UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL

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1 UNIVERSIDADE REGIONAL DO NOROESTE DO ESTADO DO RIO GRANDE DO SUL DEPARTAMENTO DE CIÊNCIAS EXATAS E ENGENHARIAS Curso de Pós Graduação Lato Sensu em Engenharia de Segurança do Trabalho CRISTINA CORRENT COBALCHINI ELABORAÇÃO DE MAPA DE RISCOS AMBIENTAIS E PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS PADRÃO PARA EMPRESA METAL MECÂNICA Santa Rosa/RS 2011

2 2 CRISTINA CORRENT COBALCHINI ELABORAÇÃO DE MAPA DE RISCOS AMBIENTAIS E PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS PADRÃO PARA EMPRESA METAL MECÂNICA Monografia do Curso de Pós Graduação Lato Sensu em Engenharia de Segurança do Trabalho apresentado como requisito parcial para obtenção de título de Engenheiro de Segurança do Trabalho. Orientador: Fernando Wypyszynski Santa Rosa/RS 2011

3 3 CRISTINA CORRENT COBALCHINI ELABORAÇÃO DE MAPA DE RISCOS AMBIENTAIS E PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS PADRÃO PARA EMPRESA METAL MECÂNICA Monografia defendida e aprovada em sua forma final pelo professor orientador e pelo membro da banca examinadora Banca examinadora Prof. Fernando Wypyszynski - Orientador Prof. Cristina Eliza Pozzobon, Ms. Santa Rosa, 17 de dezembro de 2011

4 4 DEDICATÓRIA Dedico esta monografia aqueles que contribuíram para a sua concretização, aos meus familiares e amigos, em especial ao meu esposo e filha que entenderam meus dias de ausência.

5 5 AGRADECIMENTOS Agradeço a todos que de alguma forma, colaboraram para a realização deste trabalho, em especial: Aos meus pais, marido e filha pelo apoio e compreensão oferecida. Ao prof. FernandoWypyszynski, pela orientação fornecida no decorrer da realização deste trabalho. Agradeço a empresa ENVALL e CIA LTDA a abertura das portas para a realização desse trabalho e aos funcionários pelas informações cedidas. Aos demais professores, funcionários e colegas do curso de Pós Graduação em Engenharia de Segurança do Trabalho da UNIJUI.

6 6 RESUMO Neste trabalho abordam-se os riscos ambientais presentes em uma indústria metal mecânica localizada na cidade de Santa Rosa-RS. Até então, a empresa possuía os seus dados de avaliação de riscos ambientais incompleta, sendo esse, um dos motivos para realização desse estudo. Após a execução do levantamento de riscos na empresa, realizam-se um reconhecimento de riscos ambientais em cada setor produtivo da empresa, que serviu como base para a elaboração do mapa de riscos ambientais. Os procedimentos operacionais padrão de segurança para cada atividade foram realizados com o intuito de treinar os trabalhadores para a execução de suas atividades e os riscos aos quais estão expostos, bem como a maneira correta de trabalhar e as medidas preventivas para a realização de uma atividade segura. O estudo foi realizado com o auxilio das legislações específicas, como a NR-09, NR-05 e NR- 17, as quais são algumas das Normas Regulamentadoras de segurança do trabalho. Sugestões de melhorias foram propostas a empresa, a qual acatou algumas propostas no mesmo instante e outras seguirão em estudo com a equipe envolvida em melhorias de processos e segurança do trabalho. Segurança. Palavras-chave: Riscos Ambientais; Mapa de Risco Ambiental; Procedimento Operacional Padrão de

7 7 LISTA DE FIGURAS Figura 1: Classificação dos riscos ambientais Figura 2: Representação gráfica dos riscos ambientais Figura 3: Parâmetros de classificação Figura 4: Empresa ENVALL Figura 5: Reconhecimento de risco ambiental Setor Corte Pavilhão Figura 6: Mapa de risco ambiental Setor Corte Pavilhão Figura 7: Procedimento Operacional Padrão de Segurança do Setor de Corte Pavilhão Figura 8: Propostas de melhorias... 26

8 8 SUMÁRIO INTRODUÇÃO REVISÃO DA LITERATURA RISCOS AMBIENTAIS PROGRAMA DE PREVENÇÃO DE RISCOS AMBIENTAIS (PPRA) MAPA DE RISCO AMBIENTAL PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO DE SEGURANÇA (POP) METODOLOGIA CLASSIFICAÇÃO DA PESQUISA DELINEAMENTO DA PESQUISA ESTUDO DE CASO APRESENTAÇÃO E ANÁLISE DOS RESULTADOS HISTÓRICO DA EMPRESA IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS AMBIENTAIS ELABORAÇÃO DOS PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS PADRÃO DE SEGURANÇA PROPOSTAS DE MELHORIAS CONCLUSÃO REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS ANEXO A ANEXO B ANEXO C ANEXO D... 91

