KLISMANN LANGENBERG SEROZINI. Programa de Qualidade 5S: Processo de implantação na empresa Auto Elétrica Zini de Santa Cruz de Monte Castelo

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1 FACULDADE INTERMUNICIPAL DO NOROESTE DO PARANÁ - FACINOR DEPARTAMENTO DE ADMINISTRAÇÃO LOANDA - PARANÁ KLISMANN LANGENBERG SEROZINI Programa de Qualidade 5S: Processo de implantação na empresa Auto Elétrica Zini de Santa Cruz de Monte Castelo LOANDA 2013

2 KLISMANN LANGENBERG SEROZINI Programa de Qualidade 5S: Processo de implantação na empresa Auto Elétrica Zini de Santa Cruz de Monte Castelo Trabalho de Conclusão de Curso (TCC) apresentado ao Curso de Administração da Faculdade Intermunicipal do Noroeste do Paraná - FACINOR, como requisito parcial para obtenção do título de Bacharel em administração. Orientador: Prof.: Paulo César Schotten LOANDA 2013

3 Agradecimentos Agradeço primeiramente a Deus por ter me guiado durante esta jornada me e por me permitir que eu concluir este curso. Agradeço a toda a minha família e em especial à minha mãe, a qual soube esperar e fazer o possível e impossível durante esses anos, para ver o um sonho se concretizar. Agradeço imensamente a minha namorada, por ter compreendido minha ausência em determinados momentos desses anos, relevo também o incentivo que sempre tem me passado. Não há palavras para descrever a gratidão que tenho por essas pessoas, que nunca me deixou desamparado, por ter comemorado junto cada vitória e me confortado em cada dificuldade, em ambos os casos lembro dos abraços de conforto e incentivo. Agradeço a todos os professores que fizeram parte da minha formação, e a Faculdade Intermunicipal do Noroeste do Paraná, pela oportunidade da realização de sonhos como o meu. Agradeço em especial a meu orientador Paulo César Schotten, pela paciência, dedicação e esforço para a conclusão deste trabalho. Agradeço a todos os colegas e amigos que fizeram parte dos anos inesquecíveis da minha vida, em especial a Alex Sandro G. Ap. Pires e Danilo de Collo Baronceli os quais acompanharam de perto as conquistas e derrotas, e que se tornaram mais que amigos. Enfim, a todas as pessoas que de uma forma ou outra me ajudaram durante a faculdade e que fizeram parte da minha vida. MUITO OBRIGADO!!! GRANDE ABRAÇO

4 Dedicatória Dedico este trabalho a todos aqueles que me acompanharam e acreditaram em mim, especialmente à minha família, e amigos próximos por ter me dado força para continuar até nos momentos mais difíceis, desta longa jornada.

5 SUMÁRIO 1. INTRODUÇÃO REFERENCIAL TEÓRICO Conceitos e o surgimento da qualidade Conceitos do método 5s ETAPAS DO 5S Seiri Seiton Seiso Seiketsu Shitsuke METODOLOGIA PESQUISA Caracterização da empresa Etapa Seiri Etapa Seiton Etapa Seiso Etapa Seiketsu Etapa Shitsuke CONSIDERAÇÕES FINAIS REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS: Lista de figuras Tabela 1 - Definições para ideia de qualidade... 8 Tabela 2 Significados do 5S... 10

6 Programa de Qualidade 5S: Processo de implantação na empresa Auto Elétrica Zini de Santa Cruz de Monte Castelo Serozini, Klismann Langenberg. 1 Schotten, Paulo César. 2 RESUMO O objetivo desta pesquisa é descrever o processo de implantação do programa 5S, em uma empresa de prestação de serviços de reparos automotivos (auto elétrica), bem como as percepções dos funcionários desta após as etapas da implantação de tal programa. Para maior conhecimento do tema, foram pesquisados bibliograficamente conceitos e surgimento da qualidade, conceitos do método 5S, as etapas do método 5S, identificados como Seiri, Seiton, Seisou, Seiketsu e Shitsuke. A metodologia adotada quanto ao objetivo é de uma pesquisa descritiva, com procedimentos técnicos na forma de estudo de campo. A implantação do programa trouxe resultados satisfatórios principalmente no que diz respeito ao interesse e cooperação dos indivíduos envolvidos, tanto na aplicação quanto na manutenção do método. Notaram-se também consideráveis mudanças quanto a organização, limpeza e clareza nos processos de trabalho da empresa. No entanto ressalva-se a necessidade da organização se manter atenta para uma reorganização quando necessário devido à mudança de portfolio. Palavras chaves: Método 5S; melhoria; comportamento. ABSTRACT The objective of this research is to describe the process of implementation of the 5S program in a company providing services to automotive repairs (auto electric), as well as employee perceptions of this after the steps of implementing that program. For greater knowledge of the topic were searched and concepts bibliographically appearance quality, concepts of 5S method, the steps of the 5S method, identified as Seiri, Seiton, Seisou, Seiketsu and Shitsuke. The methodology adopted as the objective is a descriptive, with technical procedures in the form of field study. The implementation of the program brought satisfactory results especially with regard to the interest and cooperation of the individuals involved, so as to maintain the application of the method. It was also noticed considerable changes as the organization, cleanliness and clarity in the work processes of the company. However it is emphasized the need to keep looking for organizing a reorganization when necessary due to a change in portfolio. Key words: Method 5S; improvements;behavior. 1 Serozini, Klismann Langenberg. Graduando do curso de Administração pela FACINOR / LOANDA-PR 2 Schotten, Paulo César. Mestre em Administração pela FPL/MG. Docente do curso de Administração da FACINOR / LOANDA-PR

