UM ESTUDO DE CASO SOBRE A LOGISTICA DE ARMAZENAMENTO NA EMPRESA REFRESCOS BANDEIRANTES 1 RESUMO

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1 1 UM ESTUDO DE CASO SOBRE A LOGISTICA DE ARMAZENAMENTO NA EMPRESA REFRESCOS BANDEIRANTES 1 RESUMO Aline Ribeiro Garcia* Paulo Roberto da Rocha** Wolney Nunes de Oliveira** Este artigo aborda o tema estoque e armazenagem de produtos acabados, derivado de uma pesquisa teórica e as práticas utilizadas na empresa Refrescos Bandeirantes, localizada em Trindade Goiás. As informações obtidas nos mostram o quanto esse tema é importante para a boa gestão dos produtos acabados nos armazéns. A importância da correta administração de materiais pode ser visualizada quando os bens necessários não estão disponíveis no momento exato e correto para atender as necessidades dos clientes. A importância de estudar o assunto é dar e possibilitar uma visão abrangente no que diz respeito às atividades de armazenamento da empresa Refrescos Bandeirante. Palavras-chave: Logística; Armazenagem; Estoque; Equipamento; Matéria-Prima. INTRODUÇÃO Este artigo tem como objetivo estudar os métodos de estocagem, tipos existentes e o que a empresa analisada utiliza; Busca também identificar seus pontos positivos e indicar outros a desenvolver. Também informa a evolução dos estudos em estoques e sua importância para as organizações. Para nortear esta pesquisa foi elaborada a seguinte pergunta problema: O espaço existente para a armazenagem dos produtos na Refrescos Bandeirantes é adequado? A justificativa da escolha do tema é devido a armazenagem ser uma das áreas mais tradicionais, áreas de suporte do processo logístico, pois dá apoio ao 1 Artigo apresentado como requisito para obtenção do título de graduação no curso de Administração, sob a orientação do Professor Me. Erick Rôso Huber. *Graduanda em Administração. alinegabrielenzoisabela@gmail.com; **Graduando em Administração. procha@rebic.com.br; ***Graduando em Administração. wolneyoliveira@odilonsantos.com.

2 2 desempenho das atividades primárias, propiciando às empresas sucesso, mantendo e conquistando clientes com pleno atendimento do mercado (POZO, 2002). O artigo tem como objetivo geral verificar aspectos gerais relacionados ao armazenamento; Como objetivo específico, discutir aspectos relacionados a funções, métodos de estocagem, equipamentos utilizados nos armazéns e os custos da armazenagem. A pesquisa foi realizada na empresa Refrescos Bandeirantes e a metodologia utilizada foi por meio de um questionário onde a abordagem foi sobre os produtos acabados, e suas formas de boas práticas de estocagens é quais equipamentos utilizados. 1. FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA 1.1 Administração de Materiais e a função Estoque A Administração de materiais consiste em fatores que visam à maximização de recursos e seu foco são os lucros das organizações. Em sua amplitude a Administração de Materiais estuda os recursos tecnológicos, desempenho dos materiais, gestão de compras, administração patrimonial, gestão de distribuição e estoque, além de diversos temas associados ao mesmo. A função de Estoque nas organizações surgiu desde os tempos em que havia necessidade de estocar alimentos e ferramentas para a sobrevivência do homem, então já se planejava como e quando e a necessidade de estocar. Com explosão de produção depois da Revolução Industrial; Em 1780 as empresas tiveram que aperfeiçoar seus estoques para atingir o objetivo de maximizar os lucros. Desde então a gestão de estoque vem ganhando novos objetivos tais como: evitar desperdícios e perdas, minimizar tempo de produtos estocados, identificarem sazonalidades e vários outros problemas que vão depender do tipo do produto e da empresa (CHIAVENATO, 2005, p.37). A manutenção de estoques e armazenagem envolve custos elevados, por isso quanto maior a sintonia entre a produção e a demanda, menor o tempo de armazenagem, maior rotatividade de produtos e maior desempenho do capital investido. Dias (1995, p. 19) ressalta que sem estoque é impossível uma empresa

