Produzir com eficiência e segurança, contribuindo para um mundo sustentável

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1 Produzir com eficiência e segurança, contribuindo para um mundo sustentável

2 Seus desafios l Reduzir os custos de projeto, operação e manutenção l Maximizar a eficiência da planta e da produção l Melhorar a qualidade da produção l Proteger pessoas, os ativos das instalações e o meio ambiente l Maximizar o retorno do investimento 2

3 Nós entendemos os seus desafios Os desafios enfrentados atualmente pelas indústrias de processo têm sido multiplicados devido à volatilidade da economia global. Neste ambiente, as exigências sobre o sistema de controle de processo são maiores, indo além de simples funções de regulagem. Ele torna-se uma ferramenta para gerenciar a instalação, diminuir o consumo de energia, reduzir custos, cortar emissões e fornecer informações de campo com rapidez e precisão para apoiar as decisões de produção e de administração. O que isso signfica para você? Para os gerentes da planta > Garantir a segurança das pessoas, das instalações e do meio ambiente > Otimizar a utilização dos ativos > Melhorar a rentabilidadade da planta > Reduzir o impacto ambiental > Aumentar a eficiência energética Para os gerentes de operação > Melhorar a disponibilidade da planta > Otimizar custos, mantendo o nível de qualidade elevado > Maximizar a eficiência da produção Para as equipes de engenharia > Implementar a padronização e assegurar que as normas sejam atendidas > Reduzir os prazos de engenharia para acelerar os cronogramas do projeto > Administrar as equipes de engenharia locais e remotas > Administrar o sistema inteiro a partir de um único local Para os operadores da planta > Assegurar a estabilidade do processo > Prever perturbações no processo > Priorizar ações > Atuar sobre alarmes e eventos importantes Para as equipes de manutenção > Implementar programas de manutenção eficazes > Identificar a raiz dos problemas o mais rapidamente possível > Padronizar os procedimentos de manutenção A estrutura de automação tem nos propiciado elevada confiabilidade e alto nível de diagnóstico, assegurando excelente disponibilidade da planta como um todo, além de nos tornar referência no uso desta tecnologia no setor cimenteiro. Maurício Kugler Gerente Industrial Supremo Cimento 3

4 Nossa experiência é a sua vantagem Soluções não são baseadas somente em tecnologia, mas também nos conhecimentos nos quais a tecnologia se baseia. A Schneider Electric apresenta soluções para indústrias de manufatura e processos há mais de 40 anos. Sabemos o que é necessário para ajudá-lo a atingir suas metas de automação e gerenciamento de energia. Uma história baseada na inovação Há mais de 40 anos nós inventamos o primeiro controlador programável e abrimos o caminho para as empresas aumentarem sua eficiência ao substituirem relés lógicos físicos por controladores programáveis. Em 1979 apresentamos ao mercado o Modbus : um padrão de comunicações verdadeiramente aberto e o protocolo industrial mais amplamente utilizado no mundo inteiro. Em 1996 introduzimos nosso primeiro Controlador de Automação Programável (PAC) com capacidade de servidor Web incorporada e registro de dados on-board. Temos uma história baseada na inovação e em padrões abertos, e hoje damos continuidade a esse mesmo espírito, com a introdução do PlantStruxure. Um líder em automação de processos Percorremos um longo caminho desde que instalamos nosso primeiro controlador programável e hoje estamos entre um grupo seleto e restrito, como líderes em automação de processos, fornecendo soluções para todos os tipos de aplicações. Entendemos que cada aplicação é única e é por isso que oferecemos arquiteturas que podem ser personalizadas para atender às necessidades de todos os tipos de processos, incluindo processos discretos, batelada, contínuos, de segurança, ou uma combinação deles. Fornecendo soluções para toda a empresa Temos uma oferta de automação incomparável, desde os sensores que medem seu processo e o sistema de automação que controla sua produção, até um sistema historiador e de execução da manufatura (MES) que ajuda você a melhorar sua eficiência de produção e alcançar a excelência operacional. Tudo isso junto com a capacidade de fornecer soluções integradas de eficiência energética para toda a empresa, com o apoio de uma equipe de profissionais dedicados exclusivamente a entregar a solução de que você precisa. Um líder em eficiência energética Não somos apenas líderes em automação de processos, mas também somos o número um em eficiência energética. Todos os dias ajudamos as empresas a identificar e implementar maneiras de reduzir seu consumo de energia e diminuir seu impacto ambiental. EcoStruxure O EcoStruxure é o ecossistema de solução baseado nas arquiteturas de Active Energy Management, a partir da Power Plant to Plug, oferecendo garantia de compatibilidade dos sistemas de dados, de energia, segurança, refrigeração e automação e aplicando padrões abertos, tanto nas ofertas da Schneider Electric, quanto nas de terceiros. Esta abordagem permite que os clientes criem sistemas de administração de energia inteligentes simplificados, que economizam em Capex e Opex e, o mais importante, reduzem os resíduos, gerando uma economia de até 30% em termos de eficiência energética. 4

