LeanFoxSoluções em Gestão e Processos Industriais Ltda. 25 de junho Mogi das Cruzes

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1 25 de junho Mogi das Cruzes

2 - Gestão Fabril: - Implantação de Melhorias e Sistemas de Gestão; - Estruturação e Desenvolvimento de Equipes; - Mentoring de Gestores para a Produtividade e Qualidade. - Otimização de Processos: - Redução de Custos; - Melhoria da Produtividade; - Melhoria de Rendimentos e Qualidade.

3 Sócio Diretor da LeanFox 26 anos de experiência na área siderúrgica MBA Gestão Empresarial FGV 2005 Eng Metalurgista Poli/USP

4 O gestor industrial, o que se espera deste profissional? Conceitos e Ferramentas

5 O que é um gestor industrial? Definição Clássica x Sustentabilidade Gestor de Equipes Gestor de Instalações Gestor de Produção

6 Definição Clássica: Gestor é o profissional que obtém resultados através de sua equipe Definição Proposta: Gestor é o profissional que garante a sustentabilidade de uma empresa ou organização Empresa sustentável = atinge seus resultados de curto, médio e longo prazos garantindo sua sobrevivência no presente e sua perpetuidade atendendo às demandas de seus stakeholders ou partes interessadas O gestor é o indutor para que a equipe se torne cada vez mais madura, é o intérprete da estratégia da empresa, conduz as operações de modo otimizado, alcançando as metas de curto e médio prazo e zelando para a perpetuidade da empresa uma empresa sustentável.

7 Gestor de equipes - Garantir um ambiente seguro - Treinar - Avaliar - Manter um ambiente agradável profissional e socialmente

8 Gestor de instalações Zela pela integridade e confiabilidade das instalações utilizadas para: -Produção -Sistemas e dispositivos de segurança do trabalho -Sistemas e dispositivos de preservação ambiental Contribui para que as metas da empresa sejam atingidas, pela apresentação de propostas bem fundamentadas de investimentos

9 Gestor de Produção -Garantir a produção na quantidade e prazos solicitados -Otimizar os recursos utilizados na produção (matérias primas, insumos, mão de obra, energia e tempo -Entregar produtos na qualidade exigida pelas especificações

10 As 6 dimensões de resultados de um gestor industrial Segurança do Trabalho Meio ambiente Prazos e Volumes de Produção Qualidade Custos Melhoria Contínua

11 Segurança do Trabalho Condição básica para qualquer processo de crescimento profissional e humano da equipe -Preservação da saúde e vida do trabalhador -Garante prêmios mais baratos de seguros -Evita ações trabalhistas, cíveis ou criminais -Redução de contribuições à previdência social -Manutenção da imagem da empresa Certificação OSHAS ou similares

12 Meio ambiente Foco no atendimento à legislação ambiental e demandas de stakeholders -Evitar multas, interdições, processos judiciais e danos à imagem da empresa Evolução constante das condições ambientais associada com um processo otimizado - emissões, descartes e efluentes são desperdício de energia, insumos, matéria prima e tempo Certificação ISO ou similares

13 Prazos e volumes de produção Bens produzidos são a mais importante ligação entre a equipe industrial e o cliente Falhas que impeçam a produção na quantidade e prazo estabelecidos implicam em prejuízo das metas financeiras da empresa pela frustração da expectativa de faturamento O gestor deve assegurar a existência de matéria prima, insumos, energia, confiabilidade de instalações e prontidão da equipe

14 Qualidade Falta de qualidade traz, internamente: refugos e retrabalhos comprometendo volumes e prazos Falta de qualidade traz, no produto final: problemas de imagem, devoluções, substituições ou mesmo ações judiciais, caso um produto defeituoso cause prejuízo ao cliente Qualidade deve ser garantida no processo de fabricação Certificação ISO 9000 ou similares

15 Custos Custo é função do preço que o mercado aceita pagar pelo produto produzido Custo alto pode inviabilizar a permanência da empresa em um dado mercado Custos devem se manter dentro das previsões e indicar contínua queda, para manter a empresa competitiva

16 Melhoria Contínua O principal objetivo da melhoria contínua é garantir a perpetuidade da empresa, pois a competição faz com que fabricantes sempre ofereçam aos clientes produtos cada vez mais baratos e de melhor qualidade. A empresa que não acompanha este ritmo não se mantém no mercado

17 O Gestor Industrial e o Desdobramento das Metas da Empresa

18 Metas estabelecidas pela empresa e seus desdobramentos consistentes são essenciais para que a empresa possa se mover em direção aos seus objetivos de curto, médio e longo prazo. A cada rodada do planejamento estratégico e a cada ano, no planejamento anual, as metas da empresa devem ser desdobradas para seus gestores, da área industrial e outras áreas. Os gestores por sua vez desdobram as metas de suas áreas de modo a alcançarem cada um dos componentes de sua equipe. As metas desdobradas devem ser tais que sejam controláveis pelo responsável pela mesma. Metas genéricas, ou não relacionadas com a meta principal, ou não específica, ou não mensurável, é inútil.

