Ficha Técnica de Produto

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1 1. Descrição: Votomassa SpectraLOCK 2000 Industrial é um rejuntamento industrial à base de epóxi de alta performance que proporciona cores uniformes, durabilidade e resistência a manchas, altíssima resistência química e uma grande facilidade de uso. 2. Indicação: Excelente para aplicações em ambientes sujeitos à agressão de agentes corrosivos, tais como: Padarias; Indústrias farmacêuticas; Industrias de lacticínios; Hospitais veterinários, clínicas e canis; Cervejarias; Cozinhas industriais; Salas limpas; Restaurantes de fast food ; Industrialização de carnes; Laboratórios; Indústrias de sucos e refrigerantes; Supermercados. Destilarias; 3. Vantagens: Alta resistência química; Alta resistência térmica; Altíssima resistência mecânica; Altíssima resistência ao crescimento de microorganismos; Excede as exigências de desempenho da ANSI (Epóxi) e ANSI (Furanos); Fácil limpeza com água; Rejunte pode permanecer dentro do balde durante a aplicação; Cura rápida; Cura em baixas temperaturas. 4. Limitações: Máxima resistência química é obtida após 5 dias (a 21ºC). Proteja da ação de agentes químicos fortes até a cura completa. 5. Modo de Aplicação: Ferramentas necessárias para aplicação: Vassouras ou aspirador de pó (para remover sujeiras e pó); Estilete (para remover excesso de argamassa colante de dentro das juntas e abrir as embalagens de parte A e B); Água limpa e esponja (para limpar a superfície das cerâmicas); Desempenadeira de borracha rígida; Colher de pedreiro com ângulos retos; Furadeira de baixa rotação com dispositivo de mistura (opcional); Baldes vazios. Preparo de superfície: Certifique-se que as placas de revestimento não têm qualquer película residual da argamassa colante utilizada no assentamento. O uso de um selador ou desmoldante próprio para rejuntes na superfície de porcelanas não vitrificadas, cerâmicas antiderrapantes ou texturizadas, pedras ou cerâmicas porosas antes do rejuntamento facilita as operações de limpeza; Certifique-se que a superfície da peça de revestimento cerâmica, assim como o espaço a rejuntar, estejam limpos, sem poeiras ou sujeiras, espaçadores e água empoçada; A superfície que receberá a aplicação do rejunte deverá estar entre 4ºC e 35ºC. Rejuntamento Votomassa SpectraLOCK 2000 Industrial Industrial, assim como outros rejuntes que tenham areia em sua composição podem arranhar a superfície de pastilhas de vidro, pedras polidas sensíveis e azulejos artesanais. Recomendamos que seja feita um teste em uma pequena área antes da aplicação; Tempo de trabalhabilidade: O tempo de trabalhabilidade de Votomassa SpectraLOCK 2000 Industrial é de aproximadamente 80 minutos a uma temperatura de 21ºC após a mistura completa dos componentes. Note que o tempo de trabalhabilidade está sujeito a diversas variáveis, entre elas a temperatura ambiente, temperatura da superfície e consistência do rejuntamento. Temperaturas mais altas irão reduzir o tempo de trabalhabilidade do rejunte e temperaturas mais baixas, estender o tempo de trabalhabilidade. Pág. 1 / 5

