Utilizar adequadamente os Epis. Participar da implantação de programas de gestão da qualidade e gestão ambiental.

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1 : Técnico em Mecânica Descrição do Perfil Profissional: Profissional com habilitação Técnica em Mecânica, com competências múltiplas e diversificadas nas esferas tecnológicas e de gestão, com habilidade para responder de modo original e criativo aos desafios profissionais. Capaz de atuar em processos de controle de qualidade, na produção Mecânica, projetos de componentes de elementos de máquinas, sistemas eletrohidropneumáticos, automação, montagem e manutenção Mecânica, observando normas técnicas e de segurança na indústria, entendida pela aplicação de conhecimentos teóricos e práticos. AVALIAÇÃO COMPETÊNCIA Conhecer equipamentos de proteção individual e condições seguras para o trabalho. OBJETIVOS DE AVALIAÇÃO Utilizar adequadamente os Epis. Participar da implantação de programas de gestão da qualidade e gestão ambiental. TIPO Nº de Itens Nível de Complexidade Baixo Médio Difícil Teórica Prática Efetuar cálculos matemáticos exigidos na Elaborar planilhas, formulários esquemas e gráficos. realização do trabalho. Montar cronogramas Utilizar, recursos de informática. Selecionar materiais, ferramentas e equipamentos utilizados na área mecânica. Selecionar ferramentas adequadas para as operações da área. Afiar ferramentas de corte para uso em operações de usinagem Manusear corretamente ferramentas, equipamentos e utensílios de uso nas atividades práticas. Prática

2 Desenvolver desenhos técnicos em esboço e na prancheta. Executar esboços e desenhos mecânicos. Aplicar normas técnicas nos desenhos técnicos. Aplicar os padrões de tolerância geométrica, forma e posição nos desenhos técnicos. Matriz de Especificação de Prova da Elaborar relatórios e registros das atividades sob sua supervisão. Redigir relatório técnico inerente a área. Usar ferramentas da qualidade na busca de Elaborar planos de manutenção visando a gestão e qualidade. solução de problemas. Fazer programação de serviços. Fazer vistorias técnicas. Fazer uso das ferramentas da qualidade. Conhecer as condições de funcionamento de equipamentos mecânicos. Coletar dados técnicos. Analisar condições de funcionamento de equipamentos. Interpretar projetos mecânicos Fazer uso de normas técnicas. Avaliar as características e propriedades dos materiais de insumos e elementos de máquinas. Realizar ensaios em materiais. Correlacionar características e propriedades dos materiais, insumo e resíduos.

3 Identificar e propor soluções para situações de problemas. Usar ferramentas da qualidade na busca de solução de problemas. Analisar e resolver problemas que surjam no decorrer de atividades Participar na gestão de áreas e setores de produção ou manutenção ou montagem. Correlacionar as características e as propriedades dos materiais, insumos e elementos de máquinas aos respectivos fundamentos matemáticos físicos e químicos para aplicação nos processos de manutenção da qualidade. Efetuar Cálculos técnicos. Fazer reparos em máquinas e equipamentos. Participar da implantação de programas de gestão da qualidade e gestão ambiental. Usar da informática como ferramenta da sua aprendizagem. Atuar na elaboração de esquemas de circuitos eletrohidropneumáticos. Ler e interpretar desenho técnico Efetuar Cálculos técnicos. Elaborar e montar circuitos eletrohidropneumáticos de acordo com normas técnicas.

4 Analisar circuitos de comando. Analisar de circuitos de carga. Prática Conhecer conceitos de Eletrotécnica e Conhecer instrumentos de medição de tensão, componentes elétricos para proteção e comando. corrente e resistência elétrica. Conhecer normas de segurança inerentes à área elétrica. Interpretar e analisar desenhos, catálogos e manuais de máquinas, ferramentas e equipamentos mecânicos. Conhecer e participar de atividades de utilização de conservação de energia. Ler e interpretar desenho técnico e suas normas Efetuar Cálculos técnicos. Interpretar manuais de máquinas e equipamentos mecânicos. Produzir melhorias em máquinas e componentes mecânicos. Agir de forma pro ativa em atividades que busquem a preservação do meio ambiente, reduzindo custos, recursos e resíduos. Atuar em processos de Usinagem com auxilio de Efetuar Cálculos técnicos. Ler e interpretar desenho técnico. computador CNC (comando numérico Usar a informática como ferramenta de apoio. computadorizado). Executar programa no simulador de Fresadora e Torno CNC.

