Atlas Copco Compressores de Parafuso Rotativo de Injecção de Óleo. GA / GA VSD kw / hp

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1 Atlas Copco Compressores de Parafuso Rotativo de Injecção de Óleo GA / GA VSD kw / hp

2 Capacidade total, responsabilidade total Com um papel fundamental no seu trabalho, a Atlas Copco fornece ar comprimido de qualidade para uma excelente capacidade operacional. Desde a produção do ar comprimido até ao local de utilização, pode escolher de entre a nossa vasta gama de produtos para construir um sistema de ar comprimido completo e personalizado segundo as suas necessidades específicas. Todos os produtos da Atlas Copco são concebidos para funcionar em conjunto na perfeição, garantindo a maior fiabilidade e eficiência energética. Por isso, a Atlas Copco pode responsabilizar-se totalmente pelo seu sistema de ar comprimido, com a garantia da melhor qualidade na sua classe. Com uma presença em mais de 150 países, podemos proporcionar um serviço incomparável para manter e melhorar continuamente o desempenho do seu sistema de ar comprimido. Apoiados em 100 anos de liderança na indústria do ar comprimido, os produtos da Atlas Copco oferecem a melhor qualidade e eficiência. O nosso objectivo é ser First in Mind First in Choice. É por esta razão que a Atlas Copco procura incessantemente a inovação, movida pela dedicação de satisfazer e exceder as suas necessidades. Trabalhando sempre consigo, estamos empenhados em proporcionar-lhe a solução personalizada para ar de qualidade, que é a força impulsionadora por detrás da sua empresa. Assumimos o compromisso de optimizar a sua produtividade pela interacção e inovação. First in Mind First in Choice

3 Grande eficiência ESCOLHA A Atlas Copco domina todos os princípios do seu sistema de ar e disponibiliza-lhe, para cada aplicação, a solução mais eficiente em termos energéticos. PERSONALIZAÇÃO Na Atlas Copco, disponibilizamos a maior carteira de produtos da indústria, para o ajudar a obter o sistema de ar comprimido mais eficiente segundo as suas necessidades, optimizando ao mesmo tempo o processo produtivo. REDUÇÃO DOS CUSTOS DE ENERGIA Os custos com o ar comprimido podem representar mais de 40% dos seus custos totais com electricidade. Os compressores da gama GA constituem um novo padrão de eficiência energética, ajudando-o a gastar menos. Com a ajuda do VSD (Accionamento de Velocidade Variável), pode reduzir os gastos com a energia em 35%, em média. Ao ajustar a capacidade do compressor às necessidades de ar, podemos reduzir os custos globais do ciclo de vida de um compressor (LCC) em 22%, em média. O impacto no ambiente é significativo, reflectindo o empenho da Atlas Copco em garantir um mundo seguro e saudável para as gerações vindouras. ACOMPANHAMENTO Os contratos de assistência personalizados e as opções topo de gama garantem que consegue a manutenção adequada, uma resposta imediata e peças sobresselentes genuínas em qualquer parte do mundo. CONSTRUÍDOS PARA DURAR Cada compressor GA é concebido, fabricado e testado para estar em conformidade com as exigências das normas ISO 9001, ISO e ISO É utilizada a última geração do patenteado elemento de parafuso com injecção de óleo da Atlas Copco, o que garante uma vida útil longa e sem problemas, com os custos de operação mais baixos possível. Concebidos para um funcionamento fiável, mesmo em temperaturas ambiente até 55 C (131 F) e em condições muito duras, os GA elevam a fiabilidade a um novo nível. INSTALAÇÃO E MANUTENÇÃO FÁCEIS Os compressores GA são entregues prontos a usar e são concebidos para uma manutenção sem problemas. Os filtros de óleo e de ar são de acesso fácil e os procedimentos para limpeza do arrefecedor são simples. Graças ao equipamento de tratamento de ar integrado, os compressores GA Full-Feature (FF) reduzem ainda mais os seus custos de instalação e deixam-lhe o espaço de que precisa para manter a sua aplicação a funcionar. PROTECÇÃO DA SUA PRODUÇÃO A utilização de ar limpo e seco aumenta a vida útil do seu equipamento e protege o seu investimento. O novo secador de refrigeração integrado garante um ponto de orvalho mais baixo, o que se reflecte numa maior eficiência. controlo total Desde o controlador para compressores Elektronikon até ao controlador de centrais de compressores ES, a Atlas Copco usa os algoritmos mais avançados para reduzir os seus custos com a energia e garantir a sua tranquilidade, mantendo sempre a máxima fiabilidade.