3 3 trabalhar, pois ele representa os vários estágios da produção até a venda final do produto, e representa o capital ativo das organizações. Segundo Martins e Campos (2003, p. 136) existem cinco categorias de estoques se saber, sendo: Estoques de Matérias-Primas: são aquelas no qual se encontram os insumos ou produtos que serão utilizados, processados e transformados para obter os produtos acabados; Estoque de Produtos em Processo: fazem parte da produção, são produtos ou materiais que começam a sofrer alterações e ainda não são produtos acabados; Estoques de Produtos Acabados: que encontram prontos para a distribuição e já pode ser entregue aos consumidores, são os produtos já finalizados pela produção; Estoques em Trânsito: encontram-se na rota de entrega e não chegaram ao seu destino final. São contabilizados como estoque até que sejam entregues ao cliente; Estoques em consignação: são os produtos que até não serem vendidos, continuam sendo de propriedade do fornecedor; Matérias-primas são aquelas que ainda não passaram por processo produtivo e que ainda estão à disposição da produção. Os produtos em processos é a matéria prima que começa a sofrer alterações. Os produtos acabados são os que já foram finalizados e, estão disponíveis para a venda. Os produtos em trânsito são aqueles que configuram como os que saíram da expedição, mas ainda não chegaram aos seus destinos. Já os produtos em consignação são aqueles que são disponibilizados para os clientes, mas de propriedades do fornecedor até que seja efetuada a venda, caso contrário, os mesmos serão devolvidos sem ônus (POZO, 2007). 1.2 Os Armazéns Os armazéns foram criados para estocar matérias-primas ou produtos acabados que saem da produção e aguardam seu destino final. Há uma grande responsabilidade para os gerentes dos armazéns, pois será necessário aperfeiçoar o espaço físico, reduzir os custos efetivos de armazenagem, ganhar tempo na

4 4 movimentação de mercadorias, manter o método de estocagem e organização. Para os produtos de consumo popular, seu grau de liquidez é grande, portanto, os níveis de estoque são maiores. É essencial analisar os níveis de estoque dos produtos armazenados e assim considerar fatores como sazonalidades, produtos obsoletos, vencimentos e o tempo de rotatividade. 1.3 Métodos de estocagem nos armazéns Os métodos de estocagem são utilizados nas organizações para definir como será a saída dos produtos e seus valores, também se usa para controlar o valor de ativo do estoque. A utilização de tais métodos será relativo e particular em cada organização. Os métodos são: a) Custo Médio: A partir das entradas e do preço do produto, é extraído a média, e todas as alimentações de novos produtos acarretará em uma nova média. Para Gonçalves (2007, p. 187) É a avaliação mais comum utilizada e única aprovada pelas autoridades fiscais para realização do balanço das empresas. b) Primeiro a entrar, primeiro a sair: Tem como princípio seguir a ordem de produção ou de compra, a ordem cronológica será sempre comercializar o primeiro que foi produzido ou comprado. É o método mais utilizado nas empresas alimentícias, que focam em não ter produtos vencendo em estoque. c) Ultimo a entrar, primeiro a sair: Neste método será utilizada uma ordem cronológica e histórica de cada produto, e as saídas serão sempre dos produtos que entraram por ultimo ou são mais novos no estoque. Com as atividades de movimentação e de destinação dos produtos para a sua respectiva área de estocagem ficam armazenados até que sejam entregues aos seus clientes externos e internos.

