Perímetro em questão: Fábrica da RENAULT em Batilly (Leste da França)

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Giuliana Almada Gesser
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1 Perímetro em questão: Fábrica da RENAULT em Batilly (Leste da França) Fabricação de veículos utilitários tipo MASTER Produção veículos / ano Atividades realizadas no local: Soldagem e montagem do chassis Pintura Atêlier de montagem: equipar o veículo, passando pela montagem das diferentes partes (Motores, caixas, retrovisores, bancos, e todos os elementos internos do veículo.) Gestão e fornecimento de pequenas peças destacadas (4500 referências) Atividade realizada e pilotada no CPL (Centro de Produção Logística) pela

passando pela montagem das diferentes partes (Motores, caixas, retrovisores, bancos, e todos os elementos internos do veículo.

2 TRANSALLIANCE: Otimização do processo Centro de Produção Logística: Pilotagem

3 TRANSALLIANCE: Otimização do processo Descrição das atividades (em uma média de 580 veículos / dia) 1. Recebimento em 2* caixas / dia Recepção e controle Organização: Toda peça que entra na fabricação MASTER (pedais, parafusos, limpadores de parabrisa, retrovisores, tubulação, acessórios,.. É recebido dentro de containers específicos da Renault permitindo o fornecimento das peças no começeo das linhas de montagem 2. Preparação em 3* caixas / dia preparadas por blocos de duas horas em bandejas que são em seguida depositados em carrinhos As bandejas são entregues em uma Zona de Troca para que sejam recuperadas pelos operadores da Renault

4 3. Atividade Sincronizada e Retrovisores + Lots de Bord ( foto abaixo ) Retrovisores (2 por veículo: 1 a direita e um a esquerda) entregues ao lado da linha de produção Lots de Bord : Préparation des lots de bord et livraison avec les rétroviseurs 4. Entrega sincronizada de bancos Preparação e entrega ao lado da linha de produção dos bancos da linha Masters bancos / dia 5. Tratamento de caixas vazias Despoluição et reconstituição de caixas homogêneas Expedição de 5800 caixas/ dia

5 Problemática: Otimizar as operações com objetivo de reduzir os custos logísticos em até 5% Perímetro: todo o perímetro de intervenção da Equipes de intervenção: equipes e Duração da análise e metodologia: Auditoria operacional realizada por uma equipe de duas pessoas durante duas semanas Análise do processo existente e separação das tarefas: tempo de produtividade deslocamentos/ organização / espera Otimização, corte e redução de tempo não produtivo

operacional realizada por uma equipe de duas pessoas durante duas semanas Análise do processo existente e

6 Atividade Eixos de melhoria Responsável Impacto Recepção Informação dos produtos que entram em produzidos pela realização de interface entre WMS Transalliance e SI Renault Substituição de carrinho por uma empilhadeira Transalliance e Renault Transalliance Corte de controles manuais e recepção de edição automática da lista de variantes + validação atuomática + ganhos de produtividade Diminuição dos AT Ganho de 86 min por cargo(diminuição do tempo de contrôle em 47 min e do tempo de validação em 39 min) ou seja, 2% Preparação Instalação de um WMS que permiti securitizar pilotar e validar diretamente as preparações Transalliance e Renault Corte de colagem de adesivo 75 min par poste sobre a bandeja + Validação (diminution temps de automática+ Ganho de valisation de 55 min produtividade, preparação et Gain et temps collage de productivité préparation e étiquette 20 min) reposição de picking soit 1,75%

dos AT Ganho de 86 min por cargo(diminuição do tempo de contrôle em 47 min e do tempo de validação em 39 min) ou seja, 2% Preparação Instalação de um WMS que permiti securitizar pilotar e validar

7 Atividades Eixos de Melhoria Responsável Impacto Sincronizaçã o Entrega de Unidades de Manutenção (pallete complète) em sincronia com os retrovisores substituindo uma zona de entrega em zona de trocas Transalliance e Renault Redução de deslocamento do operador 60k, ou seja, 8% Caixas vazias Instalação de plano de recarga de caixas de fornecedores: anúncio em recarregamento/ anúncio OT Instalação de caixas para resíduos por tipo e por cargo e no posto de trabalho para triagem de resíduos Transalliance e Renault Transalliance Ganho de produtividade porcausa da antecipação das preparações do momento da triagem Reducação do deslocamento para dispensa de resíduos 15 min por cargo, ou seja, 0,3%

anúncio em recarregamento/ anúncio OT Instalação de caixas para resíduos por tipo e por cargo e no posto de trabalho para triagem de resíduos Transalliance e Renault

8 TRANSALLIANCE: Optimisation de processus Síntese: Duração do processo e instalação de melhorias: 4 semanas (desenvolvimentos informáticos, redação de novos processo e formação de equipes) Investimento: 30k (desenvolvimento SI) Economia anual: 100 k

(desenvolvimentos informáticos, redação de novos processo e

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