PerfectSense Indicações de aplicação / armazenamento

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1 PerfectSense Indicações de aplicação / armazenamento

2 Descrição de produto PerfectSense PerfectSense define-se como uma nova categoria de placas decorativas ultra brilhantes e foscas em versão Premium baseando-se na qualidade comprovada EGGER MDF, para aplicação em mobiliário de alta qualidade e acabamentos. Graças a um revestimento inovador à base de tecnologia UV, todas as decorações EGGER podem ser oferecidas como PerfectSense Matt com propriedade antidedadas ou PerfectSense Gloss com textura de superfície e efeito de profundidade especial. Indicações de aplicação PerfectSense As seguintes informações de aplicação baseiam-se em diferentes séries de testes com os melhores resultados de processamento em cooperação com a Leitz GmbH & Co.KG Leitz GmbH & Co. KG Directivas de processamento gerais No processamento do EGGER PerfectSense devem ser observados todos os valores de referência da tabela, de acordo com os procedimentos de processamento, para a escolha da velocidade de corte (vc) e de avanço do dente (fz). Procedimentos de processamento Velocidade de corte vc m/s Serras Maquinagem Fresas Brocas Procedimentos de processamento Avanço do dente Serras Maquinagem Fresas Brocas Estes parâmetros estão relacionados com o diâmetro da ferramenta (D), número de dentes (Z), número de rotações (n) e velocidade do avanço (vf) na utilização da máquina. A selecção acertada destes factores é responsável por um bom início de processamento. 2

3 As seguintes fórmulas aplicam-se para o cálculo da velocidade de corte, avanço do dente e velocidades: vc Velocidade de corte [m/s] vc = D π n / D Diâmetro da ferramenta [mm] n Rotações da ferramenta [min-1] fz Avanço do dente [mm] fz = vf 1000 / n z vf Velocidade do avanço [m/min] n Rotações da ferramenta [min-1] z Número de dentes vf Velocidade do avanço [m/min-1] vf = fz n z / 1000 fz Avanço do dente [mm] n Rotações da ferramenta [min-1] z Número de dentes Material de corte Basicamente podem ser utilizadas tanto as ferramentas com ponta de carboneto (HW) como as pontas de diamante (DP- Diamante policristalino). Para obter um prolongamento da vida útil com volumes de corte elevados, recomenda-se a utilização de ferramentas com pontas de diamante (DP). Ferramentas geral Para o processamento do EGGER PerfectSense recomendam-se ferramentas com pontas de corte novas ou renovadas, para obter uma óptima qualidade de cantos. Corte de placas com lâminas de serra circular Geral A ter em consideração: Face (lado da decoração com película) para cima Ter em atenção à projecção correta da serra (ver tabela) Ajustar rotações e número de dentes na velocidade de avanço Recomenda-se a utilização de um riscador de serra circular para um corte limpo na parte inferior da placa Dependendo da projecção da serra, alterar o ângulo de entrada e de saída e com isso a qualidade do canto de corte. Se o canto de corte superior não for limpo deve-se ajustar a lâmina da serra para cima. Com um corte não limpo na parte inferior deve ajustar a lâmina da serra para baixo. Como tal, deve-se calcular o ajuste de altura mais adequado. Dependendo do diâmetro (D) devem-se ajustar as seguintes lâminas de serra (Ü) para as serras de formato e de painel de dimensionamento: Diâmetro de lâmina de serra circular D: Saliências S: D250 mm D300 mm D350 mm D400 mm D450 mm aprox mm Ü É recomendado a utilização de lâminas de serra com elevado número de dentes para uma boa qualidade de processamento. Em serras circulares a velocidade de corte vc recomendada é de m/s. 3

4 Dentes de serra recomendados DP/TR (Dente plano/trapezoidal) DM/DA (Dente de madeira/alternado) TR/TR (Dente trapezoidal/trapezoidal) Serras de mesa Formatar com os dentes de serra de madeira/alternado (DM/DA) fornece o melhor resultado de corte. Também o os dentes de serra planos/trapezoidais (DP/TR) oferecem bons resultados de corte com um tempo de vida útil mais elevado, em comparação com DM/DA. Painel de dimensionamento de serra Combinações de formatos de dentes de serra como dentes planos/trapezoidais (DP/TR) ou trapezoidais/trapezoidais (TR/ TR) são recomendáveis para utilização de painéis de dimensionamento de serra. Aqui, o tipo de serra Leitz RazorCut (TR/TR) alcança a melhor qualidade de corte. Dimensão D LC P Formato do dente Número de dentes Z Rotações n (min-1) Velocidade de avanço vf (m/min) DP/TR Avanço manual DM/DA Avanço manual DP/TR TR/TR Dimensão D LC P = Diâmetro (D) / Largura de corte / (LC) / Perfuração (P) Riscador de serra circular Para alcançar uma boa qualidade de corte de cantos na saída do dente no EGGER PerfectSense é recomendável a utilização de um riscador. A largura de corte do riscador da serra circular deve ser ajustada ligeiramente maior que a lâmina principal da serra circular para que os dente da serra principal não toquem no canto de corte. Na serra de mesa e circular devem ser utilizadas lâminas de riscador partilhadas. Barra de pressão Largura de corte da serra principal = Largura de referência do incisor Corte Incisor Extensão da folha Folha da serra principal Zona de retorno por baixo da placa Unidade de dimensionamento com riscador e meios de impressão A largura da folha de incisão depende igualmente da profundidade da incisão/a largura da folha de corte depende igualmente da profundidade do corte. Esquema de utilização de riscador de serra circular cónico. Ao efectuar reparações de ferramentas (sempre em conjuntos) as larguras de corte devem ser ajustadas. 4