4 Muito mais que um elemento de parafuso superior Eficientes, fiáveis e construídos para durar, os compressores GA / GA VSD são concebidos para garantir um ar comprimido de elevada qualidade, mesmo nas condições mais duras. CONSTRUÍDOS PARA DURAR O patenteado perfil de rotor assimétrico e uma criteriosa selecção de rolamentos garantem um desgaste reduzido e uma maior fiabilidade. Todos os compressores possuem motores TEFC IP55, concebidos para funcionamento contínuo em temperaturas ambiente rigorosas até 55 C (131 F)*. O filtro de admissão de ar funciona com um sistema de separação de poeiras em 2 fases, que protege os componentes do compressor, mesmo nos ambientes com mais poeiras. Os motores dos GA VSD (Accionamento de Velocidade Variável) foram especificamente concebidos para trabalhar de forma óptima em situações de consumo de ar irregular. O design especial do motor inclui uma protecção contra as correntes que passam através dos rolamentos e optimiza a refrigeração do motor nas velocidades mais reduzidas. Os conversores de frequência dos GA VSD possuem placas electrónicas com revestimento em epoxi e está disponível como opção uma filtragem do ar de refrigeração para funcionamento em ambientes com mais poeiras. PROTECÇÃO DA SUA PRODUÇÃO O arrefecedor final com separador de água integrado remove imediatamente 100% dos condensados, garantindo um ar de qualidade superior ao conseguido com separadores externos convencionais, tipicamente de eficiência reduzida (40-90%). Isto protege o equipamento a jusante contra corrosão e danos causados pela água. Graças às purgas controladas pelo Elektronikon, não há risco de acumulação de condensados nem de água em suspensão no ar comprimido. O tratamento de ar comprimido integrado dos GA (secador de refrigeração e filtro do ar comprimido) aumenta a qualidade do seu produto final através da remoção de humidade, aerossóis e partículas de sujidade. * De série até 46 C (115 F). Opcional até 55 C (131 F). REDUÇÃO DOS CUSTOS DE ENERGIA Os excelentes elementos de parafuso da série GA foram concebidos para permitir uma combinação optimizada de débito de ar livre com um baixo consumo de energia. O elemento compressor de alta tecnologia é accionado por motores eléctricos de Classe de Eficiência 1 / NEMA EPAct, que contribuem para a máxima eficiência do conjunto do compressor. Os compressores GA VSD (Accionamento de Velocidade variável) ajustam de forma automática o débito de ar comprimido consoante as necessidades. Deste modo, pode ser evitado o considerável desperdício energético resultante do funcionamento em vazio e das perdas devido às descargas do reservatório de óleo. Os ventiladores de refrigeração radiais accionados pelo VSD garantem um caudal de refrigeração optimizado e reduzem o consumo de energia em quaisquer condições, através de uma regulação precisa da velocidade dos ventiladores. O sistema de Recuperação de Energia opcional consegue recuperar até 94% da potência do compressor sob a forma de água quente. Os compressores GA / GA VSD garantem purgas sem perdas, que eliminam o desperdício de ar comprimido que ocorre com as purgas tradicionais. O tratamento do ar comprimido integrado inclui um secador de refrigeração com o patenteado modo Saver Cycle Control da Atlas Copco, que reduz o consumo de energia em condições de carga reduzida.

