SOLDADOR DE MATERIAIS METÁLICOS

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1 SOLDADOR DE MATERIAIS METÁLICOS (Arame Tubular, Eletrodo Revestido, MIG/MAG e TIG) Esquemas de Certificação Maio de 2015 Página 1 de 42

2 SUMÁRIO Soldador de Materiais Metálicos no Processo Arame Tubular... 3 Soldador de Materiais Metálicos no Processo Eletrodo Revestido - Aço Carbono e Aço Baixa Liga Soldador de Materiais Metálicos no Processo MIG/MAG Soldador de Materiais Metálicos no Processo TIG Página 2 de 42

3 Soldador de Materiais Metálicos no Processo Arame Tubular Esquema de Certificação Maio de 2015 Página 3 de 42

4 1 ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo Arame Tubular, atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação do SENAI RIO. 2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS ABNT NBR ISO IEC Norma ASME Seção IX Norma AWS D DEFINIÇÕES As definições necessárias ao entendimento deste esquema de certificação estão descritas nas referências normativas citadas. 4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos) Escolaridade, Experiência e Capacitação Profissional Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a apresentação do certificado, a conclusão do 6º ano do Ensino Fundamental. O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item da ABNT NBR ISO IEC 17024:2013. Página 4 de 42

5 4.2 - Capacidades O Candidato deverá evidenciar capacidade física visual, mediante apresentação de exame de acuidade visual emitido por profissional legalmente habilitado. 5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras do Termo de Conduta e Ética, sendo condição básica para a realização do exame e emissão do certificado. 6 COMPETÊNCIA PROFISSIONAL Competência Geral Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando o processo Arame Tubular, até a posição 6G, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental. Competências Específicas Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço inoxidável pelo processo Arame Tubular até a posição 6G. Unidade de competência 1: Soldar aço carbono, aço baixa liga e aço inoxidável pelo processo Arame Tubular até a posição 6G Elementos de competência Padrões de desempenho Preparar os componentes a serem soldados Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem; Considerando leitura e interpretação do procedimento de soldagem; Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos componentes; Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a serem soldadas; Utilizando EPI s. Pré-aquecer o metal de base quando necessário Considerando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando equipamento adequado. Soldar aço carbono, baixa e alta liga pelo processo Arame Tubular até a posição 6G Considerando as técnicas e as posições de soldagem definidas no procedimento de soldagem; Considerando as variáveis essenciais de soldagem (corrente, tensão, etc); Considerando os critérios dimensionais do arranjo com Página 5 de 42

6 instrumentos de medição e gabaritos; Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI (s). Soldar aço inoxidável pelo processo Arame Tubular até a posição 6G Considerando as técnicas e as posições de soldagem definidas no procedimento de soldagem; Considerando normas técnicas; Executando a limpeza do interpasse Controlando a temperatura do interpasse. Utilizando os EPI (s). Realizar a goivagem por esmerilhamento Considerando as técnicas definidas no procedimento de soldagem (elétrica e pneumática); Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI (s) adequados a atividade. Executar a limpeza do interpasse Identificando as impurezas; Utilizando equipamentos adequados para limpeza; Considerando às exigências do procedimento; Utilizando os EPI (s) Controlar a temperatura interpasse Utilizando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico, pirômetro). Identificar descontinuidades de solda Realizando ensaio visual; Considerando as características dimensionais e aspectos da solda (altura, regularidade, seqüência dos cordões, etc). 7 PROCESSO DE AVALIAÇÃO O processo de avaliação consistirá em um exame escrito para avaliação das competências básicas e de gestão necessárias à atividade, seguido de exame prático, para avaliação das competências profissionais. Exame escrito: Será composto por 28 questões situacionais de múltipla escolha, conforme apresentado a seguir, e o candidato deverá evidenciar o domínio dos conhecimentos necessários ao exercício das competências descritas no perfil profissional. Página 6 de 42

7 Competências Básicas e de Gestão Interpretar as especificações de procedimentos para execução de soldagem - Identificar as especificações para execução da soldagem constantes das EPS (préaquecimento, temperatura interpasse, limpeza interpasse e técnicas de deposição) - Identificar as características dos consumíveis necessários à execução da soldagem (tipos de eletrodo e bitola do eletrodo) - Interpretar desenhos técnicos - Interpretar simbologia de Soldagem Compreender os Conceitos de Eletrotécnica aplicados aos Processos de Soldagem - Compreender os conceitos básicos de eletrotécnica aplicados ao manuseio de equipamentos de soldagem (amperagem, voltagem, polaridade e curva característica da fonte de soldagem) - Conceituar circuito elétrico e circuito de soldagem - Diferenciar os tipos de corrente elétrica - Identificar as curvas características do arco elétrico e das fontes de corrente - Conceituar Arco Elétrico Tensão do circuito de soldagem variação do comprimento do arco elétrico abertura do arco elétrico Compreender a Tecnologia de Corte e Goivagem por Esmerilhamento de Materiais Metálicos - Identificar os equipamentos e acessórios para corte de materiais metálicos; - Identificar os equipamentos e acessórios aplicados à goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os instrumentos mais adequados para efetuar medições específicas. - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; Compreender a Tecnologia dos Processos de Soldagem - Compreender a terminologia de descontinuidade induzida nos processos de soldagem; - Compreender a terminologia de soldagem; - Compreender as principais causas de deformação durante a soldagem de materiais metálicos; - Identificar as características específicas aos diferentes processos de soldagem; - Diferenciar os consumíveis aplicados aos processos de soldagem; - Identificar os EPIs necessários aos processos de soldagem; - Identificar os equipamentos e acessórios necessários aos processos de soldagem; - Identificar os requisitos de SMS aos processos de soldagem. Aplicar Princípios de Qualidade, Saúde, Segurança e Preservação Ambiental - Identificar os riscos presentes no processo de soldagem de materiais metálicos e as medidas preventivas; - Compreender a importância da organização adequada de ambientes para a realização das atividades de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os aspectos de qualidade que deverão ser observados no processo de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes aos processos de soldagem. Questões questões O exame escrito poderá ser aplicado na proporção de até 20 candidatos por vigilante. Página 7 de 42