5 PlantStruxure é uma arquitetura colaborativa que permite às indústrias e empresas de infraestrutura atenderem às suas necessidades de automação e, ao mesmo tempo, aos crescentes requisitos de gerenciamento de energia. PlantStruxure é um dos componentes do EcoStruxure. Em um ambiente único, medição de energia e dados dos processos podem ser analisados e utilizados para aumentar o desempenho da planta. Expansível para tempos de mudanças Desde dezenas até centenas de milhares de E/S, a expansibilidade de nosso sistema significa que você pode começar a partir do pequeno porte e crescer de acordo com suas necessidades. Integrado para reduzir riscos A arquitetura é integrada, desde os dispositivos até o MES. Todos os componentes do sistema são projetados para operar em conjunto uns com os outros e com tecnologias de nossos parceiros do Programa CAPP (Collaborative Automation Partner Program). Colaborativo porque seu processo é único Nossa plataforma suporta as arquiteturas necessárias à sua aplicação. Em um único local, locais múltiplos, controle distribuído, controle local, discreto, processos, segurança, batelada tudo dentro de uma arquitetura de controle. para aumentar a eficiência Nosso software é aberto para o intercâmbio de informações com outras plantas e sistemas empresariais, promovendo um ambiente colaborativo, ao entregar as informações de processo de que você precisa e do modo que você preferir recebê-las. 5

6 Uma arquitetura para gerenciamento de processos e de energia Para enfrentar seus desafios, você precisa de um sistema de controle que seja não somente fácil de projetar e de manutenção simples, mas que também propicie uma idéia clara sobre o que está acontecendo em seu processo. Você precisa de um sistema de controle que seja capaz de se integrar com facilidade a dispositivos de terceiros, e que proporcione valor agregado na forma de um sistema de históricos e de sistemas de execução de manufatura. Em resumo, você precisa de um sistema que aumente o retorno sobre os ativos e atenda às necessidades de sua aplicação. Características únicas como o acesso a dados globais, alta disponibilidade e arquiteturas distribuídas, além da redundância Hot-standby e outras, significam que o PlantStruxure oferece tudo de que você precisa para atender às suas necessidades de automação de processos. Gerenciamento de Energia > CCMi para otimizar o consumo de energia > Medidores inteligentes de potência e de energia > Inversores de frequência para melhor eficiência energética Smart Instrumentation Smart Instrumentation Sistema de Execução de Manufatura (MES) > Com o sistema Ampla, tenha acesso em tempo real às informações corporativas e do processo, permitindo às pessoas chave identificar e atuar sobre as oportunidades para maximizar a eficiência da planta e do processo e corrigir problemas antes que eles afetem a cadeia produtiva, a conformidade com a regulamentação e a produção 6