5 Uma solução integrada de alta tecnologia Graças à vasta experiência e às inovações pioneiras da Atlas Copco, há sempre um compressor GA disponível para reduzir os custos e permitir um funcionamento suave e contínuo de todos os seus processos produtivos. CUSTOS DE MANUTENÇÃO REDUZIDOS O filtro de admissão de ar possui uma pré-separação ciclónica que reduz o volume de poeira no filtro fino, duplicando a vida útil do elemento filtrante, sem reduzir a eficiência. O sistema de separação de ar/óleo de elevada eficiência consiste num sistema de separação em 2 fases, que garante um baixo teor de óleo residual no ar comprimido. O baixo consumo de óleo assegura custos de manutenção reduzidos e uma vida útil mais longa. Os ventiladores de refrigeração radiais das versões VSD não requerem manutenção e possuem rolamentos com lubrificação permanente. Os condensados são constantemente removidos das purgas de água. Uma abertura de purga de grande diâmetro elimina a possibilidade de entupimento, proporcionando um funcionamento sem problemas e uma manutenção mínima. A substituição do filtro de óleo é simples e rápida. Os filtros de óleo são fornecidos de série para permitirem intervalos de assistência alargados de 8000 horas. Uma opção de aviso por SMS ajuda ao fácil planeamento das actividades de manutenção de rotina. As práticas de manutenção eficientes reduzem os custos de manutenção e garantem um desempenho optimizado do compressor. AMIGOS DO AMBIENTE Os ventiladores de refrigeração radiais e o potente isolamento acústico das versões VSD reduzem as emissões de ruído para menos de 71 db (A). O sistema automático e a instrumentação do Accionamento de Velocidade Variável estão em conformidade com as directivas 89/336/CEE e funcionam sem qualquer risco de interferência electromagnética. O VSD reduz o consumo de electricidade em 35%, em média, permitindo às empresas uma maior independência face ao fornecimento de energia, reduzindo simultaneamente as tão prejudiciais emissões de CO 2. O sistema de Recuperação de Energia recicla a energia sob a forma de água e ar quentes, que podem ser usados noutro ponto do espaço de produção. CUSTOS DE INSTALAÇÃO MAIS BAIXOS O conjunto do compressor é fornecido totalmente montado não é necessário proceder à montagem de componentes soltos. Basta ligar uma fonte de alimentação, a tubagem do ar comprimido e a tubagem da água de refrigeração (para a versão arrefecida a água) e o compressor está pronto a funcionar. O conceito Full-Feature baseia-se num compressor que inclui a totalidade do sistema de ar comprimido e equipamento de tratamento de ar. Está tudo integrado na canópia do compressor, limitando os custos de instalação e os requisitos em termos de espaço.

6 Protecção da sua produção O ar comprimido não tratado contém humidade, aerossóis e partículas de sujidade que podem danificar o sistema de ar e contaminar o seu produto final. Os custos de manutenção daí resultantes podem exceder largamente os custos com o tratamento do ar. Acreditamos numa prevenção eficaz. Aumente a fiabilidade do seu processo de produção O ar de baixa qualidade aumenta o risco de corrosão do sistema, o que poderá reduzir o tempo de vida útil das ferramentas e equipamentos pneumáticos de produção. O processo de filtragem do GA produz ar limpo que aumenta a fiabilidade do seu sistema, evitando tempos de paralisação dispendiosos e atrasos na produção. REDUÇÃO DOS CUSTOS DE ENERGIA O ar limpo e tratado reduz o risco de corrosão e fugas no sistema de ar comprimido. Uma fuga de 3 mm pode facilmente resultar num aumento anual de 1800 na sua factura de electricidade. Proteja a qualidade dos seus produtos O contacto do ar comprimido com os seus produtos finais não pode afectar a qualidade dos mesmos. O GA proporciona o ar limpo e seco que protegerá a reputação dos seus produtos no mercado. Proteja o ambiente Com a minimização de fugas e desperdício de energia e evitando a eliminação perigosa dos condensados não tratados, poderá proteger o ambiente e cumprir a rigorosa legislação internacional. Pureza integrada Os filtros e o secador de ar de refrigeração integrado (IFD) removem de forma eficaz a humidade, os aerossóis e as partículas de sujidade, protegendo o seu investimento. Este ar de qualidade prolonga o tempo de vida útil do equipamento, aumentando a eficiência e garantindo a qualidade do produto final. CONFIGURE O SEU GA VSD PARA A QUALIDADE DE AR DE QUE PRECISA CLASSE DE QUALIDADE ISO TAMANHO DAS PARTÍCULAS SUJIDADE PONTO DE ORVALHO SOB PRESSÃO ÁGUA CONCENTRAÇÃO DE ÓLEO GA mícron - 3 ppm GA FF com ID mícron +3 ºC, 37 ºF 3 ppm GA FF com ID e filtro de coalescência para protecção geral mícron +3 ºC, 37 ºF 0,1 ppm Características do secador de refrigeração integrado O exclusivo e patenteado Saver Cycle Control pára o secador quando o compressor é parado ou em modo de vazio, reduzindo drasticamente o consumo de energia. O ponto de orvalho é monitorizado de forma contínua e o secador arranca novamente quando o ponto de orvalho começa a subir. Ao ajustar a velocidade do compressor de refrigeração, o controlo* do secador VSD integrado permite a máxima poupança energética em condições de carga reduzida. Os secadores funcionam em temperaturas ambiente até 46 C (115 F). Está disponível como opção uma versão para temperatura ambiente elevada, para valores até 50 ºC. O compressor e o secador foram concebidos para trabalhar de forma optimizada em conjunto, funcionando suavemente mesmo nas condições mais críticas. * Apenas GA VSD Full-Feature

