data de instalação. Qualquer defeito encontrado em um produto coberto por esta garantia será examinado pela fábrica da Heatcraft e, a critério desta, será reparado ou substituído, existindo a opção de dar, ao comprador, um crédito no valor de compra do produto defeituoso. O compromisso da Heatcraft, após o retorno do produto à fábrica mediante frete pago pelo comprador, é que a correção do defeito ou substituição sejam providenciadas e o produto retornado ao cliente, pelo meio menos custoso de transporte disponível. Os compressores aplicados nos equipamentos fornecidos pela Heatcraft estão sujeitos aos termos de garantia padrão (veja as condições que devem ser mantidas para ter direito a ela no item ). O transporte de ida e de volta do compressor, até o revendedor, é por conta do cliente. 6

7 O compressor que será reposto deverá ser de modelo idêntico ou da mesma capacidade do compressor que está sendo substituído e, em ambos os casos, deverá cumprir as mesmas exigências de aplicação e características técnicas de operação do sistema. Custos adicionais, diretos ou indiretos, decorrentes da substituição ou da troca de compressores, partes e peças não estão cobertos por esta garantia. Este termo está acima de outras garantias expressas ou implícitas. A garantia prevista, também não será devida: Se o pagamento não estiver integralmente quitado. Se o produto tiver sido reparado ou alterado sem a autorização e/ou supervisão da Heatcraft. Se o produto tiver sido aplicado em finalidades para as quais não tenha sido projetado. Se o produto foi instalado ou utilizado contrariamente as instruções fornecidas neste manual. A Heatcraft não concede garantia, expressa ou implícita para utilizações particulares de seus produtos Termo de Garantia Padrão para Compressores As seguintes condições deverão ser mantidas a fim de que se mantenha a garantia dos compressores: A bitola da tubulação deverá estar de acordo com indicações contidas neste manual Durante a brasagem/ soldagem da tubulação de refrigerante, deverá ser aplicado um fluxo de gás inerte, nitrogênio seco, através da tubulação O suprimento de energia deverá seguir as seguintes condições: -- Sistema com três fases: + ou 10% da tensão nominal; monofásico: +10% ou 5% da tensão nominal -- O desbalanceamento da tensão: não pode exceder a 2%, ver item do manual Todos os controles e proteções deverão ser adequadamente conectados, de acordo com o (s) esquema (s) elétrico (s) fornecidos pela Heatcraft. Proteções elétricas: caso haja a possibilidade do suprimento de energia não atender os requisitos do item 3, deverão ser utilizadas as seguintes: Trifásico: Proteção contra desbalanceamento de fases -- Monofásico: proteçaõ contra sub-tensão e sobre tensão 1.5 Comunicação de Defeito em Garantia (CDG) Em caso de defeito, deverá ser preenchida a CDG - Comunicação de Defeito em Garantia, que deverá ser enviada à Heatcraft, via ou fax. Consultar final do manual. Capítulo 2 - Unidade Condensadora 2.1 Transporte e Montagem de Unidade Condensadora Toda unidade condensadora possui furos para içamento; todo o cuidado deve ser tomado quando da sua movimentação. Para evitar danos provocados por cabos ou correntes que podem friccionar ou apertar a unidade condensadora durante o içamento, devem ser utilizadas barras para afastar os mesmos da unidade. 7

8 2.1.1 Montagem no Solo A base deverá ser de concreto, nivelada e a 150mm de altura em relação ao piso. Essa elevação acima do piso garante alguma proteção contra a água, sujeira e pó. Antes de fixar a unidade à base, verificar, mais uma vez,o nivelamento da mesma. A unidade sempre deverá estar localizada em espaços livres, em todas as direções. Uma unidade montada em um canto do recinto poderá resultar em recirculação do ar de descarga, surgindo daí elevada pressão de condensação e perdas de desempenho Montagem em Lajes Antes da montagem, deve ser feita uma completa análise estrutural, para ter a certeza de que a estrutura suportará convenientemente o peso da unidade. Para o amortecimento de vibrações, é recomendável o uso de amortecedores de borracha entre a unidade e a base de montagem Acesso à Unidade Deve-se prever espaço adequado para o acesso à unidade, necessário para a realização dos serviços de manutenção e limpeza. Prever também espaço ao lado das conexões para permitir o acesso às válvulas de serviço. 2.2 Requisitos de Localização para Unidade Condensadora Locais para Instalação A mais importante consideração que deve ser feita em relação à instalação de unidades com condensação a ar é a provisão de ar para o condensador e a remoção do ar aquecido da área onde está instalada a unidade. Quando essa condição essencial não é atendida, resultará em alta pressão de condensação, o que causa baixo rendimento no equipamento e falhas em potencial para o compressor. Unidades não devem ser instaladas nas vizinhanças de vapor, ar quente e descargas de chaminés. Atmosferas corrosivas requerem condensadores especialmente projetados para essa condição. A unidade deve ser montada fora de espaços que sejam sensíveis a ruído e vibração. Para outros lugares da construção, devem ser montadas sobre lajes, áreas de serviço e outras áreas onde o nível de ruído não seja um fator importante. Consultores sobre som e estruturas deverão ser procurados para maiores recomendações Paredes e Obstruções A unidade deverá ser localizada de tal maneira que o ar circule livremente e não seja recirculado. Para haver um fluxo apropriado de ar, o equipamento deverá estar a uma distância L mínima de qualquer parede ou obstrução. É recomendável que a distância seja maior que L sempre que possível. Para equipamentos instaladas lado a lado, a distância mínima entre as unidades deve ser a largura da unidade mais larga. Se os condensadores, estiverem de frente um para o outro, ao lado das aletas, a distância mínima entre eles deverá ser a do condensador de maior altura. 8