5 5 1.3 Equipamentos utilizados nos armazéns Para Gonçalves (2007, p. 307), os equipamentos de movimentação estão diretamente ligados ao armazenamento de materiais e as utilizações corretas desses equipamentos visam: Reduzir custos, aumentar a produtividade, aumentar a capacidade de utilização do armazém, melhorar a segurança com a redução de riscos de acidentes e utilização de critérios de ergonomia com a finalidade de reduzir a fadiga dos trabalhadores, melhorar o fluxo dos materiais no armazém, envolvendo o recebimento, a movimentação e a expedição (GONÇALVES, 2007, p. 307). Por esse motivo as seleções dos equipamentos vão variar de acordo com os tipos de produtos a serem manuseados. Os mais comuns nos armazéns são: a) Palleteiras: pode ser elétrica ou hidráulica, bastante utilizada nas indústrias no qual há a necessidade manual para movimentar e auxiliar a mover produtos paletizados em curta distância, elas elevam a carga do chão e facilitam o transporte; b) Carrinhos manuais: são vários modelos diferentes, a escolha vai depender do material e peso a ser transportado. Também são utilizados para movimentação em curta distância e está totalmente limitada ao peso e quantidade a ser transportada no mesmo; c) Empilhadeiras: são vários modelos existentes e sua utilização visa a agilidade e a redução de tempo para o transporte, suas lanças na grande maioria se elevam a 5m de altura e o peso tolerado vai depender da empilhadeira utilizada. O processo produtivo definirá qual o modelo ideal a ser utilizado, por exemplo: tipo de terreno no qual a empilhadeira irá se movimentar o tipo de produto a ser transportado e a distância a ser percorrida; Cada equipamento tem a sua importância quando o assunto é movimentar o seu produto final. Para que os produtos cheguem de maneira adequada e correta, os equipamentos devem auxiliar o transporte gerar melhorias e diminuir riscos e avarias.

6 6 1.4 Movimentações de materiais ou produtos Para Dias (1995, p. 218) existem as leis de movimentação que contribuem para a eficiência em todo processo de estocagem, sendo eles: a) Mínima distância: reduzir as distâncias para ganhar tempo, principalmente no transporte de produtos. b) Mínima manipulação: minimizar a circulação dos produtos, pois assim se aproveita melhor o tempo e evita avarias. Opte pelos transportes mecânicos, pois há melhor custo-benefício; c) Padronização: utilize equipamentos padronizados, pois os custos com manutenção ser tornam mais vantajosos e baratos. Essa lei se estende a todo o processo produtivo; d) Flexibilidade: na seleção de equipamentos, priorize aquele que podem ter várias utilidades e se adaptar às diferentes condições de trabalho; e) Máxima utilização do equipamento: aproveite o máximo de utilização equipamentos; f) Máxima utilização do espaço disponível: ter espaço para armazenamento é essencial, utilize de técnicas que aperfeiçoem o espaço físico; g) Menor custo total: ao escolher os equipamentos a serem utilizados, relacione o custo-benefício, durabilidade e condizer com a política de retorno do investimento. As utilizações dessas leis muitas vezes acontecem naturalmente, muitas empresas não tem conhecimento do mesmo, mas as aplicam incondicionalmente. Vale ressaltar que todas se complementam e são importantes. 1.5 Custos de Armazenagem Em muitas organizações os custos de armazenagem são embutidos no valor do produto. A solução ideal é movimentar a mercadoria no menor espaço possível, assim evita as avarias, fadiga do trabalhador e se tem o melhor aproveitamento do tempo de transporte, utilização das ferramentas de locomoção e mão-de-obra. E o tamanho do estoque e a quantidade armazenada vão, influenciar diretamente nos custos, sendo que quanto maior for mais gastos haverá em conservação, manutenção, transporte, profissional e outros.