2 Mistura: Abra as embalagens de parte A e B do rejuntamento e despeje seus conteúdos em um balde limpo (primeiro a parte A, seguida da parte B). Dobre o sachês ao meio e enrole os mesmos como um tubo de pasta dental, de forma a extrair todo seu conteúdo. Certifique-se de ter esvaziado as embalagens completamente Misture ambos componentes com uma espátula ou furadeira de alta rotação (<450 RPM) até obter uma coloração homogênea. Certifique-se de que não existam pontos nas laterais do balde sem misturar. Uma vez misturados os componentes A e B, adicione o componente C e continue misturando com furadeira de alta rotação até obter uma mistura leve. O Rejuntamento Votomassa SpectraLOCK 2000 Industrial foi formulado para consumir toda a parte C fornecida na maioria das aplicações. Aplicação: Antes da aplicação do rejuntamento, limpe a superfície com água e aguarde sua secagem; Espalhe o rejuntamento utilizando uma desempenadeira de borracha rígida; Aplique o rejuntamento no sentido diagonal às juntas, garantindo o seu preenchimento completo; Remova o excesso de rejuntamento da superfície das cerâmicas segurando a desempenadeira em um ângulo de 90º e puxando a mesma firmemente na diagonal das juntas para evitar a remoção de produto de dentro das mesmas. Lavagem Inicial: NOTA: Tenha água limpa, uma esponja de nylon nova e limpa e o aditivo de limpeza inicial à mão. Após a aplicação do Rejuntamento, aguarde aproximadamente 15 minutos antes de efetuar a limpeza inicial. Este tempo será estendido em temperaturas inferiores, e reduzido em temperaturas superiores a 21ºC. Dilua o sache com o aditivo de limpeza inicial em 8 litros de água limpa e misture bem. Não misture o aditivo de limpeza inicial ao rejuntamento; Coloque a esponja dentro da solução de limpeza preparada e esprema bem, de modo que fique apenas úmida. Note que a solução de limpeza deverá ser trocada a cada 4,5 ou 5 m2, quando se tratar de áreas maiores. Passe a esponja levemente umedecida em movimentos circulares sobre toda a superfície, removendo os resíduos de rejuntamento da superfície e ao mesmo tempo dando um acabamento mais liso ao próprio rejuntamento; Passe a esponja no sentido diagonal às juntas para remover os resíduos que se soltaram na etapa anterior, enxaguando a esponja muito bem a cada passada. A esponja sempre deve estar apenas úmida, nunca molhada. Descarte a esponja assim que sentir que a mesma começa a ficar pegajosa ou emborrachada pelos resíduos. Verifique as superfícies rejuntadas enquanto passa a esponja, reparando com mais produto eventuais buracos ou imperfeições. Em paredes e superfícies verticais: Caso observe eventual exsudação ou escorrimento do rejuntamento, pare imediatamente e aguarde 10 a 15 minutos para que o produto se firme antes de continuar com a limpeza. Em trechos seguintes, adicione mais parte C caso tenha removido alguma quantidade na mistura; No lugar de uma esponja, um pano dobrado levemente umedecido também poderá ser usado para limpeza e acabamento em juntas menores que 3 mm em paredes. Use uma leve pressão durante o processo; Alguns tipos de azulejos são limpos com mais facilidade que outros. Certifique-se de enxaguar a esponja a cada passada e verifique seu trabalho conforme avança Lavagem e Inspeção Final: NOTA: Tenha água limpa, uma esponja de nylon nova e limpa e o aditivo de limpeza final à mão. Inicie a lavagem final após aproximadamente 90 minutos da aplicação. A solução utilizada na lavagem final é também preparada ao se diluir o conteúdo do sache com o aditivo de limpeza final em 8 litros de água limpa; O processo de limpeza é análogo ao utilizado na primeira lavagem; Espere que a área seque completamente e faça uma inspeção visual. Caso ainda se observe uma fina película sobre a cerâmica, em no máximo 24 horas efetue uma nova limpeza utilizando para tal uma solução de 7,5 litros de água e 120 ml de vinagre branco. No caso de pedras polidas, recomendamos que seja feito um teste em uma área pequena antes de tratar o piso como um todo; Enxágüe a área com água em abundância e espere a secagem da área. Faça uma inspeção visual e caso necessário, efetue pequenos reparos com rejuntamento Votomassa SpectraLOCK 2000 Industrial recém misturado; Ao contrário de rejuntes cimentícios, que podem ter excessos removidos por polimento no dia seguinte, Votomassa SpectraLOCK 2000 Industrial que curar sobre a superfíce da cerâmica somente poderá ser removido mecanicamente. Certifique-se que a limpeza foi eficaz com iluminação correta ainda no dia da aplicação; Proteja a superfície acabada de tráfego de pessoas por ao menos 5 horas a 21ºC; Não submeta o rejuntamento a produtos de limpeza de caráter ácido por ao menos 7 dias; O Votomassa SpectraLOCK 2000 Industrial deverá curar por ao menos 7 dias antes de ser submetido à imersão constante ou a temperaturas altas em saunas. Pág. 2 / 5

3 Recomendações: Não adicione água ou qualquer outro material à mistura, nem use água para diluí-la. Esse procedimento terá efeito nocivo sobre o produto; Evite o tráfego de pessoas até que a área trabalhada esteja totalmente curada; Os componentes líquidos do Rejuntamento Votomassa SpectraLOCK 2000 Industrial podem irritar os olhos e a pele. Evite o contato com os olhos ou um contato prolongado com a pele. Use equipamentos de segurança (luvas, camisas de manga longa e óculos de segurança) durante a aplicação. Lave com água em abundância em caso de contato. Não ingerir. A areia de sílica pode causar câncer ou graves problemas pulmonares. Evite inspirar o pó. Use respirador em ambientes com muito pó. Consulte as especificações sobre os padrões de segurança do produto. Mantenha fora do alcance das crianças. Não exponha o produto a processos de congelamento O ponto máximo de resistência a manchas é alcançado após 5 dias - a 21ºC. Proteja o produto da exposição a ácidos (tais como mostarda, molhos para salada, etc.) e produtos de limpeza muito fortes durante esse período. Limpeza de Ferramentas: Limpe as ferramentas e os revestimentos instalados com água enquanto o rejuntamento ainda estiver fresco. 6. Tempo para Uso e Cura: a 4ºC a 21ºC a 35ºC Tempo de Trabalhabilidade 120 minutos 80 minutos 30 minutos Liberação ao Tráfego Leve (Pessoas) 24 horas 5 horas 2 horas Liberação ao Tráfego Pesado (Pessoas) 48 horas 10 horas 3 horas Cura Total 7 dias 5 dias 12 horas Para aplicação em áreas submersas, deve-se esperar 7 dias após o rejuntamento para o enchimento com água quando utilizado o Votomassa SpectraLOCK 2000 Industrial. 7. Ferramentas e Rendimento: O rendimento de rejuntamentos está diretamente relacionado à espessura do revestimento, assim como largura e comprimento das juntas. Consulte nossa tabela de rendimento de rejuntamentos para maiores informações, ou a embalagem do rejuntamento Votomassa SpectraLOCK 2000 Industrial. 8. Desempenho: Ensaios segundo ANSI Propriedade Valores Ensaio Encontrado Requerido por Norma Limpeza com água (E5.1) Atende 80 min Início de pega (E5.2) Atende > 2 horas Mínimo tempo de colocação em serviço (E5.2) Atende < 7 dias Retração (E5.3) 0,07% <0,25% Deslizamento (E5.4) Atende Sem alteração Tensão de Cisalhamento da Pedra (E5.5) 15,2 MPa (falha na peça) 6,9 MPa Resistência à Compressão 7 dias (E5.6) 57,2 MPa 24 MPa Resistencia à tração 7 dias (E5.7) 20,7 MPa 6,9 MPa Choque Térmico (E5.8) 14,5 MPa 3,4 MPa Pág. 3 / 5