9 FIGURA 3 - Localização da Unidade Condensadora 01 Fluxo de ar L* Mínimo FIGURA 4 - Localização de Unidades Condensadora 02 Fluxo de ar Fluxo de ar L* Mínimo L* Mínimo L* Mínimo Nota: O valor L é a altura total da unidade condensadora 2.3 Montagem de Compressores sobre Molas Os compressores semi-herméticos são fixados rigidamente à unidade para que se evite danos durante o transporte. Antes de operar com a unidade, os seguintes passos devem ser seguidos: Remover as porcas superiores e arruelas. Remover e descartar os espaçadores. Montar os espaçadores de neoprene (instalados na caixa elétrica do compressor ou fixados ao mesmo). Remontar as porcas superiores e arruelas. Deixar uma folga de 1,5mm entre a porca/arruela do espaçador de neoprene. Para compressores montados rigidamente, verificar se os parafusos de montagem não se soltaram durante o transporte. Capítulo 3 - Evaporador de Ar Forçado 3.1 Localização e Montagem do Evaporador de Ar Forçado A maior parte dos evaporadores de ar forçado pode ser montada com tirantes ou barras roscadas de aço com tratamento anti-oxidação. Deve-se tomar cuidado quanto ao nivelamento dos equipamentos, de maneira a propiciar uma drenagem adequada da água condensada. A área entre o equipamento e o teto deve ser selada ou exposta de tal maneira que permita a limpeza manual sem necessidade do uso de equipamentos. 9

10 FIGURA 5 Evaporador de Grande Porte - EEP FIGURA 6 Evaporador de Médio Porte - FBA/BM L L F F EEP = 15m FBA = 13m BM = 20m FIGURA 7 Evaporador - EDS FIGURA 8 Evaporador de Grande Porte - EEP S 500 L V E M 500 T F V - MÍNIMO = 0.6 m V - MÁXIMO = 5 m L = Altura do Forçador F= Flecha de ar EEP = 15m FIGURA 9 Evaporador de Médio Porte - FBA/BM FIGURA 10 Evaporador - EDS 300 L V L 300 S E E F S V - MÍNIMO = 0.3 m V - MÁXIMO = 3 m FBA = 13m BM = 20m 10

11 Recomendações de Distância Máximas e Mínimas de Evaporadores de Montagem Central (Ex.: Forçadores de dupla saída) Onde: Máx. 2 E(m) S(m) M(m) T(m) Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx. 0,6 5 0,9 4,00 0,6 10 Mín. 1,80 E = Distância da lateral do evaporador à parede (parte da qual não sai fluxo de ar) S = Distância das partes frontais/traseiras (partes das quais sai fluxo de ar) até a parede M = Distância entre laterais de aparelhos T = Distância entre partes frontais/traseiras Quanto a localização e a quantidade de evaporadores de ar forçado a ser utilizado em cada ambiente, deve-se considerar a flecha de ar de cada equipamento. FIGURA 11 Evaporador no Fundo da Câmara FIGURA 12 Dois Evaporadores lado a lado FIGURA 13 Múltiplos Evaporadores em linha FIGURA 14 Múltiplos Evaporadores Defasados FIGURA 15 Dois Evaporadores em Câmara walk in FIGURA 16 Evaporador com Defletor Defletor de Ar Vista Lateral 11