7 Controlo total, eficiência assegurada O sistema operativo Elektronikon proporciona controlo e monitorização, de modo a aumentar a eficiência e fiabilidade do seu compressor. Facilmente expandido com sensores extra, entradas digitais e funções de ligação à Internet, o Elektronikon pode ser adaptado às suas necessidades específicas proporcionando controlo e monitorização simples e centralizados de até quatro compressores. Para a máxima facilidade de utilização, o visor pode ser programado para 27 idiomas diferentes. Para maximizar a eficiência energética, o Elektronikon controla o motor de accionamento principal e regula a pressão do sistema dentro de uma banda estreita de pressão predefinida. Basta premir um botão para remotamente arrancar, parar, carregar e descarregar o compressor. 1 SISTEMA TOTALMENTE OPTIMIZADO O Controlador de Vários Compressores ES permite controlar até 30 compressores em simultâneo. O resultado é uma redução significativa na pressão do sistema e no consumo de energia, para além de uma fuga de ar comprimido mínima e de uma pressão mais estável em toda a rede. 4 BAR 7 BAR 2 Programação dupla da pressão O processo de produção origina níveis variáveis de exigência, que podem criar desperdícios de energia nos períodos de baixa utilização. O Elektronikon pode criar, manual ou automaticamente, duas bandas de pressão do sistema diferentes, para optimizar a utilização de energia e reduzir os custos em períodos de baixa utilização. 3 Segunda Paragem Retardada O sofisticado algoritmo Atraso na Segunda Paragem (DSS) activa o motor de accionamento apenas quando necessário. Uma vez que o Elektronikon mantém a pressão do sistema pretendida enquanto minimiza o tempo de funcionamento do motor de accionamento, o consumo de energia é mantido a um nível mínimo. Sem DSS Com DSS Potência Potência Carga Carga Vazio Tempo Energia poupada Vazio Tempo Parado 4 Saver Cycle A tecnologia Saver Cycle reduz o consumo de energia dos secadores de refrigeração integrados nas aplicações com carga reduzida. Com um sensor de temperatura ambiente para monitorizar a supressão necessária do ponto de orvalho, o Elektronikon arranca e pára o secador quando o compressor tiver parado, minimizando a utilização de energia e protegendo o sistema de ar contra a corrosão.

