MWTS. (Imagen ilustrativa - detalhes podem variar) 1/5

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1 SELEÇÃO Espaço útil da câmara -340 / 340-P Ø600 x 1200 mm -510 / 510-P Ø600 x 1800 mm B E01 Ø900 x 2400 mm B E01 Ø900 x 3600 mm B E01 Ø1500 x 2400 mm B E01 Ø1500 x 3600 mm B E01 Ø1500 x 4800 mm Alimentação elétrica 220V 380V 50 Hz 60 Hz Configuração de porta Uma porta Duas portas para instalação em barreira Alimentação de vapor Vapor direto (padrão) Gerador de Vapor 52 kw (Mod. 340/510) Compressor de ar Ar comprimido de rede (padrão) R Bomba de Vácuo Anel líquido (padrão) Bomba seca Acessórios Container Carro Triturador Elevador Componentes para Instalação Cavalete de vapor de rede Cavalete de água Cavalete de ar comprimido Serviços Instalação aos pontos Validação Reposição ESPECIFICAÇÃO Esterilizador a vapor, desenvolvido especificamente para tratamento de resíduos sólidos infectados, conforme classificação das RESOLUÇÃO ANVISA - RDC N o 306, DE 7 DE DEZEMBRO DE 2004; RESOLUÇÃO CONAMA 05 DE 5 DE AGOSTO DE 1993 e RESOLUÇÃO CONAMA n o 358, DE 29 DE ABRIL DE 2005, onde se enquadram dentre outros: sangue e hemoderivados, secreções, excreções e líquidos orgânicos, meios de cultura, resíduos de análises de laboratórios de análise clínica, objetos provenientes de prestadores de OBSERVAÇÕES Para capacidades horária utilizou-se tempos de ciclo de 30 min para equipamentos de 0,60 m de diâmetro; 40 min para os de 0,90 m de diâmetro; e 60 min para os de 1,50m de diâmetro. Foi prevista também uma quebra de 15% na produção horária. serviços de saúde, resíduos de aeroportos e etc. Utiliza vapor saturado de água sob pressão com fase de condicionamento da carga e remoção de ar através de pulsos de vácuo e pressão de vapor e secagem sob vácuo. A temperatura do processo não provoca a formação de dioxinas e furanos, mesmo no tratamento de plásticos como o PVC. CONSTRUÇÃO O desenho, os materiais e a construção dos equipamentos obedecem, às especificações das seguintes normas: AISI - para aços inoxidáveis. ABNT - NBR ASME - para vasos de pressão, seção 8, divisão I. Câmara de esterilização construída em parede simples construída em aço inoxidável AISI 304 ou AISI 316L, conforme definição do usuário, com polimento sanitário opcional. Toda tubulação existente sob a proteção do revestimento é em aço inoxidável ou cobre. A câmara é testada a uma pressão hidrostática igual a 1,5 vezes a pressão de trabalho prevista no projeto (PMTA pressão máxima de trabalho de 4,85 bar absolutos), conforme NR-13. Externamente uma cobertura em lã mineral de 50 mm, revestida com chapa de aço inoxidável AISI 430, diminui a condensação de vapor e perda de calor para o ambiente. O conjunto da câmara é montado em estrutura de perfis de aço carbono com proteção anticorrosiva e pés ajustáveis para nivelamento do sistema. Tanto a estrutura como os pés ajustáveis podem ser fornecidos em aço inoxidável. Nos modelos com câmara de 0,90 e 1,20m, a estrutura de apoio eleva a base da câmara para uma altura que permite maior conforto ao operador. Gabinete em chapa de aço inoxidável AISI 304 com acabamento escovado, que permite fácil limpeza e higienização, permite o travamento do (Imagen ilustrativa - detalhes podem variar) 1/5