5 Selecionar máquinas, equipamentos e ferramentas para produção mecânica. Verificar as condições de funcionamento de máquinas e equipamentos mecânicos. Especificar materiais para construção mecânica e seus tratamentos térmicos. Estimar custos de produção. Analisar projetos. Fazer programação de serviços. Elaborar e acompanhar cronogramas previstos. Fazer vistorias técnicas. Fazer uso adequado de normas técnicas. Usar ferramentas da qualidade na busca de soluções de problemas. Efetuar Cálculos técnicos. Fazer reparos em máquinas e equipamentos. Identificar e resolver problemas que surjam no decurso de seu trabalho. Coletar dados técnicos. Selecionar materiais Coletar dados para ensaios mecânicos diversos. Definir tratamento térmico adequado a cada situação. Correlacionar as características e as propriedades dos materiais, insumos e elementos de máquinas aos respectivos fundamentos matemáticos físicos e químicos para aplicação nos processos de manutenção da qualidade. Matriz de Especificação de Prova da

6 Interpretar projetos, leiautes, diagramas e esquemas, aplicando as normas técnicas e os princípios e tecnológicos. Participar de trabalhos em equipes. Fazer uso adequado de normas técnicas Efetuar Cálculos técnicos. Executar esboços e desenhos técnicos Comparar métodos e lubrificação industrial. Identificar características dos lubrificantes e métodos de lubrificação. Definir sobre lubrificante apropriado para cada aplicação ou exigência dos componentes mecânicos. Utilizar EPI adequado no manuseio de lubrificantes. Coletar resíduos de lubrificantes em local apropriado evitando contaminação do solo. Demonstrar visão sistêmica sobre processos e procedimentos de manutenção de máquinas e equipamentos. Fazer uso adequado de normas técnicas para a atividade de manutenção Usar a informática como ferramenta para auxiliar decisões de manutenção adequada. Definir sobre modelo correto de manutenção a ser aplicado.

7 Identificar problemas em componentes mecânicos de um sistema redutor, necessidade de alinhamento, nivelamento e balanceamento de máquinas. Elaborar planilhas de custo de fabricação e de manutenção em máquinas e equipamentos. Verificar componentes e funcionamento do conjunto redutor, alinhamento entre entre eixos com relógio comparador e nivelamento de máquinas. Controlar nível de ruídos e vibração durante funcionamento Coletar dados com instrumentos de precisão utilizados para nivelamentos, alinhamentos e vibração. Usar a informática como ferramenta para definições de planilhas, cálculos e relatórios. Controlar os suprimentos de insumos de produção Elaborar e acompanhar cronogramas previstos Fazer uso das ferramentas da qualidade. Controlar o suporte de insumos de manutenção. Usar planilha de custos de fabricação de manutenção de máquinas e equipamentos, considerando a relação de custo e benefício. Cálculo técnico Matriz de Especificação de Prova da

8 Coletar dados técnicos e transformá-los em desenhos mecânico, utilizando softwares gráficos CAD, para desenhos e projetos técnicos. Aplicar normas técnicas nos desenhos mecânicos. Analisar projetos. Usar informática como ferramenta auxiliar. Aplicar os padrões de tolerância geométrica, forma e posição nos desenhos técnicos. Matriz de Especificação de Prova da Efetuar cálculos matemáticos exigidos na realização do trabalho. Fazer uso adequado de normas técnicas. Identificar e projetar conjuntos ou componentes aplicados a equipamentos e sistemas mecânicos. Incorporar novas tecnologias compatíveis. Propor a racionalização de uso e de fontes alternativas de energia. Estimar custos de produção. Interpretar desenhos e projetos mecânicos Participar de projetos mecânicos. Prática Fazer uso adequado de normas técnicas Incorporar novas tecnologias compatíveis. Solucionar problemas de desgaste e falhas prematuras em máquinas e equipamentos. Analisar desgastes de elementos de máquinas Aplicar lubrificação correta para cada situação Analisar características de lubrificantes. Definir material adequado com as solicitações sujeitas dos elementos de máquinas.