8 Reduzir os custos de energia Os custos com a energia podem representar até 80% dos custos do ciclo de vida (LCC) de um compressor. A produção de ar comprimido pode representar mais de 40% dos custos totais de electricidade de uma fábrica. Praticamente em todos os espaços de produção, as necessidades de ar variam em função da hora, do dia, da semana ou mesmo do mês. Com a tecnologia VSD da Atlas Copco, a produção de ar corresponde às necessidades de ar, o que significa que as variações nas necessidades de ar já não dão origem a custos elevados com a energia. O preço elevado das necessidades variáveis VSD: volume variável, custos controlados Necessidade de ar CUSTOS DE ENERGIA Necessidade de ar CUSTOS DE ENERGIA Necessidade de ar Custos padrão TEMPO Necessidade de ar Custos VSD TEMPO LCC de um compressor padrão Consumo de energia Investimento Manutenção Instalação Os compressores tradicionais que trabalham com um controlo de plena carga/vazio funcionam entre dois pontos de pressão programados. Quando é atingida a pressão máxima, o compressor passa para a condição de vazio. Durante os períodos de necessidades médias ou baixas, o consumo de energia em vazio pode ser excessivo, desperdiçando grandes quantidades de energia. LCC de um compressor VSD Consumo de energia Investimento Manutenção Instalação Poupança média de energia de 35% Uma vez que não é consumida energia desnecessária, o GA VSD pode reduzir os gastos de energia em 35% ou mais. Os custos do ciclo de vida do compressor (LCC) podem ser reduzidos em cerca de 22%. De uma maneira geral, os custos extra de um compressor VSD comparados com os de um compressor de velocidade fixa são rentabilizados ao fim de apenas um ou dois anos. VSD: Adaptação às necessidades, controlo dos custos Com a tecnologia VSD (Accionamento de Velocidade Variável), o débito de ar adapta-se ao consumo, ajustando automaticamente a velocidade do motor em função das necessidades. Uma pressão do sistema inferior minimiza o consumo de energia em todos os processos produtivos, reduzindo os custos com a energia. Com a tecnologia VSD, a Atlas Copco tornou as grandes poupanças de energia uma realidade. O GA VSD reduz os custos de energia, na medida em que: Elimina o período de transição ineficiente de plena carga para vazio. Evita o consumo excessivo de energia em vazio. Mantém a banda de pressão da rede até 0,10 bar (1,5 psi). Reduz a pressão média de trabalho global. Minimiza as fugas da instalação devido à pressão inferior do sistema. Aumenta a flexibilidade operacional com arranque suave e gradual do motor, para evitar aumentos súbitos de tensão. Permite uma selecção flexível da pressão entre 3,5 e 14 bar, com engrenagem electrónica, para garantir custos de electricidade mais baixos. Quanto pode REALMENTE poupar? Através de uma tecnologia de análise inovadora, os engenheiros da Atlas Copco conseguem fazer um mapa da variação nas necessidades do seu sistema de ar comprimido actual e simular a poupança de energia que um compressor VSD pode representar para o seu processo produtivo. Para mais informações, consulte o seu representante da Atlas Copco.

9 Economia + Eficiência = VSD Vantagens adicionais do VSD A pressão da rede constante garante estabilidade em todos os processos que utilizam ar comprimido. Os picos de corrente no arranque são eliminados. - Os compressores VSD podem arrancar e parar sem limites. - Os arranques frequentes deixam de implicar a ocorrência de picos de corrente. - A instalação eléctrica pode, em muitos casos, ser para intensidades inferiores de corrente. % Corrente em plena carga Sem picos de corrente Estrela-triângulo DOL Arrancador suave VSD Segundos 4 VSD integrado a escolha inteligente O sistema Elektronikon controla o compressor e o conversor integrado, garantindo assim a máxima segurança do equipamento e a facilidade de ligação do compressor em rede. Todos os compressores VSD da Atlas Copco são sujeitos a testes e certificação EMC. As fontes externas não influenciam o funcionamento do compressor, nem o compressor afecta o funcionamento de outros equipamentos devido a emissões ou através da fonte de alimentação. 3 Os melhoramentos mecânicos asseguram que todos os componentes funcionam abaixo de níveis de vibração críticos em toda a gama de velocidades do compressor. 4 O conversor de frequência e o ventilador de refrigeração de baixo consumo garantem o funcionamento estável, mesmo em temperaturas ambiente elevadas até 50 C (122 F)*. Gama de funcionamento Eficiência combinada motor/conversor solução não integrada 100 % janelas de frequência solução integrada da Atlas Copco VSD integrado VSD não integrado mínima Caudal máxima mínima máxima Velocidade do motor A máquina é testada para toda a gama de velocidades, de modo a eliminar eventuais janelas de frequência passíveis de prejudicar a poupança energética e a estabilidade da pressão da rede. (A capacidade de produção do compressor é maximizada até 80-85%.) Foi dada especial atenção ao motor eléctrico, especificamente concebido para o funcionamento com o VSD (motor de admissão com inversão). Os rolamentos estão protegidos contra correntes induzidas que passam para a terra através deles e o motor e o conversor estão perfeitamente regulados para obter a melhor eficiência possível em toda a gama de velocidades. * De série até 46 C (114,8 F), com versão opcional para temperatura ambiente elevada até 50 C (122 F).