7 1. INTRODUÇÃO A pesquisa teve como objetivo descrever o processo de implantação do método 5S, e as contribuições que os agentes envolvidos perceberam após a implantação do programa na empresa. A busca da qualidade pode ser entendida como extensão do planejamento dos negócios, tendo como regra a organização em busca da melhoria do desempenho e as necessidades de todos. O trabalho foi desenvolvido na Auto Elétrica Zini, localizada no município de Santa Cruz de Monte Castelo (PR), com sua atividade voltada para manutenção e reparos no sistema elétrico de automóveis. Segundo Ribeiro (2006), o método 5s foi criado por Dr. Kaoro Ishikawa, engenheiro químico japonês com o objetivo de oferecer aos trabalhadores melhores condições de trabalho, partindo do pressuposto que a partir do momento em que há um ambiente agradável as pessoas se sentem motivadas em desempenhar suas tarefas. Quando as organizações sentem a necessidade de mudanças no que se refere à qualidade e organização de modo geral e se deparam com o método 5s, aceitam o facilmente, pois, suas etapas são específicas e de fácil aplicação, demandando a interação e cooperação de todas as pessoas que interagem no grupo inteiro. O programa 5S orienta e contribui com a empresa no que se refere à organização, limpeza, disciplina, utilização de espaço, fluxo de pessoas ou materiais e na visão da empresa no mercado atuante. A partir das perspectivas de Moreira (2004), o método é composto por cinco etapas básicas que se dividem em SEIRI (senso de utilização), SEITON (senso de ordenação), SEISOH 3 (senso de limpeza), SEIKETSU (senso de saúde) E SHITSUKE (senso de autodisciplina). Esse programa organizativo pode ser aplicado em qualquer tipo de organização, seja ela particular, pública, rural, industrial, comercial, até mesmo residencial ou qualquer lugar onde haja a necessidade de qualidade que diz respeito como os colaboradores e também as pessoas que estão fora da organização clientes ou não veem a organização. Martins e Laugeni (2005), afirmam dizendo que o método tem aplicações em qualquer lugar, mesmo nos considerados sujos por natureza. Para se atingir o objetivo fez-se necessária a total interação de todos os integrantes do grupo e estes devem sentir a necessidade e as melhorias do programa. Campos (2.004) concorda que o 5s é um programa para todas as pessoas da empresa, do presidente aos operadores, para as áreas administrativas, de serviço, de manutenção e de manufatura. A importância do trabalho está relacionada à organização da empresa, a eficiência e desempenho, mas também é voltado para a área acadêmica de modo a contribuir para o desenvolvimento do tema, mostrando o processo de implantação do programa 5S. A implantação do Programa de Qualidade 5S contribui para todos os tipos de organização que buscam por melhorias no sistema. 3 O termo Seiso, referente à segunda etapa do método, aparece citado de varias maneiras, sendo assim nas citações foi utilizado na forma original da grafia, razão pela qual em vários pontos aparece escrito de forma diferente podendo ser encontrada no texto como Seiso, Seisoh ou Seisou, no entanto possuem o mesmo significado. 6

8 2. REFERENCIAL TEÓRICO 2.1 Conceitos e o surgimento da qualidade. O conceito de qualidade passa a ser importante para as empresas a partir da década de De acordo com Martins e Laugeni (2005, p 468), o conceito que a qualidade é importante surge em 1970, com o renascimento da indústria japonesa que, faz da qualidade uma arma para a vantagem competitiva. Segundo Pearson (2.011, p.2) Nos anos 1990, o Brasil conheceu uma abertura de mercado significativa. Ao abrir nosso mercado para produtos estrangeiros uma época de mudanças nas relações comerciais; o resultado disso foi o inegável aumento da oferta de produtos e serviços, junto com ele, o estabelecimento de uma concorrência à qual as empresas nacionais não estavam habituadas. Os estudos Maximiano (2.011, p.156), contribuem dizendo que Na administração, o enfoque qualidade nasceu para resolver, em primeiro lugar, o problema da uniformidade. A qualidade refere-se diretamente a um produto ou serviço que atenda a necessidade dos clientes. Campos (2.004, p.2), pondera que um produto ou serviço com qualidade é aquele que atende perfeitamente, de forma confiável, acessível, segura e no tempo certo a necessidade dos clientes. O mesmo autor ainda contribui dizendo que, A razão de uma empresa são seus clientes. Portanto, toda a administração deve estar voltada para a qualidade, que é a busca contínua da satisfação das necessidades dos clientes. A qualidade está associada à ausência de defeitos e falhas nos produtos e serviços adquiridos ao decorrer de nossas vidas. Pearson (2.011, p. 3), afirma que todos nos sabemos o que é qualidade e a associamos a aquilo que é bom. Martins e Laugeni (2005, p 469), corroboram que a qualidade de um produto deve comtemplar os oito elementos, são eles: as características operacionais principais, as características operacionais adicionais, a confiabilidade, a conformidade, a durabilidade, a assistência técnica, a estética e a qualidade percebida. Na mesma perspectiva Maximiano (2.011, p.159), conclui que qualidade significa também a minimização ou redução da variação que ocorre em qualquer processo de trabalho, seja para fabricar produtos ou prestar serviços. Um produto ou serviço tem qualidade quando atende sistematicamente as especificações planejadas. Segundo Pearson (2.011, p. 4), a produção com qualidade faz melhor, com menor custo, entregando ao cliente produtos que correspondam a suas expectativas ou as superem. Maximiano (2.011) ressalta que, a busca pela qualidade requer investimentos tanto para sua implantação como na manutenção, esses investimentos condizem com os custos da qualidade para manter o funcionamento do sistema da qualidade e evitar os custos da não qualidade, esses custos classificam-se em dois grupos: custos de prevenção e de avaliação. O mesmo autor diz ainda que a falta de adequação ao uso acarreta prejuízos para o cliente e para a organização e gera custos da não qualidade, dentro do moderno enfoque da qualidade na administração. Os custos da não qualidade são classificados em dois grupos os custos internos e custos externos. 7