2 equipamento através de chaves. Temperatura nas superfícies externas da autoclave, inclusive portas, menor que 50 o C. A câmara possui entrada independente para validação com diâmetro de 1". DIMENSÕES Os equipamentos são apresentados em dois grupos básicos. As autoclaves de pequeno porte para instalação junto às unidades geradoras de resíduos como Hospitais, Hemocentros, Laboratórios, Aeroportos e etc, com câmaras de 0,60 metros de diâmetro e portas que se abrem no sentido vertical; e as de grande porte, com câmaras de diâmetro de 0,90 e 1,50 metros, com portas que se abrem no sentido horizontal, para estações centralizadas de tratamento. PEQUENO PORTE: -340: diam de 0,60 x 1,20, volume de 339 litros, com dois conteineres de 125 litros e capacidade 15 Kg/contêiner ou : diam de 0,60 x 1,80, volume de 509 litros, com três conteineres de 125 litros e capacidade 15 Kg/contêiner ou 45 GRANDE PORTE: B E01: diam de 0,90 x 2,40, volume de 1526 litros, com dois conteineres de 600 litros e capacidade 60 Kg/contêiner ou 120 B E01: diam de 0,90 x 3,60, volume de 2290 litros, com três conteineres de 600 litros e capacidade 60 Kg/contêiner ou 180 B E01: diam de 1,50 x 2,40, volume de 4241litros, com dois conteineres de 1650 litros e capacidade 165 Kg/contêiner ou 330 B E01: diam de 1,50 x 3,60, volume de 6361 litros, com três conteineres de 1650 litros e capacidade 165 Kg/contêiner ou 495 PORTAS O equipamento pode ser fornecido com uma ou duas portas para instalação com barreira e otimização do fluxo de trabalho. A porta é construída internamente em aço inoxidável AISI 304, ou opcionalmente em aço inoxidável AISIS 316L, com acabamento igual ao da câmara interna, e reforçada com perfis em aço carbono. O acabamento externo é em aço inoxidável AISI 304, com acabamento igual ao do gabinete. O miolo da porta é preenchido com material isolante para garantir baixa condutividade térmica. A temperatura na superfície externa da porta não ultrapassa 50 o C. O fechamento das portas é feito pelo deslizamento das mesmas junto à face da câmara. A face interna das portas é retificada polida e paralela à canaleta perimetral da câmara, que aloja uma guarnição de silicone especial promovendo a vedação por pressão de ar comprimido. O sentido de abertura das portas é vertical para as câmaras com 0,60 metros de diâmetro e horizontal nas com câmaras de maior diâmetros. O acionamento da porta é sempre automatizado quando o fechamento é no sentido horizontal. Para as portas com fechamento vertical o acionamento é manual ou opcionalmente automatizado. CICLO O equipamento permite definição de dois ciclos de trabalho variando tempos, temperaturas, níveis de vácuo, etc. Os ciclos são de execução automática sem a neces sidade de intervenção do operador. O ciclo básico consiste de pulso de pré vácuo e injeção de vapor para acondicionamento da carga, injeção de vapor até atingir a temperatura programada de esterilização, contagem do tempo de exposição e finalmente, tempo para desumidificação da câmara. Os parâmetros do ciclo são determinados pelo operador, porém saem de fábrica com seguintes valores programados: Temperatura de esterilização de 150 o C, configurável pelo usuário entre 133 e 150 o C. Para estes valores de temperatura a pressão de trabalho na câmara interna pode variar entre 3,0 bar e 4,85 bar absolutos. Tempo de exposição de 15 min, configurável pelo usuário entre 0 e 99 minutos. Tempo de secagem de 4 minutos, configurado pelo usuário entre 0 e 99 minutos. O ciclo total pode ter duração de 25 a 30 minutos, porém dependendo do tipo de carga e da letalidade pretendida, estes tempos podem ser modificados. Nos equipamentos de pequeno porte, câmaras de 340 e 510 litros, o segundo ciclo esta programado inicialmente