10 Maximize a sua poupança Porquê recuperar energia? Os custos com a energia podem representar 80% do custo total de produção de ar comprimido. Com o aumento do preço da electricidade, poupar energia é sinónimo de reduções substanciais nos custos. Com o aquecimento global, o protocolo de Quioto e a diminuição gradual das fontes de energia tradicionais, todas as empresas têm de contribuir o mais possível para a poupança geral de energia. Evolução dos preços dos combustíveis (exemplo de um país europeu) Preço/litro ( ) 0,75 0,7 0,65 0,6 0,55 0,5 0,45 0,4 0,35 0,3 Jul. 04 Out. 04 Jan. 05 Abr. 05 Jul. 05 Out. 05 Jan. 06 Abr. 06 Jul. 06 Data caldeira de água do processo Que energia? A compressão de ar gera calor, que é normalmente desperdiçado nos arrefecedores. Os sistemas de recuperação de energia concebidos pela Atlas Copco permitem recuperar a maior parte desse calor. A recuperação de energia resultante da potência ao veio do compressor pode corresponder a um máximo de 94% da potência ao veio do compressor. Como é recuperada a energia? Os sistemas de recuperação de energia são módulos integrados que recuperam calor que, de outro modo, seria desperdiçado. O calor sob a forma de água quente (85-90 C) é directamente utilizável como fonte de energia. O módulo principal do sistema de recuperação está incorporado no compressor. Potência de 100% Perdas por dissipação 2 % Calor que permanece no ar comprimido 4 % 94% de energia recuperável

11 recupere energia Como posso beneficiar? Está a poupar energia sempre que adicionar a energia recuperada como uma fonte auxiliar para reduzir os custos de funcionamento. O investimento necessário para efectuar a ligação do circuito de óleo quente do compressor para o circuito de água existente é relativamente modesto, e o tempo decorrido até obter o retorno desse investimento é geralmente muito curto. chuveiros Custo do ciclo de vida * aquecimento central Poupança ( ) Como utilizar a energia recuperada? A água quente produzida pode ter diversas utilizações na indústria: como água pré-aquecida de alimentação de caldeiras para fins industriais para aquecimento de espaços através da circulação em radiadores ou para chuveiros para outras aplicações industriais, como a coloração de tecidos, o funcionamento de refrigeradores de absorção, etc. A água quente produzida deve ser usada apenas como fonte de energia auxiliar, uma vez que a carga do compressor (e, consequentemente, a quantidade de energia produzida) pode variar. 0 O investimento no sistema de recuperação de energia é recuperado em menos de 2 meses O compressor fica pago em menos de 2 anos Ganho líquido de em 10 anos* * O cálculo apenas inclui os custos com a energia, uma vez que a manutenção deverá permanecer aproximadamente idêntica à de um compressor padrão. Pressupostos o exemplo escolhido é um compressor GA de 160 kw 8000 horas de funcionamento por ano, em plena carga e recuperação total de energia custo do combustível: 0,55/l Ano os valores apresentados são um mero exemplo; os cálculos de preços podem ser feitos caso a caso.

12 Tranquilidade Na Atlas Copco, a nossa responsabilidade não termina com a entrega do produto. Temos uma vasta carteira de produtos e serviços pós-venda exclusivos, destinados a dar aos nossos clientes o máximo valor sem custos escondidos, sem surpresas e minimizando o risco para os seus processos. A garantia de assistência no prazo de 24 horas garante a máxima disponibilidade e fiabilidade dos seus sistemas de ar comprimido com os menores custos de operação possíveis. Disponibilizamos esta garantia de assistência completa através da nossa ampla rede pós-venda, mantendo a nossa posição de líder no mercado de ar comprimido. Actividade Peças genuínas Garantias alargadas Contratos de assistência Auditorias ao sistema Monitorização remota Poupança de energia Melhoramentos de produtos Produto* Kits de assistência e óleos Atlas Copco AIRXtend Plano de Serviço AIRScan AIRConnect AIROptimizer Programas de actualização * Pode encontrar mais informações no seu centro de clientes da Atlas Copco.

