Wonderware Mobile Solutions & CBM (Condition Based Monitoring )

Transcrição

1 Wonderware Mobile Solutions & CBM (Condition Based Monitoring ) Fabiano A. Sant Ana Sales Manager Wonderware Brasil

2 MIMOSA?! O que é? Depende aonde M I M O S A achinery nformation anagement pen ystem lliance

3 (O Caminho Antigo) Solução Proprietária Ponto a Ponto Interface ponto a ponto Enterprise Business Systems ERP (SAP, Oracle, Máximo, Datastream.. Característica Ativos e sistemas de controle em tempo real

4 Solução de Classe Mundial Open Standards-based Interoperability Fills The Gap Enterprise Business Systems ERP (SAP, Oracle, Máximo, Datastream.. EAM Máximo, SAP PM, Data Stream MIMOSA MIMOSA Information Gap MES SP95 Plataforma Industrial Industrial SOA System Platform ISA SP95 SP95 Ativos e sistemas de controle em tempo real

5 A melhor estratégia é planejada Mas a Indústria é reativa Melhor Custo Reativa 55% 55% 10% Preventiva 30% 31% 25-35% Predictiva 10% 12% 45-55% Proactiva 5% 2% 5-15% Fonte: Maintenance Technology Recursos humanos limitados Percentual % Restrições orçamentarias % Ocupado demais para reagir aos problemas da máquina e ser pró-ativo/estratégico % Falta de gerenciamento entendendo as estratégias de manutenção Nível de treinamento de manutenção empregado Não sabe como justificar a melhoria das melhores práticas % 24% 23% Obstáculo: Maior Obstáculo: Intransponível Necessita uma maneira de lidar com os obstáculos para o melhor Custo

6 Overview - CBM CBM (Condition Based Monitoring) -Monitoramento em tempo real das condições dos equipamentos -Manutenção Preditiva de forma integrada

7 Prevenção das Falhas nos Equipamentos Abertura automática das ordens de serviço nos sistemas de EAM (Máximo, SAP PM, AssetPoint

8 Overview Mobile Solution Wonderware Mobile Solution - IntelaTrac -Leitura dos dados de campo -Workflow (Tarefas, Procedimentos e apontamentos automáticos nos sistemas de EAM ( SAP PM, Máximo, Tabware.)

9 Redução do Tempo perdido Gerado pelas Falhas dos Equipamentos (MTTR MTBF)

10 Grandes Oportunidades para Geração de Valor Utilização de Energia Source: Maintenance Technology & U.S. DOE Os motores industriais utilizam aproximadamente 25% do total da energia elétrica na sua empresa

11 Vocês sabiam que a Wonderware é Líder Mundial em Soluções Mobile? Estão entre nossos clientes: 5 das 8 Maiores Companhias de Oil & Gas Mais de 40 das 100 maiores refinarias do mundo Mais de 30 das 100 maiores companhias químicas do mundo 4 das 5 maiores mineradoras do mundo Diversas Premiações nos últimos dois anos:

12 Por que? Desafios Idade e Aposentadoria da força de trabalho Institucionalização do conhecimento Utilização de dados coletados manualmente Captura de dados de sistemas sem instrumentação Monitoramento e a documentação da conformidade das atividades

13 O Método Tradicional Registro do problema (+ 0 hours) O operador verifica para ver se há vibração excessiva pelo toque ou usa um dispositivo de diagnóstico portátil e grava resultados em uma prancheta

14 O Método Tradicional Registro do problema (+ 6 hours) O operador termina a circular e submete o documento ao supervisor. De qualquer modo: Documento difícil de ler As leituras são suspeitas Nenhuma validação da participação do operador

15 O Método Tradicional Registro do problema (+ 12 hours) A informação é incorporada em um computador para a análise, de qualquer modo: Sujeito a erros Demorado Nao oportuno Não integrado

16 O Método Tradicional Registro do problema (+ 16 hours) Supervisor ou manutenção Revisões do planejador coletadas Informação e: Determina a ação exigida Ordem da inspeção dos pedidos ou de trabalho das programações

17 O Método Tradicional Registro do problema (+ 16 hours) Falhas da bomba A falha secundária do processo do equipamento (por exemplo compressor) Virou (diminuição ou o tempo ocioso da máquina não programado) Liberação ambiental, ou um derramamento ou uma explosão potencial

18 O Método Tradicional Registro do problema (+ 4 days) Resultados Reparo da bomba $20k Reparo $80k do cambista Perdas de produção $120k Tempo de reparo 4 dias Custo total $220k Based on actual Customer data

19 O Seu Método com a Wonderware Registro do problema (+ 0 Hours) O usuário insere seu login e senha O equipamento (ativo) é identificado através do RFID ou código de barras e o tempo de de inicio da manutenção é validado. Tarefas, procedimento, data e tempo são confirmados eletrônicamente. Notas podem ser adicionadas

20 Coletores & RFID Hardware Motorola 9090 Validação da Tarefa Assegura a obediência regulatória (EPA/ISO/CFR) (e.g. não podem ser falsificados, como no caso de códigos de barras) Intermec CK61 RFID Bons Custos Tags passivos w duráveis de RFID podem durar até 10 anos (e.g. sobrevivem à pintura, corrorão, jato de areia, etc) Podem ler/escrever dados (até 1088 bits) para identificar # EAM/CMMS, # OEM, # de localidade garantia/status de consertos, etc

21 Técnicos de Campo identificam, validam e agem em conformidade com as melhores práticas Problema é registrado através do IntelaTrac (aprox. ½ Hora) Diferença de tempo para o processo antigo (16+ Horas) Resultados Reparo da bomba $10k Reparo $0k do cambista Perdas de produção $0k Tempo de reparo 2 dias Redução de $ 210k

22 The Value of MIMOSA Specifications Enable Organizations To Optimize The Utilization of Their Assets by Integrating Their O&M Systems With the Enterprise Optimized Maintenance Using the Best Blend of Strategies: Predictive Maintenance (Condition-based) Preventive Maintenance (Time/Usage based) Corrective Maintenance (Failure based) Optimized Operations Using Predictive, Risk-based Strategies Open O&M Systems Allow Organizations To Cost-Effectively Develop & Maintain: Cross Platform Solutions Using XML-based Standards Multi-Vendor, Best-of-Breed Solutions Cross Industry Solutions OEM & Maintenance Provider Collaborative Solutions Remote Diagnostic Solutions Selective or Complete Comprehensive Out-sourced Maintenance Solutions Asset Lifecycle Management Solutions Asset Registry/Component Tracking Solutions Reliability Management Solutions Standardized System Integration Solutions Copyright 2007 MIMOSA

23 Padronização com Flexibilidade Integração com sistemas corporativos: SAP PM Máximo (EAM System) Data Stream PI OSI Integração com devices Symbol Intermec Motorola

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