9 Maximiano (2.011), p.156 coloca que há muitas definições para a ideia de qualidade. As mais importantes são resumidas na tabela 1. Tabela 1- Definições para ideia de qualidade Excelência Valor O melhor que se pode fazer. O padrão mais elevado de desempenho em qualquer campo de atuação Qualidade como luxo. Maior número de atributos. Utilização de materiais ou serviços raros, que custam mais caro. Valor é relativo e dependente da percepção do cliente, seu poder aquisitivo e sua disposição para gastar. Especificações Qualidade planejada. Projeto do produto ou serviço. Definição de como o produto ou serviço deve ser. Conformidade Grau de identidade entre o produto ou serviço e suas especificações Regularidade Uniformidade. Produtos ou serviços idênticos. Adequação ao uso Qualidade de projeto e ausência de deficiência. Fonte: Maximiano (2.011, p.157) De acordo com Pearson (2.011), a qualidade é, pois uma questão que precisa ser adequadamente gerida no contexto de uma organização. É por isso que empreendedores e administradores de todos os níveis precisam conhecer a chamada gestão da qualidade. Para Crosby, apud PEARSON, 2.011, p.7) a gerência de qualidade é um meio sistemático de garantir que as atividades organizacionais aconteçam segundo o planejado. É uma disciplina da gerência que diz respeito à prevenção de problemas, criando as atitudes e controles que possibilitam a prevenção. 2.2 Conceitos do método 5s Vários autores comentam que o 5S, surgiu no Japão pós-guerra. De acordo com Campos (et al., 2005), o 5s surgiu no Japão em meados do século XX e consiste basicamente no empenho das pessoas em organizar o local de trabalho por meio de manutenção apenas do necessário, da limpeza, da padronização e da disciplina na realização do trabalho, com o mínimo de supervisão possível. Os estudos de Ziareski (2.011), afirma que o método 5s surgiu no Japão após o fim da segunda guerra mundial, e era uma tradição passada de pais para filhos, a qual foi somada aos conhecimentos técnicos de administração norte americano. O mesmo autor contribui dizendo que essa é uma ferramenta eficiente para quem busca por um ambiente de economia, organização, limpeza, higiene e disciplina a todos os colaboradores, fatores fundamentais para elevar a produtividade. Ainda na mesma perspectiva está Pantaleão (2.011), que pondera dizendo: este método surgiu no Japão pós-guerra com a finalidade de reestruturar, organizar e melhorar a produção das indústrias japonesas, tendo como objetivo superar a crise de competitividade. 8

10 O 5S busca pela mudança no comportamento dos agentes envolvidos, Falconi apud ZIARESKI, (2.011), o 5s visa mudar a maneira de pensar das pessoas na direção de um melhor comportamento para a vida. Um aspecto importante no método é descrito por Campos (2.004, p.197) que diz que o programa 5s ao contrario do housekeeping visa mudar a maneira de pensar das pessoas na direção de um melhor comportamento para toda a vida. O programa 5s não é somente um evento episódico de limpeza, mas uma nova maneira de conduzir a empresa com ganhos efetivos de produtividade. Em contra partida Martins e Laugeni (2005, p 463), dizem [... housekeeping, que pode ser traduzido por algo como limpeza da casa. Os japoneses mais uma vez metodizaram a forma de se fazer o housekeeping, pela utilização do 5s...] Segundo Falconi (2004), o 5s é um programa que deve ser aceito e executado por todas as pessoas da empresa, ou seja, vai desde os operários até o presidente. Este mesmo autor ainda lembra que o programa deve ser liderado pela alta administração da empresa e é baseado em educação, treinamento e prática em grupo. (apud ZIARESKI, 2.011) Nessa perspectiva Campos (2.004, p.197) concorda que o 5s é um programa para todas as pessoas da empresa, do presidente aos operadores, para as áreas administrativas, de serviço, de manutenção e de manufatura. O programa deve ser liderado pela alta administração da empresa e é baseado em educação e treinamento. De acordo com Martins e Laugeni (2005, p 464), a mudança cultural padronizada pelos 5S é feita no sentido de que limpeza não só é responsabilidade dos faxineiros, mas sim de todos os colaboradores, havendo uma relação evidente entre os padrões de limpeza, organização, ordem e asseio do trabalho e as atitudes gerenciais. O método 5s é usado como base em qualquer organização que busca pela qualidade em seus processos, essa pode ser entendida pela prevenção de erros que refletem nos custos. Ribeiro (2.006, p.25) entende o método 5s como um processo educacional muitas vezes é introduzido como base para outras ferramentas é difícil quantificar os seus benefícios, embora seja um desejo da organização. Juntamente com a organização é normal as Organizações fazerem melhorias em outras funções como Produção (novos equipamentos, novos processos, novos sistemas); Manutenção (técnicas de confiabilidade e manutenibilidade; Qualidade ISSO 9001); Recursos Humanos (politicas); Higiene e Segurança (ISSO OHSA 18001) e Meio Ambiente (ISSO 1400). Os estudos Martins e Laugeni (2005, p 464), afirmam que Os 5S tem aplicações não somente em grandes organizações, mas também nas pequenas empresas, nos trabalhos de escritório, em canteiros de obras, em fundições ou qualquer lugar. Mesmo naqueles considerados sujos por natureza. A denominação 5S é devida as atividades iniciadas pela letra S quando nomeadas em japonês: Segundo Ribeiro (2.006, p.17) as palavras que servem de origem a denominação 5S são: Seiri - Utilização: É saber usar sem desperdiçar. Seiton - Ordenação: É saber organizar para facilitar o acesso e reposição. Seiso - Limpeza: É saber zelar pelos recursos e pelas instalações. Seiketsu - Saúde e padronização: É ter higiene no local de trabalho e estabelecer 9