9 Conhecer princípios básicos da Termodinâmica. Conhecer e caracterizar sistemas de medidas e instrumentos utilizados para medições na mecânica. Propor situações de melhorias (repotenciamento ou nacionalização de componentes). Identificar processos de soldagem. Efetuar cálculos matemáticos em busca de melhoramentos de conservação e reaproveitamento de energias. Comparar efeitos de variações de temperatura e pressão sobre materiais e componentes eletromecânicos. Identificar cadeia metrológica. Identificar tipos e aplicações de escalas. Identificar nomenclatura e resolução de instrumentos de medição. Fazer uso adequado de normas técnicas. Identificar e resolver problemas que surjam no decurso do trabalho. Efetuar Cálculos técnicos. Definir elementos de máquinas apropriados. Usar ferramentas da qualidade na busca de soluções de problemas. Definir sobre equipamentos de proteção individual Identificar máquinas e insumos utilizados nos processos de soldagem. Correlacionar as características e as propriedades dos materiais, insumos e recursos, utilizados nos processos de soldagem. Matriz de Especificação de Prova da Prática Prática

10 Total de itens da Avaliação Teórica: 60 Total de itens da Avaliação Prática: 16 Infraestrutura mínima para a Avaliação Prática: Oficina de usinagem geral - Torno mecânico. - Fresadoras ou plaina limadora. - Furadeira de bancada ou coluna. - Moto esmeril de bancada ½ CV ou maior. - Bancadas em madeira ou metal com Morsa. - Mesa de desempeno, graminho ou traçador de altura. - Instrumentos de medição e ferramentas manuais (limas, brocas, serras, etc). Oficina de soldagem - Equipamentos de proteção individual. - Bancadas com banco de assento para prática de solda Oxiacetilênica. - Posto de Soldagem Elétrica com máquina transformadora ou retificadora. - Conjunto de maçarico completo com garrafa de oxigênio, acetileno, mangueira e maçarico. Oficina de manutenção Mecânica - Prensa Hidráulica. - Bancadas com morsas. - Moto esmeril de ½ CV. - Conjuntos para alinhamentos. - Elementos de máquinas (polias, rolamentos, parafusos, correias, etc). - Máquinas ou equipamentos mecânicos para montageme desmontagens.

11 Núcleo de Automação/Informática Auto CAD/CNC/CAM - Micro computador. - Ploter ou Impressora. - Software para desenho CAD. - Fresadora CNC didática ou industrial. - Torno Comando Numérico Computadorizado, didático ou industrial. Laboratório de Eletrohidropneumática. - Bancada didática de eletropneumática, com válvulas, atuadores e demais acessórios. - Bancada didática de eletrohidráulica, com válvulas, atuadores e demais acessórios. Oficina de Eletrotécnica. - Painel didático para montagens elétricas. - Ferramenta s manuais e Instrumentos para medir grandezas elétricas. - Componentes elétricos(disjuntores, fusíveis, relês, temporizadores, etc). Para as provas práticas deverá ser montada uma estrutura nas oficinas e laboratórios, de forma a possibilitar ao candidato acesso aos diversos postos de trabalho necessários para as provas, preferencialmente aos sábados dependendo da quantidade de candidatos.nas provas práticas serão cobradas competências nas seguintes bases tecnológicas:metrologiaeletrotécnicausinagem CNC Usinagem geraldesenho técnicomáquinas térmicaseletrohidropneumáticaprocessos de soldagemelementos de máquinasmanutenção e construção Mecânica. O número Ideal de candidatos é de no máximo 2 (dois) por instrutor, considerado que o candidato deverá passar por diversos postos de trabalho, e em todos eles há riscos de acidentes.