MÁQUINA DE SOLDA MIG/MAG 250

Transcrição

1 MÁQUINA DE SOLDA MIG/MAG 250 *Imagens meramente ilustrativas Manual de Instruções

2 Prezado Cliente Este Manual tem como objetivo orientá-lo na instalação, operação e informações gerais de sua MIG 250 MONOFÁSICA, que disponibiliza facilidades que deixarão seu dia a dia prático e ágil. Conheça todas as facilidades oferecidas por seu equipamento lendo atentamente este manual. Entre em contato conosco para dar sugestões e críticas sobre o manual do usuário, pois sua opinião ajudará na melhoria e adequação deste manual às suas necessidades. Sua satisfação é o nosso maior objetivo. Atenciosamente Equipe V8 Brasil OBS: As informações contidas neste manual poderão sofrer alterações sem aviso prévio por parte da V8 Brasil. As imagens mostradas são meramente ilustrativas. 2

3 Sumário 1. FUNÇÃOMIG 250 MONOFÁSICA DADOS TÉCNICOS CARACTERISTICAS TECNICAS CUIDADOS CARACTERÍSTICAS GERAIS INSTALAÇÃO INSTALAÇÃO DO ROLO DE ARAME INSTALAÇÃO DO CILINDRO DE GÁS INSTALAÇÃO DO REGULADOR DE ARGÔNIO INSTALAÇÃO DA TOCHA EURO INSTALAÇÃO DA ROLDANA INSTALAÇÃO DA MÁQUINA CICLO DE TRABALHO PROTEÇÃO CONTRA SUPERAQUECIMENTO AJUSTE DE POTÊNCIA E VELOCIDADE DO ARAME TEMPO DE SOLDAE AJUSTE FINO TIPOS DE ARAME FUNCIONAMENTO DÚVIDAS FREQUENTES CERTIFICADO DE GARANTIA

4 1. FUNÇÃO MIG 250 MONOFÁSICA A MIG 250 MONOFÁSICA é um equipamento voltado a serviços que demandam eficiência e versatilidade na área da soldagem. O processo MIG juntamente com aplicação do conector EURO, padrão europeu para tochas, proporciona a qualidade de solda necessária para os mais diversos serviços. A aceitação de fios de 0,8mm e 1,0 mm, tanto em rolo de até 18kg, faz com que o produto se adeque perfeitamente ao mercado. 2. DADOS TÉCNICOS Modelo V8 MIG 250 MONOFÁSICA Tensão nominal 220V MONO Frequência 60Hz Corrente nominal 14,3 A Tensão em vazio máxima 38V Estágios de potência 8 Grau de proteção IP21 Diâmetro arame 0,8-1,0mm Peso aproximado 64kg Dimensões (CxLxA) 790x460x605mm 4

5 3. CARACTERISTICAS TECNICAS Solda chapas de 1 mm a 10 mm; Ótimo acabamento de solda; Equipamento de fácil manuseio; Suporta rolo de arame até 18 kg; Suporte para cilindro de gás; Recurso de ajuste fino (permite soldas chapas finas); Regulagem tempo de solda; 4. CUIDADOS - Observar as instruções de SEGURANÇA a seguir antes de utilizar a máquina de solda; Leia as informações antes de conectar a máquina na rede elétrica; - O equipamento somente deverá ser utilizado para o tipo de operação na qual foi projetado; - Utilize os EPI s necessários conforme orientação de um profissional da área de segurança do trabalho; - O uso indevido fica sob a responsabilidade de seu usuário. A máquina de solda só deve ser ligada a uma fonte de alimentação monofásica, de acordo com as especificações técnicas, em circuito elétrico com disjuntor próprio e aterramento adequado; Não deixe a máquina exposta à chuva. Não a utilize em lugares úmidos ou molhados. Mantenha a área de trabalho bem iluminada; 5