12 FIGURA 17 Evaporador com Defletor Defletor de ar Porta corrediça Recomendações para Instalação O fluxo de ar deve cobrir a câmara inteira. Nunca instale evaporadores sobre portas. Localize o evaporador dentro da câmara e considere o mínimo trajeto das tubulações de refrigerante e de dreno. Um espaço equivalente à altura do evaporador deve ser deixado entre a parte inferior do equipamento e o produto armazenado na câmara. Não deixe o produto na frente da descarga de ventiladores. Para evaporadores múltiplos, o controle de temperatura e intervalo de degelo deverá ser único, ou seja, todos os evaporadores devem entrar e sair simultaneamente do degelo. 3.2 Tabelas de Seleção de Válvulas de Expansão - Forçadores TABELA 1 - Tabela para Seleção de Válvulas de Expansão Modelo Danfoss Orifício número Temperatura de evaporação 10ºC 5ºC 0ºC - 5ºC - 10ºC - 15ºC - 20ºC -25ºC -30ºC -35ºC -40ºC TEX TEX TEX TEX TEX TEX TEX TABELA 2 - Tabela para Seleção de Válvulas de Expansão Modelo Alco Orifício número Temperatura de evaporação 10ºC 5ºC 0ºC -5ºC -10ºC -15ºC -20ºC -25ºC -30ºC -35ºC -40ºC TIE 1/6 H TIE 1/3 H TIE 1/2 H TIE 1 H TIE 1/2 H TIE 2 H TIE 2 1/ H

13 3.3 Linhas de Dreno do Evaporador de Ar Forçado Linhas de dreno devem ter isolamento térmico adequado. Em linhas que devem vencer trechos horizontais, prever uma inclinação adequada para o perfeito escoamento da água condensada. FIGURA 18 - Linha de Dreno para Evaporadores de Ar Forçado L* mínimo Usar uma inclinação adequada para um perfeito escoamento da água Sifão Barreira de vapor Dreno aberto Todas as conexões devem ser feitas de acordo com as normas técnicas de tubulação existentes. Todas as linhas de condensado devem ser sifonadas individualmente e correr para um dreno aberto. As linhas de dreno não devem ser conectadas diretamente à linha de esgoto. Sifões da linha de dreno devem ser colocados em locais de temperatura ambiente, recomendamos um sifão para cada evaporador. Sifões ou trechos muito longos de tubulação de dreno, instalados dentro do ambiente em temperatura menor que 0ºC, devem ser envolvidos por aquecedores. O aquecedor deve ser conectado de maneira a permanecer constantemente ligado. Um consumo de 65W por metro linear de tubulação para -18ºC de temperatura na câmara e 100W por metro linear para câmaras com temperatura interna de - 30º C são satisfatórios. Inspecionar, periodicamente, a bandeja de dreno e verificar a perfeita drenagem da água condensada. Se a bandeja de dreno contiver água parada, verificar o nível do evaporador e possíveis obstruções na conexão de saída. A bandeja de dreno deve ser limpa regularmente com água quente e sabão. Toda fonte de energia elétrica deve ser desconectada antes da limpeza. A bandeja de dreno também serve de cobertura para partes móveis e perigosas, como os ventiladores e a resistência de degelo da bandeja. Importante: A operação da unidade sem bandeja de dreno constitui um perigo. 13

14 FIGURA 19 - Localização do Bulbo da Válvula de Expansão 01 OK FIGURA 20 - Localização do bulbo da válvula de expansão in. OD mm in. OD OD mm Nota: Depois de fixado, o bulbo deve ser bem isolado. Capítulo 4 - Condensador Remoto 4.1 Transporte do Condensador Remoto Pessoal qualificado e apropriadamente equipado com talhas e articulações deve ser utilizado para o trabalho de içamento e posicionamento do equipamento no local de instalação. Suportes de içamento são fornecidos junto ao produto, fixados em pontos eqüidistantes para estabilização do processo de içamento. Barras de separação ou dispositivos similares devem ser usadas no levantamento, com esforços igualmente aplicados, evitando assim danos ao produto. 14

15 5m (Mínimo) 1L (Mínimo) FIGURA 21 - Içamento do Condensador Remoto 4.2 Requisitos de Localização para Condensador Remoto Duas ou mais unidades devem ser instaladas com fluxo de ar em paralelo na mesma direção, para evitar recirculação. As unidades devem ser instaladas sem obstruções, no que diz respeito ao fluxo de ar na entrada e na saída. Deve-se garantir a temperatura do ar na entrada, conforme especificado em projeto. Deve-se evitar formas construtivas que favoreçam o refluxo de ar no condensador como, por exemplo, paredes, vigas, pilares, telas, etc. Evite a instalação de condensadores próximos a fontes de calor, como chaminés, caldeiras, motores, compressores, etc. O local deve ser limpo, sem fuligem, poeira e gordura, com boa corrente de ar e bem ventilado. A fim de evitar refluxo de ar, as distâncias mínimas entre os condensadores e paredes ou entre si devem ser respeitadas. Algumas disposições basicas são mostradas abaixo: FIGURA 22 - Localização de Condesador Remoto com Descarga Vertical L 1/2L (Mínimo) 1L (Mínimo) H 15

