Gestão da Produção EEL - USP. Bruno H. S. Julio Paula Gagliardo Rafael A. de Oliveira Raquel Mesquita Renata Rezende

Transcrição

1 Gestão da Produção EEL - USP Bruno H. S. Julio Paula Gagliardo Rafael A. de Oliveira Raquel Mesquita Renata Rezende

2 KAI ZEN Mudar Bom Mudar para melhor Aperfeiçoamento constante MELHORIA CONTÍNUA

3 MUDANÇAS NO PROCESSO TRADICIONAL (inovação) KAIZEN (melhoramento) Grau de mudanças Grandes passos Pequenos passos Frequência das mudanças Esporádica Contínua Duração do projeto Longa Curta Investimento Alto Baixo ou nenhum Orientação Resultados Melhoria no processo Envolvimento De poucos De muitos Base para mudanças Recursos financeiros, tecnologia pessoas

4 Todas as ideias são bem-vindas Boas ideias sim, dinheiro não Mantenha a mente aberta Problemas são oportunidades Princípios do KAIZEN Monte equipes multifuncionais Implante boas ideias já Use os 5 por quês?

5 KAIZEN e o PDCA A C A C P D S D Planejar (Plan) estabelecer metas sobre os itens de controle e a maneira para atingi-las; Executar (Do) execução das tarefas e coleta de, além do treinamento decorrente da fase de planejamento; Verificar (Check) compara-se o resultado com a meta planejada; Atuar (Action) atuar no sentido de fazer correções definitivas; Padronizar (Standardize) a padronização do melhoramento, consolidando o novo nível atingido após a resolução de cada problema;

6 Logo que se obtém uma melhoria, o status quo resultante tornase o alvo para maiores melhorias. PDCA significa nunca estar satisfeito com o status quo (IMAI, 1996:13)

7 Principais ferramentas utilizadas KAIZEN é um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de melhoria, aglutinando-as de maneira harmoniosa para tirar o máximo proveito do que cada uma oferece. Análise de falhas; Diagrama de causa e efeito; Brainstorming; 5W 2H; Kanban; 5 S

8 Diagrama de causa e efeito - Ishikawa

9 Principais ferramentas utilizadas KAIZEN é um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de melhoria, aglutinando-as de maneira harmoniosa para tirar o máximo proveito do que cada uma oferece. Análise de falhas; Diagrama de causa e efeito; Brainstorming; 5W 2H; Kanban; 5 S

10 5W 2H

11 Principais ferramentas utilizadas KAIZEN é um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de melhoria, aglutinando-as de maneira harmoniosa para tirar o máximo proveito do que cada uma oferece. Análise de falhas; Diagrama de causa e efeito; Brainstorming; 5W 2H; Kanban; 5 S

12 Kanban

13 Principais ferramentas utilizadas KAIZEN é um guarda-chuva que abrange todas as técnicas de melhoria, aglutinando-as de maneira harmoniosa para tirar o máximo proveito do que cada uma oferece. Análise de falhas; Diagrama de causa e efeito; Brainstorming; 5W 2H; Kanban; 5 S

14 Elementos para o sucesso do KAIZEN Envolvimento da alta gerência; Flexibilidade a mudanças; Distribuição clara de tarefas; Equipes multifuncionais e harmoniosas; Treinamento; Persistência; Foco;

15 Caso 1: Eventos KAIZEN Duração de 3 dias a uma semana; Grupos multifuncionais (olho crítico); Dedicação; Documentação; Padronização;

16 FASE 1: (duração 2 meses) Necessidade de mudança; Formação grupo de gestão; Evento KAIZEN piloto; FASE 2: (duração 1 ano) Implementação Grupo de gestão continua o acompanhamento; Estabelecer a quantidade de eventos por mês; Colher frutos;

17 Implementação FASE 3: (não termina, evolui) Concluir se já é possível dizer que a empresa está dentro de uma filosofia de melhoria contínua; Medindo: a) melhoria do resultado global da empresa; b) quantidade e qualidade dos Kaizens realizados; c) todos os diretores, gerentes e supervisores devem ter participado de no mínimo dois eventos Kaizen; d) 50% dos funcionários devem ter participado de um evento Kaizen; Deixar eventos KAIZEN na mão da liderança;

18 Prática Empresa têxil; 2300 funcionários; Objetivo: reduzir em 50% a perda nos minutos de costura transversal manual por motivo de defeito na costura longitudinal; Ações: Treinamento teórico e prático Revisão do processo Autonomação em algumas máquinas

19 Resultados Redução de 38% no tempo gasto na recuperação de falhas causadas na costura longitudinal em ambos os turnos Motivação da equipe;

20 Referências