6 Quando a máquina não estiver sendo usada, deve ser guardada em local seguro, longe do alcance de crianças; Não utilize a máquina de solda em tubos congelados; Não force a máquina, assim ela funcionará melhor e com maior segurança dentro dos limites para os quais foi projetada; Nunca toque a ponta de contato da tocha quando esta estiver ligada; Gases tóxicos são liberados durante o processo de soldagem. Utilize sempre locais com boa exaustão; Cuidado com o cabo de alimentação, tocha e/ou grampo terra. Nunca carregue a máquina pelo cabo de alimentação elétrica, tocha e/ou grampo terra; Não desconecte o plugue da tomada puxando pelo cabo. Proteja o cabo elétrico contra calor, óleo e objetos cortantes; Utilize sempre máscara de solda com o filtro do visor correto para realizar a solda. Nunca olhe diretamente para o arco de solda sem a devida proteção para os olhos, sob o risco de prejudicar a visão permanentemente; Utilize luvas de proteção durante todo o processo. As luvas protegem as mãos contra o calor direto da chama e eventuais fagulhas de solda; Use um avental de couro para proteger contra fagulhas quando estiver realizando o trabalho de solda; Quando a solda for realizada na posição acima da cabeça, utilize um capacete para proteger a cabeça e o pescoço; Recomenda-se o uso de botas industriais quando estiver operando a máquina; Desligue a máquina através do botão de Liga/Desliga antes de desconectar da alimentação elétrica. 6

7 Utilize equipamentos de segurança adequados 7

8 5. CARACTERÍSTICAS GERAIS Potenciômetro de ajuste da velocidade do arame Puxador do corpo Compartimento do arame de solda Luz indicadora de aquecimento Potenciômetro de tempo de solda Botão liga/desliga Chave de ajuste de potência Conector Euro Grampo terra Rodas de locomoção 8

9 6. INSTALAÇÃO 6.1 INSTALAÇÃO DO ROLO DE ARAME SUPORTA ROLO DE ARAME DE ATÉ 18KG Quando necessário a troca do rolo de arame, adote o seguinte procedimento: Abra o compartimento do arame de solda, localizado na parte lateral da máquina. Para isso, empurre para cima e puxe a trava do compartimento; Retire a porca e o apoio livre do suporte do rolo de arame; Encaixe o rolo de arame sobre o suporte e reponha o apoio livre e a porca apertando-a. Observe que o rolo deve estar devidamente encaixado; 9

10 Verifique se a direção de rotação do arame está no sentido horário; Libere as travas do conjunto motor do arame e passe o arame; Certifique-se de que o arame esteja encaixado em linha reta no mecanismo de alimentação do arame; Após passar o arame pelo conduite, retorne as travas para a posição original e realize o aperto adequado; Certifique-se de que o bico de contato interno e a roldana tenham o mesmo diâmetro (0,8 ou 1,0 mm) do arame utilizado; 10

11 Segure a tocha em posição reta. Ligue a máquina e aperte o gatilho da tocha. O motor do arame irá girar alimentando o arame através da tocha; Ao pressionar o gatilho da tocha o arame irá surgir na parte externa da tocha; corte o excesso deixando 5 mm de arame para fora do bocal; Caso deseje enrolar o arame no rolo simplesmente retire o parafuso e o apoio livre do suporte do arame e mude o rolo de posição. 6.2 INSTALAÇÃO DO CILINDRO DE GÁS Proceda conforme indicado a seguir para realizar a conexão do cilindro de gás na máquina de solda: Fixe o cilindro de gás na parte traseira da máquina em uma posição segura de forma que não possa ser derrubado durante a sua operação; Utilize os parafusos fornecidos para fixar os suportes na parte traseira do gabinete. Encaixe e corrente de suporte para o cilindro de gás 6.3 INSTALAÇÃO DO REGULADOR DE ARGÔNIO Conecte a mangueira na entrada de gás na parte traseira da máquina por meio de um regulador de pressão e filtro de saída no cilindro de gás. Certifique-se de que não haja vazamentos; 11

12 Registro de controle de pressão Saída do gás para a máquina de solda Entrada do gás na máquina: recomenda-se o uso de abraçadeiras metálicas para fixar e evitar vazamentos A vazão do gás de proteção deve ser determinada em função da intensidade da corrente e do tipo de metal que está sendo soldado. É normalmente expressa em litros por minuto (l/min). Ajuste a taxa de fluxo de gás no regulador de pressão para aproximadamente 7 a 8 L/min. 6.4 INSTALAÇÃO DA TOCHA EURO Encaixe o conector EURO da tocha no encaixe EURO da máquina e gire o punho do conector para fixa-lo. A MIG 250-MONOFASICA utiliza a tocha de encaixe EURO. 12