13 Gama completa para todas as necessidades Fornecido de série Filtro de admissão de ar Mangueira de entrada de ar Válvula de admissão de ar (excepto unidades VSD) Arrefecedor final do ar comprimido e arrefecedor de óleo Ventiladores de refrigeração VSD para unidades arrefecidas a ar Separador de água integrado Purgas electrónicas de água sem perdas de ar comprimido Filtros de óleo Circuito completo de ar, óleo, água Base de estrutura com óleo, sem necessidade de fundações Motor eléctrico TEFC IP55 Classe F Arrancadores Compartimentos eléctrico e do VSD pré-montados Amortecedores de vibração flexíveis Separador de ar/óleo Sistema de controlo Elektronikon Sistema de regulação carga / vazio (excepto VSD) Canópia insonorizada Supressão de emissões e distorções harmónicas Arrefecedores de carcaça e tubo em aço inoxidável para unidades arrefecidas a água Opções disponíveis / Modelo GA GA GA VSD Full-Feature: secador de refrigeração ID integrado x x x Pré-filtro DD integrado (apenas com secador integrado) x x x Sistema integrado de recuperação de energia x x x Admissão de ar separada x x x Controlo de modulação x x N/A Versão para temperatura ambiente elevada (até 55 ºC / 131 ºF *) x x x Relé de sequência de fase x x de série** Protecção térmica PT1000 nos enrolamentos e rolamentos do motor principal x x de série** Motor principal sobredimensionado x N/A N/A Aquecedor anti-condensação no motor principal x x N/A Filtragem resistente do compartimento do VSD (aplicável ao VSD) N/A N/A x Compartimento NEMA 4 x x N/A Roto-Xtend Duty Fluid 8000 h x x x Ligações NPT x x x Placas de ancoragem x x x Certificado de teste de desempenho x x x Teste de desempenho presenciado x x x Certificados de material x x x Embalagem própria para viagem por mar x x x Kit de protecção contra chuva x x N/A Sistema de rede IT / NT x x x Sistema de monitorização de vibração SPM x x x Sistema de alertas de alarme por GSM x x x Válvula automática de corte de água para unidades arrefecidas a água x x x Válvula de regulação de água termostática N/A N/A x * GA Full-Feature 50 ºC (122 ºF); GA VSD 50 ºC (122 ºF); GA velocidade fixa Pack 55 ºC (131 ºF) ** Funcionalidades integradas nas protecções do conversor de frequência Dimensões Pack arrefecido a ar Full-Feature arrefecido a ar Pack e Full-Feature arrefecidos a água Tipo de compressor C L A C L A C L A mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. mm pol. GA GA GA VSD A C L

14 Especificações técnicas GA / GA / GA VSD 50 Hz Tipo de compressor Pressão de trabalho máxima Capacidade FAD (1) Potência do motor instalado Nível de ruído (2) Pack Full-Feature (3) Pack Full-Feature Pack Full-Feature Peso bar (e) psig bar (e) psig l/s m 3 /min cfm l/s m 3 /min cfm kw hp db(a) kg lb kg lb GA 50 Hz GA ,5 5,5 80 5, , , GA ,5 7, , , , GA ,5 8, , , , GA , , , GA , , , GA 110-7,5 7, , , , GA 110-8,5 8, , , , GA , , , GA ,5 5,5 80 5, , , GA ,5 7, , , , GA ,5 8, , , , GA , , , GA , , , GA 132-7,5 7, , , , GA 132-8,5 8, , , , GA , , , GA ,5 5,5 80 5, , , GA ,5 7, , , , GA ,5 8, , , , GA , , , GA , , , GA 160-7,5 7, , , , GA 160-8,5 8, , , , GA , , , GA , , , GA , , , Tipo de compressor Pressão de trabalho (4) Capacidade FAD (1) Potência do motor instalado Nível de ruído (2) Pack Full-Feature Pack / Full-Feature Pack Full-Feature Peso bar (e) psig bar (e) psig l/s m 3 /min cfm kw hp db(a) kg lb kg lb GA VSD 50 Hz GA 132 VSD - 8,5 3,5 51 3, ,8-32, ,6-27, ,5-26, GA 132 VSD ,6-28, ,5-26, , , ,3-24, GA 132 VSD ,4-24, ,3-23, , , ,9-19, GA 160 VSD - 8,5 3,5 51 3, ,8-34, ,6-32, ,5-30, GA 160 VSD ,5-34, ,5-30, , , ,3-28, GA 160 VSD ,4-29, ,3-28, , , ,9-23, (1) Desempenho da unidade medido segundo a norma ISO 1217, Ed. 3, Anexo C Condições de referência: - Pressão absoluta de entrada: 1 bar (14,5 psi) - Temperatura do ar de admissão: 20 ºC (68 ºF) - Temperatura do meio de refrigeração: 20 ºC (68 ºF) O FAD é medido com as seguintes pressões de trabalho: - variantes de 5,5 bar a 5 bar - variantes de 7,5 bar a 7 bar - variantes de 8,5 bar a 8 bar - variantes de 10 bar a 9,5 bar - variantes de 14 bar a 13,5 bar (2) Nível de ruído medido segundo a norma ISO 2151:2004 usando a norma ISO 9614/2 (3) A pressão de trabalho máxima é reduzida em 0,2 bar quando é seleccionada a opção de filtro DD integrado (4) Pressão de trabalho máxima para GA VSD - 8,5; 10; 14 bar (e) / GA VSD FF - 8,3; 9,8; 13,8 bar Secador integrado: ponto de orvalho sob pressão do ar comprimido nas condições de referência do secador (3 ºC) Filtro DD integrado: remoção de partículas até 1 mícron e aerossóis máximos restantes de 0,1 mg/m 3

