Manufatura por FMS e CIM

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Margarida Frade Vilaverde
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1 Campus Divinópolis Contexto Social e Profissional da Engenharia Mecatrônica. Grupo 06 Manufatura por FMS e CIM Felipe Wagner Guilherme Henrique Gabriel Aparecido Renan 1º PERIODO ENGENHARIA MECATRÔNICA TURMA DE 2010 CEFET-MG CAMPUS DIVINÓPOLIS /06/2010 CONT. SOC. DA DA ENGENHARIA MECATRONICA

2 Introdução Manufatura por FMS e CIM

3 Introdução - Manufatura Integrada por Computador (CIM)

4 Introdução - Sistemas Flexíveis de Produção (FMS) É um sistema reprogramável que pratica um elevado nível de processamento distribuído de dados, de operação e de movimentação automática de materiais, controlado por computadores e processadores que cooperam numa arquitetura integrada.

5 PROCESSO OPERATÓRIO: As capacidades de operação, tipicamente, incluem: Maquinário, soldagem, montagem, inspeção, gestão de ferramentas e dispositivos de fixação, aperto, posicionamento. CONTROLADOR DE CÉLULA: Processamento de dados, tipicamente, inclui: Controle, programas de operação NC, supervisão, diagnóstico, controle adaptativo e reprogramação, comunicação. ENTRADAS / SAÍDAS E BUFFERS: Buffer de Entrada (materiais), Buffer de saída (componentes fabricados).

6 Conceito de CIM CIM (Computer Integrated Manufacturing) Manufatura Integrada por Computador. A tecnologia usada em CIM faz uso intensivo de sistemas de gestão de bases de dados, redes de computadores e sistemas periciais.

7 Áreas integradas CAD/CAM (Computer Aided Design/Computer Aided Manufacturing). Robótica. Sistemas automáticos de identificação e de manipulação de materiais. Visão Computacional. Redes de Comunicação. Gestão Administrativa (a gestão da produção, as compras, as vendas e a contabilidade geral).

8 Desafios A implementação da filosofia CIM é um processo complexo, contínuo e demorado. Assim alguns aspectos devem ser analisados, como: Análises de mercado e estratégias de produto. Análise das exigências produtos/projetos/processos. Projeto, concepção do processo e apoio a fabricação, montagem e inspeção. Análise dos parâmetros do processo e seu controle em tempo real. Análise das perturbações do sistema, fatores econômicos associados e capacidade de reprogramação.

9 Em suma, trata-se de uma tecnologia avançada de processamento da informação que penetra em todas as áreas da produção com vista a tornar os processos mais eficientes, os produtos mais viáveis, os custos mais baixos, a incerteza das operações menor, tudo isto fazendo apelo a uma formação avançada em termos de recursos humanos.

10 Exigências em CIM O fato de se tratar de uma plataforma interveniente em todos os segmentos de um processo, promovendo um nível intenso de automação e de processamento distribuído, a sua implementação e desenvolvimento exigem uma visão clara do negócio, bons conhecimentos dos meios de projeto e produção e boa compreensão dos processos e tecnologias.

11 Exigem também um bom conhecimento nas áreas de Computadores e Computação gráfica, Técnicas de Automação, Metodologias de análise estruturada de sistemas,técnicas de concepção, programação e teste de software e documentação associada.

12 Módulos essenciais em CIM

13 CNC - Computer Numeric Control Permite o controle de máquinas. É utilizado principalmente em centros de usinagem. Código G. Permite a produção de peças complexas com grande precisão. Aumento na qualidade do produto.

14 Tipos de máquinas m com variação CNC Torno Fresadora Fontes de plasma Jato de água Furadeira EDM Eletroerosão Oxicorte

15 Torno CNC Multiplic 35D FANUC 21i T

16 Fresadora CNC

17 Furadeira CNC

18 Sistemas Flexíveis de Produção (FMS) Flexibilidade é, não só fazer a mudança, como desenvolver a capacidade de mudança, o que envolve análises complexas do tempo e custo associados. Dificuldades em medir a flexibilidade: Medida de potencial e/ou performance Complexo não é fácil de isolar, envolve e afeta todos os objetivos do sistema de produção Envolve extensão, custo e tempo metodologia de avaliação de efeitos das capacidades de mudança

19 Conceito de FMS Sistema reprogramável, que pratica um elevado nível de processamento distribuído de dados, de operação e de movimentação automática de materiais, controlado por computadores e processadores que cooperam numa arquitetura integrada. Compreende um conjunto de células flexíveis de operação e inspeção e armazéns automáticos, ligados por meios automáticos de transporte.

20 Os sistemas FMS utilizam: Células flexíveis Ligação entre células por transporte automático, de que os AGV constituem a solução mais flexível Armazéns de materiais, componentes, ferramentas e paletas ou outros meios para acomodação e transporte Elevado nível de controle interno e externo às células Sistemas de diagnóstico de avarias e de reprogramação do sistema quando as avarias ocorrem.

22 Vídeo Conclusão

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