13 6.5 INSTALAÇÃO DA ROLDANA Utilizar a roldana de acordo com o diâmetro do arame. A roldana possui duas cavidades que definem a posição para a passagem do arame. Para esse modelo, utiliza-se roldana 0,8 mm e 1,0 mm. Retirando a fixação da roldana Retirando ou colocando a roldana Diâmetro da cavidade da roldana 0,8mm Escolha o diâmetro da cavidade da roldana de acordo com o diâmetro do arame 13

14 6.6 INSTALAÇÃO DA MÁQUINA IMPORTANTE! Este equipamento deve ser aterrado. O aterramento reduz riscos de choques elétricos em casos de curto circuito; Não utilize o neutro da rede para o aterramento; Consulte um eletricista qualificado. A rede elétrica para instalação da máquina deverá ser executada por profissional qualificado e de acordo com as especificações técnicas do equipamento. 7. CICLO DE TRABALHO O ciclo de trabalho, segundo as normas internacionais (NEMA - National Electrical Manufacturers Association), é baseado em um período de 10 minutos. Consiste na relação entre o período de soldagem com arco aberto em determinado período de tempo, ou seja, o tempo que a máquina pode trabalhar na corrente máxima de soldagem e um tempo de referência. O ciclo de trabalho é informado em percentual (%) e está relacionado com a corrente de saída. A tabela abaixo demonstra o ciclo de trabalho no qual a máquina opera em condições normais de funcionamento: 14

15 Corrente de operação (A) Ciclo de trabalho 120 A 100% 140 A 80% 180 A 55% 250 A 35% Por exemplo, 35% significam que a cada 10 minutos, o tempo de solda é de 3 minutos para a potência ajustada e o restante inicia o ciclo de refrigeração. Se a máquina operar além do seu ciclo de trabalho, a temperatura de alguns componentes pode subir muito devido a sobrecarga. Em seguida o protetor térmico interno irá impedir a máquina de operar. Se isto acontecer, deixe a máquina parada por um tempo para esfriar. O protetor térmico irá reiniciar automaticamente após os componentes esfriarem e assim poder continuar com a solda. 8. PROTEÇÃO CONTRA SUPERAQUECIMENTO A máquina de solda utiliza um protetor térmico localizado próximo ao transformador que serve para proteger o equipamento contra condições anormais de uso, evitando assim que esta danifique por superaquecimento. O indicador de superaquecimento localizado no painel frontal da máquina acenderá enquanto o protetor térmico estiver atuando, cortando a alimentação do equipamento automaticamente. Neste momento, não desligue o equipamento, pois as ventoinhas precisam ficar funcionando para acelerar o processo de esfriamento. Aguarde até que o indicador 15

16 apague após aproximadamente 8 minutos dependendo da temperatura ambiente do local de trabalho. O protetor térmico irá reiniciar automaticamente e a luz indicadora do painel desligará, após isso volte a utilizar o equipamento. 9. AJUSTE DE POTÊNCIA E VELOCIDADE DO ARAME 9.1 AJUSTE DE POTÊNCIA A máquina opera com 8 regulagens de potência sendo controlada através de uma chave de 8 posições localizada na parte frontal do painel; Gire a chave de ajuste de potência para aumentar a potência de saída da máquina; 9.2 VELOCIDADE DO ARAME A velocidade de alimentação do arame é independente da potência selecionada. O controle de ajuste de velocidade oferece ajuste fino; Gire o potenciômetro de velocidade do arame, da esquerda para direita, aumentando assim a velocidade do arame. 16