16 (Mínimo) (Mínimo) H FIGURA 23 - Localização de Condesador Remoto com Descarga Horizontal 5m (Mínimo) 1L (Mínimo) Importante: Para montagem em paralelo de condensador, a altura mínima do aletado em relação ao solo, é dada pela fórmula abaixo: H = (A/2C) x 0,75 H = Altura livre no comprimento do condensador em relação ao piso A = Área total do aletado C = Comprimento do aletado 4.3 Linhas de Refrigerante Na montagem da tubulação de refrigerante deve-se seguir as especificações da Tabela 3, pois qualquer redução no diâmetro da tubulação implicará em um aumento da perda de carga, reduzindo a capacidade do sistema. Utilizar um separador de óleo na linha de descarga do compressor para evitar a migração de óleo para o condensador. Na Tabela 3 estão as bitolas das tubulações de descarga e de líquido para condensadores remotos. TABELA 3 - Linha de líquido e Descarga para Condensadores Remotos Capacidade do condensador Refrigerante R - 134a R - 22 R / R - 404A Comp. equivalente total (m) Linha de descarga (diâm. ext.) Linha de líquido (diâm. ext.) Linha de descarga (diâm. ext.) Linha de líquido (diâm. ext.) Linha de descarga (diâm. ext.) Linha de líquido (diâm. ext.) 15 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 30 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 15 1/2 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 30 1/2 3/8 1/2 3/8 1/2 3/8 15 5/8 3/8 1/2 3/8 1/2 3/8 30 5/8 3/ 8 1/2 3/8 5/8 3/8 15 5/8 1/2 1/2 3/8 1/2 3/8 30 7/8 1/2 5/8 3/8 5/8 3/8 15 7/8 1/2 1/2 3/8 5/8 1/2 30 7/8 1/2 5/8 3/8 5/8 1/2 15 7/8 5/8 5/8 1/2 7/8 5/8 30 7/8 5/8 5/8 1/2 7/8 5/8 15 7/8 5/8 7/8 5/8 7/8 5/ /8 5/8 7/8 5/8 7/8 5/ /8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/ /8 7/8 7/8 5/8 1 1/8 7/ /8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/8 16

17 /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 7/ /8 7/8 1 1/8 7/8 1 1/8 7/ /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 1 1/8 7/8 1 3/8 1 1/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 1/ /8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 3/ /8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 3/ /8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/ /8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/ /8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/ /8 1 5/8 2 1/8 1 5/8 2 1/8 2 1/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/ 8 2 1/8 2 1/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 1/ /8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 1/8 2 5/ /8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/ /8 2 5/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/ /8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/ /8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/ /8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/ /8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 1/ /8 3 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/ /8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 2 5/8 3 5/ /8 3 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/ /8 3 5/8 2 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/ /8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 5/ /8 4 1/8 2 5/8 3 5/8 3 1/8 4 1/ /8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4.4 Tanque de Líquido Na instalação do tanque de líquido deve-se considerar a temperatura ambiente. O volume do tanque de líquido deve ser determinado somando as cargas de refrigerante necessárias para cada componente do sistema. O volume total deve ser, no mínimo, 20% maior que a carga total calculada de refrigerante. As cargas de refrigerante, no condensador, são indicadas nos catálogos específicos para cada série. 4.5 Instalação Elétrica Toda fiação elétrica deverá ser feita por técnico capacitado e de acordo com as normas técnicas locais vigentes. Antes de operar a unidade, verificar todas as ligações, incluindo as próprias ligações da unidade. O esquema elétrico de cada unidade encontra-se no lado interno da caixa elétrica do condensador, a etiqueta do produto indica a corrente (A), voltagem (V ) e a freqüência (Hz) dos motores. Os motores do condensador devem ser protegidos com relês de sobrecarga, a fiação deve ser feita com cabos condutores de cobre, adequados à corrente que circula no circuito. O equipamento deve ser aterrado. Importante: Os ventiladores mais próximos das cabeceiras não devem ser ciclados nos controles de pressão ou temperatura. Mudanças grandes de pressão ou temperatura nas cabeceiras resultantes da ação dos ventiladores podem resultar em ruptura dos tubos. Os motoventiladores são projetados para operação contínua. Controles de ciclo do ventilador devem ser ajustados para manter um mínimo de 5 minutos ligado e 5 minutos desligado. Pequenos ciclos de ventilador podem resultar em uma falha prematura do motor e/ou pá do ventilador 17