11 regras de convivência e de manutenção dos três primeiros S. Shitsuke - Autodisciplina: É cumprir rigorosamente as normas, regras e os procedimentos. Na mesma perspectiva Lapa apud Campos et al. (2005) afirma que os 5s podem ser definidos como: SEIRI Senso de utilização, arrumação, organização, seleção; SEITON Senso de ordenação, sistematização, classificação; SEISO Senso de limpeza, zelo; SEIKETSU Senso de asseio, higiene, saúde, integridade; e, SHITSUKE Senso de autodisciplina, educação, compromisso. A tabela 2 ilustra os significados atribuídos por Campos, em cada S tanto na produção como na administração. Tabela 2 Significados do 5S 5S Produção Administração Identificação dos equipamentos, Identificação de dados e ferramentas e materiais necessários e informações necessárias e desnecessários nas oficinas e postos desnecessárias para decisões. de trabalho. Seiri (arrumação) Seiton (ordenação) Seisoh (limpeza) Seiketsu (asseio) Shitsuke (autodisciplina) Fonte: Campos (2.004, p.197) Determinação do local ou layout pra os equipamentos serem localizados a qualquer momento. Eliminação de pó, sujeira, e objetos desnecessários e manutenção da limpeza nos postos de trabalho. Ações consistente e repetitivas visando a arrumação, ordenação e limpeza e ainda manutenção de boas condições sanitárias e sem qualquer poluição. Hábito para o cumprimento de regras e procedimentos especificados pelo cliente. Determinação do local de arquivo para pesquisa e utilização de dados qualquer momento. Deve-se estabelecer um prazo de 5 minutos para localizar um dado. Sempre atualização e renovação de dados para ter decisões corretas. Hábito para o cumprimento dos procedimentos determinados pela empresa. É cumprir rigorosamente as normas, regras e os procedimentos. Segundo Ribeiro (2006, p 24), Seiri diz respeito à classificação dos recursos existentes no local em útil e inútil; Seiton é o momento da definição dos locais para organizar todos os recursos; Seiso é o zelo, ou seja, a limpeza dos recursos e das instalações; Seiketsu é a preocupação pela saúde visa aumentar à saúde a autoestima; Shitsuke é o último estágio os indivíduos são treinados a desenvolver autodisciplina para manter em ordem os outros S do método 5S. 2.3 ETAPAS DO 5S Seiri A primeira das etapas do método 5S segundo Campos (et al., 2005), é o Seiri senso de utilização consiste em deixar na área de trabalho somente o que é extremamente necessário. Deve se identificar entre os recursos, os necessários e os desnecessários e assim descartar os 10

12 classificados como desnecessários e alocar devidamente os necessários. Deve se eliminar desperdícios de materiais e tarefas desnecessárias evitando assim esforços desnecessários. Ainda nessa perspectiva Martins e Laugeni (2.005, p. 463), entende o seiri liberação das áreas: separar os itens, em necessários e desnecessários e livrar-se desses últimos. O mesmo autor enfatiza algumas desvantagens de armazenar o desnecessário [...] Estoques desnecessários ocupam espaço que custa dinheiro, mais gavetas e armários acabam sendo utilizadas para guardar o desnecessário, máquinas que não são mais necessárias atrapalham o layout e o manuseio dos materiais. Os estudos de Pantaleão (2.011) afirma que esta é a fase em que se deve organizar o trabalho de modo que só se utilize o que for realmente necessário, na quantidade certa e controlada de forma a facilitar as operações. Ainda Campos (et al.,2005), traz alguns benefícios notados com a implantação do Seiri, como exemplo a liberação de espaço físico, a diminuição de acidentes, a diminuição de custos, a melhoria do ambiente entre outros Seiton Campos (et al.,2005) descreve Seiton, como a próxima etapa a ser executada é desenvolver um arranjo físico sistemático para organizar de maneira funcional o local de trabalho, isto é, dispor os recursos eficientemente e eficazmente de modo facilitar o fluxo de pessoas, materiais e informação e gerar um sistema de controle visual. Para Martins e Laugeni (2.005), o próximo estágio o Seiton organização consiste em separar e acondicionar os materiais de forma organizada e adequada de modo a serem facilmente localizados, retirados e usados. [...] uma boa prática é colocar etiquetas nos locais especificando o que lá está armazenado, da forma mais clara possível. Alguns procedimentos são importantes na implementação do segundo S, em suma estão as seguintes atividades reorganizar a área de trabalho, classificar os objetos por nomes e guardalos obedecendo à classificação, usar cores fortes e uso de etiquetas para a identificação, usar quadro de aviso como fonte de informação, elaborar mapa de risco. (Campos et al.,2.011) De acordo com os estudos de Pantaleão 2.011, a ideia principal aqui é estabelecer um lugar para cada coisa, criar e padronizar as nomenclaturas, ordenar os materiais de trabalho, usar rótulos com cores diferentes para cada material, expor pontos críticos como máquinas que ofereçam riscos e localização de extintores de incêndio, eliminar objetos ou móveis que possam atrapalhar os corredores de fluxo de pessoas Seiso O terceiro estágio o Seiso consiste em manter limpo o ambiente de trabalho (paredes, armários, gavetas, piso etc.), considerando também que as informações devem ser armazenadas corretamente e atualizadas frequentemente para garantir que dados inúteis e dispersos não afetem as tomadas de decisões. (Campos et al.,2.011), 11