7 Conectividade Transparent Ready > Comunicação transparente entre todos os componentes do sistema > Tecnologia Ethernet e protocolos industriais padrão > Suporte dedicado aos dispositivos de rede incluindo Modbus TCP, EtherNet/IP, Profibus, CANopen, AS-Interface > Suporte a barramentos de instrumentação dedicados como Profibus PA, Foundation Fieldbus e HART > Suporte à topologia daisy-chain Engenharia > Faça o projeto de engenharia e modifique seu sistema inteiro a partir de uma estação de engenharia dedicada > Ferramentas de engenharia flexíveis que trazem mais eficiência a seu trabalho > Bibliotecas de objetos reutilizáveis e extensíveis para fins de padronização > Simulação off-line para reduzir o tempo de testes e comissionamento Operação > A ligação entre o operador e o processo > Navegação pelo sistema facilitada > Poderoso gerenciamento de alarmes > Visualização avançada de tendências e do processo > Uma ampla gama de opções de estações cliente incluindo clientes Web, PDAs e smart phones Controle Historiador > Coleta todos os dados de processo, de qualidade, energia e outros em toda a sua instalação e gera relatórios detalhados para ajudar no processo de tomada de decisão, com o Vijeo Historian > Baseado em tecnologias padrão da indústria > Proteção de dados para prevenir exposição ou alterações não autorizadas > Uma família escalonável de PACs para atender todas as necessidades de controle > Ofertas de segurança SIL2 e SIL3 > Troca a quente de processadores, E/S, módulos de comunicação e fontes de alimentação > Funções avançadas de controle de processos > Configuração baseada na norma IEC

8 8 Acesso transparente à informação, desde o chão de fábrica até a empresa inteira

9 > Redes O estabelecimento de comunicações transparentes entre o campo, os processos, a planta e a empresa por meio de tecnologias de rede e serviços Web garante o compartilhamento e distribuição eficiente de informações entre sensores, instrumentação, dispositivos, controladores, estações de operação e outros sistemas de terceiros Comunicação baseada em padrões Ao basearmos nossas arquiteturas na tecnologia Ethernet e em protocolos industriais padrão, protegemos seu investimento em sistemas, à medida em que a tecnologia evolui. Isso proporciona uma economia significativa no projeto, instalação e manutenção de seu sistema, além de reduzir as necessidades de treinamento. Acesso a dados em tempo real Modbus TCP e EtherNet/IP, os protocolos industriais mais testados e confiáveis disponíveis hoje em dia, facilitam a troca de dados em tempo real entre componentes do sistema como controladores e dispositivos, garantindo uma comunicação robusta para o seu sistema. Como a estrutura da comunicação é baseada em Ethernet, é possível a comunicação direta com todos os dispositivos de terceiros por meio de uma ampla gama de protocolos industriais padrão. Também fica mais fácil conectar e gerenciar sua instrumentação de campo por meio dos padrões Profibus, Fieldbus ou HART, para reduzir os custos de instalação e dar suporte a programas de manutenção preventiva. Sincronismo de tempo em todo o sistema O sistema permite fazer a sincronização automática de tempo entre todos os componentes, com a opção de integrar temporizadores em regime Hot-standby. Isto assegura que todos os alarmes, eventos e outras informações sejam armazenados e exibidos na ordem em que ocorreram, para dar uma visão clara sobre o estado de suas operações. Recursos avançados Os recursos adicionais disponíveis incluem: > Tecnologia para a substituição de dispositivos com defeito que configura automaticamente os dispositivos de reposição no sistema e reduz o tempo de manutenção > Notificação de eventos por , diretamente a partir do dispositivo > Servidores Web incorporados ao projeto com registro de dados on-board para reduzir a manutenção e aumentar a flexibilidade da arquitetura Estes recursos avançados oferecem a você a flexibilidade para escolher a arquitetura correta e o nível de recursos ideal para atender suas necessidades de processo. Ethernet: a tecnologia que cresce mais rapidamente nas redes industriais. +27% de CAGR de dispositivos Ethernet até 2012 * *Fonte Relatório ARC