7 7 Os custos de estocagem de acordo com Arnold (2008, p. 274) são: Custos com capital: o dinheiro está concentrado no estoque, fechado para novas oportunidades ou investimentos; Custos de armazenagem: relacionado aos gastos com equipamentos e funcionários; Custos de risco: envolve obsolescência, danos imorais e deterioração de produtos em estoque. Segundo Dias (1995, p. 215) vários fatores que auxiliam na redução dos custos, que são: a) Redução de custos de mão-de-obra: a utilização de máquinas está cada vez mais presente nas organizações, portanto qualquer equipamento que venha a substituir o homem sem afetar a qualidade e aumentar os custos, deve ser adotado pelas organizações; b) Melhor distribuição de armazenamento: refere-se à aplicação de padrões de armazenagem como o uso de pallets, utilização de carinhos, uso de racks etc.; c) Melhoria na movimentação: a utilização de profissionais, métodos e equipamentos eficientes fará com que o tempo seja bem aproveitado no estoque; d) Localização estratégica: os produtos quanto mais próximos do seu destino final menos custos com logística, mão-de-obra e perdas. Com a redução, movimentos e distribuição com a melhoria dos métodos dos nossos equipamentos eficientes valorizam muito bem o nosso estoque da armazenagem. 1.6 Funções da Armazenagem De acordo com Chiavenato (1991) para organizar um setor de controle de estoques, inicialmente é preciso descrever suas funções principais que são: Determinar "o que" deve permanecer em estoque. Número de itens; Determinar "quando" se devem reabastecer os estoques. Periodicidade; Determinar "quanto" de estoque será necessário para um período predeterminado de quantidade de compra; Acionar o Departamento de Compras para executar aquisição de estoque;

8 8 Receber, armazenar e atender os materiais estocados de acordo com necessidades; Controlar os estoques em termos de quantidade e valor, e fornecer informações sobre a posição do estoque. O planejamento da produção efetuado de forma eficiente viabiliza a gestão do estoque, considerando que, para a determinação dos estoques de segurança é necessário que a programação do fornecimento seja realizada com antecedência. As funções da armazenagem são relativas à natureza do serviço que ela desempenha. São elas: Questões sazonais: bebidas, (cerveja, refrigerantes e sucos) mais consumidos no verão; Ganhos preços: mercadorias sujeitas a fortes oscilações nos preços; Maior proximidade com os clientes: depósitos regionais e etc. 1.7 Custos de risco em Estoques Os custos de riscos de estoques dependem do tipo de materiais e produtos estocados e, de acordo com Lambert et al., ( 1998, p ), incluem: obsolescência, avarias, perdas e custos de realocação. As avarias (quebras, produtos danificados etc.) nos estoques podem ocorrer nos Subprocessos/ atividades de transporte e armazenagem, enquanto as perdas envolvem possíveis roubos que requerem segurança. Na visão dos membros do presente artigo; Estes custos podem ser considerados como perdas efetivas para a empresa e não deveriam ser tratados como custos de Manutenção de inventário, pois são custos irrecuperáveis. 2. METODOLOGIA DA PESQUISA O objeto de pesquisa escolhido para esse estudo foi a empresa Refrescos Bandeirantes, que consagrou-se como fabricante e distribuidora dos produtos da marca Coca-Cola para os mercados de Goiás e Tocantins. Mantém-se como líder no segmento de refrigerantes em sua área de atuação, sendo responsável pela operação que abastece mais de 28 mil (vinte e oito mil) pontos de vendas.

