TORNEIRO MECÂNICO OPERAÇÃO

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1 DEFINIÇÃO: TORNEIRO MECÂNICO OPERAÇÃO ABRIR ROSCA MÚLTIPLA (EXTERNA E INTERNA) É abrir rosca na superfície externa ou interna do material, através de um sistema de divisões de avanço da ferramenta, que permite fazer dois ou mais filetes. São usadas, geralmente, em parafusos e porcas de comando de movimentos ou de peças que exigem um fechamento rápido. Exemplos: fusos para prensas, válvulas hidráulicas, buchas roscadas e outros. Processo de execução: I - Rosca múltipla externa 1º Passo: Prepare o torno para roscar. a) Disponha as alavancas para o avanço desejado ou calcule e monte as engrenagens para roscar. b) Determine a rotação. (tabelada). No caso de torno de mudança de engrenagens e para divisão na grade, uma das engrenagens motoras deve ser divisível pelo número de entradas. 2º Passo: Prepare e prenda a ferramenta. Para roscas com ângulo da hélice H (fig.1) inferior a 12, a aresta de corte deve ser horizontal (fig.2); para ângulos maiores, o gume deve ser perpendicular ao flanco do filete (fig.3). H > 12º H ó 12º 1

2 3º Passo: Inicie a primeira entrada, com diversos passes, até próximo das medidas finais (fig.4). 4º Passo: Faça as divisões na engrenagem e abra as 2ª e 3ª entradas e assim sucessivamente até próximo da medida final. PRECAUÇÃO: Antes de mexer nas engrenagens, desligue o torno. 1º Processo de divisão na grade: Alguns tornos (em geral os de caixa Norton) possuem na grade um dispositivo como o ilustrado na fig.6, que permite fazer as 2ª, 3ª, 4ª e demais entradas da forma seguinte: a) Afaste o anel dentado na direção de A (fig.5). b) Gire a roda motora até que a referência do anel coincida com o número desejado. 2

3 Giro da roda motora = Nº de dentes internos. Nº de entradas da rosca Exemplo: 3 entradas Anel dentado interno = 60 Giro da roda motora = 60. = 20 dentes. 3 Portanto, para 3 entradas, gire a roda motora de vinte em vinte dentes para cada entrada. c) Encaixe o anel dentado movendo-o para B (fig.6), faça a outra entrada e, assim sucessivamente. 2º Processo de divisão na grade. Em tornos de mudança de engrenagem, para executar as 2ª, 3ª, 4ª e demais entradas, monta-se no eixo principal do torno uma roda dentada motora que seja divisível pelo número de entradas da rosca. a) Divida a roda motora pelo número de entradas e marque os pontos (fig.6). b) Marque referências nas duas outras rodas (intermediária e conduzida, fig.6). c) Retire ou afaste a intermediária (fig.6). d) Gire a roda motora (acionando a placa), até a marca seguinte tomar a posição da anterior. 3

4 e) Recoloque a intermediária na posição anterior, observando que as referências A e B venham a ocupar o mesmo lugar. f) Faça nova entrada e, assim, sucessivamente. As divisões, para roscas múltiplas, podem também ser feitas através do carro superior: para cada nova entrada, avance a ferramenta de um valor igual ao passo. 5º Passo: Substitua a ferramenta desbastadora pela de acabamento. 6º Passo: Acerte a ferramenta centrando-a em relação ao vão do filete. 7º Passo: Repasse todas as entradas até a medida final, seguindo os mesmos passos indicados para o desbaste. Quando se trabalha em tornos onde a mudança de entrada é mais difícil e demorada que a substituição da ferramenta de desbaste pela de acabamento, é preferível terminar completamente uma entrada para, depois, passar à execução da outra. II - Rosca múltipla interna 1º Passo: Prepare o torno para roscar. Observações: 1. Em caso de rosca não passante, faça o canal de saída da ferramenta. 2. A inclinação da ponta da ferramenta deve ser igual à inclinação da hélice da rosca, conservadas as respectivas folgas laterais (fig.7). Convém o uso de duas ferramentas: uma para desbaste, mais estreitas, com o gume perpendicular ao flanco do filete (fig.8); outra para acabamento com medidas exatas e o gume horizontal (fig.9). 4

5 3. A face de corte da ferramenta, no caso de rosca trapezoidal ou quadrada, deve ficar paralela à parede do furo (fig.10). No caso de rosca triangular, ela é acertada conforme indicado na fig.11. 2º Passo: Marque a referência de profundidade na ferramenta (fig.12) e inicie o corte de uma entrada, deixando 0,1mm de sobremetal. 3º Passo: Faça a divisão, abra a 2ª entrada e assim sucessivamente. 4º Passo: Substitua a ferramenta de desbaste pela de acabamento, centrando-a bem, e repasse todos os filetes, deixando-os na medida. 5º Passo: Verifique a rosca com a peça-macho ou com um calibrador "tampão filetado" e corrija, se necessário. 5