17 10. TEMPO DE SOLDA E AJUSTE FINO 10.1 TEMPO DE SOLDA O tempo de solda desejado quando o botão da tocha é pressionado, pode ser ajustado através do seletor localizado na parte frontal da máquina; Caso necessite realizar uma solda contínua, deve-se deixar os seletores de tempo de solda e de tempo entre soldas, ambos na posição 0; Velocidade pelo qual o arame irá fluir pelo cabo tocha pode ser ajustada através do seletor localizado na parte frontal da máquina AJUSTE FINO O botão de ajuste fino é um recurso da solda Mig 250 monofásica que permite a soldagem em chapas finas. Coloque na posição 1 da chave seletora, a regulagem pode ser reduzida de 60 para 30 amperes, permitindo assim soldar chapas finas de 1 à 2mm. 11. TIPOS DE ARAME Essa máquina suporta rolo de arame de até 18 kg. Arame de solda MIG - para uso com gás (cor bronze); Arame de solda MIG revestido tradicional para uso sem gás (cor prata). 17

18 12. FUNCIONAMENTO Antes de utilizar a máquina, certifique-se de: IMPORTANTE: Ler e entender todas as instruções contidas neste manual; O local deve ter boa exaustão e boa ventilação na parte dianteira e traseira da máquina. Limpe e prepare a peça que será soldada, utilizando lixadeira ou escova de aço para remover qualquer sujeira, ferrugem, camada protetora que possa existir na liga metálica, tinta ou outros. A limpeza facilita a fundição da solda na peça apresentando uma qualidade melhor; Conecte o grampo terra na peça a ser soldada; Abra a válvula do cilindro de gás e ajuste a taxa de fluxo no regulador de pressão; Ajuste a saída de corrente na chave seletora e a velocidade do arame girando o potenciômetro de controle com base no tipo de material e espessura do arame que serão utilizados; Conecte a máquina na tomada e ligue em seguida; Segure a tocha em posição reta e aperte o gatilho da tocha. O motor do arame irá girar alimentando o arame através da tocha; O arame surgirá na parte externa da tocha; corte o excesso de arame deixando-o com 5 mm a partir do bocal; Posicione o bocal a 6 mm do ponto onde a solda irá iniciar; 18

19 Atenção ao corte do arame, pois esta máquina trabalha com contato direto, isto é, mesmo sem o gatilho estar pressionado existe alimentação no bico da tocha. Utilize sempre máscara de solda para sua proteção ao operar a máquina; Pressione o gatilho da tocha. Quando o arco da solda se formar, movimente a tocha cuidadosamente na direção desejada; Se a chama produzir um zunido e bolha no final do arame, significa que a velocidade do arame é insuficiente e deve ser aumentada; Se for ouvido um som de arame roçando significa que a velocidade do arame está muito alta; Quando a velocidade do arame estiver correta será ouvido um som suave e constante; Certifique-se de segurar o cabo da tocha reto e completamente esticado quando alimentar o arame através da tocha ou caso contrário, o arame poderá trancar no conduite; Após o uso, mantenha a máquina ligada durante alguns minutos, para que a ventilação da máquina possa esfriar mais rapidamente a unidade. IMPORTANTE: Para soldar alumínio, deve-se trocar o conduite da tocha para conduite teflonado, utilizar o arame apropriado para soldar alumínio e gás argônio puro. 19

20 13. MANUTENÇÃO DA TOCHA Para realizar a limpeza, troca dos consumíveis ou qualquer manutenção na tocha desligue o equipamento da rede elétrica; Para substituir o bico de contato da tocha, deve-se desenroscar o bocal e com um alicate afrouxar e retirar o bico; ITEM DESCRIÇÃO DA PEÇA/CONSUMÍVEIS 1 BOCAL 2 BICO DE CONTATO 3 DIFUSOR Substitua as peças danificadas por originais através de uma assistência técnica autorizada, caso a máquina apresente um funcionamento irregular; Os cabos da tocha e grampo terra devem ter suas conexões inspecionadas regularmente; 20