10 > Engenharia Acelerando seu fluxo de trabalho de engenharia Oferecemos ferramentas de engenharia flexíveis, para um trabalho mais eficiente. Estas ferramentas destinam-se a ajudá-lo a acelerar a configuração de seu sistema de controle, reduzindo significativamente seu tempo de engenharia e minimizando riscos em seu projeto. Cronogramas de projeto reduzidos Uma combinação de entrada única de dados, bibliotecas de objeto ricas em funções, colaboração com software de projeto de terceiros e a capacidade de padronizar e reutilizar suas melhores práticas de engenharia ajudam a reduzir dramaticamente o tempo gasto no projeto, engenharia, instalação e comissionamento do sistema Padronizar, reutilizar e expandir Oferecemos uma abordagem baseada em objetos para a sua configuração e incluímos bibliotecas de aplicação ricas em recursos especificamente dedicadas à indústria de processo. Os engenheiros podem usar as bibliotecas tal como elas se encontram, ou tirar proveito de sua natureza extensível para atender padrões específicos. Uma vez criados, os objetos definidos pelo usuário ficam disponíveis para reutilização na mesma aplicação ou em aplicações subsequentes, diminuindo o tempo de desenvolvimento e reduzindo riscos no projeto. 10

11 Integração com software de concepção de processos Nossas ferramentas de engenharia oferecem a opção de estruturar e organizar a sua aplicação de acordo com o diagrama funcional dos processos da instalação, e oferecem uma interface aberta para facilitar o acesso a um grande número de sistemas de concepção de processos. Esta interface aberta pode ser utilizada para trocar dados de processo e projeto de sistemas com aplicativos de terceiros e equipes de engenharia remotas, eliminado a necessidade de configurar o sistema a partir do zero. Simulação off-line A função de simulação permite aos engenheiros reproduzir a funcionalidade do aplicativo em um ambiente de PC. Isto ajuda identificar qualquer erro na programação do aplicativo e reduz o tempo gasto com testes e comissionamento. Nossa experiência > Entrada única de dados para evitar erros durante a configuração > Bibliotecas de objetos reutilizáveis e extensíveis > Interface aberta para ferramentas de projeto de processos e de elétrica > Rastreamento de alterações e documentação 30% de redução dos cronogramas de projeto 11

12 12 Aumentando a eficiência do processo com informações em tempo real

13 > Operação O ambiente de operação do sistema fornece aos operadores todos os dados de que precisam, juntamente com os recursos de personalização necessários para operar o processo da maneira mais conveniente. Visão geral Unifique qualquer número de sistemas de controle ou unidades do processo em uma visão única, agrupada. Com este recurso, cada local pode ver seu próprio processo e pode usar os clientes de controle global para visualizar a planta inteira. Completo com listas de alarmes unificadas e a capacidade de comparar dados de tendências em diversas áreas, o agrupamento permite que se obtenha um equilíbrio entre a confiabilidade de um sistema independente e a manutenção centralizada. Construído para as salas de controle e para o chão de fábrica A capacidade de estender as operações de sua planta, da sala de controle para o chão de fábrica é importante e é por isso que oferecemos IHMs dedicadas ao chão de fábrica, projetadas para resistir aos rigores deste tipo de ambiente. A robustez desta linha faz com que ela seja ideal para o uso em painéis no chão de fábrica e em outras aplicações dedicadas. Entendendo os dados A capacidade de proporcionar aos operadores informações claras sobre o processo é essencial para aumentar a eficiência durante a operação da planta. É por esta razão que o sistema oferece não só uma interface gráfica de última geração, mas também recursos avançados de alarmes e de identificação de tendências. Os sistemas de aquisição são projetados para suportar, tanto os dados com estampa de tempo (de RTUs, por exemplo) quanto os dados em tempo real em um ambiente único de operações. Identificando a causa do problema Para diagnosticar a causa de uma perturbação e solucionar o problema, é importante entender as circunstâncias que cercam o incidente. O recurso da lista de alarmes oferece ao pessoal de operações um método altamente flexível para filtrar e classificar alarmes, tanto os ativos quanto os históricos, com suporte ao agrupamento e à supressão hierárquica de alarmes. Junto com tudo isto está o Analista de Processos, que integra as informações dos alarmes e das tendências com os comentários do operador, em uma visão global única, para identificar com rapidez quando e onde um incidente aconteceu, permitindo encontrar uma solução rápida e evitar que estas ocorrências se repitam no futuro. Acessando informações de fora da planta Acesse dados da planta e do processo, mesmo estando fora das instalações, através de clientes Web dedicados e dispositivos móveis inteligentes como PDAs ou telefones celulares. Este tipo de funcionalidade é projetado para pessoas que precisam ter acesso em tempo real a informações da planta e do processo, a partir de locais remotos. Nossa experiência > Interface gráfica de última geração > Analista de Processo > Alarme e tendências avançados > IHM dedicada ao chão de fábrica > Acesso via cliente Web 13