5 Fresagem em fresa de mesa ou sistemas contínuos Para se conseguir cantos sem rachadelas na camada exterior devem ser utilizadas ferramentas de junção com ângulo de eixo mútuo. Para isto recomenda-se cabeças de corte de diamante como a Leitz WhisperCut com um ângulo de eixo de 30 a 50. A extracção de material deve ser o menor possível e não deve ultrapassar os 2 mm. Para bons resultados de fresagem é vantajosa a utilização de ferramentas com maior precisão de concentricidade e balanceamento, que pode ser alcançado através da utilização de interfaces de centragem como sistemas de tensão hidro, tomadas HSK ou sistemas de encolher. Em trabalhos com avanço manual em fresas de mesa, devem ser utilizadas apenas ferramentas com a indicação "MAN" ou "BG-Test". Além disso, a gama de rotações indicada na ferramente não deve ser nem inferior nem superior, por razões de segurança. As ferramentas para o avanço manual apenas devem ser utilizadas em sentido contrário. Os parâmetros de utilização da fresa de juntas devem ser seleccionadas de modo a que o avanço de dente (fz)seja entre 0,4 e 0,7 mm: Diâmetro D [mm] Rotações n [min-1] Número de dentes Z Velocidade de avanço vf (8m/min) Fragmentador para máqunas contínuas Recomendam-se fragmentadores compactos de diamante que fazem pouco atrito e pressão de corte. O tipo Leitz Diamaster DT PLUS montado no elemento de tensão Hydro é especialmente apropriado para maior concentricidade e excentricidade axial e qualidade de processamento e tempo de vida útil da ferramenta excelente. A velocidade de corte (vc) é de 80 m/s na rotação normal (n) 6000 min-1 e diâmetro (D) 250. Os parâmetros de utilização e número de dentes do fragmentador devem ser seleccionados de modo a que o avanço de dente (fz) seja entre 0,12 e 0,16 mm. Dimensão D LC P [mm] Rotações n [min-1] Número de dentes Z Velocidade de avanço vf [m/min] Dimensão D LC P = Diâmetro (D) / Largura de corte / (LC) / Perfuração (P) Leitz DP Kompaktzerspaner Diamaster DT Plus 5

6 Aplicação de cantos com película de protecção Para a aplicação de cantos que estão protegidos com uma película de protecção da superfície, recomenda-se a utilização de meios de separação, refrigeração e de limpeza disponíveis no mercado. Após o iniciar o canto, o anti aglomerante pode ser pulverizado no primeiro cilindro de impressão ou directamente na superfície da placa e do canto. Se durante a aplicação na unidade de fluxo contínuo se soltar a película de protecção, recomenda-se o controlo e limpeza das sapatas bem como da utilização de um lubrificante, para minimizar o atrito entre a película de protecção e a sapata. Para proteger o canto o mais possível de factores externos, a película de protecção só deve ser retirada aquando a montagem final do móvel. Os cantos PerfectSense Gloss e PerfectSense Matt são adequados para a aplicação em unidade de fluxo contínuo e centros de processamento. Tenha em atenção as indicações de aplicação Cantos de segurança EGGER ABS. Lâminas raspadoras em orladoras Devem-se instalar as lâminas raspadoras em orladoras de forma a que a lâmina raspadora não toque no material e não danifique a película de protecção. Lâminas raspadoras planas As lâminas planas devem ter, preferencialmente uma inclinação de 2-4º do canto à placa, e não tocar na película de protecção. Lâminas raspadoras de perfil Estas lâminas são equipadas com uma saída de perfil e com um ajuste exacto podem ser utilizadas para o pós-processamento do EGGER PerfectSense. Para evitar eventuais danos na película de protecção, recomendam-se as lâminas raspadoras com uma maior saída de perfil entre 6-15º. Lixadoras de aplicação direta As lixadoras de aplicação direta devem preferencialmente ter uma iclinação de 10 no mínimo entre a orla e a placa, sem entrar em contacto com a película protetora. 6