9 9 O instrumento utilizado para coleta de dados da pesquisa quantitativa foi um questionário com oito perguntas fechadas, aplicado aos 171 sujeitos da pesquisa de controle de estoque em produtos acabados. Já para a pesquisa qualitativa o instrumento utilizado foi um roteiro de entrevista com questões semiestruturadas, com oito perguntas abertas, conforme, aplicado ao sujeito de pesquisa em produtos acabados com a perda de estoque. Vale ressaltar que o instrumento foi baseado na fundamentação teórica deste artigo. A pesquisa de campo foi realizada na empresa; Refresco Bandeirantes, na Rodovia GO-060, Km 9,5 Setor Barcelos - Trindade-GO, no dia 10 do mês de Maio de 2015 sob autorização por escrito da empresa (anexo 1). 3. APRESENTAÇÃO DOS RESULTADOS E ANÁLISE DA PESQUISA DE CAMPO A empresa Refrescos Bandeirantes possui em seu organograma 171 colaboradores relacionados para a área de armazenamento de produtos acabados, possuindo os cargos de gerente de armazenagem, supervisores de armazenagem, assistente administrativo, conferentes, empilhadores, manobristas, auxiliares, estagiários e menores aprendizes, que trabalham com um armazém de m², Este armazém suporta a área de armazenagem com estoques de produtos provenientes da linha de produção, produtos para revenda, área de picking e também recebe o fluxo de caminhões para carga e descarga. A atividade de picking, segundo Lima (2002, p.2) é definida como a coleta e separação dos produtos em estoque de acordo com a necessidade de cada cliente. Tal atividade apresenta grande importância uma vez que consome cerca de 65% dos custos de armazéns e 60% da força de trabalho. Essa atividade dentro de um centro de distribuição é considerada uma das mais críticas, sendo que a maior parte da mão-de-obra está envolvida nela e é nela que ocorrem as maiores quantidades de avarias, pelo fato de ser onde os produtos estão sendo manuseados com maior intensidade. Segundo as pesquisas bibliográficas apontam que as organizações tentam se adequar a procedimentos diferenciados para obter vantagens perante a competitividade do mercado e percebendo a importância desta atividade, utilizando o picking de maneira correta conseguem suprir as exigências dos consumidores

10 10 reduzindo tempo de separação e entrega dos produtos, garantindo um maior valor agregado ao produto. Desse modo, as empresas utilizam os estoques para melhorar a coordenação entre oferta e demanda e diminuir os custos totais. Outra situação que serve de razão para a existência da armazenagem é quando ela também faz parte do processo de produção. Isso ocorre no caso de bebidas alcoólicas e bebidas como refrigerantes e sucos, pois esses produtos requerem um tempo para sua maturação ou envelhecimento. Nesse caso são uns dos produtos taxados, quando a armazenagem pode ser usada para segurar a mercadoria até sua venda, evitandose o pagamento de impostos. A armazenagem da empresa Refrescos Bandeirantes tem 250 tipos diferentes de produtos estocados, são vários tipos de embalagens, tamanhos e formatos. São movimentados milhões de caixas por mês no armazém e três turnos são trabalhados: noturno, matutino e vespertino. Os produtos são colocados em pallets (bebidas) PBR (medida padrão 1,00 x 1,20m), assim facilita o transporte, a estocagem e o controle. Os pallets representam a maior parte da estrutura de armazenamento, pois a Refrescos Bandeirantes acredita que eles suportam mais produtos, além de serem mais fáceis de movimentá-los, portanto, possibilitando uma organização maior dos armazéns disponibilizando espaços para novos estoques. A Refrescos Bandeirantes também tem em seus armazéns a presença de três tipos de estoques compondo seus dois armazéns, sendo o estoque de matériaprima, restrito ao armazém que antecede a produção, o outro armazém é composto por estoque de produtos acabados e estoque de antecipação. O controle de estoque dos produtos armazenados é feito por sistema e planilhas, manuseados por profissionais exclusivos para tal atividade. São três estoquistas que fazem a contagem física e alimentam as planilhas e um supervisor, que obtém os dados fornecidos pelo sistema utilizado na empresa. E assim é feito o cruzamento das informações para certificar se tudo está conforme o método de estocagem. A contagem do estoque visa garantir que o método utilizado FEFO - "First-Expire, First-Out, que é cumprido à risca para que não ocorram vencimentos de produtos em estoque, bem como o respeito às ordens de saída das mercadorias.