8 Exame prático: - Será realizado em situações reais de trabalho, com a duração máxima para avaliação de cada posição de soldagem solicitada pelo candidato na reunião de orientação profissional, conforme tabela a seguir: Posição de Teste Posições Qualificadas Tempo de Prova ASME IX AWS D1.1 6G Todas Todas 4h 3G Plana e Vertical Todas 4h Plana Horizontal Vertical Sobrecabeça Chapas 1G plana 2G horizontal 3G ascendente e descendente 4G sobrecabeça Tubos 1G plana 2G horizontal 5G girando 6G 45 - O candidato deverá demonstrar competências de acordo com os requisitos estabelecidos no perfil profissional, utilizando procedimentos técnicos e meios de trabalho adequados, conforme requisitos técnicos das normas ASME Seção IX e AWS D O exame prático poderá ser aplicado em até 5 candidatos por examinador. Página 8 de 42

9 8 INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES O exame escrito deverá ser aplicado uma sala apropriada, com iluminação e ventilação adequadas, conforme legislação local vigente, com acomodações condizentes com o número de candidatos. O ambiente para realização do exame prático deverá conter, no mínimo, os itens relacionados a seguir: Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos Chapa de Aço Carbono /8" Tubo de Aço Carbono sem costura - 6" SCH 120 Arame eletrodo E71T1-1,2mm GAS Corgon 20 Anti - Respingo de Silicone Bico de contato 1,2mm Escova de aço carbono Alicate de corte diagonal Vídro Transparente p/ máscara de solda Filtro p/máscara de solda nº 10 Filtro p/máscara de solda nº 12 Polaina - Tipo perneira Avental de raspa sem emenda Manga de Raspa sem emenda Gola de raspa de couro Touca de brim Luva de raspa de couro cano longo Óculos de proteção Protetor auricular Protetor Facial Esmerilhadeira Cortina de Solda Página 9 de 42

10 9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO O candidato, para ser certificado, deve atender aos seguintes critérios: - Exame escrito: obtiver aproveitamento, por competência, maior ou igual a 50% (cinquenta por cento) por competência e 50% (cinquenta por cento) geral no exame escrito; - Exame prático: obtiver aproveitamento maior ou igual a 70% (setenta por cento) por competência e 80% (oitenta por cento) geral no processo de execução de soldagem, sendo que 100% nos itens considerados críticos, e for aprovado nos ensaios visual e dimensional e de dobramento, de acordo com os critérios de aceitação constantes nas normas técnicas ASME Seção IX e AWS D APROVEITAMENTO DE RESULTADOS No Exame escrito: Caso o candidato tenha aproveitamento entre 40% (quarenta por cento) e 49% (quarenta e nove por cento) por competência e 50% (cinquenta por cento) geral, poderá refazer avaliação escrita em um período entre 30 e 60 dias. No Exame Prático: Caso o candidato tenha aproveitamento suficiente, poderá refazer avaliação prática em um período entre 30 e 60 dias. 11 CERTIFICAÇÃO DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA O candidato aprovado nas duas etapas receberá um Certificado de Qualificação e um Certificado de Qualificação do Soldador (CQS), de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, emitido por um Inspetor de Solda nível II, certificado pelo SNQC / FBTS na norma AWS D1.1, juntamente com uma carteira de identificação profissional. 12 PRAZO DE VALIDADE O Certificado de Qualificação do Soldador (CQS) e a carteira de identificação profissional terão validade de seis meses. Página 10 de 42

11 13 RECERTIFICAÇÃO Uma vez certificado, o profissional deverá ser reavaliado a cada 6 meses, de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, mediante soldagem de um corpo de prova em qualquer posição e espessura, que será examinado através de inspeção visual e ultrassom ou radiografia. Caso o profissional não providencie a recertificação, conforme acima descrito, deverá refazer todos os testes nas posições e espessuras anteriormente testados para se recertificar SUSPENSÃO DA CERTIFICAÇÃO O profissional poderá ter a sua certificação suspensa nas seguintes situações: a) Não comprovação da execução de solda em um período de 6 meses b) Quando houver evidências objetivas e comprovadas apresentadas ao Centro de Exames e analisadas pela Gerência de Certificação Profissional que indiquem que o profissional está inapto a exercer as atividades de soldador de materiais metálicos. c) Avaliação não satisfatória quando da verificação de desempenho realizada pelo Centro de Exames. d) Não solicitação e/ou não conclusão do processo de manutenção até o término da validade da certificação Para os itens (a) e (d) o profissional terá um prazo de 30 dias para realizar um exame simplificado, nas posições e espessuras anteriormente, testadas para se recertificar e sair da condição de suspensão. 15 CANCELAMENTO DA CERTIFICAÇÃO O cancelamento da certificação pode ocorrer na seguinte situação: Fraude, quebra de ética profissional e prática de atos delituosos. O profissional que tenha sua certificação cancelada só poderá requerer nova certificação após um prazo de 12 meses a contar da data de cancelamento. Página 11 de 42