para tratamento de bolsas de sangue, mas pode ser modificado. Este ciclo ocorre com a admissão de ar comprimido durante as fases de pressurização da câmara e de exposição. Essa pressão adicional de ar comprimido, vai compensar o aumento da pressão interna das bolsas, causada pelo aumento da temperatura, e evitar que haja o rompimento das mesmas. Na fase de resfriamento é mantida uma contrapressão de ar comprimido para também agilizar o processo de secagem. Assim as bolsas podem ser tratadas tanto no ciclo para resíduos sólidos, onde devem ser destruídas durante o processo e trituradas no final, como em um ciclo conservador, com pressão compensada de ar. COMANDO O comando é micro processado e programável através de interface homem/máquina que permite o acompanhamento de todas as fases do ciclo, dos parâmetros definidos para cada uma destas (tempo temperatura e pressão), bem como das indicações de falhas, através de leitura direta no visor. A indicação de temperatura, tempo e pressão é feita através de display tipo LCD, com back light para leitura em locais de pouca iluminação. Os ciclos são automáticos e o CLP executa um preciso controle de todos os parâmetros do processo. Possibilita a programação, protegida por senha, dos ciclos de esterilização, através do teclado de 16 teclas. As informações necessárias para parametrização do ciclo são dispostas na tela de cristal líquido. Possui senhas independentes para supervisão e manutenção. Permite operação manual através de senha, que possibilita habilitar o sistema de vácuo, a entrada de vapor e a entrada de ar na câmara e o acompanhamento de todas as fases de um ciclo completo de esterilização. Botão de emergência de fácil acesso presente no painel de comando do equipamento. O equipamento pode ser instalado em qualquer altitude, uma vez que o controle de pressão é realizado por transdutor de pressão absoluto. O comando permite o registro da pressão atmosférica para definição da pressão de abertura de porta. VALIDAÇÃO DO PROCESSO O equipamento possui entrada de validação para a introdução de sensores de temperatura na carga durante a execução de ciclos testes. Dispositivos especiais permitem a introdução e recuperação de ampolas com indicador biológico no interior da carga, o que facilita as tarefas de monitoração no dia-a-dia. O ciclo padrão foi validado para um tempo de exposição 33% inferior ao tempo padrão de trabalho 10 min de exposição ao invés dos 15 min recomendados. Nestes ensaios foi obtida a redução de 7 log para esporos de stearotermophilus, acima das exigências da Anvisa e Conama, para tratamento de resíduos com risco biológico. INSTRUMENTAÇÃO E PRINCIPAIS COMPONENTES Impressora - Para registro dos parâmetros do processo alcançados durante o ciclo. O equipamento após o término do ciclo irá emitir relatório impresso contendo dados referentes ao processo como: data, hora, número do ciclo, código da carga, fases do processo e dados de tempo, temperatura e pressão e registro das falhas ocorridas. O tempo entre impressões pode ser configurado pelo operador. Válvula de Segurança - Previamente calibrada na PMTA e então lacrada, com 2/5