11 11 A contagem é realizada diariamente, apesar de sofisticados os sistemas e o controle ainda encontra a ocorrência de produtos vencidos em estoque. Há certos produtos que vencem devido terem pouca demanda, gerando prejuízos para a organização e conforme Arnold (2008, p. 274) são conhecidos como Custos de Risco a Probabilidades. Existe na armazenagem de produtos acabados a área de picking 2 (First Expired, First Out), onde há produtos para montagem dos pedidos dos clientes e filiais, conforme demanda das áreas logística e comercial. Para facilitar a execução dessa tarefa são utilizadas empilhadeiras, palleteiras e carrinhos para a movimentação de produtos e cargas; Porém, há dificuldades relacionadas à falta de padronização do piso onde percorrem as ferramentas de trabalho e veículos. O que gera perda de tempo e baixo desempenho. Outro fator a ser melhorado é o espaço físico destinado à armazenagem dos produtos, devido ao crescimento da indústria, com equipamentos mais modernos, aumentou-se a produção, e o espaço para estoque de produtos acabados ficou pequeno para o armazenamento. Uma alternativa que a empresa utilizou para minimizar esse problema foi armazenar produtos em locais diferentes distantes da armazenagem central, o que gera perda de tempo em movimentação e gastos com manutenção. Também há dificuldades com a mão de obra operacional, pois a rotatividade é muito grande, por isso se perde muito em desempenho. Os treinamentos para realização de atividades são constantes na área, além das promoções internas para outras áreas, diminuído constantemente o quadro de funcionários. Apesar da indústria de bebidas contar com vários benefícios, os salários pagos para as pessoas que executam as tarefas operacionais ainda é o principal fator que contribui para a problemática acima, sendo insatisfatório para essas pessoas. Há metas estabelecidas para controle de turnover (rotatividade de pessoal) e também esse problema gera vários gastos para à área de Recursos Humanos. 2 Picking : espaço para produtos em menor quantidade ou volume.

12 12 CONSIDERAÇÕES FINAIS O tema abordado sob armazenagem de produto acabado, é bastante relevante onde se presa aos conhecimentos bibliográficos que ao longo dos tempos demostram a veracidade dos fatos. Através deste estudo, verificou-se que existem diversos métodos eficientes de administrar os armazéns das empresas. Verificou-se com a pesquisa que a indústria de bebidas já utiliza de sistemas e métodos sofisticados, além das ferramentas necessárias para execução das tarefas no armazém, precisando apenas melhora alguns pontos abordados. A pesquisa concluiu que a empresa Refrescos Bandeirantes deve utilizar o método por encomenda e produção em menor quantidade para os produtos de menor giro, para evitar perdas com vencimentos de produtos em seu estoque. O piso irregular também deve ser padronizado para melhorar a utilização das ferramentas de trabalho. Será necessário realizar pesquisas e projetos para expansão do espaço físico, para comportar de forma harmoniosa a quantidade de produtos acabados. Outro fator importante será a atuação de estudos aprofundados para conter a rotatividade de colaboradores no departamento de armazenagem de produtos final. Outro fator a ser melhorado é o espaço físico destinado à armazenagem dos produtos, devido ao crescimento da indústria, com equipamentos mais modernos, aumentou-se a produção, e o espaço para estoque de produtos acabados ficou pequeno para o armazenamento. Uma alternativa que a empresa utilizou para minimizar esse problema foi armazenar produtos em locais diferentes distantes da armazenagem central, o que gera perda de tempo em movimentação e gastos com manutenção. Também há dificuldades com a mão de obra operacional, pois a rotatividade é muito grande, por isso se perde muito em desempenho. Os treinamentos para realização de atividades são constantes na área, além das promoções internas para outras áreas, diminuído constantemente o quadro de funcionários.