18 4.6 União de Coletores de Condensador Procedimento de instalação do coletor de união das serpentinas: -Soldar as luvas nas pontas do coletor que será instalado na saída do condensador. -Soldar as luvas nas pontas dos coletores de entrada do condensador. Importante: Utilizar solda C-PHOS-5,5% de prata, soldar os coletores de união nas serpentinas, conforme sequência de figuras 24,25 e 26. FIGURA 24 - Coletor de União Coletor Solda Luva FIGURA 25 - Coletor da Serpentina Luva Solda Coletor 18

19 FIGURA 26 - União de Coletores Finalizada Solda Solda 280 ± 25 Capítulo 5 - Tubulação de Refrigerante 5.1 Dimensionamento e Montagem de Linhas de Refrigerante O sistema fornecido pela Heatcraft foi completamente limpo e desidratado em fábrica. Em obra, durante sua montagem, pode entrar sujidade ou umidade no equipamento, portanto é necessário muito cuidado na instalação da tubulação a fim de impedir sua contaminação. A instalação dos componentes para todas as instalações de refrigeração deve ser feita de acordo com as normas técnicas vigentes no país onde os sistemas serão montados, bem como deve estar de acordo com as técnicas corretas para a operação do sistema. A bitola das tubulações de interligação não é necessariamente a mesma das conexões de entrada/ saída do evaporador ou da unidade condensadora. As Tabelas 9 até 11 (páginas 55 até 60) indicam as bitolas das linhas de líquido e sucção para várias capacidades frigoríficas, com os refrigerantes R-134a, R-22, R-404A e R-507. Quando o comprimento da tubulação de refrigerante estiver determinado, certificar-se de incluir os comprimentos equivalentes dos acessórios de tubulação. Consultar Tabela 5. O comprimento equivalente total é a soma dos comprimentos da tubulação mais os comprimentos equivalentes dos acessórios, curvas, sifões, reduções, etc Selecionamento Rápido de Linhas de Refrigerante Quando se trabalha com unidades condensadoras, normalmente os evaporadores estarão a uma certa distância da mesma. Tubulações de conexão entre a unidade condensadora e o(s) evaporador(es) serão necessárias para a montagem de um sistema frigorífico, como exemplo da Figura

20 FIGURA 27 - Isométrico de Tubulação Frigorífica Sinfão invertido evita o retorno do óleo 4 metros 3 metros Ver desenho 29 4 metros 1,5 metros 1 metro Ver desenho 19 As linhas de sucção e de líquido devem ser dimensionadas de modo a oferecer a menor resistência ao fluxo de refrigerante e perda de carga possível, sendo que a tubulação de sucção é a que mais exige atenção. Na linha de sucção, o vapor refrigerante e o óleo lubrificante estão praticamente separados. Assim, o arraste de óleo de volta ao compressor é em função da velocidade e da densidade do vapor refrigerante na linha de sucção. A linha de líquido é menos crítica porque o refrigerante líquido e o óleo são totalmente miscíveis nesta condição. Um meio rápido e prático para a seleção das tubulações de refrigerante consiste na utilização de tabelas que, a partir da capacidade frigorífica do sistema, fornecem a bitola das tubulações. Importante: O dimensionamento e a instalação correta das tubulações de refrigerante são condições básica para garantir a vida do compressor e a eficiência do sistema frigorífico. Na Figura 27, temos uma unidade condensadora interligada a dois evaporadores, formando um sistema frigorífico. Segue abaixo um exemplo prático de seleção. 20

21 Dados do Catálogo Unidade condensadora: MHT050H2C Capacidade: kcal/h Temperatura de evaporação: -10ºC Temperatura do ar de entrada no condensador: 35ºC Bitola de sucção da unidade: 1 1/8 Bitola da linha de líquido da unidade: 1/2 Dados do Catálogo Evaporadores: FBA170 Capacidade unitária: kcal/h Capacidade total: kcal/h Temperatura de evaporação: -10ºC Bitola de sucção do evaporador: 1 1/8 Bitola da linha de líquido do evaporador: 1/2 Selecionando a Tubulação de Sucção - Some o comprimento das partes retas de tubulação com o comprimento equivalente total de todos os componentes instalados na tubulação, Tabela 4 (página 50). - Consulte a tabela de dimensionamento de tubulação de acordo com o refrigerante a ser usado, o comprimento equivalente total e a temperatura de saturação do refrigerante. Conforme o exemplo, faremos a seleção da tubulação: Tabela do refrigerante: R-22 Temperatura de saturação: -12ºC Capacidade do sistema: kcal/h O comprimento equivalente da tubulação de sucção, conforme a Tabela 4, é de 35,95 metros e, consultando a Tabela 10 (páginas 57 e 58) encontraremos a bitola máxima de 1 1/8. Na tubulação de sucção, deverá ser instalado um sifão tipo P da mesma bitola da linha horizontal e, a partir do sifão, no trecho de subida, deverá ser usado uma tubulação com uma bitola imediatamente inferior a bitola usada na linha horizontal, conforme Figura 28 (página 51). TABELA 4 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Sucção Item Componente Bitola Qtd M. equivalente Total 1 Tubulação horizontal 1 1/ Sifão 1 1/8 3 1,65 4,95 3 Curva estreita 1 1/8 7 0,8 5,6 4 Derivação tipo T 1 1/8 1 1,2 1,2 5 Redução 1 1/8 6 0,7 4,2 Comprimento equivalente total 35,95 21