3 dispositivo para verificação de funcionamento para total segurança do sistema. Acionadores Pneumáticos - Controlados por válvulas solenóides de ar comprimido automáticas e de alta pressão, fazem o suprimento de vapor, exaustão e a entrada de ar na câmara da autoclave. São do tipo de passo regulável o que permite um ajuste adicional da vazão nas linhas de suprimento e drenagem. Em caso de falha externa as válvulas manterão a condição da câmara até a decisão do operador. Transdutor de Pressão - Sensor de pressão absoluto para controle da pressão da câmara durante o processo, com compensação de temperatura e acuracidade de 1% na faixa de trabalho de 0 a 5 bars (absoluto). Sensores de Temperatura - Tipo PT-100 classe A. Um sensor para controle da temperatura na câmara localizado junto ao dreno da autoclave que normalmente é o sensor de controle do processo. Opcionalmente, um outro sensor com as mesmas características e com cabo protegido de comprimento variável, pode ser fornecido para ser colocado no inte rior da carga na câmara de esterilização. O comando permite definir esse segundo sensor como o sensor de controle. Manovacuômetro - Para acompanhamento dos níveis de vácuo e pressão na câmara de esterilização. Manômetro - Para acompanhamento da pressão de vapor no sistema de geração de vapor e alimentação da câmara. Bomba de Vácuo - Para obtenção da pulsação inicial, necessária ao condicionamento da carga a ser esterilizada e também para desumidificação final. É do tipo monobloco com anel de água. Opcionalmente o equipamento pode ser configurado com bomba de lóbulos rotativos que elimina o uso água para geração de vácuo. Filtro - Um filtro com retenção 0,1 micra montado na saída da câmara evita a dispersão do ar contaminado no ambiente. Este filtro feito em material especial resiste à alta temperatura do vapor sendo também auto esterilizável. Reesterilizador de condensado - Composto por um vaso de pressão diretamente ligado a câmara do autoclave com sistema de aquecimento independente, que retém os fluídos na mesma temperatura definida para o processo até o final do ciclo. Resfriador de Condensado - Trocador de calor opcional disponível somente nos modelos de 340 e 510 litros, para resfriamento da saída de utilidades, evitando qualquer descarte para o dreno a mais de 70 C. Identificação Individual - De todos os componentes com numeração, código e descritivo no manual do equipamento. SEGURANÇA A autoclave apresenta ainda os seguintes sistemas de segurança: Impossibilidade do início do ciclo caso a porta não esteja perfeitamente fechada O início do ciclo ou a entrada de vapor na câmara só são liberados com as portas fechadas. O comando não libera a abertura da porta, no término do ciclo, se houver na câmara pressão residual maior que 0,1 Kgf/cm² acima da pressão atmosférica. O comando não permite a alteração dos parâmetros com o ciclo iniciado. Da mesma forma é impossível programar parâmetros incompatíveis com a estrutura do equipamento. O comando não permite o início de uma nova fase se todos os parâmetros da fase atual não forem integralmente alcançados. O equipamento faz uma checagem preliminar dos suprimentos necessários. No caso de falha de fornecimento em quaisquer dos suprimentos (ar comprimido, água e vapor) não permite o início do ciclo. A mensagem de falha é indicada no visor e impressa. A demora excessiva no alcance de um determinado parâmetro é indicada no visor do comando. O ciclo só inicia nova fase depois de atingido os parâmetros da fase anterior. Válvulas de controle de acionamento pneumático através de alta pressão. Em caso de falha externa superior a 10 segundos, as válvulas deverão manter condição da câmara até decisão do operador. Botão de emergência no painel de operação de fácil acesso ao usuário. ravamento do equipamento através de chave e senhas