13 Para Martins e Laugeni (2005), seiso limpeza é manter os itens, o local de trabalho e que são armazenados e usados sempre limpos. Limpar é checar, verificar as maquinas e ferramentas de forma regular. Pantaleão 2.011, corrobora dizendo que Seisou, É a fase em que se busca desenvolver em cada empregado a importância de manter seu local de trabalho limpo, o que proporciona um ambiente de trabalho de qualidade e segurança. Algumas medidas podem auxiliar na execução desta etapa de acordo com Campos (et al., 2005), as medidas que podem auxiliar para implementar este senso, educar para não sujar, todos devem se comprometer com a limpeza, descobrir e eliminar as causas da sujeira, ter em mente que suja é mais importante do que sujar Seiketsu Os estudos Martins e Laugeni (2005, p.464), dizem que o Seiketsu, é a padronização, asseio e arrumação. A padronização aqui deve ser entendida como hábitos arraigados que fazem de modo padronizado, para não dizer automatizado, como reflexos condicionados pratiquem os 3S anteriores. Os equipamentos e áreas de trabalhos devem estar sempre asseados, de modo a garantir segurança no trabalho. Segundo Campos (et al.,2005), o quarto senso denominado de senso de higiene, saúde, e integridade, é alcançado com a prática dos sensos anteriores. Consiste basicamente em garantir ambiente não agressivo e livre de agentes poluentes, manter a boas condições sanitárias nas áreas comuns, zelar pela higiene pessoal, gerar e disponibilizar informações e comunicados de forma clara e no sentindo mais amplo do senso, ter ética no trabalho e manter relações interpessoais saudáveis tanto dentro como fora da empresa. Os estudos de Pantaleão 2.011, afirma que nesta fase todos devem estar comprometidos com os 3S anteriormente mencionados, em uma convivência de respeito de forma harmoniosa como pessoas e profissionais. Campos (et al.,2005), apresenta alguns procedimentos que contribuem para implementação deste senso, ter implementados os três primeiros estágios, valorizar a aparência pessoal e da empresa, evitar todas as formas de poluição, manter condições para colocar em prática o controle visual, e cuidar da saúde dos colaboradores Shitsuke Para Campos (et al.,2005), a última etapa do método 5S, o Shitsuke é o mais difícil de colocar em prática, pois este envolve mudanças de comportamento. E como é intrínseca ao ser humano a resistência a mudanças, quer seja por medo, comodismo ou interesse, torna se abstruso mudar a cultura da organização, que é composta por relações técnicas (hábitos relativos a realização das tarefas) e relações sociais (hábitos relativos aos relacionamentos interpessoais). Martins e Laugeni (2005), afirmam que o Shitsuke - disciplina significa manter, de forma disciplinada, tudo o que leva a melhoria do local de trabalho, da qualidade e da segurança do colaborador. Nessa perspectiva Pantaleão contribui dizendo que a autodisciplina requer de cada empregado a consciência e um constante aperfeiçoamento em atitudes diárias no uso da criatividade em sua atividade, na comunicação interpessoal, no compartilhamento de valores, 12

14 onde cada funcionário possa buscar desenvolver seu próprio senso de ordenação, assumindo o compromisso com a metodologia adotada, de modo que, fazendo sua parte, possa contribuir para o desenvolvimento do todo. Campos (et al.,2005), ainda defende que este é o senso de maior acuidade na 5S, não que os outros não tenham importância, mas por ser aquele que trabalha a dimensão social e faz com que os indivíduos aprendam a aprender. Os benefícios por ele gerados são inúmeros, como por exemplo, melhoria do relacionamento interpessoal, aprimoramento pessoal e empresarial, predisposição ao desenvolvimento de trabalho em grupo devido ao aumente da responsabilidade e estimulo a criatividade entre outros. 3. METODOLOGIA A presente pesquisa teve como objetivo descrever o processo de implantação 5S na empresa Auto Eletrica Zini, localizada no municipio de Santa Cruz de Monte Castelo. Quanto ao seu objetivo essa pesquisa caracterizou-se como uma pesquisa descritiva que segundo Gil (2010, p.27), as pesquisas descritivas têm como objetivo a descrição das características de determinada população. Quanto aos procedimentos técnicos, essa pesquisa classificou-se como um estudo de campo. Pesquisa estudo de campo na visão de Gil (2010) são pesquisas desenvolvidas por meio da observação direta das atividades do grupo estudado e de entrevistas com informantes para captar suas explicações e interpretações do que ocorre no grupo. O método de pesquisa utilizado para a interpretação dos dados será o qualitativo. Segundo Silva (2005) pesquisa qualitativa considera que há uma relação dinâmica entre o mundo real e o sujeito, isto é, um vínculo indissociável entre o mundo objetivo e a subjetividade do sujeito que não pode ser traduzido em números. Os dados utilizados como base nos resultados foram primários, coletados a partir de entrevista semi-estruturada, realizada com os agentes envolvidos de modo efetivo no processo. Para Gomes (2005), dados primários, são dados que não estão disponíveis, para obtê-los são necessários realizar uma coleta que pode ser feita por pesquisadores profissionais ou por conta própria. Segundo Boni e Quaresma (2005), as entrevistas semi-estruturadas combinam perguntas abertas e fechadas, onde o informante tem a possibilidade de discorrer sobre o tema proposto. O estudo iniciou-se com uma pesquisa bibliográfica em busca de uma fundamentação teórica com o objetivo de obter um melhor entendimento do assunto. Para dar início a aplicação do método com vistas à resolução do problema na organização. Após o conhecimento e a aplicação do método, foi descrito o passo a passo da implantação do processo e por meio de uma entrevista com os participantes, verificou-se as percepções no final de cada etapa do projeto. A fase de implantação e coleta dos dados ocorreu simultaneamente, compreendida entre os meses de março a agosto de