22 TABELA 5 - Determinação do Comprimento Equivalente da Tubulação de Líquido Item Componente Bitola Qtd M. equivalente Total 1 Tubulação horizontal 1/2 16 m Curva estreita 1/2 6 pçs 0,5 3 3 Derivação tipo T 1/2 1 pç 0,7 0,7 Comprimento equivalente total 19,7 TABELA 6 - Perdas de Pressão em Linhas de Líquido Ascendentes Refrigerante Desnível da tubulação (m) 3,0 5,0 6,0 8,0 9,0 12,0 15,0 23,0 30,0 psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC psig ºC R-22 4,8 0,9 7,3 1,3 9,7 1,7 12,0 2,1 14,5 2,6 19,3 3,4 24,2 4,4 36,3 6,7 48,3 9,2 R-134a 4,8 1,1 7,4 1,6 9,8 2,3 12,2 2,9 14,6 3,5 19,8 4,9 24,6 6,1 36,8 9,4 49,0 13,2 R-404A / R-507 4,1 0,6 6,1 0,9 8,2 1,2 10,2 1,5 12,2 1,8 16,3 2,3 20,3 3,1 30,5 4,6 41,0 6,6 TABELA 7 - Comprimento Equivalente de Componentes de Tubulação Diâmetro Componente - comprimento equivalente (m) T T Válvula Visor de polegadas mm Curva 90 o Curva 45 o Sifão Redução passagem derivação esfera líquido 3/8 10,00 0,40 0,20 0,20 0,60 0,80 0,30-1,80 1/2 12,00 0,50 0,25 0,25 0,70 0,95 0,40-2,20 5/8 16,00 0,55 0,27 0,28 0,80 1,10 0,50 0,05 2,60 3/4 18,00 0,60 0,30 0,32 0,90 1,20 0,60 0,06 3,00 7/8 22,00 0,70 0,35 0,38 1,00 1,40 0,65 0,06 3,10 1 1/8 28,00 0,80 0,45 0,45 1,20 1,65 0,70 0,08 3,80 1 3/8 35,00 1,20 0,60 0,60 1,50 2,30 1,00 0,10 4,90 1 5/8 42,00 1,40 0,70 0,80 2,10 2,70 1,20 0,11 6,10 2 1/8 54,00 1,50 0,75 0,90 2,50 3,10 1,60 0,13 7,30 2 5/8 65,00 1,90 0,95 1,20 3,20 3,80 2,00 0,15 8,40 3 1/8 80,00 2,40 1,20 1,50 4,20 4,70 2,50 0,19 8,80 3 5/8 90,00 2,80 1,40 2,00 5,00 5,50 3,00 0,23 10,00 FIGURA 28 - Sifão tipo P INCORRETO : não reduzir a tubulação antes do sifão Vai para o compressor CORRETO: usar a redução após o sifão Vai para o compressor Vem da linha de sucção Vem da linha de sucção Óleo retido Óleo Óleo 22

23 FIGURA 29 - Duplo Tubo de Sucção Linha de sucção para o compressor Evaporador "T " de redução A B Cotovelos de 90 Modo "A" Linha de sucção para o compressor Evaporador "T " de redução A B Modo "B" Curva de 180 Obs.: Mais utilizados em sistemas de racks em linhas de alta tensão. Denomidano Risoletta. Calcular uma área interna da tubulação para a velocidade estimada A relação da velocidade com a capacidade do sistema pode ser definida pela equação, verificar tabela (pag x); V= Qev*Vesp hev * Aint Aint = Qev*Vesp hev * V V = Velocidade estimada do fluído refrigerante (m/s) Qev = Capacidade do evaporador (KJ/s) = (Kw) ou (Kcal/h/860) Vesp= volume específico do fluído refrigerante (m³/kg) hev = Diferença de entalpia no evaporador Aint = Área interna do tubo (mm²) 23