14 > Controle Aumentando o desempenho com uma gama flexível de controladores Uma oferta de hardware flexível que atende às suas necessidades durante o ciclo de vida de seu sistema 14

15 Construídos para aplicações de processo Nossos controladores programáveis de automação são construídos para atender às necessidades da indústria de processo, com hardware modular e escalonável e suportam uma ampla gama de módulos de entrada/saída, juntamente com módulos de comunicação e de barramento de campo dedicados, para conexão com dispositivos inteligentes e instrumentação. Os controladores aceitam módulos de E/S de alta densidade para reduzir espaço no painel e o custo do sistema, e oferecem revestimentos adequados a ambientes severos e elevados níveis de isolamento para imunidade a ruídos elétricos em ambientes críticos. Controle regulatório e controle avançado de processo Cada processador tem capacidades multitarefa, o que significa processamento mais rápido e mais eficiente de seus algoritmos de controle, de comunicação e de processamento de E/S. Todos os controladores suportam todas as cinco linguagens de programação IEC sem restrições, para fornecer um alto nível de flexibilidade de configuração. > Diagrama de Blocos de Funções (FBD) > Texto Estruturado (ST) > Diagrama Sequencial de Funções (SFC) > Diagrama Ladder (LD) > Lista de Instruções (IL) Nosso sistema também oferece a capacidade de distribuir a E/S do sistema para o campo e instalála perto do processo, reduzindo custos com a fiação e a instalação. As bibliotecas de objetos pré-construídos fornecem todas as funcionalidades necessárias para o controle contínuo ou regulatório, e bibliotecas adicionais estão disponíveis para as aplicações que precisam de funcionalidades de controle avançado do processo, incluindo Nossa experiência > Funções regulatórias e de controle de processo avançadas > Modular, escalável e distribuído > Capacidades de redundância e troca a quente > Completa gama de módulos de E/S e comunicação de barramento de campo > Adequado para ambientes agressivos e áreas com ruído elevado > Lógica Fuzzy > Controle Preditivo Multivariável > Controle Estatístico do Processo Facilidade de manutenção Cada controlador tem capacidades de troca a quente para fontes de alimentação, módulos de entrada/saída e processadores, bem como de configuração automática na inserção, o que significa que você pode executar manutenção sem a necessidade de interromper ou parar seu processo. 15

16 16 Protegendo pessoas, instalações e processos

17 > Sistema Instrumentado de Segurança Para proteger seu pessoal, o meio ambiente e garantir que seu processo seja mais seguro e mais eficiente, além de atender as melhores práticas de segurança como definidas na norma IEC 61511, oferecemos uma solução para suas necessidades de sistema de segurança com base em uma oferta mundialmente reconhecida e de tecnologia comprovada. Segurança em harmonia com o processo Para que você possa projetar suas aplicações de segurança com mais simplicidade, a oferta SIS (Sistema Instrumentado de Segurança) é uma extensão direta da oferta padrão de automação de processos. A arquitetura de hardware, as redes de comunicação e o ambiente de configuração são idênticos aos que você já conhece, ajudando a minimizar as necessidades de treinamento. Estas características em comum entre o SIS e o sistema de controle de processos permitem uma manutenção mais fácil e uma integração direta com o ambiente operacional do sistema de controle. O sistema de segurança oferece o recurso da funcionalidade de troca a quente para módulos de comunicação e E/S, CPUs e fontes de alimentação, que reduz tanto os custos de operação quanto os de manutenção do sistema. Com a configuração de reparo Hot-standby 1oo2 Hot Repair, quando o SIS detecta uma falha, o controle do processo continua operando. E com o opcional de redundância total, o sistema oferece a capacidade de reparar qualquer falha sem precisar interromper o sistema de segurança. Isto evita desligamentos intempestivos e garante que o sistema só seja trazido para um estado seguro quando uma situação insegura for detectada. Proteja seu investimento Com esta oferta de segurança em comum integrada, você capitaliza sua experiência de desenvolvimento e integra as funções de segurança às suas instalações existentes de modo mais simples. Ao preservar a disponibilidade de sua planta e otimizar os custos de seus ativos, sem com isso comprometer a segurança, o SIS melhora o retorno sobre os seus ativos de produção. Nossa experiência > Certificação TÜV para uso em aplicações SIL2 ou SIL3 > Segurança funcional IEC 61508/61511 > Funcionalidade Hot-standby 1oo2 Hot Repair > Baseado em redes padrão e sistemas de software aberto > Integração do controle de segurança e de processo em uma única plataforma MTTF de até 2000 anos ao implementar uma solução Hot-standby 17