15 4. PESQUISA 4.1 Caracterização da empresa O processo de implantação do programa 5s acontecerá na empresa Auto Elétrica Zini, endereçada na cidade de Santa Cruz de Monte Castelo, na Avenida Paulo Libânio, nº1087, de frente ao hipermercado Marcossi. O telefone para contato (44) A organização tem contribuído com a comunidade a 31 (trinta e um anos), tem objetivo principal destacar-se pela qualidade nos serviço, mantendo uma relação de amizade com os clientes. Atuante no setor de manutenção dos componentes elétricos de veículos, como principais atividades a empresa efetua a prestação de serviços de concerto em motores de partida, alternadores, troca de peças novas e também recondicionadas, em suas atividades secundárias encontra a venda de peças, pequenos reparos no interior do veículo (painel e acabamentos plásticos) eliminando os barulhos e a adaptação e instalação de itens (opcionais) dos veículos. O faturamento anual está por volta de ,00 (cento e oitenta mil reais), possui três funcionários, sendo que estes desenvolvem varias tarefas, ou seja, não há um funcionário para cada setor. Os sócios são Christian Alex Langenberg Serozini e Klismann Langenberg Serozini, a gerência é realizada por José Valair Serozini. 4.2 Preparação para implantação do programa O processo para conscientização sobre o programa 5S aconteceu por forma de dialogo acompanhado de slides apresentado no computador sem o auxilio de telas, devido à pequena quantidade de funcionários. O principal tema abordado foi a importância do programa para a organização, foi dito também quais as expectativas depois de efetuado as 4 (quatro) primeiras etapas, sendo que a última é uma etapa constante, pois mudará o modo de vida da empresa. A explicação de como será efetuada cada etapa do processo, foi algo de extrema importância, pois todos compreenderam o processo como uma evolução de melhores condições de trabalho, o que facilitaria cada vez mais o desempenho das tarefas, ter lugares específicos para os objetos, foi um tema de discussão, devido ao hábito de deixar as coisas fora dos lugares o que provoca grande perca de tempo durante o serviço. Foi ressaltado que é muito importante o empenho te todos na realização do processo como um todo, pois não é possível evolução se não existir a contribuição do grupo, a ideia de mudança de comportamento foi aceito por todos. 4.3 Etapa Seiri Como visto na teoria, o Seiri trata-se de um momento de limpeza geral nos lugares sujos e desorganizados, a liberação de espaço também é uma consequência, pois ao eliminar o inútil, sobra-se mais espaço para o fluxo das pessoas. Por meio de um diálogo foi mostrado aos funcionários como deveria ser realizada essa etapa, e o principal o objetivo que é a eliminação de coisas inúteis, isto na primeira etapa, os participantes mostraram-se motivados para desenvolver esse procedimento. O processo se iniciou no espaço onde concentra grande parte das atividades da empresa, esse é o local onde é feita a manutenção e concertos nas peças que tem de ser retiradas do automóvel para realizar o trabalho. Devido a este fato a esse local é o maior gerador de sucatas, peças sem utilidades e os que de maneira geral são guardados o que faz com que acumule objetos obsoletos. Por consequência foi aplicado o processo no estoque da empresa. 14

