1. DETERMINAÇÃO DO ÍNDICE DE FORMA PELO MÉTODO DO PAQUÍMETRO NORMA: NBR 7809:2006

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1 1 1. DETERMINAÇÃO DO ÍNDICE DE FORMA PELO MÉTODO DO PAQUÍMETRO NORMA: NBR 7809:2006 Definições: Índice de forma do agregado: Média da relação entre o comprimento e a espessura dos grãos do agregado, ponderada pela quantidade de grãos de cada fração granulométrica que o compõe. Comprimento de um grão: Maior dimensão possível de ser medida em qualquer direção do grão. Espessura de um grão: Menor distância possível entre planos paralelos entre si em qualquer direção do grão. Materiais/equipamentos: - Jogo de peneiras das séries normal e intermediária; - Paquímetro com resolução de 0,1 mm, aferido; - Estufa (105 a 110ºC); Execução: 01) Secar a amostra em estufa mantida a (105±5) C até massa constante; 02) Realizar a análise granulométrica da amostra, de forma a dividi-la em frações, utilizando as séries normal e intermediária. 03) Desprezar as frações passantes na peneira com abertura de malha 9,5 mm e aquelas cujas porcentagens retidas individuais, em massa, sejam iguais ou menores que 5%. 04) Cada fração obtida de acordo com os itens acima deve ser quarteada até obtenção do número de grãos obtidos na equação seguinte: Onde, 200 é o número de grãos necessários para a realização do ensaio;

2 2 é o número de grãos a serem medidos na fração i (Quando for fracionário, arredondar ao inteiro mais próximo); é a porcentagem de massa retida individual da fração i. 05) Efetuar, com auxílio de paquímetro, a medida do comprimento e da espessura de cada um dos grãos obtidos. Resultado: Calcular o índice de forma de cada uma das frações ensaiadas pela média ponderada pela equação de 4 das relações entre comprimento e a espessura de todos os grãos medidos. O resultado deve ser arredondado ao décimo mais próximo.

3 3 2. DETERMINAÇÃO DA MASSA UNITÁRIA ABNT NBR NM45:2006 Materiais/equipamentos: - Balança com limite de erro de 0,5% da amostra; - Recipiente paralelepipédico; - Estufa (105 a 110ºC); - Pá / concha; - Régua. Recipiente Dimensões mínimas D. Max (mm) Base (mm) Altura (mm) Volume (dm³) 4,8 316x ,8 e x x Execução: 01) Preparar a amostra a ser ensaiada de modo que esta tenha pelo menos o dobro do volume do recipiente utilizado; 02) Sempre que a amostra ensaiada não estiver no estado seco, deve ser indicado o teor de umidade correspondente; 03) Encher o recipiente com o auxílio de uma concha/pá, sendo o agregado lançado de uma altura do topo do recipiente; 04) A superfície deverá ser alisada com uma régua tomando como limite as bordas do recipiente (rasar o topo); 05) O recipiente é pesado (kg) com o material nele contido, a massa do agregado (Ma) é a diferença entre este e do recipiente vazio; 06) Durante a execução do ensaio deve-se tomar cuidado com o recipiente para que não ocorra segregação das partículas devido a batidas ou trepidações na mesma, bem como com o agregado lançado (derramado da concha para a caixa); 07) Deve-se promover pelo menos três determinações com amostras distintas Ma(1) Ma(2) e Ma(3); Resultado: A massa específica aparente é a média de três determinações dividindo-se a média das massas pelo volume do recipiente utilizado.

4 (g/cm³) 4

5 5 3. DETERMINAÇÃO DE MASSA ESPECÍFICA, MASSA ESPECÍFICA APARENTE E ABSORÇÃO DE ÁGUA NORMA: NBR NM 53:2003 Materiais/equipamentos: - Balança com capacidade mínima de 1kg e sensibilidade de 1g e com dispositivo para manter o recipiente que conterá a amostra suspenso na água, no centro do prato da balança); - Recipiente / Forma; - Cesto aramado; - Fio de nylon; - Tanque com água; - Peneiras # 4,8mm e # 2,4mm; - Estufa; - Luvas. Execução: 01) Peneirar a amostra na peneira 4,8mm desprezando todo o material passante; 02) A massa mínima da amostra a ser ensaiada é função da Dimensão Máxima Característica do agregado conforme a tabela abaixo: D.M.C. (mm) Massa Mínima (kg) 12,5 ou menor 2,0 19 3,0 25 4,0 37,5 5,0 50 8, , , , ,0 03) Lavar a amostra e secá-la em estufa até a constância de massa; 04) Deixar a amostra esfriar até a temperatura ambiente; 05) Imergir o agregado em água, à temperatura ambiente, por um período de (24±4) h; 06) Remover a amostra da água e espalhá-la sobre um pano absorvente, promovendo a retirada da água superficial (enxugando) de cada partícula;