12 16 ANÁLISE CRÍTICA A cada 2 (dois) anos, o Comitê Técnico Setorial deve se reunir para realizar a análise crítica do Esquema de Certificação. Caso ocorra alguma alteração significativa em normas, regulamentos, publicação ou revisão de outros documentos que possam impactar neste processo, uma reunião extraordinária deve ser convocada. 17 DISPOSIÇÕES GERAIS Casos omissos e situações não previstas neste Esquema de Certificação serão resolvidos pela Coordenação da Gerência de Certificação Profissional. Página 12 de 42

13 Soldador de Materiais Metálicos no Processo Eletrodo Revestido Esquema de Certificação Maio de 2015 Página 13 de 42

14 1 ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo Eletrodo Revestido - Aço Carbono e Aço Baixa Liga, atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação do SENAI RIO. 2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS ABNT NBR ISO IEC Norma ASME Seção IX Norma AWS D DEFINIÇÕES As definições necessárias ao entendimento deste esquema de certificação estão descritas nas referências normativas citadas. 4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos) Escolaridade, Experiência e Capacitação Profissional Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a apresentação do certificado, a conclusão do 6 ano do Ensino Fundamental. O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item da ABNT NBR ISO IEC 17024:2013. Página 14 de 42

15 4.2 - Capacidades O Candidato deverá evidenciar capacidade física visual, mediante apresentação de exame de acuidade visual emitido por profissional legalmente habilitado. 5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras do Termo de Conduta e Ética, sendo condição básica para a realização do exame e emissão do certificado. 6 COMPETÊNCIA PROFISSIONAL Competência Geral Executar operações de soldagem em estruturas metálicas utilizando o processo Eletrodo Revestido, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental. Competências Específicas Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga com eletrodo revestido nas posições 3G e 6G. Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga com eletrodo revestido nas posições 3G e 6G. Elementos de competência Padrões de desempenho Preparar os componentes a serem soldados Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem; Considerando leitura e interpretação do procedimento de soldagem; Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos componentes; Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a serem soldadas; Utilizando EPI s adequados a atividade. Pré-aquecer o metal de base quando necessário Considerando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando equipamentos específicos. Soldar aço carbono e aço de baixa liga pelo processo Eletrodo Revestido até a posição 6G Considerando as técnicas e as posições de soldagem definidas no procedimento de soldagem; Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI (s) adequados a atividade. Página 15 de 42

16 Executar a limpeza do interpasse Identificando as impurezas; Utilizando equipamentos adequados para limpeza; Considerando às exigências do procedimento; Utilizando os EPI (s) adequados a atividade. Controlar a temperatura durante a execução de solda Utilizando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico, pirômetro). Identificar descontinuidades de solda. Realizando ensaio visual; Utilizando os EPI (s) adequados a atividade. 7 PROCESSO DE AVALIAÇÃO O processo de avaliação consistirá em um exame escrito para avaliação das competências básicas e de gestão necessárias à atividade, seguido de exame prático, para avaliação das competências profissionais. Exame escrito: Será composto por 28 questões situacionais de múltipla escolha, conforme apresentado a seguir, e o candidato deverá evidenciar o domínio dos conhecimentos necessários ao exercício das competências descritas no perfil profissional. Competências Básicas e de Gestão Interpretar as especificações de procedimentos para execução de soldagem - Identificar as especificações para execução da soldagem constantes das EPS (préaquecimento, temperatura interpasse, limpeza interpasse e técnicas de deposição) - Identificar as características dos consumíveis necessários à execução da soldagem (tipos de eletrodo e bitola do eletrodo) - Interpretar desenhos técnicos - Interpretar simbologia de Soldagem Compreender os Conceitos de Eletrotécnica aplicados aos Processos de Soldagem - Compreender os conceitos básicos de eletrotécnica aplicados ao manuseio de equipamentos de soldagem (amperagem, voltagem, polaridade e curva característica da fonte de soldagem) - Conceituar circuito elétrico e circuito de soldagem - Diferenciar os tipos de corrente elétrica - Identificar as curvas características do arco elétrico e das fontes de corrente - Conceituar Arco Elétrico Tensão do circuito de soldagem variação do comprimento do arco elétrico abertura do arco elétrico Questões 4 4 Página 16 de 42

17 Compreender a Tecnologia de Corte e Goivagem por Esmerilhamento de Materiais Metálicos - Identificar os equipamentos e acessórios para corte de materiais metálicos; - Identificar os equipamentos e acessórios aplicados à goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os instrumentos mais adequados para efetuar medições específicas. - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; Compreender a Tecnologia dos Processos de Soldagem - Compreender a terminologia de descontinuidade induzida nos processos de soldagem; - Compreender a terminologia de soldagem; - Compreender as principais causas de deformação durante a soldagem de materiais metálicos; - Identificar as características específicas aos diferentes processos de soldagem; - Diferenciar os consumíveis aplicados aos processos de soldagem; - Identificar os EPIs necessários aos processos de soldagem; - Identificar os equipamentos e acessórios necessários aos processos de soldagem; - Identificar os requisitos de SMS aos processos de soldagem. Aplicar Princípios de Qualidade, Saúde, Segurança e Preservação Ambiental - Identificar os riscos presentes no processo de soldagem de materiais metálicos e as medidas preventivas; - Compreender a importância da organização adequada de ambientes para a realização das atividades de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os aspectos de qualidade que deverão ser observados no processo de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes aos processos de soldagem questões O exame escrito poderá ser aplicado na proporção de até 20 candidatos por vigilante. Exame prático: - Será realizado em situações reais de trabalho, com a duração máxima para avaliação de cada posição de soldagem solicitada pelo candidato na reunião de orientação profissional, conforme tabela a seguir: Posição de Teste Posições Qualificadas Tempo de Prova ASME IX AWS D1.1 6G Todas Todas 4h 3G Plana e Vertical Todas 4h Página 17 de 42