18 > Alta Disponibilidade Operação de seu processo em regime 24/7 Nossas arquiteturas oferecem a flexibilidade para escolha do nível de disponibilidade para atender sua aplicação específica e fornecer opções de alta disponibilidade em todos os níveis, incluindo estações de operação, servidores de dados, controladores e redes. Assim, para aquelas aplicações que precisam ser mantidas em operação 24 horas por dia, 7 dias por semana e nas quais uma parada do processo não pode ser tolerada - a resposta está aqui. 18

19 Não mude suas rotinas Configure seu sistema redundante da mesma forma que você faria com um sistema não redundante. Não há necessidade de programação de aplicativos específicos ao nível do controlador, e a redundância de rede e do servidor de dados é aplicada em alguns segundos, com ajuda de um simples assistente de configuração. Mudanças online Para assegurar o processamento sem interrupções, oferecemos funções de troca on-line para os controladores, para que você possa atualizar seu aplicativo com simplicidade e segurança. Ao empregar uma configuração de servidor de dados redundante você tem a opção de fazer mudanças na configuração, e de fazer o rollback destas mudanças se elas não funcionarem como esperado. Tudo isso sem perturbar a produção. Para proporcionar facilidade de manutenção, os controladores oferecem a capacidade de troca a quente de processadores, cabos, módulos de entrada/saída e fontes de alimentação. Automático e sem interrupções A natureza Hot-standby dos controladores, servidores de dados e redes significa que uma falha no componente primário resulta na passagem automática e sem interrupções para o dispositivo em standby. Esta passagem é transparente para o operador e o processo continua normalmente. O operador é notificado em caso de qualquer falha. 99,99996% de disponibilidade Nossa experiência > Gerenciamento automatizado de endereços IP entre controladores primários e secundários > Troca de clientes transparente para o operador, no caso de falha no servidor de dados primário - sem perda de dados > Gerenciamento integrado dos alarmes do sistema > Tecnologia de rede HIPER ring escalonável e redundante 19

20 20 Instrumentação inteligente e dispositivos habilitados via Web, para reduzir custos de manutenção