13 13 A CASE STUDY ON THE STORAGE LOGISTICS IN THE COMPANY REFRESCOS BANDEIRANTES ABSTRACT This article covers the subject stock and storage of finished products, derived from a theoretical research and practices used in company Refreshments Bandeirantes located in Trinity-Goiás. The information obtained in the show how much that this article covers the subject stock and storage of finished products, derived from a theoretical research and practices used in company Refreshments Bandeirantes located in Trinity-Goiás. The information obtained in the show how this subject is important to the good management of finished products in warehouses. The importance of correct administration of materials can be viewed when the goods required are not available at the right time and right to meet the needs of customers. The importance of studying the subject is to provide a comprehensive overview on the company's storage activities Refreshments Bandeirantes. Keywords: Storage; Stock; Equipment; Raw Material. REFERÊNCIAS ARNOLD, TONY J.R. Administração de Materiais. São Paulo: 2008, Atlas. Campos Alt, Paulo Renato e Martins, Petrônio Garcia. Administração de materiais e recursos patrimoniais. São Paulo: Saraiva, 2000 CHIAVENATO, Idalberto. Administração de materiais. São Paulo: Elsevier, DIAS, MARCOS AURÉLIO P; Administração de Materiais. 4 edição. São Paulo: Atlas, GONÇALVES, Paulo Sergio. Administração de Materiais. 2 edição. Rio de Janeiro: Campus, LAMBERT, Douglas M.; STOCK, James R.; VANTINE, José G. Administração estratégica da logística. Tradução de Maria Cristina Vondrack. São Paulo: Vantine Consultoria,1998. LIMA, Maurício P. (2002) - Armazenagem: considerações sobre a atividade de picking. Centro de Estudos em Logística (CEL), COPPEAD/UFRJ.disponivel em

14 14 POZO, Hamilton. Administração de recursos materiais e patrimoniais. 2 edição. São Paulo: Atlas, 2002.

15 15 Aline Ribeiro Garcia Paulo Roberto da Rocha Wolney Nunes de Oliveira UM ESTUDO DE CASO SOBRE A LOGISTICA DE ARMAZENAMENTO NA EMPRESA REFRESCOS BANDEIRANTES Artigo apresentado como requisito para obtenção do título de graduação em Administração pela Faculdade Padrão. Goiânia, de Junho de BANCA EXAMINADORA: Prof. Me. Erick Rôso Huber Orientador Prof. Esp. Suzana Carla Gabriel de Almeida e Alves Faculdade Padrão Prof. Me. Siegfried B. Huber Faculdade Padrão

16 16 APÊNDICE A

17 1 APÊNDICE B Formulário Moura com respostas, armazenagem na visão estratégica. Avalie a sua armazenagem (visão estratégica). AVALIE A SUA ARMAZENAGEM (visão estratégica). OTIMO BOM REGULAR RUIM 1. Sua empresa possui objetivos claros para armazenagem? 2. Existem planos de ação e projetos estruturados para atingir os objetivos e metas estabelecidas? 3. Existe um planejamento para os próximos 5 anos em termos de necessidades Operacionais(depósitos,equipamentos etc.)? 4. Sua empresa possui um rápido feedback (retorno de Informações) dos clientes em relação ao serviço prestado? 5. Os estoques da empresa estão bem dimensionados em função do nível deserviço pretendido? 6. Sua empresa mantém regularidade/consistência na entrega? 7. Operacionalmente, a empresa possui os recursos (depósitos, equipamentos, veículos, sistemas de informações etc.) necessários para atingir os objetivos e metas estabelecidas e para o volume movimentado? 8. A empresa investe em treinamento e desenvolvimento dos recursos humanos de Suas áreas de armazenagem? 9. A empresa possui um nível de acuracidade (confiabilidade) dos estoques e informações maiores do que 98%? 10. O ciclo de pedido (tempo entre a venda e a entrega do produto/serviço) da sua empresa é menor do que o da concorrência? 11. Sua empresa está trabalhando para reduzi-lo? 12. Existe um planejamento para os próximos 5 anos em termos de necessidades operacionais ( deposito, equipamentos etc.)? 13. Sua empresa possui controle sobre os custos logísticos (de forma estruturada e por atividades = planejamento, suprimentos, movimentação, armazenagem, distribuição)? 14. As diversas atividades logísticas (planejamento, suprimentos, produção, movimentação, armazenagem e distribuição) estão integradas com objetivos comuns e subordinadas à mesma gerência/direção? 15. Os processos administrativos e burocráticos são otimizados? 16. Existe a preocupação de evitar a formação de filas de caminhões do lado externo de sua empresa? TOTAL Resposta"Ruim Legenda: Resposta"Otimo" Resposta"Bom" Resposta"Regular" "