18 Plana Horizontal Vertical Sobrecabeça Chapas 1G plana 2G horizontal 3G ascendente e descendente 4G sobrecabeça Tubos 1G plana 2G horizontal 5G girando 6G 45 - O candidato deverá demonstrar competências de acordo com os requisitos estabelecidos no perfil profissional, utilizando procedimentos técnicos e meios de trabalho adequados, conforme requisitos técnicos das normas ASME Seção IX e AWS D O exame prático poderá ser aplicado em até 5 candidatos por examinador. 8 INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES O exame escrito deverá ser aplicado uma sala apropriada, com iluminação e ventilação adequadas, conforme legislação local vigente, com acomodações condizentes com o número de candidatos. O ambiente para realização do exame prático deverá conter, no mínimo, os itens relacionados a seguir: Página 18 de 42

19 Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos Tubo de Aço Carbono sem costura - 4" SCH 80 Chapa de Aço Carbono /8" Eletrodo E7018; diâm. 2,5mm Eletrodo E7018; diâm. 3,25mm Escova de aço carbono Picadeira com mola Lima chata Filtro p/máscara de solda nº 10 Filtro p/máscara de solda nº 12 Vídro Transparente p/ máscara de solda Touca de brim Avental de raspa de couro Óculos de proteção Manga de Raspa sem emenda Luva de raspa de couro cano longo Protetor auricular Polaina - Tipo perneira Gola de raspa de couro Esmerilhadeira 4" Disco de Corte 4 1/2" x 1/8" x 7/8" Disco de desbaste - 4 1/2"x1/4"x7/8" Disco Flap Máquina de solda - inversora multiprocessos Porta-eletrodo 500 A 9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO O candidato, para ser certificado, deve atender aos seguintes critérios: - Exame escrito: obtiver aproveitamento, por competência, maior ou igual a 50% (cinquenta por cento) por competência e 50% (cinquenta por cento) geral no exame escrito; - Exame prático: obtiver aproveitamento maior ou igual a 70% (setenta por cento) por competência e 80% (oitenta por cento) geral no processo de execução de soldagem, sendo Página 19 de 42

20 que 100% nos itens considerados críticos, e for aprovado nos ensaios visual e dimensional e de dobramento, de acordo com os critérios de aceitação constantes nas normas técnicas ASME Seção IX e AWS D APROVEITAMENTO DE RESULTADOS No Exame escrito: Caso o candidato tenha aproveitamento entre 40% (quarenta por cento) e 49% (quarenta e nove por cento) por competência e 50% (cinquenta por cento) geral, poderá refazer avaliação escrita em um período entre 30 e 60 dias. No Exame Prático: Caso o candidato tenha aproveitamento suficiente, poderá refazer avaliação prática em um período entre 30 e 60 dias. 11 CERTIFICAÇÃO DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA O candidato aprovado nas duas etapas receberá um Certificado de Qualificação e um Certificado de Qualificação do Soldador (CQS), de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, emitido por um Inspetor de Solda nível II, certificado pelo SNQC / FBTS na norma AWS D1.1, juntamente com uma carteira de identificação profissional. 12 PRAZO DE VALIDADE O Certificado de Qualificação do Soldador (CQS) e a carteira de identificação profissional terão validade de seis meses. 13 RECERTIFICAÇÃO Uma vez certificado, o profissional deverá ser reavaliado a cada 6 meses, de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, mediante soldagem de um corpo de prova em qualquer posição e espessura, que será examinado através de inspeção visual e ultrassom ou radiografia. Caso o profissional não providencie a recertificação, conforme acima descrito, deverá refazer todos os testes nas posições e espessuras anteriormente testados para se recertificar. Página 20 de 42

21 14 - SUSPENSÃO DA CERTIFICAÇÃO O profissional poderá ter a sua certificação suspensa nas seguintes situações: a) Não comprovação da execução de solda em um período de 6 meses b) Quando houver evidências objetivas e comprovadas apresentadas ao Centro de Exames e analisadas pela Gerência de Certificação Profissional que indiquem que o profissional está inapto a exercer as atividades de soldador de materiais metálicos. c) Avaliação não satisfatória quando da verificação de desempenho realizada pelo Centro de Exames. d) Não solicitação e/ou não conclusão do processo de manutenção até o término da validade da certificação Para os itens (a) e (d) o profissional terá um prazo de 30 dias para realizar um exame simplificado, nas posições e espessuras anteriormente, testadas para se recertificar e sair da condição de suspensão. 15 CANCELAMENTO DA CERTIFICAÇÃO O cancelamento da certificação pode ocorrer na seguinte situação: Fraude, quebra de ética profissional e prática de atos delituosos. O profissional que tenha sua certificação cancelada só poderá requerer nova certificação após um prazo de 12 meses a contar da data de cancelamento. 16 ANÁLISE CRÍTICA A cada 2 (dois) anos, o Comitê Técnico Setorial deve se reunir para realizar a análise crítica do Esquema de Certificação. Caso ocorra alguma alteração significativa em normas, regulamentos, publicação ou revisão de outros documentos que possam impactar neste processo, uma reunião extraordinária deve ser convocada. Página 21 de 42

