INTRODUÇÃO. Os dois pilares do Sistema Toyota de Produção são o just-in-time e a automação com toque humano, ou autonomação.

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Carmem de Andrade Affonso
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1 FERRAMENTA ANDON

2 INTRODUÇÃO Os dois pilares do Sistema Toyota de Produção são o just-in-time e a automação com toque humano, ou autonomação. Assim, duas importantes ferramentas nesse novo modo de produção são o Andon e o Kanban. Andon, termo japonês que significa lâmpada, ao identificar as falhas ocorridas, permite que as devidas providências sejam tomadas, evitando-se novos erros e otimizando o processo produtivo ( melhoria contínua ).

Assim, duas importantes ferramentas nesse novo modo de produção são o Andon e o Kanban.

3 DEFINIÇÃO Forma de gestão à vista das ocorrências e resultados do local de trabalho, apresentando nas formas de quadros, sinalizadores sonoros ou visuais. Sistema que permite acompanhar o conteúdo de Sistema que permite acompanhar o conteúdo de trabalho com o ritmo de produção, que sinaliza quando um operador parou a linha por algum tipo de problema ou por que não conseguiu cumprir suas tarefas dentro do ciclo de trabalho estabelecido ou mesmo porque atingiu a produção planejada.

Sistema que permite acompanhar o conteúdo de Sistema que permite acompanhar o conteúdo de trabalho com o ritmo de

4 DADOS MONITORADOS ESTABILIDADE DA LINHA IDENTIFICAÇAO/RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS LOGÍSTICA

5 CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS 1. Mostrar o Status das Estações de Trabalho

6 CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS 2. Permitir que um operador visualize em tempo real se está ou não trabalhando no takt time.

7 CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS 3. Sinalizar rapidamente a ocorrência de um problema.

8 SIGNIFICADO DAS CORES Vermelho Piscando Parar a linha de produção Vermelho Amarelo Verde Manutenção Preciso de material Qualidade

9 CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS 4. Importância em detectar problemas na fonte. Prevenir que problemas não sejam transferidos para o próximo processo.

10 O CUSTO DOS DEFEITOS: Na fonte Menores atrasos na produção. No final da linha Retrabalho, Atrasos na entrega. No cliente Custos de garantia, No cliente Custos de garantia, Descontentamento do cliente, Perda de participação no mercado

No cliente Custos de garantia, No cliente Custos de

11 CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS 5. Analisar os problemas posteriormente 5. Analisar os problemas posteriormente de forma a eliminar a reincidência.

12 CARACTERÍSTICAS OPERACIONAIS 6. Constante aprendizado para com os problemas. Postura de parar a linha fortemente Postura de parar a linha fortemente evidenciada na Toyota. Aprimoramento do Trabalho Padrão Operadores preocupam-se em não gerar defeitos, focando em sugestões e oportunidades de melhorias.

13 CICLO DE MELHORIA ANDON

14 POR QUE UTILIZAR O ANDON? Reduzir custos no sistema produtivo Eliminar desperdícios Estabilizar o Processo Melhorar a Efetividade da Mão de Obra Maximizar o retorno sobre as vendas Fabricar produtos com qualidade Identificar e Solucionar problemas rapidamente Trabalhar com Entregas Previsíveis

Processo Melhorar a Efetividade da Mão de Obra Maximizar o retorno sobre

15 IMPLEMENTAÇÃO DEVE SE BUSCAR UM SISTEMA: Simples, pois a sua essência está nas atitudes dos seus usuários; Flexível, pois pode ser aplicável em qualquer ambiente de montagem onde pretenda-se melhorar a performance da manufatura e; de Baixo Investimento, quando entendido todos os seus requisitos funcionais e utilizados na plenitude.

de montagem onde pretenda-se melhorar a performance da manufatura e; de Baixo

16 BASE DA FILOSOFIA TOYOTA É a base para a filosofia Toyota de adicionar qualidade: Quando ocorre um problema, não vá simplesmente adiante, com a intenção de solucioná-lo depois. Pare e resolva o problema agora. A produtividade pode ser afetada no momento, mas a longo prazo aumentará à medida que os problemas forem encontrados e as contramedidas forem adotadas.

17 CONCLUSÃO A ferramenta Andon, tem uma importância fundamental no sistema Toyota de produção e que proporciona um gerenciamento visual detalhado na cadeia produtiva, onde a participação integrada dos colaboradores o torna cada vez mais robusto.

um gerenciamento visual detalhado na cadeia produtiva, onde

18 REFERÊNCIAS Ghinato, P. Elementos para a compreensão de princípios fundamentais do sistema Toyota de Produção: Automação e Zero defeitos. Universidade do Rio Grande do Sul,

19 INSIRA AQUI MARCA DE SUA EMPRESA E OUTROS Material deatreinamento da UNILEVER IDENTIFICADORES DE SUA UNIDADE/DEPARTAMENTO MANUAL BÁSICO DE REDUÇÃO DO TEMPO DE SETUP

20 Por que é importante reduzir o Tempo de Setup? 20

21 PRODUÇÃO: PROCESSOS E OPERAÇÃO PROCESSO Fluxo contínuo que transforma matérias-primas em produtos acabados Estoca a matéria-prima no armazém Transporta material para a linha Estoca material próximo à linha Transforma o material na linha Estoca produto próximo à linha Inspeciona o produto SOMENTE ESTA OPERAÇÃO AGREGA VALOR! Estoca o produto acabado no armazém de expedição Despacha para o cliente 21

22 PRODUÇÃO: PROCESSOS E OPERAÇÃO OPERAÇÃO Qualquer ação realizada por pessoas, máquinas ou equipamentos sobre a matéria-prima, material intermediário ou produto acabado SOMENTE ESTA OPERAÇÃO AGREGA VALOR! Trabalho ou transformação: ajuste, montagem, desmontagem, alteração na forma ou na qualidade Inspeção: Verificação de conformidade com o padrão Transporte: Mudança de local ou posição Estocagem: Período de tempo sem trabalho, transporte ou inspeção no produto 22

23 FLEXIBILIDADE DE PRODUÇÃO O mercado e o consumidor estão cada vez mais exigentes quanto a: Novos produtos Menor prazo de entrega Melhor qualidade Menor preço Melhor serviço Menor quantidade Maior variedade Menor tempo de resposta (time to market) FLEXIBILIDADE A flexibilidade da produção passa a ter importância estratégica para as empresas! 23

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