19 O estabelecimento de metas desdobradas é essencial para que cada um dos colaboradores possa ter avaliado seu desempenho, indicando pontos a serem melhorados, seja por mudança de comportamento, seja por treinamento. A avaliação de desempenho no cumprimento das metas permite também revelar colaboradores de destaque que possam ser preparados para outras posições de maior destaque na empresa.

20 Gestão da Rotina LeanFoxSoluções em Gestão e Processos Industriais Ltda Variações normais de processo x anomalias Como reduzir a variação natural de um processo: Organização da área de trabalho, 5S Padronização das atividades, elaboração de padrões, definição de metas para cada padrão Treinamento dos operadores nos procedimentos criados Supervisão do Trabalho

21 Variações normais de processo x anomalias: A rotina é o que faz a empresa industrial funcionar., mesmo nas empresas menos organizadas existe uma rotina de trabalho. Variações normais de processo: Toda rotina está sujeita a variações, sejam em termos de produtividade, de custo, de confiabilidade de máquinas, de qualidade de produtos ou mesmo de comportamento dos colaboradores. Anomalias: Ocorrências que não seriam previstas pelas variações normalmente existentes no processo industrial. A anomalia não faz parte da variação natural do processo e sempre existe uma causa específica que pode ser identificada.

22 Nos casos em que a variação normal (natural) do processo é muito grande em relação à faixa de resultados aceitáveis, fica muito difícil distinguir o que é variação normal do que é anomalia. Uma situação que leva ao fracasso do gestor industrial, pois neste caso não há o que gerir. Um gestor industrial deve objetivar a redução contínua da variação natural do processo e a identificação rápida, tratamento e eliminação definitiva das anomalias.

23 Organização da área de trabalho Normalmente se utiliza o método 5S Seiri: organização, utilização, descarte Seiton: arrumação, ordenação Seisou: limpeza, higiene Seiketsu: padronização Shitsuke: disciplina

24 Padronização das atividades, elaboração de padrões, definição de metas para cada padrão. Representar os processos em fluxogramas Definir tarefas prioritárias Elaborar procedimentos operacionais Treinamento dos operadores nos procedimentos criados

25 Supervisão do trabalho Designar responsabilidades em termos de seguimento de padrões e alcance de metas Manter informações de resultados, auditorias e tratamento de anomalias à vista de todos (Gestão à Vista) Agendar reuniões de acompanhamento periódico de resultados para manter a equipe focada em resultados Auditoria periódica do cumprimento dos procedimentos operacionais

26 Identificar anomalias, tratar e elimina-las definitivamente Operadores devem identificar e relatar as anomalias a partir de gatilhos definidos no processo Operadores devem interromper o processo assim que uma anomalia for identificada, a causa da anomalia deve ser removida ou neutralizada Analisar a anomalia em busca de sua causa fundamental, criar plano de ação corretiva e acompanhar sua aplicação Incorporar as ações definidas no plano na revisão do procedimento ou criação de mecanismos para que a situação não ocorra novamente

27 Os passos descritos anteriormente podem ser descritos no sistema SDCA: (S) Standard Padrão: Padronização, Elaboração de Padrões e Procedimentos, Treinamento da Equipe nos Procedimentos, Definição de Gatilhos para caracterização de Anomalias (D) Do Realizar: Auditoria na execução do procedimento, Identificação e relato de anomalias, supervisão do Trabalho (C) Check Verificar: Verificação de consistência entre padrão e resultado (A) Act ou Adjust Ajustar: Tratamento de anomalias e oportunidades de melhoria

28 Gestão de Melhorias Passo 1 Identificação do Problema Passo 2 Definição de Foco e Metas Passo 3 PDCA para chegar na meta Passo 4 SDCA para manter os resultados