16 A quantidade de elementos descartados neste primeiro momento foi significativa, devido grande quantidade acumulada durante o a separação, não se fazia ideia do montante de coisas inúteis sendo guardadas, ao mesmo tempo em que ocorria a separação das coisas a serem guardadas e a serem descartadas, houve uma seleção do que poderia ser vendido como sucata, pois, muito dos materiais considerados sem uso podem ser reciclados. Principalmente o cobre, o alumínio, o antimônio e o ferro. Conforme foi avançando o processo de eliminação foi sendo pré-estabelecido os lugares para peças usadas e as ferramentas de modo a facilitar a desenvolvimento das tarefas diárias e dos serviços, o modo de seleção foi de guardar em lugares mais práticos as ferramentas usadas diariamente, as que são usadas em intervalos de tempo maiores, foram sendo guardadas em lugares mais restritos, ou seja, organizada conforme a utilidade. Em entrevista realizadas com os funcionários notou-se que as melhorias foram percebidas, pois estes afirmam ter facilitado o trabalho, porém não só os colaboradores perceberam através de observação no ambiente, vários clientes que frequentam a Auto Elétrica Zini, faziam até brincadeira dizendo que havia trocado de dono, outra brincadeira muito dita pelos amigos é que a empresa não funcionaria mais. Uma mudança significativa foi que para usar as ferramentas que ficavam em cima da banca, não é mais necessário procurar, pois esta já possui seu lugar, salvo nos primeiros dias onde ainda havia ao período de adaptação para a disciplina de sempre guardar no mesmo lugar. Outra mudança foi espaço antes não se encontrava lugar para alocar as coisas, atualmente os lugares são vários, porém de modo organizado, cada um tem seu respectivo lugar e o inútil é descartado. 4.4 Etapa Seiton A conscientização da importância e dos objetivos desta etapa que são a ordenação e a reorganização foi explicada aos colaboradores por meio de um diálogo, foi abordado como deveria ser executada esta etapa, a compreensão foi rápida, pois estes já estavam a desenvolver a mudança de comportamentos e sentindo as melhorias, assim sendo mostraram se motivados a prosseguir com as melhorias. O que facilitou muito a aplicação desta etapa é que a mesma ocorreu de forma progressiva a anterior que teve como objetivo a separação dos objetos dando início à organização do ambiente de maneira geral. Esta etapa teve início no estoque, pois no mesmo a havia a principal necessidade de senso de ordenação, já que muitas peças que ficavam desordenadas e deveriam ser organizadas. As peças no estoque foram separadas por setores definidos, de forma a reuni-las com mesmas características, ou seja, do mesmo segmento, em um só lugar o que facilitaria muito o armazenamento e o controle do estoque que não é sistematizado. O mesmo aconteceu na parte onde é realizada a manutenção das partes do veículo onde também são recepcionados os clientes e realizado as principais operações de negociação. As prateleiras foram etiquetadas com os tipos de peças que nelas estavam alocadas, as pequenas peças foram separadas em caixas e etiquetadas. Da mesma maneira que na etapa anterior foi realizada uma entrevista com os participantes da aplicação do processo e os mesmos disseram que as melhorias atingem um vasto campo, que vai desde facilidade de guardar e encontrar os objetos até a praticidade de fluxo, foi afirmado também que eles mesmos não imaginavam que a auto elétrica, poderia ter toda aquela mudança e facilidade de encontrar as coisas já que na mesma existe uma infinidade de objetos. Uma melhoria ressaltada pelo gerente (José Valair Serozini) foi que ao procurar 15

17 determinada peça a mesma era encontrada com facilidade, antes do processo muitas vezes era dito a clientes que não havia a peça por não a encontrar em estoque, sendo que a mesma estava em um lugar qualquer. Através de observação aos clientes se espantaram com tamanhas mudanças, algo que antes passava a impressão de complicado se tornou prático. 4.5 Etapa Seiso Como nas outras etapas nesta também foi feito com os colaboradores um processo de conscientização, por meio de diálogo juntamente com a leitura e explicação e da teoria, para que todos entendessem a importância dessa etapa, e que está realmente tem como objetivo de mudança de comportamento, pois além de tratar do dever de limpeza o ambiente de trabalho, para maior eficácia do processo cada integrante deve se policiar de modo a evitar a sujeira, ou seja, ao desenvolver as tarefas do dia-a-dia não jogar lixo pelo chão, ou em cima da bancada e do balcão. Esta parte do processo tem um diferencial em relação às outras duas descritas inicialmente, os procedimentos não foram iniciados de forma separada, manutenção da limpeza ocorreu de modo geral sendo realizado em todas as partes da empresa já organizadas anteriormente. Foi definido um dia da semana para uma limpeza mais rigorosa na empresa, assim sendo a limpeza básica é realizada diariamente conforme os horários vagos aos colaboradores, nos momentos em que ficava com tempo ocioso passou-se a realizar a limpeza, no dia de limpeza da semana foi designado um colaborador com prioridade para a limpeza, tendo o tempo exclusivo para a limpeza, salvo em dias com alta demanda, outros participam conforme o tempo livre. Os colaboradores relataram que a partir deste momento foi possível identificar a qualidade, pois trabalhar em um ambiente limpo e com tudo que é útil guardado de maneira uniforme, e os inúteis descartados, as buscas por ferramentas e peças para desempenhar as tarefas não dependia mais da sorte de encontrar as ferramentas e sim apenas em ir buscar no mesmo lugar todas as vezes que se fazer necessário, contribuindo para não haver mais o desperdício de tempo e os improvisos por não encontrar a ferramentas ou peças. Quando não encontrava o que procurava era necessário sair em busca de peças e ferramentas nas empresas concorrentes e parceiras. Essa saída aumentava ainda mais o desperdício de tempo. 4.6 Etapa Seiketsu As pessoas envolvidas foram conscientizadas por meio da leitura da teoria de como deveria ser realizado a aplicação dessa etapa, e quais os objetivos. O principal é que deve se considerar e manter os 3s, a maneira como seria realizada a mesma gerou discussão, pois os colaboradores já estão cientes de que se faz necessário a organização. Eles foram orientados a sempre assear pela limpeza do ambiente de trabalho, pela higiene pessoal, pela arrumação. Esse comportamento por manter limpo deve tornar- se hábitos diários. Nesta fase, a maior dificuldade foi o começo da mudança de comportamento dos colaboradores, pois a realização da mesma não dependia mais de alguns dias destinados exclusivamente às tarefas referentes e sim de tarefas diárias que começaram a tornarem-se hábitos. Para o sucesso do processo como um todo, assim sendo podemos entender que esta etapa não tem um fim definido, o entendimento de manutenção do realizados nos três primeiros S. Foi estabelecido, que cada um deveria policiar a si próprio evitando e eliminando as causas da sujeira, e também cuidar e cobrar dos outros sempre que fosse visto 16