22 17 DISPOSIÇÕES GERAIS Casos omissos e situações não previstas neste Esquema de Certificação serão resolvidos pela Coordenação da Gerência de Certificação Profissional. Página 22 de 42

23 Soldador de Materiais Metálicos no Processo MIG/MAG Esquema de Certificação Maio de 2015 Página 23 de 42

24 1 ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo MIG/MAG, atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação do SENAI RIO. 2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS ABNT NBR ISO IEC Norma ASME Seção IX Norma AWS D DEFINIÇÕES As definições necessárias ao entendimento deste esquema de certificação estão descritas nas referências normativas citadas. 4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos) Escolaridade, Experiência e Capacitação Profissional Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a apresentação do certificado, a conclusão do 6 ano do Ensino Fundamental. O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item da ABNT NBR ISO IEC 17024:2013. Página 24 de 42

25 4.2 - Capacidades O Candidato deverá evidenciar capacidade física visual, mediante apresentação de exame de acuidade visual emitido por profissional legalmente habilitado. 5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras do Termo de Conduta e Ética, sendo condição básica para a realização do exame e emissão do certificado. 6 COMPETÊNCIA PROFISSIONAL Competência Geral Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando os processos MIG e MAG, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental. Competências Específicas Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga pelo processo MIG/MAG até a posição 6G. Unidade de competência 1: Soldar aço carbono e aço baixa liga pelo processo MIG/MAG até a posição 6G. Elementos de competência Padrões de desempenho Preparar os componentes a serem soldados Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem; Considerando leitura e interpretação do procedimento de soldagem; Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos componentes; Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a serem soldadas; Utilizando EPI adequados a atividade. Pré-aquecer o metal de base quando necessário Considerando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando equipamentos específicos; Utilizando os EPIs adequados a atividade; Aplicando métodos conforme especificação. Soldar aço carbono, baixa e alta liga pelo processo MAG até a posição 6G Considerando as técnicas e as posições definidas no procedimento de soldagem; Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI (s) adequados a atividade. Página 25 de 42

26 Realizar a goivagem por esmerilhamento para execução da contra-solda. Considerando as técnicas definidas no procedimento de soldagem (elétrica e pneumática); Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI (s) adequados a atividade. Executar a limpeza do interpasse Controlar a temperatura durante a execução de solda Identificar descontinuidades de solda. Identificando e removendo as impurezas; Utilizando equipamentos adequados para limpeza; Considerando às exigências do procedimento; Utilizando os EPI (s) adequados a atividade. Utilizando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico, pirômetro); Utilizando os EPI (s) adequados a atividade. Realizando ensaio visual; Utilizando os equipamentos adequados a atividade. 7 PROCESSO DE AVALIAÇÃO O processo de avaliação consistirá em um exame escrito para avaliação das competências básicas e de gestão necessárias à atividade, seguido de exame prático, para avaliação das competências profissionais. Exame escrito: Será composto por 28 questões situacionais de múltipla escolha, conforme apresentado a seguir, e o candidato deverá evidenciar o domínio dos conhecimentos necessários ao exercício das competências descritas no perfil profissional. Competências Básicas e de Gestão Interpretar as especificações de procedimentos para execução de soldagem - Identificar as especificações para execução da soldagem constantes das EPS (préaquecimento, temperatura interpasse, limpeza interpasse e técnicas de deposição) - Identificar as características dos consumíveis necessários à execução da soldagem (tipos de eletrodo e bitola do eletrodo) - Interpretar desenhos técnicos - Interpretar simbologia de Soldagem Questões 4 Página 26 de 42

27 Compreender os Conceitos de Eletrotécnica aplicados aos Processos de Soldagem - Compreender os conceitos básicos de eletrotécnica aplicados ao manuseio de equipamentos de soldagem (amperagem, voltagem, polaridade e curva característica da fonte de soldagem) - Conceituar circuito elétrico e circuito de soldagem - Diferenciar os tipos de corrente elétrica - Identificar as curvas características do arco elétrico e das fontes de corrente - Conceituar Arco Elétrico Tensão do circuito de soldagem variação do comprimento do arco elétrico abertura do arco elétrico Compreender a Tecnologia de Corte e Goivagem por Esmerilhamento de Materiais Metálicos - Identificar os equipamentos e acessórios para corte de materiais metálicos; - Identificar os equipamentos e acessórios aplicados à goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os instrumentos mais adequados para efetuar medições específicas. - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; Compreender a Tecnologia dos Processos de Soldagem - Compreender a terminologia de descontinuidade induzida nos processos de soldagem; - Compreender a terminologia de soldagem; - Compreender as principais causas de deformação durante a soldagem de materiais metálicos; - Identificar as características específicas aos diferentes processos de soldagem; - Diferenciar os consumíveis aplicados aos processos de soldagem; - Identificar os EPIs necessários aos processos de soldagem; - Identificar os equipamentos e acessórios necessários aos processos de soldagem; - Identificar os requisitos de SMS aos processos de soldagem. Aplicar Princípios de Qualidade, Saúde, Segurança e Preservação Ambiental - Identificar os riscos presentes no processo de soldagem de materiais metálicos e as medidas preventivas; - Compreender a importância da organização adequada de ambientes para a realização das atividades de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os aspectos de qualidade que deverão ser observados no processo de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes aos processos de soldagem questões O exame escrito poderá ser aplicado na proporção de até 20 candidatos por vigilante. Exame prático: - Será realizado em situações reais de trabalho, com a duração máxima para avaliação de cada posição de soldagem solicitada pelo candidato na reunião de orientação profissional, conforme tabela a seguir: Página 27 de 42

