NEWSLETTER 010/OUT 2015

Transcrição

1 Inspeção por Raio-X de Carnes, Congelados e outros Produtos Alimentares Segurança e Fiabilidade Totais

2 Alguns Fabricantes e Processadores da Indústria Alimentar mostram reservas quanto à adoção da tecnologia de Raio-X enquanto método de inspeção dos seus produtos. Têm receio pelos eventuais riscos da radiação nas suas instalações laborais, e pelos clientes, que poderão mudar para outras marcas. Um estudo levado a cabo pela Organização Mundial de Saúde sobre o efeito desta tecnologia nos alimentos, veio provar que até Gy não afetam a segurança alimentar e nutricional dos alimentos. Isto significa que os alimentos teriam que ser sujeitos a radiações 10 milhões de vezes superiores às usadas nos equipamentos de Raio-X. Os alimentos durante o processo de inspeção estão menos de 1 segundo expostos ao feixe de Raio-X. Comer todas as semanas um prato de mexilhões durante 1 ano = 150 µsv Pilotos de avião e tripulação = µsv ano A desenvolve soluções de inspeção tecnologicamente avançadas, que combinam uma longa experiência no setor e uma excelente reputação. A sua ampla gama de equipamentos de Raio X permite aumentar a capacidade de deteção de contaminantes e de inspeção da qualidade física dos alimentos. Adicionalmente, e cada vez mais importante, os equipamentos de Raio-X da Eagle ajudam os fabricantes a cumprirem as rigorosas imposições das Normas HACCP, bem como de outras Diretivas de Segurança e Qualidade de Produtos Alimentares vigentes em cada país. Cada vez mais as marcas exigem níveis de segurança para os seus produtos que só a tecnologia de Raio-X pode garantir. O não cumprimento com altos padrões de segurança de um produto pode acarretar grandes prejuízos para os fabricantes.

3 Indústria de Carnes Vantagens acrescidas na Análise de Gordura A Eagle PI é líder na análise avançada de gordura na carne. A sua tecnologia de inspeção de alimentos possui um método interno não-invasivo e de alta precisão para aferição química de massa magra (Chemical Lean CL). Este constitui um dos mais importantes parâmetros de controlo na Indústria das Carnes, sejam Processadores de carne crua (corte, desossa, moagem, trituração ), sejam Fabricantes de produtos à base de carne processada. Gama FA (Fat Analysis) da Eagle PI A tecnologia DEXA (Dual Energy X-Ray Absorptiometry) está rapidamente a tornar-se um método global standard, pela sua capacidade ímpar de gerir os teores de gordura na carne. A gama de equipamentos de inspeção por Raio-X FA (Fat Analysis) da Eagle PI revela-se um parceiro insubstituível nesta exigente Indústria, seja nos Matadouros, nos Processadores de carne crua ou nos Fabricantes de produtos à base de carne processada (hamburgers, refeições prontas, etc.). Estes equipamentos foram concebidos para análise de gordura e deteção/rejeição de contaminantes em produtos de carne a granel, embalados (em caixas de papel, caixas plásticas) e blocos congelados embalados a vácuo. Detetam fragmentos de vidro, fragmentos e filamentos de metal (incluindo aço inox, metais ferrosos e não ferrosos), pedras, osso calcificado e alguns compostos de plástico e borracha.

4 A sua extrema versatilidade possibilita ainda a medição simultânea da massa dos produtos, bem como o cálculo de proteína e níveis de humidade e controlo de peso. Recorrendo à tecnologia DEXA, estes equipamentos são capazes de inspecionar 100% do produto em tempo real. O modelo FA720 PACK atinge uma cadência de até 36 metros por minuto e taxas de até 50 caixas por minuto (3.000 caixas por hora). FA720 PACK O modelo FA3 configura um upgrade da terceira geração da tecnologia DEXA, através da geometria de feixe único. O avançado software incorporado Simultask TM, desenvolvido pela Eagle PI, garante desempenhos de excelência, sem perda de fiabilidade nas várias funções que leva a cabo, seja em carne a granel fresca, refrigerada ou congelada, atingindo a mais alta produtividade na Indústria, já que pode ultrapassar as 60 toneladas por hora. Opcionalmente, o software TraceServer TM permite a monitorização em tempo real e armazenamento de estatísticas de inspeção, imagens de produtos e relatórios online. FA3

5 Casos de Sucesso Johnsonville Sausage - Enchidos O maior fabricante de enchidos dos E.U.A., Johnsonville Sausage, iniciou em 2003 um projeto de inspeção por Raio-X em todas as empresas do Grupo. Os objetivos eram: assegurar um elevado nível de deteção de contaminantes nos seus enchidos, reduzir a taxa de rejeições falsas e, finalmente, encontrar um equipamento de inspeção que fosse fiável, fácil de utilizar e de higienizar. Foram conduzidos testes nas suas instalações com um equipamento da Eagle PI e equipamentos de duas outras empresas, para comparação direta e em ambiente/tempo real dos resultados obtidos. Constatou-se que o modelo da Eagle PACK 430 PRO, não só afinou a capacidade de deteção de contaminantes, como também alavancou a produção, devido à capacidade de inspecionar duas filas de produtos em simultâneo. Além disso, a avançada tecnologia do modelo PACK 430 PRO permite fazer corresponder um produto rejeitado com a sua imagem em Raio-X, o que possibilita o reprocessamento de produtos rejeitados e a consequente redução de custos. Resultado: aumento da produtividade, gestão eficiente de custos e redução significativa de reclamações de clientes.

