RASTREABILIDADE & VISIBILIDADE DE FERRAMENTAS COM WELCOSS-iTracking COSS / SANDVIK / VOLKSWAGEN

Transcrição

1 MANUFATURA São Carlos, SP Brasil, t h i n k c u s t o m e r RASTREABILIDADE & VISIBILIDADE DE FERRAMENTAS COM WELCOSS-iTracking COSS / / VOLKSWAGEN

2 O Projeto Sandvik-Volkswagen Implementar uma solução 100% Web que permitisse o controle automatizado da gestão de ferramentas transportadas entre as três linhas de usinagem da Volkswagen e a oficina interna da Sandvik, através da leitura de código de barras. A solução deveria ainda contemplar o controle de estoque de insertos e ferramentas da Sandvik, na fabricação de motores da VW, planta de São Carlos, SP Brasil.

3 O Cenário de Negócios A Sandvik em São Carlos realiza o abastecimento de ferramentas às linhas de produção da Volkswagenmotores através de Rondas programadas ou emergênciais, quando ocorre quebra de ferramentas, ciclos de manutenção e afiação das mesmas. Em média realiza-se 08 Rondas por dia para abastecer as 204 estações nas 03 linhas de produção existentes. Ao todo são montagens, divdidas em 321 tipos. Para o transporte das montagens utilizam-se 77 carrinhos de ferramentas. Nessa linha, a empresa busca por uma solução de melhoria das operações logísticas com a finalidade de otimizar o trabalho realizado, controlar e monitorar todos os eventos deste processo, desde a retirada de uma montagem, passando pela preparação e posterior abastecimento em linha, controlando também o estoque de insumos e preparando as operações para o crescimento sustentável do número de linhas de usinagem da Volkswagen, São Carlos-SP. Item Qtde Colaboradores 26 Número de Estações 204 Número de Montagens Qtde de Linhas Produtivas 03 Carrinhos de Transporte 77 Tipos de Ferramentas 17 Tipos de Montagens 321

4 Principais processos e operações Fluxo de movimentação de ferramentas. As montagens são utilizadas nas estações de Usinagem e após o uso são deixadas na posição vermelha do carrinho de ferramentas. Na Ronda, o colaborador retira essas peças e as leva para a área de preparação, onde ficam a espera de lavagem e reparos/afiação. A seguir, as peças ficam a espera da próxima Ronda para serem levadas para a linha de usinagem onde ficam na parte verde do carrinho de ferramentas a espera do seu uso.

5 Desafios do Projeto Identificar e rastrear, de forma correta e real-time, as ferramentas Sandvik na fabricação de motores da Volkswagem em São Carlos/SP, pois as atividades de coleta, armazenamento, preparação e abastecimento de ferramentas `as linhas de produção têm sido prejudicadas pela má identificação de ferramentas e consequentemente a logística interna de movimentação de ferramentas, tempos, esperas e a produtividade em geral, como apresentado: Apontamento Manual: sem garantia de exatidão para distribuição confiável das montagens entre asestações de usinagem; Controle físico, para fins contábeis a conferência física demanda mais tempo e custo, quando comparada ao controle automatizado por código de barras; Controle de Vida útil de uma montagem é prejudicado pelo apontamento manual, erros e imprecisão dos dados coletados; Dependência de funcionários especializados para identificação correta, com acurácia, bem como a interpretação das características decada ferramenta (são muitas); Falta de visibilidade e localização exata de cada montage e ferramentas; Digitação manual dos dados anotados em planilhas e controles manuais, com elevado gasto de tempo (perda) para essa tarefa e ainda, sujeita a erros;

6 A Solução adquirida e implementada Aderente a Normas & Padrões Nacionais e Internacionais, (ANVISA / FDA / EMFIA and Supply Chain Security Solution) Solução voltada a Rastreabilidade & Visibilidade Empresarial, incluindo Produtos, Materiais, Pessoas e Ativos Corporativos na Cadeia de Suprimentos, através de Tecnologias de TAGs RFID, DATAMATRIX, BC, NFC..

7 Arquitetura técnológica esquemática

8 Captação automatizada de Dados

9 Relatórios Gerenciais & KPIs Quebra de Ferramentas Reafiavéis; Quebra Geral de Ferramentas (Top 10); Número de Rondas por período; Exporta para Excel e pdf

10 Relatórios Gerenciais & Dashboards

11 Alguns Benefícios deste Projeto Redução de erros operacionais e alimentação de sistemas Maior Velocidade na captação e registro de informações Acurácia dos dados gerados e controles; Redução de anotações manuais e controles paralelos; Agilidade no processo de retirada e reposição de ferramentas; Informação em Tempo Real, em display digital; Registro do tempo de preparação da montagem; Lista de Prioridade para Reposição; relatórios, kpi s

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