4 Ensaios segundo ANSI Propriedade Método de Ensaio Encontrado Requerido por Norma Resistência à Compressão ASTM C MPa 21 MPa Resistencia à tração ASTM C MPa 2,75 MPa Absorção ASTM C413 0,19% < 1% Módulo de Ruptura ASTM C MPa 4,1 MPa Início de pega (horas) ASTM C308 2 < 5 Cura total (dias) ASTM C308 6 < 7 Retração linear ASTM C531 0,06% < 1% Tempo de trabalhabilidade (min) ASTM C > 10 Aderência ASTM C321 Atende 1,0 MPa Temperaturas de Serviço* Exposição Intermitente: 182 ºC Exposição Contínua: 80 ºC *Entende-se por exposição intermitente quando o material fica exposto por breves períodos a líquidos, vapores ou sólidos quentes. Exposição contínua é aquela permanente sobre o material, como por exemplo, sob um forno em uma indústria de panificação. Tabela de Resistência Química Nome do Produto Exposição Exposição Exposição Químico Rápida Intermitente Contínua Ácidos típicos da indústria alimentícia: Ácido Lático a 10% R R R Ácido Acético a 10% R R R Ácido Fórmico a 5% R R R Ácido Cítrico a 50% R R R Ácido Tartárico a 50% R R R Ácido Tânico a 50% R R R Ácido Oleico a 100% R R R Ácido Fosfórico a 80% R R R Ácidos Minerais: Ácido Fluorídrico* a 10% R R R Ácido Sulfúrico* a 50% R R R Ácido Nítrico* a 30% R R R Ácido Clorídrico* a 36,5% R R R Agentes de Limpeza: Hipoclorito de Sódio* a 3% R R R Hidróxido de Sódio (saturado) R R R Solventes: Xilol R R R Etanol R R R Água Ráz R R R Tolueno R R R Cloreto de Metileno NR NR NR Gasolina R R R Exposição Rápida = Derramamentos ou similares limpos de imediato, como em um laboratório Exposição Intermitente = Exposição contínua durante o dia, porém com lavagens freqüentes, como em uma cozinha industrial. Exposição Contínua = Exposição contínua em um ambiente onde as lavagens são pouco freqüentes, como em uma indústria química R = Recomendado; NR = Não Recomendado. * Exposição contínua poderá causar alterações na aparência do rejuntamento. Pág. 4 / 5

5 Para obter informações referentes à resistência química frente a agentes não listados na tabela apresentada, por favor consulte nosso SAC. As especificações estão sujeitas a mudanças sem notificação prévia. Os resultados indicados são típicos, porém refletem os procedimentos usados para os testes. O desempenho real irá depender dos métodos de instalação e das condições do local de trabalho. 9. Armazenamento: O rejuntamento Votomassa SpectraLOCK 2000 Industrialdeve ser armazenada em local fresco, seco, protegido das intempéries, sobre estrados e a no mínimo 30 cm das paredes. 10. Apresentação: Conjuntos tri-componentes com 12,96 kg. 11. Validade: Caso sejam armazenadas em temperaturas superiores a 0ºC e inferiores a 35ºC, as embalagens seladas deste produto possuem a validade de 2 anos. * A alta umidade pode reduzir a vida útil do produto embalado. 12. Transporte e Segurança: Transporte Votomassa SpectraLOCK 2000 Industrial não está enquadrado na portaria de transporte de produtos perigosos (Resolução ANTT no. 420 de 12/02/2004). Manuseio Fogo Toxicidade Segurança Utilizar EPI s adequados: luvas e botas impermeáveis, óculos de segurança química. Evitar contato com a pele e olhos; o contato prolongado com a pele pode causar dermatites. Não beber, comer ou fumar durante o manuseio; lavar as mãos depois do trabalho. Produto não inflamável e não explosivo. Produto não considerado tóxico, porém impróprio para o consumo humano. Para mais detalhes, consultar a Ficha de Segurança do produto. Pág. 5 / 5