6 Grupo IGLO - Congelados O gigante dos congelados na Europa (Alemanha) oferece produtos que vão desde peixe a mariscos, carne e legumes. Para o estrito cumprimento das Normas de Segurança e Qualidade Alimentar, o Grupo decidiu substituir o método de inspeção dos seus produtos (feito com detetores de metais tradicionais) por uma tecnologia mais avançada, fiável e versátil, dado que aqueles equipamentos revelam várias limitações na deteção de contaminantes não metálicos. Um dos requisitos-chave do Grupo Iglo era a adaptabilidade dos equipamentos de inspeção a ambientes de produção difíceis, com temperaturas extremas e elevado nível de humidade. O peixe e legumes congelados da Iglo permanecem congelados a -18 o C durante o processo de inspeção, cenário que nem todos os sistemas de inspeção conseguem comportar. Contudo, os sistemas de Raio-X da Eagle PI não são afetados pelos teores de humidade ou pela temperatura, pelo que o modelo PACK 430 PRO se revelou a escolha certa e superou largamente as expetativas. Este modelo foi concebido para a inspeção por Raio-X de caixas de vários produtos dentro da Indústria Alimentar (panificação, saladas embaladas, embalagens de maiores dimensões para o retalho,cereais, bolachas, pratos prontos, etc.). Apresenta um desempenho excelente na deteção de fragmentos de vidro, (incluindo contaminação de vidro dentro de frascos de vidro), fragmentos de metal (incluindo metal dentro de folha de alumínio e embalagem de filme metalizado), pedras, alguns compostos de plástico e borracha e osso calcificado. Faz ainda verificações de integridade do produto na linha, nomeadamente, análise de massa, inspeção do lacre e contagem de componentes.

7 Lone Star Beef Processors Abate e Processamento de Carne Bovina A Lone Star (Texas E.U.A.) faz parte de um conglomerado responsável pelo abate, processamento e comercialização de toneladas de carne bovina por dia, que são encaminhadas para grandes cozinhas industriais e cadeias de produtos alimentares. Em 2007 o Grupo decidiu apostar na tecnologia de Raio-X para uma identificação e rejeição mais eficazes de contaminantes. Até aí, a Lone Star recorria a um detetor de metais e à inspeção manual de contaminantes. Contudo, devido à densidade do tecido muscular e conjuntivo da carne, somente as pequenas partículas à superfície eram identificadas; a um nível mais profundo, só contaminantes de maiores dimensões. O consórcio percebeu que tinha que apostar numa tecnologia mais fiável, para poder garantir a cada um dos parceiros e aos consumidores finais um produto de melhor qualidade, com uma gestão racional de recursos. Para além disso, precisavam de uma solução mais abrangente, que detetasse também os valores de CL, o que até aí era feito extraindo amostras de carne de cada lote e enviando-as para um laboratório. No entanto, também este processo era falível, dado que implicava trabalho acrescido, grandes períodos de espera e risco de erros de amostragem, dado que poderia haver lotes de carne não avaliados. Após receber propostas de dois fornecedores, a Lone Star Beef optou pelo modelo FA da Eagle PI, em regime de consignação.

8 Fê-lo com base nos seguintes critérios: rapidez, design sanitário, espaço ocupado pelo equipamento, conformidade com as Normas AMI e acompanhamento pela equipa técnicocomercial da Eagle PI. Passadas apenas 24 horas de operação, a Lone Star optou em definitivo pela solução da Eagle PI. O modelo FA processa até 160 toneladas de peças de carne por hora e, para além da inspeção de contaminantes, faz a análise química de massa magra (CL) e controlo de peso. Consegue acomodar várias combinações de carnes, facilitando a sua separação em lotes e preparação para expedição. A deteção de contaminantes beneficiou de um aumento de 90% e as grandes quantidades processadas pelo modelo FA permitem à Lone Star reforçar a sua marca, ser cada vez mais competitiva e angariar novos clientes. Atualmente, todas as peças de carne sem osso da Lone Star são inspecionadas pelo Raio-X da Eagle PI. FA720 BULK Representante exclusivo para Portugal: LOGOMARK Soluções e Equipamentos Industriais, Lda. Rua Paulo da Gama, Porto / Portugal Telefone: info@logomark.pt