independentes para a manutenção e programação. ACESSÓRIOS QUE COMPLEMENTAM O SISTEMA DE TRATAMENTO CONTEINERES Para carga da autoclave com resíduos sólidos. Os conteineres são fabricados em chapa de aço inoxidável, com revestimento em teflon, com dimensões apropriadas a cada câmara. Uma grade de aço inoxidável colocada sobre o contêiner ajuda a conformar a carga para o diâmetro da câmara. Opcionalmente esse acessório pode ser construído em aço inoxidável AISI 304 ou AISI 316L. Modelos de Contêineres: BA : Capacidade de 127 litros. Para autoclaves -340 (dois conteineres) e -510 (três conteineres). D : Capacidade para 600 litros. Para autoclaves B (dois conteineres) e B (três conteineres). BA : Capacidade para 1650 litros. Para autoclaves B (dois conteineres), B (três conteineres) e B (quatro conteineres). CARROS Para movimentação dos carros e alimentação da câmara das autoclaves. Os carros possuem estrutura em tubos de aço e rodí zios de borracha para movimentação. Opcionalmente esse acessório pode ser construído em aço inoxidável AISI 304 ou AISI 316L. Um sistema de roletes suporta os conteineres e permitem o deslizamento dos mesmos para o interior da câmara, que possuem um sistema idêntico com os roletes na mesma altura para receber os conteineres. Possuem trava que impede a movimentação e queda do contêiner durante o transporte. Nas autoclaves com câmara de 340 e 510 litros, o sistema de roletes é substituído por um tubo guia de aço inoxidável que permite o deslizamento dos rodízios que existem nos conteineres específicos para estas câmaras. Modelos de Carros: BA : Para conteineres de 125 litros utilizados nas autoclaves -340 e D : Para conteineres de 600 litros utilizados nas autoclaves B E01 e B E01. BA : Para conteineres de 1650 litros utilizados nas autoclaves B E01, E01 e B E01. OBS: Cada carro transporta um único contêiner. GERAÇÃO DE VAPOR Para geração de vapor saturado de água, utilizado pelas autoclaves no ciclo de esterilização e tratamento de resíduos. Nos equipamentos de 340 e 510 litros o gerador de vapor é dotado de resistên cias de 52 kw. Caldeira a gás externa à autoclave nos demais modelos. Modelos de Gerador/Caldeira: BG-52-: Gerador Elétrico com potência de 52 kw, para autoclaves -340 e Embutido no gabinete do equipamento. Câmara construída em aço inoxidável AISI 304 e opcionalmente em aço inoxidável AISI 316L. C-250: Caldeira a gás para geração de produção de 250 Kg/h de vapor. Pressão de trabalho 8 Kgf/cm². Para 01 autoclave B E01. C-300: Caldeira a gás para geração de vapor saturado e água, com capacidade de produção de 300 Kg/h de vapor. Pressão de cm². Para 01 autoclave B E01. C-600: Caldeira a gás para geração de produção de 600 Kg/h de vapor. Pressão de cm². Para 01 autoclave B E01. 3/5

4 C-900: Caldeira a gás para geração de produção de 900 Kg/h de vapor. Pressão de cm². Para 01 autoclave B E01. C-1200: Caldeira a gás para geração de produção de 1200 Kg/h de vapor. Pressão de cm². Para uma autoclave B E01. ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA Ajustável 220V ou 380 V; trifásica; 50/60 hz; para ser configurada conforme o local de instalação. SISTEMA PARA TRITURAÇÃO DE RESÍDUOS DE SERVIÇOS DE SAÚDE APÓS O TRATAMENTO PARA DESINFECÇÃO REALIZADO EM AUTOCLAVES. O Sistema permite a redução dos volumes de resíduo tratado para 20 a 30% do volume original. PARA EQUIPAMENTOS DE PEQUENO PORTE O sistema de elevação contêineres e o triturador constituem uma estrutura única. Elevador automático com pás de encaixe para os contêineres, permite a disposição de todo o conteúdo dos contêineres, diretamente sobre o triturador. Triturador para lixo contaminado equipado com facas rotativas, motor e transmissão amplamente dimensionada, permite a descaracterização de tecidos plásticos, papel, vidro, instrumentos em inóx, agulhas e etc. Possibilita a redução em até 80% do volume original do lixo esterilizado Sistema de transmissão por engrenagens em aço especial usinadas e motorredutor, tipo coaxial, com 7,5Cv de potência e redução 1:80. Facas em aço ferramenta, endurecidas termicamente com dentes sequenciais e afiados Eixo principal sextavado fabricado em aço especial temperado Moega de alimentação em chapa de aço carbono com revestimento anticorrosivo e pintura à base de poliuretano. Dimensões da boca de alimentação dimensionadas para o conjunto de carga PARA EQUIPAMENTOS DE GRANDE PORTE Sistema de elevação em duas configurações. Com tombador de contêineres: quando o sistema de trituração na altura do piso para ancoramento em abertura na laje, quando a alimentação do triturador é feita em um andar e o recolhimento do material triturado no andar inferior. O tombador possui pás para encaixe dos contêineres e realiza o giro desses contêineres sobre um eixo, para disposição do conteúdo na caixa de trituração. Com elevador de contêineres: quando o triturador está colocado sobre uma estrutura elevada para permitir a acomodação de um recipiente para coleta dos resíduos sob a caixa de trituração. O elevador possui pás para encaixe dos contêineres e realiza dois movimentos: um de elevação para atingir a altura da moega e outro de giro para giro desses contêineres sobre um eixo, para disposição do conteúdo na caixa de trituração. Triturador com dois eixos com facas de corte circulares em aço ferramenta, movidos por dois motores independentes colocados nas extremidades de cada eixo com potência de 15 cv cada. Um comando eletrônico controla a ação dos motores independentemente, fazendo com que atuem em velocidades diferentes para facilitar a pega dos resíduos. O sistema promove também a inversão do sentido de rotação dos motores no caso de uma resistência ao corte maior que a especificada. Moega de alimentação em chapa de aço carbono com revestimento anticorrosivo e pintura à base de poliuretano. Dimensões da boca de alimentação dimensionadas para o conjunto de carga SISTEMA DE SEGURANÇA Sistema de proteção das facas por reversão do sentido de rotação quando obstruídas por materiais resistentes. A trituração só se inicia com os contêineres corretamente posicionados sobre a moega, o que aciona os micros switches de proteção. Isso também impede que detritos sejam expulsos da caixa de trituração. Sistemas de elevação: D : Sistema de elevação e tombamento de contêineres de 600 l em trituradores com estrutura de elevação, usados nas autoclaves de 1500 e 2300 l. D Sistema de tombamento de contêineres de 600 l em trituradores ao nível do piso, usados nas autoclaves de 1500 e 2300 l E Sistema de elevação e tombamento de contêineres de l em trituradores com estrutura de elevação, usados nas autoclaves de 4200; 6300 e 8500 l. Sistemas Trituração: T-340. Sistema de elevação e trituração para contêineres de 127 l usados nas autoclaves de 340 e 510 litros D Triturador para contêineres de 600 l usados nas autoclaves de 1500 e 2300 l, com estrutura junto ao piso D Triturador para contêineres de 600 l usados nas autoclaves de 1500 e 2300 l, com estrutura elevada. T Triturador para contêineres de 1650 l usados nas autoclaves de 4200; 6300 e 8500 l B E01 B E01 4/5