6 6 07) Pesar a amostra com aparência opaca, na condição saturada de superfície seca (ms); 08) Zerar a balança, com a corrente e o cesto, imersos em água; 09) Colocar a amostra (B) no cesto, imergí-lo e determinar o seu peso (ma); 10) Secar a amostra em estufa até a constância de massa, determinar a massa do agregado (m). Resultado: 1) Massa específica do agregado seco d = massa específica do agregado seco (g/cm³) m = massa ao ar da amostra seca (g) ms = massa ao ar da amostra na condição saturada superfície seca (g) ma = massa em água da amostra (g) 2) Massa específica na condição saturada superfície seca ds = massa específica do agregado na condição saturado superfície seca (g/cm³) ms = massa ao ar da amostra na condição saturada superfície seca (g) ma = massa em água da amostra (g) 3) Massa específica aparente da = massa específica aparente do agregado (g/cm³) m = massa ao ar da amostra seca (g) ma = massa em água da amostra (g)

7 7 4) Absorção A = absorção da água (%) m = massa ao ar da amostra seca (g) ms = massa ao ar da amostra na condição saturada superfície seca (g) Obs.: O resultado do ensaio é a média de duas determinações.

8 8 4. DETERMINAÇÃO DO TEOR DE UMIDADE TOTAL DO AGREGADO GRAÚDO NORMA: NBR 9939:1987 Materiais/equipamentos: - Balança com capacidade mínima de 1kg e sensibilidade de 1g; - Recipiente / Forma; - Agregado graúdo com umidade (condição de uso); - Estufa; - Luvas. Execução: 01) A massa mínima da amostra a ser ensaiada é função do Dimensão Máxima Característica do agregado conforme a tabela abaixo: D.M.C. (mm) Massa Mínima (g) (Mi) 9, , ) Secar a amostra e estufa até a constância de massa; 03) Deixar a amostra esfriar até a temperatura ambiente; 04) Pesar a amostra seca (Mf). Resultado: O teor de umidade total é calculado pela fórmula: (%)

9 9 5. DETERMINAÇÃO DA COMPOSIÇÃO GRANULOMÉTRICA NORMA: ABNT NBR NM 248: 2003 Materiais/equipamentos: - Série de Peneiras denominadas normal: 31,5 mm 25 mm 19 mm 12,5 mm 9,5 mm - 6,3 mm- 4,75mm e fundo; - Balança com capacidade mínima de 1kg e sensibilidade de 1g; - Agitador de Peneiras. Execução: 01) Formar a amostra para o ensaio seguindo a tabela abaixo: Agregado miúdo Agregado graúdo D. Max.= 9,5 mm 1 kg 0,3 kg D. Max.= 12,5 mm 2 kg D. Max.= 19 mm 5 kg D. Max.= 25 mm 10 kg D. Max.= 37,5 mm 15 kg 02) Montar a série de peneiras e fundo apropriadamente; 03) Colocar a amostra ou porções da mesma sobre a peneira superior do conjunto, de modo a evitar a formação de uma camada espessa de material sobre qualquer uma das peneiras. A tabela abaixo mostra a máxima quantidade de material sobre as telas das peneiras: Agregado miúdo Agregado graúdo D. Max.= 4,75 mm 0,33 kg D. Max.= 9,5 mm 0,67 kg 0,2 kg D. Max.= 12,5 mm 0,89 kg D. Max.= 19 mm 1,4 kg D. Max.= 25 mm 1,8 kg D. Max.= 37,5 mm 2,7 kg 04) A amostra é peneirada através da série normal de peneiras, de modo que seus grãos sejam separados e classificados em diferentes tamanhos; 05) O peneiramento deve ser contínuo, de forma que após 1 minuto de peneiramento contínuo, através de qualquer peneira não passe mais que 1% do peso total da amostra (agitador de peneiras por ± 5 min e peneiramento manual até que não passe quantidade significativa de material);