21 A extremidade de contato do cabo da tocha deve ser limpa regularmente prevenindo assim, que o fluxo de gás seja prejudicado. Substitua o bico interno da tocha periodicamente para manter o bom funcionamento da máquina; Utilize ar comprimido para limpar a tocha regularmente para garantir que o gás passe por ela livremente. Se isto não der certo, o cabo deve ser substituído. IMPORTANTE! Nunca troque partes da tocha quando em operação; Desconecte o produto da alimentação elétrica antes de trocar os seus acessórios ou realizar a limpeza e manutenção; O uso e utilização de peças que não sejam originais podem resultar na perda da garantia do produto, além de provocar riscos; Serviços de manutenção da máquina devem ser realizados por nossa rede de assistência técnica autorizada. 21

22 14. DÚVIDAS FREQUENTES PROBLEMA CAUSA SOLUÇÃO Equipamento não liga Máquina desconectada da rede elétrica; Disjuntor da rede desligado; Botão liga/desliga na posição desliga. Verificar se cabo de alimentação está plugado na rede elétrica; Verificar os disjuntores da rede; Pressione o botão liga/desliga para a posição LIGA. Disjuntor da rede desarma Rede elétrica mal dimensionada; Emenda em fios; Uso de extensões inadequadas; Disjuntor mal dimensionado. Consulte um profissional da área para corrigir problemas de instalação elétrica. Quando pressiona o gatilho, maquina não opera Consumíveis podem estar frouxos na tocha; Protetor térmico superaquecido. Verifique se os consumíveis estão conectados de forma correta ou com desgaste excessivo; Verifique se o indicador de temperatura está ligado. Se sim, aguarde a máquina esfriar e só volte a utilizar após o indicador apagar. Quando pressiona o gatilho não ocorre a formação do arco. Falha na conexão do grampo terra; Tocha muito distante do material a ser soldado; Circuito do cabo terra ou da tocha interrompidos; Verifique se o grampo terra está bem conectada na peça a ser soldada; Limpe o local onde será conectada o grampo terra; Aproxime a tocha da chapa a ser soldada e acione o gatilho; Encaminhe o equipamento a um de nossos postos autorizados. Solda porosa pode provocar a redução de resistência da Ferrugem, pintura ou graxa na peça de trabalho; Tocha muito distante da peça de trabalho; Limpe a área a ser soldada, utilize lixadeira ou escova de aço para remover sujeira ou ferrugem; Aproxime a tocha da peça (ver item 10 desse manual); 22

23 solda Proteção de gás inadequada. Verifique se não há vazamento de gás ou falta de gás; Regule a saída de gás; Troque o bocal da tocha se estiver danificado. Tocha muito próxima da peça de trabalho; Aproxime a tocha da peça (ver item 10 desse manual); Interrupções na alimentação do arame Bico de contato sujo ou danificado; Ponta de contato frouxo; Limpe ou Substitua o bico; Aperte a ponta de contato; Arame de solda corroído; Substitua o arame (ver item 5); Pressão na roldana do arame insuficiente, arame fica deslizando; Aumente a pressão na roldana; Rolo do arame atritando; Pressão na roldana do arame excessiva, arame deforma e entope bico de contato. Lubrifique ou substitua o arame; Reduza a pressão da roldana, limpe o conduite e bico de contato. Falta de fusão ou penetração da solda Excesso de respingos Tocha sendo movimentada na peça inadequadamente; Velocidade do arame muito lenta; Potencia da tocha muito baixa. Saída de potencia muito alta, aumentando o comprimento do arco; Distância alta entre a tocha e a peça a ser soldada; Tocha sendo movimentada na peça inadequadamente; Excesso de vazão de gás. Manipule adequadamente a tocha, mantendo o arco sobre o ponto a ser soldado, permitindo a fusão das peças; Ajuste a velocidade do arame; Regule a potencia até que a máquina fique no ponto certo de solda; Regule a potencia até que a máquina fique no ponto certo de solda, trabalhe com arco curto; Aproxime a tocha da peça (ver item 10 desse manual); Manipule adequadamente a tocha, mantendo o arco sobre o ponto a ser soldado, permitindo a fusão das peças; Reduza a vazão do gás. 23

24 15. CERTIFICADO DE GARANTIA ATENÇÃO: Para garantir a SEGURANÇA e a CONFIABILIDADE dos produtos V8 BRASIL, os reparos, as manutenções preventivas e demais serviços, deverão ser efetuados através da Rede Autorizada V8 BRASIL. 24

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