28 Posição de Teste Posições Qualificadas Tempo de Prova ASME IX AWS D1.1 6G Todas Todas 4h 3G Plana e Vertical Todas 4h Plana Horizontal Vertical Sobrecabeça Chapas 1G plana 2G horizontal 3G ascendente e descendente 4G sobrecabeça Tubos 1G plana 2G horizontal 5G girando 6G 45 - O candidato deverá demonstrar competências de acordo com os requisitos estabelecidos no perfil profissional, utilizando procedimentos técnicos e meios de trabalho adequados, conforme requisitos técnicos das normas ASME Seção IX e AWS D O exame prático poderá ser aplicado em até 5 candidatos por examinador. 8 INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES O exame escrito deverá ser aplicado uma sala apropriada, com iluminação e ventilação adequadas, conforme legislação local vigente, com acomodações condizentes com o número de candidatos. O ambiente para realização do exame prático deverá conter, no mínimo, os itens relacionados a seguir: Página 28 de 42

29 Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos Tubo de Aço Carbono sem costura - 6" SCH 80 Chapa de Aço Carbono /8" Bobina de Arame eletrodo ER70S-6 - diâm. 1,00mm. Escova de aço carbono Lima chata Anti - Respingo de Silicone Bico de contato 1,0mm Bocal cônico 16 mm com anel de pressão Carneira p/ máscara de solda Filtro p/ máscara de solda Nº 10 Filtro p/ máscara de solda Nº 12 Vídro Transparente p/ máscara de solda Mistura Corgon 20 Touca de brim Avental de raspa de couro Óculos de proteção Manga de Raspa sem emenda Luva de raspa de couro cano longo Protetor auricular Polaina - Tipo perneira Gola de raspa de couro Alicate de corte diagonal Esmerilhadeira 4" Disco de Corte 4 1/2" x 1/8" x 7/8" Disco de desbaste - 4 1/2"x1/4"x7/8" Disco Flap Máquina de Solda - inversora multiprocessos Cortina de Solda Protetor facial Página 29 de 42

30 9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO O candidato, para ser certificado, deve atender aos seguintes critérios: - Exame escrito: obtiver aproveitamento, por competência, maior ou igual a 50% (cinquenta por cento) por competência e 50% (cinquenta por cento) geral no exame escrito; - Exame prático: obtiver aproveitamento maior ou igual a 70% (setenta por cento) por competência e 80% (oitenta por cento) geral no processo de execução de soldagem, sendo que 100% nos itens considerados críticos, e for aprovado nos ensaios visual e dimensional e de dobramento, de acordo com os critérios de aceitação constantes nas normas técnicas ASME Seção IX e AWS D APROVEITAMENTO DE RESULTADOS No Exame escrito: Caso o candidato tenha aproveitamento entre 40% (quarenta por cento) e 49% (quarenta e nove por cento) por competência e 50% (cinquenta por cento) geral, poderá refazer avaliação escrita em um período entre 30 e 60 dias. No Exame Prático: Caso o candidato tenha aproveitamento suficiente, poderá refazer avaliação prática em um período entre 30 e 60 dias. 11 CERTIFICAÇÃO DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA O candidato aprovado nas duas etapas receberá um Certificado de Qualificação e um Certificado de Qualificação do Soldador (CQS), de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, emitido por um Inspetor de Solda nível II, certificado pelo SNQC / FBTS na norma AWS D1.1, juntamente com uma carteira de identificação profissional. 12 PRAZO DE VALIDADE O Certificado de Qualificação do Soldador (CQS) e a carteira de identificação profissional terão validade de seis meses. Página 30 de 42

31 13 RECERTIFICAÇÃO Uma vez certificado, o profissional deverá ser reavaliado a cada 6 meses, de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, mediante soldagem de um corpo de prova em qualquer posição e espessura, que será examinado através de inspeção visual e ultrassom ou radiografia. Caso o profissional não providencie a recertificação, conforme acima descrito, deverá refazer todos os testes nas posições e espessuras anteriormente testados para se recertificar SUSPENSÃO DA CERTIFICAÇÃO O profissional poderá ter a sua certificação suspensa nas seguintes situações: a) Não comprovação da execução de solda em um período de 6 meses b) Quando houver evidências objetivas e comprovadas apresentadas ao Centro de Exames e analisadas pela Gerência de Certificação Profissional que indiquem que o profissional está inapto a exercer as atividades de soldador de materiais metálicos. c) Avaliação não satisfatória quando da verificação de desempenho realizada pelo Centro de Exames. d) Não solicitação e/ou não conclusão do processo de manutenção até o término da validade da certificação Para os itens (a) e (d) o profissional terá um prazo de 30 dias para realizar um exame simplificado, nas posições e espessuras anteriormente, testadas para se recertificar e sair da condição de suspensão. 15 CANCELAMENTO DA CERTIFICAÇÃO O cancelamento da certificação pode ocorrer na seguinte situação: Fraude, quebra de ética profissional e prática de atos delituosos. O profissional que tenha sua certificação cancelada só poderá requerer nova certificação após um prazo de 12 meses a contar da data de cancelamento. Página 31 de 42

32 16 ANÁLISE CRÍTICA A cada 2 (dois) anos, o Comitê Técnico Setorial deve se reunir para realizar a análise crítica do Esquema de Certificação. Caso ocorra alguma alteração significativa em normas, regulamentos, publicação ou revisão de outros documentos que possam impactar neste processo, uma reunião extraordinária deve ser convocada. 17 DISPOSIÇÕES GERAIS Casos omissos e situações não previstas neste Esquema de Certificação serão resolvidos pela Coordenação da Gerência de Certificação Profissional. Página 32 de 42