10 10 06) O material retido em cada peneira e fundo é separado e pesado; 07) O somatório de todas as massas não deve diferir mais de 0,3% da massa inicial da amostra; 08) Se um agregado fino apresentar entre 5% a 15% de material mais grosso do que 4,8mm, será ele ainda considerado globalmente como agregado miúdo ; 09) Se um agregado grosso apresentar até 15% de material passando pela peneira 4,8mm, será ele, ainda, globalmente considerado como agregado graúdo ; 10) Porém, se mais do que 15% de um agregado fino for mais grosso do que 4,8mm, ou mais do que 15% de um agregado grosso passar na peneira 4,8mm, serão consignadas separadamente as composições granulométricas das partes do material acima e abaixo da referida peneira. Resultado: PENEIRA # Peso retido (g) % Retida % Retida acumulada 31,5 mm Peso retido na # 31,5 mm 25 mm Peso retido na # 25 mm 19 mm Peso retido na # 19 mm 12,5 mm Peso retido na # 12,5 mm 9,5 mm Peso retido na # 9,5 mm 6,3 mm Peso retido na # 6,3 mm 4,75 mm Peso retido na # 4,75 mm Fundo Peso retido no fundo Total 100%

11 11 Dimensão Máxima Característica (DMC): Corresponde à abertura da malha da peneira (em mm) na qual o agregado apresenta uma porcentagem retira acumulada igual ou imediatamente inferior a 5% da massa. Módulo de Finura (M.F.): O Módulo de Finura é calculado pela fórmula: Classificação do agregado:

12 12 6. ENSAIO DE ABRASÃO LOS ANGELES NORMA: ABNT NBR NM 51: 2000 Materiais/equipamentos: - Máquina Los Ángeles (ver figura 1); - Balança Com resolução de 0,5g; - Estufa capaz de manter a temperatura no intervalo de(107,5±2,5)º C; - Jogo de peneiras; - Bandeja metálica, de aproximadamente (700 x 500 x 50)mm; - Colher retangular ou pá de cabo curto; - Escova de fibra. Preparação da amostra: 01) A amostra destinada ao ensaio deve ser obtida separando, por peneiramento, as diferentes frações do agregado, de acordo com a tabela 2; 02) Lavar e secar separadamente cada fração do agregado em estufa a (107,5±2,5)ºC, até obter, em duas pesagens sucessivas, massa constante (± 0,5 g); 03) Verificar qual o tipo de material definido na tabela 2 que mais se aproxima do agregado em estudo; 04)Pesar as quantidades correspondentes das frações obtidas no item 2, de forma a completar a massa total da amostra, nas proporções estabelecidas na tabela 2 e misturá-las entre si. Execução: 01) Pesar (m), com precisão de 1 g, a amostra obtida conforme, secá-la em estufa e colocá-la, juntamente com a carga abrasiva, dentro do tambor. 02) Fazer o tambor girar a uma velocidade compreendida entre 30 rpm e 33 rpm, até completar 500 rotações para graduações A, B, C e D ou até completar rotações para graduações E, F e G de acordo com a tabela 2; 03) Retirar o material do tambor e peneirá-lo na peneira com abertura de malha de 1,7 mm. 04) Lavar e secar em estufa a (107,5±2,5)ºC a fração retida na peneira definida no item 3 e pesá-la (m1), com precisão de 1 g. Resultado: A porcentagem de perda por abrasão é dada pela fórmula seguinte:

13 13 Onde: P= perda por abrasão (g) m= massa da amostra seca (g) m1= massa do material retido na peneira com abertura de malha de 1,7 mm (g) Quando este método é aplicado a amostras constituídas de fragmentos escolhidos entre os de forma mais aproximada da cúbica, proveniente do britamento manual a partir de blocos de pedra, os resultados da abrasão são, em geral, numericamente menores que os obtidos em agregados da mesma rocha, proveniente de britamento mecânico. A interpretação do resultado deve levar em conta a composição mineralógica, a estrutura e a respectiva aplicação do agregado.

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