24 Unidades de medidas do sistema métrico (SM) Km hm dam m dm cm mm 1000m 100m 10m 1m 0,1m 0,01m 0,001m Nota: Metros quadrados: 10^6 Velocidade recomendada para linha de descarga e sucção: Tipos de construção Tubulação horizontal Tubulação ascendente (subida) Velocidade máxima recomendada Velocidade Maior ou igual 2,5m/s Maior ou igual 5,0m/s 20m/s Velocidade recomendada para a linha de líquido: Velocidade máxima 1,0m/s Em caso extremo utilizar até 1,5 m/s 5.2 Procedimento Básico para Montagem de Tubulação Não deixar que compressores ou filtros secadores das unidades condensadoras fiquem expostos ao ar mais do que o necessário. Tanto o óleo do compressor quanto o filtro secador são altamente higroscópicos e absorvem umidade, o que pode resultar na impossibilidade de desidratação e a situação se agrava quando o óleo do compressor é sintético (POE). Utilizar somente tubos de cobre específicos para instalações frigoríficas, apropriadamente selados contra contaminação. Passar gás inerte, nitrogênio seco, em baixa pressão pela tubulação quando a mesma estiver sendo brasada/soldada. A ausência de oxigênio evitará a oxidação e a formação de fuligem na superfície interna dos tubos. Limitar o uso de fluxo de solda ao mínimo requerido para evitar a contaminação interna da junta. O fluxo deve ser utilizado apenas na peça macho da união, nunca na peça fêmea, que fica por fora. Após a solda, remover o excesso de fluxo. Caso seja necessária a utilização de válvulas de bloqueio nas linhas, as mesmas devem ser do tipo esfera. 24

25 TABELA 8 - Carga de Refrigerante em Tubulações por 10m de Comprimento Linear Diâmetro da tubulação Refrigerante Linha de líquido Linha de descarga Linha de sucção (temperatura de evaporação) -40ºC -30ºC -20ºC -10ºC 0ºC 3 / 8 R-22 0,580 0,033 0,002 0,004 0,005 0,008 0,011 R-134a 0,590 0,025 0,001 0,002 0,003 0,005 0,007 R-404A / R-507 0,360 0,036 0,002 0,004 0,005 0,008 0,011 1 / 2 R-22 1,100 0,063 0,005 0,007 0,010 0,015 0,020 R-134a 1,120 0,047 0,002 0,004 0,006 0,009 0,014 R-404A / R-507 0,960 0,095 0,006 0,009 0,015 0,020 0,029 5 / 8 R-22 1,800 0,102 0,008 0,011 0,017 0,024 0,032 R-134a 1,810 0,078 0,004 0,007 0,010 0,015 0,022 R-404A / R-507 1,560 0,154 0,010 0,016 0,024 0,033 0,047 7 / 8 R-22 3,650 0,210 0,015 0,023 0,034 0,048 0,067 R-134a 3,700 0,157 0,009 0,014 0,021 0,031 0,045 R-404A / R-507 3,170 0,314 0,020 0,033 0,048 0,068 0, / 8 R-22 6,170 0,352 0,026 0,040 0,057 0,081 0,113 R-134a 6,260 0,265 0,014 0,024 0,036 0,053 0,077 R-404A / R-507 5,370 0,531 0,034 0,055 0,081 0,113 0, / 8 R-22 9,350 0,534 0,040 0,059 0,087 0,123 0,171 R-134a 9,480 0,402 0,022 0,036 0,054 0,081 0,115 R-404A / R-507 8,130 0,804 0,051 0,084 0,124 0,172 0, / 8 R-22 13,180 0,752 0,055 0,084 0,122 0,174 0,241 R-134a 13,370 0,567 0,031 0,050 0,077 0,114 0,163 R-404A / R ,470 1,134 0,073 0,118 0,174 0,242 0, / 8 R-22 23,000 1,312 0,096 0,150 0,214 0,303 0,420 R-134a 23,320 0,989 0,055 0,088 0,134 0,199 0,285 R-404A / R ,000 1,978 0,127 0,206 0,304 0,422 0, / 8 R-22 36,240 2,068 0,151 0,230 0,336 0,479 0,663 R-134a 36,750 1,559 0,086 0,138 0,211 0,312 0,449 R-404A / R ,520 3,117 0,200 0,325 0,480 0,665 0, / 8 R-22 51,360 2,931 0,215 0,326 0,478 0,678 0,940 R-134a 52,100 2,210 0,122 0,195 0,299 0,443 0,637 R-404A / R ,680 4,418 0,284 0,461 0,680 0,943 1, / 8 R-22 69,110 3,944 0,290 0,439 0,642 0,911 1,264 R-134a 70,100 2,974 0,165 0,263 0,403 0,597 0,857 R-404A / R ,120 5,945 0,382 0,620 0,915 1,270 1, / 8 R-22 89,490 5,108 0,375 0,570 0,831 1,180 1,637 R-134a 90,780 3,850 0,213 0,341 0,522 0,773 1,110 R-404A / R ,850 7,698 0,495 0,803 1,185 1,643 2,341 25