33 Soldador de Materiais Metálicos no Processo TIG Esquema de Certificação Maio de 2015 Página 33 de 42

34 1 ESCOPO DE CERTIFICAÇÃO Este documento tem como finalidade definir o processo de avaliação para reconhecimento de competências e certificação de Soldadores de Materiais Metálicos no Processo TIG, atendendo aos requisitos técnicos estabelecidos no perfil profissional, nas normas ASME Seção IX e AWS D1.1, de acordo com os critérios constantes nos procedimentos do Sistema de Certificação do SENAI RIO. 2 - REFERÊNCIAS NORMATIVAS ABNT NBR ISO IEC Norma ASME Seção IX Norma AWS D DEFINIÇÕES As definições necessárias ao entendimento deste esquema de certificação estão descritas nas referências normativas citadas. 4 - CRITÉRIOS DE ACESSO (Pré-requisitos) Escolaridade, Experiência e Capacitação Profissional Para ingresso no processo de certificação é desejável que o candidato comprove, mediante a apresentação do certificado, a conclusão do 6 ano do Ensino Fundamental. O candidato deverá comprovar experiência profissional através de carteira de trabalho ou através de entrevista de orientação profissional com preenchimento de declaração comprometendo-se a atender aos requisitos de certificação, de acordo com o item da ABNT NBR ISO IEC 17024:2013. Página 34 de 42

35 4.2 - Capacidades O Candidato deverá evidenciar capacidade física visual, mediante apresentação de exame de acuidade visual emitido por profissional legalmente habilitado. 5. REGRAS DE CONDUTA E ÉTICA Todos os candidatos devem conhecer e aceitar formalmente as regras do Termo de Conduta e Ética, sendo condição básica para a realização do exame e emissão do certificado. 6 COMPETÊNCIA PROFISSIONAL Competência Geral Executar operações de soldagem em materiais metálicos, utilizando o processo TIG, segundo procedimentos técnicos pré-estabelecidos e atendendo às condições de qualidade, segurança, saúde e preservação ambiental. Competências Específicas Unidade de competência 1: Soldar aço carbono pelo processo TIG até a posição 6G. Unidade de competência 1: Soldar aço carbono pelo processo TIG até a posição 6G.. Elementos de competência Padrões de desempenho Preparar os componentes a serem soldados Pré-aquecer o metal de base quando necessário Considerando os equipamentos e acessórios de soldagem; Considerando leitura e interpretação do procedimento de soldagem; Considerando as exigências dimensionais da junta e critérios de ajuste estabelecidos para o ponteamento dos componentes; Identificando impurezas e imperfeições nas superfícies a serem soldadas; Utilizando EPI(s). Considerando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando equipamento adequado. Soldar aço carbono pelo processo TIG até a posição 6G Realizar a goivagem por esmerilhamento. Considerando as técnicas e as posições de soldagem definidas no procedimento de soldagem; Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI (s). Considerando as técnicas definidas no procedimento de soldagem (elétrica e pneumática); Considerando normas técnicas e de qualidade; Utilizando os EPI (s) adequados a atividade. Página 35 de 42

36 Executar a limpeza do interpasse Controlar a temperatura interpasse. Identificar descontinuidades de solda. Identificando as impurezas; Utilizando equipamentos adequados para limpeza; Considerando às exigências do procedimento; Utilizando os EPI (s). Utilizando as informações do procedimento de soldagem; Utilizando instrumentos de leitura adequados (lápis térmico, pirômetro). Realizando ensaio visual; Considerando as características dimensionais e aspectos da solda (altura, regularidade, sequência dos cordões, etc). 7 PROCESSO DE AVALIAÇÃO O processo de avaliação consistirá em um exame escrito para avaliação das competências básicas e de gestão necessárias à atividade, seguido de exame prático, para avaliação das competências profissionais. Exame escrito: Será composto por 28 questões situacionais de múltipla escolha, conforme apresentado a seguir, e o candidato deverá evidenciar o domínio dos conhecimentos necessários ao exercício das competências descritas no perfil profissional. Competências Básicas e de Gestão Interpretar as especificações de procedimentos para execução de soldagem - Identificar as especificações para execução da soldagem constantes das EPS (préaquecimento, temperatura interpasse, limpeza interpasse e técnicas de deposição) - Identificar as características dos consumíveis necessários à execução da soldagem (tipos de eletrodo e bitola do eletrodo) - Interpretar desenhos técnicos - Interpretar simbologia de Soldagem Compreender os Conceitos de Eletrotécnica aplicados aos Processos de Soldagem - Compreender os conceitos básicos de eletrotécnica aplicados ao manuseio de equipamentos de soldagem (amperagem, voltagem, polaridade e curva característica da fonte de soldagem) - Conceituar circuito elétrico e circuito de soldagem - Diferenciar os tipos de corrente elétrica - Identificar as curvas características do arco elétrico e das fontes de corrente - Conceituar Arco Elétrico Tensão do circuito de soldagem variação do comprimento do arco elétrico abertura do arco elétrico Questões 4 4 Página 36 de 42