7 Processamento de ranhuras Para o processamento de ranhuras devem ser seleccionadas ferramentas com um maior número de dentes para uma qualidade de cantos ideal. O avanço do dente (fz) deve-se mover entre 0,03-0,06 mm no processamento em paralelismo (PLL) Diâmetro D [mm] Rotações n [min-1] Número de dentes Z Velocidade de avanço vf [m/min] Máquinas CNC estacionárias Para o processamento em fresadoras e centros de processamento são mais adequadas as fresas inteiriças de metal duro em espiral (FMD) ou de preferência fresadores de ponta de diamante (DP). Serve para assegurar uma boa tensão da ferramenta na máquina. Para apoiar o aspirador de vácuo podem ser utilizadas tensores mecânicos adicionais. Mandris de encolhimento estáveis e rígidos do tipo Leitz Thermo-Grip são recomendados para uma maior precisão de concentricidade, balanceamento e para qualidade de corte perfeita. Um bom resultado de processamento só pode ser alcançado com suficiente rigidez da máquina. As máquinas tipo gantry rígidas são o ideal. Dados de utilização recomendados: Rotações n = min-1 Avanço (vf) em corte completo: Z1 = 8m/min Z2 = 16m/min Z3 = 24m/min Dimensão D CU E [mm] Número de dentes Z Sentido de rotação Versão Leitz ID-Nr RL Diamaster Pro RL Diamaster Quattro RL Diamaster Plus³ RL Diamaster Pro, Nesting Dimensão D CU DE [mm] = Diâmetro (D) / Comprimento útil (CU) / dimensão do eixo (E) Outras dimensões disponíveis a pedido 7

8 Brocas Para perfurar são utilizadas brocas de metal duro (FMD) em espiral, brocas para entalhaduras ou Forstner. Em centros de processamento CNC, recomenda-se a utilização da broca Forstner no mandril principal em vez do conjuntos de mandris, para maior estabilidade. O processamento de perfuração para furação de entalhaduras e furos de ajuste encontra-se na contra página. Broca para entalhadura Rotações n [min-1] Velocidade de avanço vf [m/min] 2 4 As furações de entalhaduras podem ser efectuadas com brocas de metal duro. Recomenda-se a utilização de ferramentas que causem pouca pressão de corte. A viabilidade técnica no que respeita a aplicação e a resultante qualidade de canto deve ser verificada individualmente pelo utilizador. Broca forstner Rotações n [min-1] Velocidade de avanço vf [m/min] 1 2 Os furos de ajuste podem ser feitos com brocas Forstner de metal duro com geometria de ângulo modificada na broca de desbaste. Para isso, recomenda-se a utilização das seguintes ferramentas Leitz: Dimensão D CU CT [mm] Número de dentes Z Versão Leitz ID LL Leitz ID RL Z 2 / V2 Trados HW Z 2 / V2 Trados HW Z 2 / V2 Trados HW Z 2 / V2 Trados HW Z 2 / V2 Trados HW Z 2 / V2 Trados HW Dimensão D CU CT [mm] = Diâmetro (D) / Comprimento útil (CU) / Comprimento total (CT) Vida útil A vida útil das ferramentas depende de uma série de factores que, no âmbito destas directivas de processamento, não podem ser derivados de uma indicação de vida útil. As informações sobre os parâmetros de ferramentas e de processamento são valores recomendados. Constelações mecânicas ou relacionadas com o fluxo podem levar a parâmetros divergentes. Um ajuste ideal da máquina, ferramentas e materiais, bem como os requisitos específicos do cliente, apenas podem ser efectuados no local acompanho por um técnico de aplicação Leitz. Devido aos elevados padrões de qualidade e ao especial acabamento da superfície do EGGER PerfectSense, pode-se esperar um encurtamento da vida útil das ferramentas, em comparação com as placas revestidas comuns da EGGER, devido aos factores acima indicados. 8