15 Especificações técnicas GA / GA / GA VSD 60 Hz Tipo de compressor Pressão de trabalho máxima Capacidade FAD (1) Potência do motor instalado Nível de ruído (2) Pack Full-Feature (3) Pack Full-Feature Pack Full-Feature Peso bar (e) psig bar (e) psig l/s m 3 /min cfm l/s m 3 /min cfm kw hp db(a) kg lb kg lb GA 60 Hz GA ,5 80 5, , , GA , , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , , GA ,5 80 5, , , GA , , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , , GA ,5 80 5, , , GA , , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , , GA , , , Tipo de compressor Pressão de trabalho (4) Capacidade FAD (1) Potência do motor instalado Nível de ruído (2) Pack Full-Feature Pack / Full-Feature Pack Full-Feature Peso bar (e) psig bar (e) psig l/s m 3 /min cfm kw hp db(a) kg lb kg lb GA VSD 60 Hz GA 132 VSD ,5 51 3, ,8-32, , , ,6-27, , , ,4-25, GA 132 VSD ,4-25, , , ,4-25, , , ,2-23, GA 132 VSD ,4-24, , , ,2-23, , , ,9-19, GA 160 VSD ,5 51 3, ,8-34, , , ,6-32, , , ,4-30, GA 160 VSD ,6-34, , , ,4-30, , , ,2-27, GA 160 VSD ,4-29, , , ,2-27, , , ,9-23, (1) Desempenho da unidade medido segundo a norma ISO 1217, Ed. 3, Anexo C Condições de referência: - Pressão absoluta de entrada: 1 bar (14,5 psi) - Temperatura do ar de admissão: 20 ºC (68 ºF) - Temperatura do meio de refrigeração: 20 ºC (68 ºF) O FAD é medido com as seguintes pressões de trabalho: - variantes de 75 psi a 73 psi - variantes de 100 psi a 100 psi - variantes de 125 psi a 125 psi - variantes de 150 psi a 150 psi - variantes de 200 psi a 200 psi (2) Nível de ruído medido segundo a norma ISO 2151:2004 usando a norma ISO 9614/2 (3) A pressão de trabalho máxima é reduzida em 0,2 bar quando é seleccionada a opção de filtro DD integrado (4) Pressão de trabalho máxima para GA VSD - 8,5; 10; 14 bar (e) / GA VSD FF - 8,3; 9,8; 13,8 bar Secador integrado: ponto de orvalho sob pressão do ar comprimido nas condições de referência do secador (3 ºC) Filtro DD integrado: remoção de partículas até 1 mícron e aerossóis máximos restantes de 0,1 mg/m 3

16 Para ser First in Mind First in Choice para todas as suas necessidades de ar comprimido, a Atlas Copco fornece produtos e serviços que o ajudam a aumentar a eficiência e a rentabilidade da sua empresa. A procura da inovação por parte da Atlas Copco nunca pára, motivada pela sua necessidade de fiabilidade e eficiência. Sempre a trabalhar consigo, estamos empenhados em fornecer-lhe a solução personalizada para ar de qualidade, que é a força impulsionadora da sua empresa. Nunca utilize ar comprimido como ar de respiração sem purificação prévia, em conformidade com a legislação e as normas locais Impresso na Bélgica Sujeito a alterações sem aviso prévio.