21 > Gerenciamento de Dispositivos A combinação de instrumentação inteligente, com os dispositivos habilitados via Web e tendo o protocolo Ethernet como a espinha dorsal de comunicação proporciona aos usuários o acesso aos dados de dispositivos e informações de configuração que antes só eram acessíveis localmente ou dentro de áreas específicas do processo. Este acesso global aos dados diminui custos de manutenção, facilita a configuração e reduz o tempo de comissionamento. Fieldbus e redes de dispositivos Muitas das melhorias na eficiência de seus processos vêm da capacidade de prever problemas e evitar falhas. Fieldbuses de processo e redes abertas de dispositivos proporcionam uma economia significativa na manutenção de seus ativos da planta e equipamentos do processo, ao fornecer as informações avançadas de que você precisa para executar tarefas de manutenção, antes que uma falha maior aconteça. Redução dos custos de instalação Junto a isto estão as economias obtidas durante a fase de projeto e instalação de seu sistema. Graças aos recursos destas redes inteligentes, você usa menos cabeamento, o que significa menos espaço ocupado no gabinete e menos diagramas de projeto dos sistemas. Política de Fieldbus aberto PlantStruxure traz para você todos estes benefícios, graças à nossa política de Fieldbus aberto. Instrumentação de campo inteligente: > HART > Profibus PA > Fundação Fieldbus Amplas redes de dispositivos para integrar sensores, inversores de frequência e controladores de motores: > EtherNet/IP > Profibus DP > Modbus TCP > CANopen > AS-Interface Dispositivos habilitados via Web Nossa gama de dispositivos inteligentes para o controle de motores e acionamentos, habilitados via Web, permite configurar e salvar parâmetros a partir de qualquer ponto do sistema. Também oferece a Substituição de equipamentos defeituosos (FDR - Faulty Device Replacement) para carregar automaticamente a configuração em um dispositivo novo, caso uma falha ocorra. Isto também ajuda a diminuir o tempo de manutenção e a reduzir o tempo de parada do processo relacionado ao sistema. Suporte a FDT/DTM A tecnologia FDT/DTM é independente do fabricante de dispositivos e independente do protocolo de comunicação Fieldbus, e oferece um ambiente único para a configuração, comissionamento e gerenciamento contínuo dos dispositivos de campo. Nosso sistema oferece suporte a FDT/DTM para ajudá-lo a minimizar a manutenção e preservar seu investimento nos dispositivos de campo existentes. Melhore a utilização de seus ativos Amplie ainda mais os benefícios da instrumentação e dos dispositivos inteligentes com a integração dos dados em painéis e análise inteligente, usando nosso Sistema de Execução de Manufatura (MES), obtendo assim uma visão abrangente de suas informações de manutenção, informações de tempo de parada e índices de desempenho em um único local. 21

22 > Gerenciamento de Energia Reduza seus custos operacionais com iniciativas de gerenciamento de energia No passado, energia e controle eram dois mundos separados. Porém, hoje as empresas entendem que para otimizar seus processos e reduzir custos operacionais, elas precisam implementar estratégias que incluam ambos. Combine as informações de processo e de energia em um só sistema que oferece uma interface única para todas as suas necessidades de controle. Controle de processo e eficiência energética andam de mãos dadas Nossos medidores inteligentes de potência e de energia permitem coletar dados de todas as suas fontes de energia, como água, ar, gás, eletricidade e vapor e disponibilizá-los no sistema. A combinação destas informações com outros dados relacionados ao processo proporciona uma visão clara de seu consumo de energia por unidade e ajuda a identificar as áreas dentro de seu processo que precisam de melhoria. > Reduza as sobrecargas de pico de demanda > Implemente estratégias dinâmicas de distribuição de carga dentro do sistema de controle > Reduza as penalidades do fator de potência > Amplie as capacidades da infraestrutura existente e evite o desembolso desnecessário de capital > Estimule a manutenção proativa para prolongar a vida útil dos ativos Até 60% do consumo de energia de uma instalação provém dos motores 22

23 Com as capacidades adequadas de controle e monitoramento do processo, você pode garantir um produto acabado de alta qualidade e, ao mesmo tempo, otimizar seu consumo de energia. Motores elétricos: um alvo crítico para a eficiência enegética Nossos inversores de frequência são um modo excelente para otimizar a eficiência energética dos motores elétricos de sua planta, como aqueles utilizados para acionar ventiladores, bombas e transportadores. Seus benefícios são imediatos: > Economia significativa de energia com a redução do consumo > Controle de processo otimizado graças à integração transparente com o sistema > Vida útil mais longa e menor custo de manutenção dos motores CCMi: um valioso aliado na economia de energia Nossas soluções em CCMi (Centro de Controle de Motores inteligente) integram-se perfeitamente com o uso das melhores arquiteturas de rede, dispositivos de proteção de motores e inversores de frequência. O CCMi traz inteligência para o controle de motores: > Disponibilidade do sistema baseada em redes, com menos pontos com potencial de falha > Menos paradas graças ao acesso remoto e à identificação avançada de problemas > Mais informações disponíveis para auxiliar na tomada efetiva de decisões > Economia de energia através da utilização de inversores de frequência > Flexibilidade de soluções baseada em múltiplas redes 23