9 Armazenamento Armazenamento horizontal / empilhamento O empilhamento deve ser efectuado em solo firme e plano. (figura 1) As travessas de madeira devem ter uma espessura uniforme e devem corresponder no seu comprimento à largura da pilha de placas. A distância entre as travessas de madeira depende da espessura das placas. (figura 1) Espessura das placas 15 mm: A distância não deve ser superior a 800mm. Em qualquer caso, recomenda-se a utilização de, pelo menos, 4 travessas placas de meio formato (l=2800mm). Espessura das placas < 15 mm: A distância deve ser inferior a 800mm. Regra geral, pode-se utilizar a fórmula "Distância = 50 * espessura da 1 placa (mm)". Para protecção das superfícies das placas devem ser utilizadas placas de cobertura. Se posteriormente a pilha de placas tiver de ser fixadas comcintas de aço ou de plásticos deve-se ter em atenção que os cantos estejam devidamente protegidos. Isso pode ser conseguido com cartão especial ou a utilização de placas de protecção. As travessas de madeira devem ser utilizadas de forma a que fiquem em linha vertical entre si, num máximo de 4 pilhas sobrepostas. (figura 2) Deve-se evitar que as placas do mesmo formato sobressaiam. (figura 2) Correto! Errado! Errado! 2 Armazenamento vertical O armazenamento vertical só deve ser efectuado com um número muito reduzido de placas PerfectSense. Em todos os casos, o armazenamento horizontal é preferível ao vertical. Em armazenamento vertical deve-se ter especial atenção a uma fixação seguradas placas PerfectSense. Uma boa fixação pode ser conseguida em locais de armazenamento fechados ou em prateleiras. Os compartimentos de armazenamento não devem ultrapassar os 500 mm de largura. Em locais de armazenamento abertos, a superfície de contato deve ter um inclinação mínima de aprox. 10. (figura 3) Em locais de armazenamento abertos só devem ser armazenadas placas PerfectSense do mesmo formato. 3 4 Correto! Errado! 9

10 Manuseamento e transporte Durante o transporte, deve-se evitar a humidade (ex., proteger da exposição directa com uma película de protecção, ou com camiões fechados) A carga deve ser segurada com meios de fixação adequados (cintas de aperto, etc.) para que não escorregue nem caia. Para evitar que a carga escorregue podem ser utilizados tapetes antiderrapantes. No transporte manual, deve-se transportar as placas na vertical de modo a evitar deflexão. Recomenda-se a utilização de suportes de placas. Devem ser utilizadas luvas de protecção e calçado de segurança para evitar ferimentos. Transportes de empurrar devem ser evitados, ou utilizar somente com revestimentos têxteis especiais. As placas devem ser levantadas. Deve-se evitar que as faces decorativas estejam umas contras as outras ou sobrepostas. (figura 5) 5 Indicações gerais As placas à base de madeira PerfectSense devem ser guardadas ou aplicadas num local fechado com condições climáticas constantes (Temp. 10 C com aprox % de humidade relativa). As condições de armazenamento e de aplicação devem corresponder ao clima de utilização futura Para garantir uma planeidade ideal é necessário que se evitem as seguintes influência s negativas durante o transporte, o armazenamento e a aplicação. Armazenamento perto de aquecedores ou outras fontes de calor Exposição directa a radiação de calor e luz solar Climatização inconstante com elevadas oscilações da humidade relativa do ar Placas isoladas e as placas inferiores e superiores reagem mais rapidamente a oscilações de clima do que placas empilhadas Antes da montagem/aplicação, as placas PerfectSense devem ser acondicionadas observando as mais recentes condições de utilização Em superfícies PerfectSense, a película de protecção deve ser removida imediatamente após a aplicação, no máximo 5 meses após a data de entrega, para se poder garantir a remoção da película sem resíduos. Produtos com película não devem ser colocados sob luz solar directa (raios UV). As informações não isentam o utilizador/comprador da sua obrigação de avaliar estes materiais, e as condições adequadas para as respectivas finalidades de utilização. Com o desenvolvimento contínuo do EGGER PerfectSense e alterações tecnológicas e das ferramentas utilizadas, podem ocorrer alterações na aplicação. Por este motivo recomendamos a comparação deste documento com o nosso site em: 10

11 Outros documentos Ficha técnica: PerfectSense Gloss / Matt Indicações de aplicação: Cantos de segurança EGGER ABS Nota provisória: Estas indicações de aplicação foram criadas em conformidade com os nossos melhores conhecimentos e com especial cuidado. Não nos responsabilizamos por erros de impressão, erros de normas ou enganos. Além disso, poderão verificarse alterações técnicas decorrentes do desenvolvimento contínuo da EGGER PerfectSense, assim como de alterações nas normas e documentos do direito público. Por conseguinte, o conteúdo deste folheto de instruções técnicas não pode servir de instruções de utilização nem de fundamento para qualquer obrigação legal. 11

12 Para mais informações envie o código QR ao lado com o seu smartphone PORTUGAL ZOOM Assistance doc@egger.com t Serviço 0,06 + Preço de uma chamada internacional segundo a tabela do seu operador OUTROS PAÍSES FRITZ EGGER GmbH & Co. OG Holzwerkstoffe Weiberndorf St. Johann in Tirol Austria t f zoom.sjo@egger.com PT_ _03/16 Sob reserva de alterações técnicas ou erros de impressão.