Saiba como trabalhar com Estruturas Sanduíche

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1 Saiba como trabalhar com Estruturas Sanduíche Aprenda aqui como manusear os materiais conhecidos como Núcles Inerciais ( Madeira Balsa ou Espuma Rígida de PVC), nas aplicações em Plástico Reforçado. Através do exemplo a seguir, você vai ter uma boa instrução de como trabalhar com estes materiais. As aplicações individuais podem variar, mas para melhores resultados nós recomendamos: Procedimento1 Selecione o tipo de laminado e o Núcleo Inercial/PRFV adequado para cada tamanho e design do projeto. Para recomendações específicas entre em contato com um técnico da ABCol. Comentário 1 O segredo para um ótimo desempenho é um desenho básico da estrutura do sanduíche. Seu representante ABCol estará sempre disponível para orienta-lo quanto a espessuras de núcleos, tipos de vidro, espessuras de vidro e técnicas de aplicação. As recomendações apresentadas neste exemplo, são baseadas em aplicações da Indústria Naval, junto de sofisticados programas de computação que comparam tipos de estruturas cientificamente, chegando a ótimos projetos. Procedimento 2 Aloje o Núcleo sobre a manta de no mínimo 450 g/m2, ou equivalente em fio picado. A proporção de resina e vidro deve ser de 80-20% a 75-25% para camada de alojamento, proporções normais em todas as outras aplicações. Antes de aplicar o Núcloe, espalhe completamente o revestimento (Use o rolete anti bolhas).

2 Procedimento 3 Aplique uma camada de resina sobre o Núcloe Inercial antes da acomodação deste. Inclua esta quantidade de resina na proporção vidro-resina. Procedimento 4 Ajuste a taxa de catalisador de modo que a resina da camada do alojamento obtenha gel de 20 a 40 minutos. O tempo do gel da camada do alojamento pode diferir ligeiramente do tempo do gel do copo, especialmente quando a taxa do catalisador for menor que 0,75%. Comentários 2, 3 e 4 A resistência de uma estrutura sanduíche é altamente dependente da integridade total do material plástico laminado incluindo a ligação entre as paredes e o núcleo (meio). As recomendações 2, 3 e 4 são uma base para conseguir a ligação apropriada. De acordo com nossa experiência e muitos testes, nós identificamos que o melhor resultado de aderência e a maior resistência (particularmente a resistência da lâmina interna) são alcançados quando a manta ou fio picado são aplicados imediatamente após o núcleo. A respeito do peso do vidro, uma determinada quantidade de amortecedor ou de uma certa elasticidade, é desejável na camada de acomodação. Quanto menor de 1 ½ - OZ, de manta ou fio picado é usado, há geralmente uma elasticidade insuficiente para assegurar um contato profundo, devido a uma relativa rugosidade natural do revestimento em relação à superfície do núcleo do material. Pré Molhado Resina suficiente é requerida no revestimento da camada de acomodação para prover a elasticidade e também a adesão, para unir o núcleo ao revestimento da camada de acomodação. Isto pode ser alcançado colocando o núcleo seco dentro da lâmina molhada ou a resina pode ser aplicada atrás do núcleo antes da acomodação.

3 É importante que o tempo de gel do revestimento da camada de acomodação seja o recomendado para um período de tempo que assegure as propriedades mais favoráveis do laminado. A maior parte das resinas de poliéster usadas na produção (manufatura) de barcos são designadas para a formação de gel entre 20 a 40 min. No que pode resultar em boas adesões (boa cura). Algum desvio disso pode resultar em variações de algumas propriedades físicas do próprio laminado. Isso pode reduzir a resistência da adesão que você está tentando promover. O tempo de cura da resina é obtido pela especificação da resina do barco. Faça o seu teste antes de obter o tempo de gel. O teste correto para a própria cura da resina é com Durometro Barcol. Se não obtiver uma boa cura, então você pode checar ser sistema de resina. Procedimento 5 Evite o excesso de pressão sobre o Núcleo Inercial (especialmente sobre o laminado) enquanto o revestimento da camada esta curando. Isso pode comprimir a resina sob os blocos do material utilizado e deixar falhas. No entanto, algumas pressões positivas depois das resinas dar gel são necessárias para assegurar uma boa adesão entre o núcleo e o revestimento da camada. Use a pressão das mãos, rolete ou bolsa de vácuo. Se o núcleo não permanecer em contato estreio, pode ser necessário abrir fendas em locais apropriados para injetar resinas garantindo o contato do núcleo com a camada. Procedimento 6 Aguarde a cura da camada do Núcleo Inercial e ainda quente aplique uma camada de laminado evitando a possibilidade de expansão de ar (por calor exotérmico) criando bolhas ou bolsas na laminação, depois do revestimento da camada estar curado, a qualidade da adesão pode ser facilmente na aplicação do laminado nas paredes

4 internas. Comentários 5 e 6 Devido à natureza do núcleo quando você colocar pressão em um ponto, toda pressão estará localizada. O caminho mais fácil para determinar a qualidade de adesão entre o revestimento da camada e do núcleo é dar pequenas batidas no Núcleo Inercial depois da lâmina estar curada. Algumas áreas onde o núcleo não estiver propriamente colado será facilmente detectado pela mudança de som diferente do observador na maioria da camada (geralmente um som oco). Investigar esta área para evitar possíveis problemas e repassar os procedimentos. Procedimento 7 Nas extremidades do núcleo, faça a mudança gradualmente em uma faixa adequada com o laminado especificado ou ainda lixando o Núcleo Inercial na borda. A razão é eliminar degraus e as constantes concentrações de tensão, resultante das diferenças entre a espessura com núcleo e as áreas sem núcleo. Isto também elimina bolsas de ar e concentrações de resinas facilitando a laminação. Procedimento 8 A fibra de vidro aplicada no interior do revestimento de PRFV deve começar com um mínimo de ¾ - OZ de manta ou fio picado equivalente.

5 Procedimento 9 Para melhores estruturas, os revestimentos de PRFV devem ter iguais espessuras, porém, ligeiras variações são admissíveis em cada revestimento. Comentários 8 e 9 Mesmo que o núcleo não esteja sendo acomodado no interior do revestimento de PRFV e o revestimento esteja apenas em contato com o núcleo, nós recomendamos usar assim mesmo uma manta ou fio picado. Porém a espessura não precisa ser igual das recomendadas para o revestimento do fundo ou camada (Comentário 4) porque não precisamos de elasticidade para acomodar o núcleo. Normalmente em aplicações de barcos o revestimento é levemente mais grosso no lado externo dando uma resistência adicional, resistência a abrasão, ao impacto e um melhor acabamento. Porém é importante um razoável balanço entre as duas espessuras do revestimento. De outra forma o sanduíche não desenvolve as boas condições estruturais características possíveis. Procedimento 10 Todos materiais em laminados de poliéster são sensíveis a umidade. Deve-se tomar cuidado assegurando-se que nenhuma umidade entre no laminado por algum reforço. Eles devem ser estocados em lugares secos. O Núcleo estará mais protegido sendo envolvido em um filme de polietileno e deve permanecer protegido até o seu uso. Esperamos que através destas informações você tenha adquirido uma boa noção de como trabalhar com os Núcleos Inerciais, no caso de dúvidas não deixe de consultar um técnico.