18 fazendo algo que prejudicasse a o asseio pela limpeza, pois não seria possível atingir os objetivos se um único funcionário não cooperar. A padronização e organização também foram reforçadas. Cada integrante do grupo que colabora com a limpeza, também contribui para a padronização, pois cada coisa tem seu lugar específico. A partir da entrevista realizada aos colaboradores foi possível identificar que essa etapa assim como as outras obteve sucesso, pois todos relataram estar admirado com as mudanças realizadas na empresa. O maior destaque nos comentários é a facilidade de guardar e de pegar os objetos, foi relatado que quase todos os dias é necessário cobrar do próximo a falta de comprometimento com a etapa e com o processo como um todo, não ficou fora dos relatos que a mudança de comportamento, nos primeiros dias foi difícil, pois o dever de se policiar é muito mais complicado do que observar os comportamentos do próximo e cobrar quando algo está errado. 4.7 Etapa Shitsuke A conscientização dos colaboradores ocorreu por meio da leitura da teoria e para maior entendimento foi realizado a explicação de modo verbal, foi levantado os objetivos desta etapa que são a autodisciplina e o aperfeiçoamento continuo nas atividades diárias, também foi dito que faz se necessária a mudança de comportamento do ser humano. No inicio da aplicação da etapa foi observado uma pequena resistência quanto a mudança total de comportamento. No entanto, logo perceberam que se tratava de uma continuação das etapas anteriores, em especial a Seiketsu, a padronização acontece de maneira continua, ou seja, está não tem um fim, pois sempre que surge algo novo, uma peça ou uma ferramenta, faz se necessário alocar da mesma maneira de forma a seguir o mesmo padrão aplicado nas etapas anteriores. Assim sendo, os integrantes do grupo aprenderam o comportamento de autodisciplina, no entanto a observação se o outro está fazendo algo errado passou a ser reduzida, mas não deixou de existir. Como descrito na teoria, esta etapa de certa maneira é a que mais deve ser acompanhada, pois ela que garante a sequência de todas as etapas aplicadas anteriormente, o 5S tornou-se um modo de vida na empresa. Na entrevista realizada, evidenciou que no início a mudança de comportamento é a parte mais difícil do trabalho. Porém, relataram que após alguns dias com o novo modo de vida tudo se tornou fácil e a sequência das tarefas já era algo que partia do comportamento, ou seja, tornou-se intrínseco. Os mesmos afirmaram que entenderam o propósito do método, e como este pode contribuir com a vida profissional e também com a pessoal, pois mostraram se motivados a propor a aplicação do método nas organizações familiares. 5. CONSIDERAÇÕES FINAIS Diante da pesquisa realizada pode-se concluir que o programa 5s tem grande importância nas organizações que buscam pela qualidade, pois este remete a cinco etapas com o objetivo de organizar e padronizar o ambiente. O trabalho teve como objetivos implantar o programa 5S em uma empresa, descrever o processo de implantação relatando quais as percepções dos agentes envolvidos no processo. Para o maior entendimento do assunto, foi abordado bibliograficamente o programa como um todo, ou seja, o surgimento, que aconteceu após a segunda guerra mundial no Japão, cada uma 17

19 das cinco etapas que compõe o método, sendo elas Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke, e ainda a finalidade do mesmo que diz respeito à busca pela qualidade, ou seja, quando uma organização busca pelo melhor, no atendimento, nos serviços prestados, nos produtos comercializados, assim sendo a qualidade envolve todos os setores de uma empresa. Nas atividades em campo, o programa mostrou se de fácil aplicação e de baixo custo, realizou-se a implantação do programa em busca da qualidade e organização, este foi realizado através das cinco etapas conforme descrito na teoria, conseguindo atingir os resultados esperados. Na primeira etapa (Seiri), foi descartado tudo o que estava sendo guardado sem utilidade, na segunda etapa (Seiton), as peças e ferramentas foram organizadas de modo a facilitar o uso e a busca, a terceira parte (Seiso), teve como objetivo a limpeza do ambiente e a manutenção por ela, assim sendo cada funcionário tomou conhecimento da necessidade de manter limpo, na quarta etapa (Seiketsu), todos tomaram consciência de manter a limpeza e a organização, já quinta e última etapa (Shitsuke), houve a mudança de comportamento dos indivíduos, para a manutenção de todas as outras etapas passadas. O 5S proporciona a mudança para melhor no comportamento das pessoas e da organização. Faz-se importante que a organização, esteja sempre atenta às mudanças no portfólio de produtos, pois o aumento de peças, ou o desaparecimento de algumas pode acarretar em uma nova reorganização do ambiente, de modo a acomodar as coisas da mesma forma já aplicada, ou seja, seguindo os padrões já estabelecidos. Deve se manter atento a manter o último S, pois este é responsável pela manutenção dos outros. A aplicação do método é recomendada para qualquer organização que busque pela qualidade ou empresas que se encontrem a mesma situação em que se encontrava a organização antes do programa, aceitem este para resolver o problema, sendo que este é de fácil aplicação. O programa traz vários benefícios para a empresa e seus colaboradores, benefícios como diminuição de perdas de tempo e materiais, diminuição de riscos de acidentes, melhoria no ambiente de trabalho. 18

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