5 DADOS DE FUNCIONAMENTO B E01 B E01 B E01 B E01 B E01 Área Ocupada pela Autoclave (Só o equipamento) 1,33 x 1,79 1,33 x 2,27 2,60 x 3,00 2,60 x 4,20 2,60 x 2,35 2,60 x 3,00 2,60 x 4,20 Diâmetro Câmara 0,60 0,60 0,90 0,90 1,5 1,5 1,5 Profundidade Câmara 1,20 1,80 2,40 3,60 2,4 3,6 4,8 Volume Câmara (l) , , Container Utilizado 125 L 125L 600 L 600 L 1650L 1650 L 1650 L Número Containeres Volume Útil 250 L 375 L L L 3300 L 4950 L 6600 L Capacidade Carga (100 g/l dens.) 25 kg 37,5 kg 120 kg 180 kg 330 kg 495 kg 660 kg Tempo de Ciclo 30 min 30 min 40 min 40 min 60 min 60 min 60 min Ciclos / hora (15% de quebra) 1,7 1,7 1,27 1,27 0,85 0,85 0,85 Capacidade Horária 42 kg/h 63 kg/h 153 kg/h 230 kg/h 280 kg/h 420 kg/h 560 kg/h Capacidade dia 12 horas 504 kg 756 kg 1830 kg 2760 kg 3360 kg 5040 kg 6720 kg Capacidade dia 16 horas 672 kg 1008 kg 2448 kg 3680 kg 4480 kg 6720 kg 8960 kg DATOS TÉCNICOS DOS EQUIPAMENTOS Autoclave -340 c/gerador -510 c/gerador B E01 B E01 B E01 B E01 B E01 Eletricidade (220/380 V trifásico) Potência Instalada 56 kw 56kW 7,5kW 7,5 kw 30kW 30 kw 50 kw Consumo ciclo 12 kw/h 16 kw/h 1,85 kw/h 1,85 kw/h 8 kw/h 10 kw/h 13 kw/h Água Conexão 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP 1/2" BSP Pressão kgf/cm² 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 0,2 a 0,5 Vazão em Pico 200 l/h 200 l/h 500 l/h 500 l/h 2000 l/h 2000 l/h 3000 l/h Consumo médio por ciclo 30 l 30 l 125 l 125 l 400 l 400 l 600 l Nº Ciclos por hora (aproximado) c/h 1,7 a 2,0 1,7 a 2,0 1,3 a 1,5 1,3 a 1, Vapor Ger. Incorp. Ger. Incorp Conexão 1/2"BSP 1/2"BSP 1" BSP 1" BSP 1 1/2"BSP 1 1/2" BSP 2" BSP Pressão (kgf/cm²) 4,5 a 6 4,5 a 6 4,5 a 6 4,5 a 6 4,5 a 6 4,5 a 6 4,5 a 6 Vazão em Pico 40 kg/h 60 kg/h 230 kg/h 300 kg/h 400 kg/h 600 kg/h 800 kg/h Consumo Ciclo 8 kg 12 kg 36 kg 54 kg 100 kg 150 kg 200 kg Consumo água (gerador incorporado) l/ciclo 8 l 12 l Ar comprimido Conexão 1/4 " NPT 1/4 " NPT 1/4 " NPT 1/4 " NPT 1/4 " NPT 1/4 " NPT 1/4 " NPT Pressão (kgf/cm²) 4 a 6 4 a 6 4 a 6 4 a 6 4 a 6 4 a 6 4 a 6 Vazão em Pico 2000 l/h 2000 l/h 2000 l/h 2000 l/h 2000 l/h 2000 l/h 2000 l/h Consumo 200 l/h 200 l/h 200 l/h 200 l/h 200 l/h 200 l/h 200 l/h Triturador e Elevador Eletricidade (220/380 V trifásico) Potência Instalada 7,5 kw 7,5 kw 30 kw 30 kw 30kW 30 kw 30 kw Consumo hora 2,5 kw/h 2,5 kw/h 7,5 kw/h 7,5 kw/h 7,5 kw/h 7,5 kw/h 7,5 kw/h Caldeira Incorporada Incorporada Produção 230 kg/h 300 kg/h 400 kg/h 600 kg/h 800 kg/h Consumo de gás 5 kg/c 7 kg/c 14 kg/c 21 kg/c 28 kg/c Potência Instalada 1 kw 1 kw 1KW 1 kw 1 kw Dimensional Dimensões da câmara Ø60 x 120 cm Ø60 x 180 cm Ø90 x 240 cm Ø90 x 360 cm Ø150 x 240 cm Ø150 x 360 cm Ø150 x 480 cm Capacidade (com contêineres) 250 l 375 l 1200 l 1800 l 3300l 4950 l consulte Dimensões externas (cm) (L x P x A) - 1 Porta: 130 x 190 x x 230 x x 309 x x 442 x 202 consulte consulte consulte 2 Portas: 130 x 190 x x 230 x x 301 x x 438 x 202 consulte consulte consulte Embalagem (cm) (L x P x A) 152 x 198 x x 235 x x 336 x 210,8 240 x 476 x 210,8 consulte consulte consulte Esgoto Dreno 1 " 1 " 2 " 2 " consulte consulte consulte Peso Líquido (kg) consulte consulte Bruto (kg) consulte consulte consulte Baumer S.A. Customer Service/Comercial: 55(11) Fax: 55(11) cmlbh@baumer.com.br Factory/Fábrica: Av. Pref. Antonio T. Leite,181 Pq. da Empresa Mogi Mirim SP Brasil Tel: 55(19) Fax: 55(19) FT_STIC port_