37 Compreender a Tecnologia de Corte e Goivagem por Esmerilhamento de Materiais Metálicos - Identificar os equipamentos e acessórios para corte de materiais metálicos; - Identificar os equipamentos e acessórios aplicados à goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os instrumentos mais adequados para efetuar medições específicas. - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os requisitos de SMS necessários ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; Compreender a Tecnologia dos Processos de Soldagem - Compreender a terminologia de descontinuidade induzida nos processos de soldagem; - Compreender a terminologia de soldagem; - Compreender as principais causas de deformação durante a soldagem de materiais metálicos; - Identificar as características específicas aos diferentes processos de soldagem; - Diferenciar os consumíveis aplicados aos processos de soldagem; - Identificar os EPIs necessários aos processos de soldagem; - Identificar os equipamentos e acessórios necessários aos processos de soldagem; - Identificar os requisitos de SMS aos processos de soldagem. Aplicar Princípios de Qualidade, Saúde, Segurança e Preservação Ambiental - Identificar os riscos presentes no processo de soldagem de materiais metálicos e as medidas preventivas; - Compreender a importância da organização adequada de ambientes para a realização das atividades de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os aspectos de qualidade que deverão ser observados no processo de corte e soldagem de materiais metálicos - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de corte de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes ao processo de goivagem por esmerilhamento de materiais metálicos; - Identificar os processos de descarte e coleta seletiva de materiais referentes aos processos de soldagem questões O exame escrito poderá ser aplicado na proporção de até 20 candidatos por vigilante. Exame prático: - Será realizado em situações reais de trabalho, com a duração máxima para avaliação de cada posição de soldagem solicitada pelo candidato na reunião de orientação profissional, conforme tabela a seguir: Posição de Teste Posições Qualificadas Tempo de Prova ASME IX AWS D1.1 6G Todas Todas 4h 3G Plana e Vertical Todas 4h Página 37 de 42

38 Plana Horizontal Vertical Sobrecabeça Chapas 1G plana 2G horizontal 3G ascendente e descendente 4G sobrecabeça Tubos 1G plana 2G horizontal 5G girando 6G 45 - O candidato deverá demonstrar competências de acordo com os requisitos estabelecidos no perfil profissional, utilizando procedimentos técnicos e meios de trabalho adequados, conforme requisitos técnicos das normas ASME Seção IX e AWS D O exame prático poderá ser aplicado em até 5 candidatos por examinador. 8 INFRAESTRUTURA PARA A REALIZAÇÃO DOS EXAMES O exame escrito deverá ser aplicado uma sala apropriada, com iluminação e ventilação adequadas, conforme legislação local vigente, com acomodações condizentes com o número de candidatos. O ambiente para realização do exame prático deverá conter, no mínimo, os itens relacionados a seguir: Página 38 de 42

39 Máquinas, Equipamentos, Ferramentas e Instrumentos Tubo de Aço Carbono sem costura - 6" SCH 80 Tubo de Aço Carbono sem costura - 2" SCH 80 Chapa de Aço Carbono /4" Eletrodo de Tungstênio com 2% Tório - diâm. 2,4mm Vareta de aço carbono ER70S-3 ; diâm. 2,38mm Vareta de aço carbono ER70S-3 ; diâm. 3,25mm Escova de aço carbono Lima chata Disco de Corte 4 1/2" x 1/8" x 7/8" Disco de desbaste - 4 1/2"x1/4"x7/8" Disco Flap Escova rotativa 4 1/2" x 1/8" x 7/8" Carneira p/ máscara de solda Filtro p/ máscara de solda Nº 10 Filtro p/ máscara de solda Nº 12 Bocal cerâmico GR7 p/ SR18 Vídro Transparente p/ máscara de solda capa para eletrodo de tungstênio Pinça 2,4mm p/ SR18 Porta pinça 2,4mm p/ SR18 Gás Argônio Touca de brim Avental de raspa sem emenda Óculos de proteção Luva de Vaqueta - Punho curto Manga de raspa de couro sem emenda Polaina - tipo perneira Gola de couro Protetor auricular Protetor Facial Esmerilhadeira 4" Cortina de Solda Máquina de solda - inversora multiprocessos Página 39 de 42

40 9- CRITÉRIOS PARA A CERTIFICAÇÃO O candidato, para ser certificado, deve atender aos seguintes critérios: - Exame escrito: obtiver aproveitamento, por competência, maior ou igual a 50% (cinquenta por cento) por competência e 50% (cinquenta por cento) geral no exame escrito; - Exame prático: obtiver aproveitamento maior ou igual a 70% (setenta por cento) por competência e 80% (oitenta por cento) geral no processo de execução de soldagem, sendo que 100% nos itens considerados críticos, e for aprovado nos ensaios visual e dimensional e de dobramento, de acordo com os critérios de aceitação constantes nas normas técnicas ASME Seção IX e AWS D APROVEITAMENTO DE RESULTADOS No Exame escrito: Caso o candidato tenha aproveitamento entre 40% (quarenta por cento) e 49% (quarenta e nove por cento) por competência e 50% (cinquenta por cento) geral, poderá refazer avaliação escrita em um período entre 30 e 60 dias. No Exame Prático: Caso o candidato tenha aproveitamento suficiente, poderá refazer avaliação prática em um período entre 30 e 60 dias. 11 CERTIFICAÇÃO DOCUMENTAÇÃO TÉCNICA O candidato aprovado nas duas etapas receberá um Certificado de Qualificação e um Certificado de Qualificação do Soldador (CQS), de acordo com as normas ASME IX e AWS D1.1, emitido por um Inspetor de Solda nível II, certificado pelo SNQC / FBTS na norma AWS D1.1, juntamente com uma carteira de identificação profissional. 12 PRAZO DE VALIDADE O Certificado de Qualificação do Soldador (CQS) e a carteira de identificação profissional terão validade de seis meses. Página 40 de 42