29 Identificação do Problema Melhoria contínua faz parte do conjunto de resultados de um gestor industrial, mas o que deve ser melhorado e quando é a principal decisão a ser tomada. Um projeto de melhoria deve ser prioritário, o restante é a rotina que deve ser preservada necessariamente devem existir poucos projetos de melhorias ao mesmo tempo para a mesma equipe. Um problema industrial prejudica o resultado de uma empresa das seguintes maneiras: Custo alto Produtividade baixa Baixa qualidade Falta de consistência no processo, levando à imprevisibilidade em custos, produtividade ou qualidade

30 Definição de Foco e Metas Uma vez identificado o problema, devem ser definidas uma ou duas metas a serem atingidas, de modo que o trabalho sobre as mesmas alavanque a solução do problema. Metas devem ser desdobradas às diversas áreas responsáveis, de modo que as metas atingidas nas partes garantam a meta final Designar responsáveis e negociados prazos Metas devem gerar os itens de controle, resultados mensuráveis que indicam a evolução das mesmas Para cada item de controle, devem ser definidos itens de verificação, variáveis que são de controle das equipes e a ação sobre elas alavanca os resultados dos itens de controle

31 PDCA para chegar na meta A cada ítem de verificação: Observação/Medição (P) Análise (P) Plano de Ação para Melhoria (P) Execução do Plano (D) Verificação de Efetividade (C) Padronização/Elaboração de Padrões/Treinamento da Equipe nos Padrões (A)

32 SDCA para manter os resultados (S) Standard Padrão: Padronização, Elaboração de Padrões e Procedimentos, Treinamento da Equipe nos Procedimentos, Definição de Gatilhos para caracterização de Anomalias (D) Do Realizar: Auditoria na execução do procedimento, Identificação e relato de anomalias, supervisão do Trabalho (C) Check Verificar: Verificação de consistência entre padrão e resultado (A) Act ou Adjust Ajustar: Tratamento de anomalias e oportunidades de melhoria

33 Gestão de Segurança do Trabalho e Meio Ambiente Implicações relacionadas à vida e saúde da equipe, preservação dos recursos globais e desdobramentos legais Objetivo deve ser a perfeição zero ocorrências Meta é a perfeição os métodos SDCA e PDCA devem ser utilizados indefinidamente Aspectos de segurança do trabalho, preservação ambiental e atendimento à legislação devem ser incorporados aos padrões e procedimentos desde a criação dos mesmos Nas auditorias de padrões e relatos de anomalias estes aspectos devem ter atenção especial Dificuldades adicionais devido à pouca atenção que equipes e mesmo gestores dão a estes aspectos

34 Ferramenta Adicional - Pirâmide de Bird Proposta por Frank Bird, preconiza que para cada acidente grave ou fatal ocorrido, ocorreram previamente e NÃO FORAM TRATADOS 10 acidentes pessoais leves, 30 acidentes com danos materiais e 600 incidentes sem resultados pessoais ou materiais. Entendimento similar pode ser tomado em relação a ocorrências ambientais graves, médias, leves e incidentes sem implicações ambientais. Trabalho proativo na deteção de anomalias e oportunidades de melhoria identificadas nas auditorias a cada 600 tratadas e eliminadas, uma ocorrência grave é evitada

35

36 Ferramenta Adicional - Análise GUT Sendo o objetivo a perfeição, a geração de oportunidades e anomalias relacionadas com a segurança, saúde e meio ambiente é grande A análise GUT permite a priorização no tratamento de oportunidades e anomalias A cada item analisado, classifica-se por suas características de 1 a 5: G Gravidade U Urgência T Tendência A multiplicação das 3 características permite priorizar cada ítem

37

38 Ferramenta Adicional o Conceito da Tripla Barreira ou do Queijo Suíço Uma anomalia ou evento em segurança do trabalho ou meio ambiente só ocorre pela conjunção de falhas relativas ao equipamento ou instalação (barreira física), falhas relativas ao sistema de gestão (barreira sistêmica) e falhas comportamentais (barreira comportamental) Implicação deste conceito na procura de oportunidades de melhoria e anomalias objetivando contemplar a eliminação de falhas nas 3 barrreiras

39 Fonte: Risktec

40 Ferramenta Adicional Energia Zero Sem energia não há acidente, conceito que suporta ações que buscam a neutralização de todo o tipo de energia (gravitacional, potencial e elétrica por exemplo) que possa ameaçar a integridade física do trabalhador Origem dos programas de bloqueio de energia prévio para manutenção de instalações

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