26 TABELA 9 - Linha de Líquido e Sucção para R-134A - Parte 1 Capacidade do sistema (Kcal/h) Diâmetro da linha de sucção Temperatura de evaporação 4ºC -1ºC -7ºC Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) 7, , , , , , /8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/ /8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/ /2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/ /2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/ /8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 5/ /8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/ /8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/ /8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/ /8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/ /8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/ /8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/ /8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/ /8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 Notas: As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal. Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo. Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração. As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de capacidade dos sistemas em função disso. Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação. Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido. Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo ascendente, conforme Figura 30 (página 65). No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido. 26

27 TABELA 9 - Linha de Líquido e Sucção para R-134A - Parte 2 Diâmetro da linha de sucção Temperatura de evaporação Diâmetro da linha de líquido -12ºC -18ºC Do tanque de líquido à válvula de expansão Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) 7, , , , , , Capacidade do sistema (Kcal/h) 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/ /8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/ /8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/ /8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/ /8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/ /8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/ /8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/ /8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/ /8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/ /8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 7/ /8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/ /8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 1 3/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 1 5/8 2 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/ /8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 2 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/ /8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/ /8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 2 1/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 1/8 7/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/ /8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 2 5/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/ /8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/ /8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 2 5/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/ /8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/ /8 3 5/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 5 1/8 3 1/8 3 5/8 4 1/8 4 1/8 5 1/8 5 1/8 1 3/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8 1 5/8 1 5/ Notas: As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal. Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo. Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração. As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de capacidade dos sistemas em função disso. Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação. Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido. Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo ascendente, conforme Figura 30 (página 65). No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido. 27

28 TABELA 10 - Linha de Líquido e Sucção para R-22 - Parte 1 Diâmetro da linha de sucção Temperatura de evaporação 4,5ºC -6,5ºC -12ºC -18ºC Capacidade Comprimento do sistema Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) Comprimento equivalente (m) Equivalente (m) (Kcal/h) 7, , ,5 60 7, , ,5 60 7, , ,5 60 7, , /8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 3/8 1/2 3/8 3/8 3/ /8 3/8 3/8 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/ /8 3/8 1/2 1/2 1/2 1/2 3/8 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 1/2 1/2 5/ /2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 5/ /2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 1/2 5/8 5/8 5/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/ /8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 5/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/ /8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 7/ /8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 5/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 11/ /8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 7/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/ /8 7/8 7/8 11/8 11/8 11/8 7/8 7/8 7/8 11/8 11/8 11/8 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/ /8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/ /8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/ /8 11/8 11/8 11/8 11/8 13/8 7/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/ /8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/ /8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 11/8 11/8 11/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/ /8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 15/ /8 11/8 11/8 13/8 13/8 13/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 13/8 13/8 15/ /8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 15/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/ /8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 11/8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 13/8 13/8 15/8 15/8 15/8 21/8 13/8 15/8 15/ /8 13/8 13/8 13/8 15/8 15/8 11/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/ /8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 13/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 15/8 21/ /8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 13/8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 15/8 15/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/ /8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 13/8 15/8 21/8 21/8 21/8 21/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 15/8 21/8 21/ /8 15/8 15/8 21/8 21/8 21/8 15/8 21/8 21/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/ /8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 15/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 31/8 21/8 21/8 25/ /8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 21/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 25/8 21/8 25/8 25/ /8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 21/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 25/ /8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 21/8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 25/8 31/8 31/8 35/8 25/8 25/8 31/ /8 25/8 25/8 25/8 31/8 31/8 21/8 25/8 31/8 31/8 31/8 35/8 25/8 25/8 31/8 31/8 35/8 35/8 25/8 31/8 31/8 Notas: As bitolas que estão em negrito indicam dimensão máxima para trechos ascendentes. A bitola do trecho ascendente não deve ter o diâmetro maior que a bitola do trecho horizontal. Sifões adequadamente localizados também devem ser utilizados para um bom retorno de óleo. Todas as bitolas indicadas são para diâmetro externo de tubos de cobre para refrigeração. As bitolas da linha de sucção foram selecionadas para perda de 1ºC. Estimar a perda de capacidade dos sistemas em função disso. Em temperaturas ambientes abaixo de 18ºC, consultar nossa Engenharia de Aplicação. Em temperaturas ambiente abaixo de 18ºC, é necessário isolar e aquecer o tanque de líquido. Se a carga do sistema cair para menos de 40% do projeto, considerar o uso de tubo duplo ascendente, conforme Figura 29 (página 52). No caso de ciclo reverso com gás quente, considerar um aumento na linha de líquido. 28