9 9 INTRODUÇÃO A diminuição dos acidentes é um dos mais intensos desafios à inteligência do indivíduo. Para contribuir com esse incessante trabalho, uma das principais ferramentas é o mapa de riscos ambientais. Tal estudo requer um vasto levantamento de todos os riscos presentes no ambiente de trabalho, onde os mesmos poderão ser mensuráveis e trazer dados concretos para a elaboração de medidas preventivas, que podem ser desde equipamentos de proteção adequados à função ou mesmo troca de maquinário, equipamentos, métodos de processo, dentre outras medidas. O objetivo desse estudo é realizar um levantamento dos riscos existentes na empresa ENVALL e CIA LTDA, localizada em Santa Rosa-RS, bem como, a elaboração do mapa de riscos ambientais e dos procedimentos operacionais padrão de segurança para as atividades desenvolvidas na referida empresa. Justifica-se a elaboração deste trabalho em função da atualização dos dados em relação aos riscos presentes na empresa. Assim, o levantamento de dados, juntamente com o mapa de riscos e os procedimentos operacionais padrão trarão clareza à empresa sobre como está a questão da segurança do trabalho na empresa, mostrando se os métodos produtivos e de segurança existentes até o momento, realmente estão sendo eficazes para contribuir com a saúde, bem-estar e segurança dos seus trabalhadores. O presente estudo é composto de três capítulos. O primeiro capítulo apresenta a revisão da literatura, onde são descritos o conceitos relacionados a riscos ambientais, mapa de risco e procedimento operacional padrão. O segundo capítulo traz a metodologia utilizada na elaboração do estudo, descrevendo-se de forma clara o planejamento da pesquisa. O terceiro capítulo apresenta e analisa todo o estudo e trabalho desenvolvido na empresa. Ao final são apresentados as conclusões e referências bibliográficas, bem como os anexos pertinentes.

10 10 1 REVISÃO DA LITERATURA 1.1 RISCOS AMBIENTAIS Os riscos ambientais são decorrentes da organização, dos procedimentos, dos equipamentos, dos processos, dos ambientes e da relação de trabalho que podem comprometer a segurança e saúde do trabalhador. De acordo com a NR-09 consideram-se riscos ambientais os agentes físicos, químicos, biológicos existentes no ambiente de trabalho que em função de sua natureza, concentração ou intensidade e tempo de exposição, serão capazes de provocar danos a segurança e a saúde do trabalhador. Conforme, ainda, a NR-09, os agentes físicos são considerados diversas formas de energia, os quais o trabalhador estará exposto como: ruído, vibrações, pressões anormais, temperaturas extremas, radiações ionizantes, radiações não-ionizantes, bem como o infra-som e o ultra-som. Já os agentes químicos são as substâncias, compostos ou produtos que possam adentrar no o ser humano por vias aéreas, na forma de poeira, fumo, névoa, neblina, gás ou vapor, ou que, pelo método de processo o trabalhador possa ter contato pela pele ou por ingestão. Os agentes biológicos são as bactérias, fungos, bacilos, parasitas, protozoários, vírus dentre outros que o colaborador possa ter contato. A NR-17 trata o assunto ergonômico, o qual também é um risco ambiental porém tratado de maneira diferenciada, pois as questões relacionadas a ergonomia nem sempre são mensuráveis, sendo assim, necessária a elaboração de avaliação em relação ao posto de trabalho e ao trabalhador. Os riscos ergonômicos podem provocar transtornos psicológicos e fisiológicos, desta forma, é preciso adequar o ambiente de trabalho (setor, mobiliário, maquinário dentre outros) para proporcionar um maior conforto físico, psíquico e visual. Esse ajuste é obtido melhorando as condições de higiene no local do trabalho, relacionamento entre as pessoas, modernização de máquinas e equipamentos, uso de ferramentas adequadas, postura adequada, simplificação e diversificação do trabalho. O risco de acidente de trabalho é muito diversificado, podem estar ligado a máquinas defeituosas, ferramentas impróprias para o serviço, em mal estado de conservação, ou até mesmo, na presença de animais peçonhentos. Na Figura 1, está demonstrada a classificação dos riscos ambientais, bem como, as suas respectivas cores, para padronização do mapa de riscos ambientais.

11 11 Figura 1: Classificação dos riscos ambientais Fonte: Nunes, PROGRAMA DE PREVENÇÃO DE RISCOS AMBIENTAIS (PPRA) De acordo com a NR-09, o PPRA tem como objetivo a preservação da saúde e da integridade dos trabalhadores, através da antecipação, reconhecimento, avaliação e conseqüente controle da ocorrência de riscos ambientais existentes ou que venham a existir no ambiente de trabalho, considerando a proteção do meio ambiente e recursos naturais. Sendo assim, ainda dentro da NR-09, o reconhecimento dos riscos ambientais deve conter as seguintes etapas: a) a sua identificação; b) a determinação e localização das possíveis fontes geradoras;

12 12 c) a identificação das possíveis trajetórias e dos meios de propagação dos agentes no ambiente de trabalho; d) a identificação das funções e determinação do número de trabalhadores expostos; e) a caracterização das atividades e do tipo da exposição; f) a obtenção de dados existentes na empresa, indicativos de possível comprometimento da saúde decorrente do trabalho; g) os possíveis danos à saúde relacionados aos riscos identificados, disponíveis na literatura técnica; h) a descrição das medidas de controle já existentes. 1.3 MAPA DE RISCO AMBIENTAL Mapa de risco é a representação gráfica do reconhecimento de riscos ambientais. O mapeamento de riscos ambientais é o levantamento dos riscos existentes no local de trabalho. O objetivo do mapa de risco é informar e conscientizar os trabalhadores pela fácil visualização e entendimento desses riscos (TABORDA, 2010). O mapeamento dos riscos ambientais é a ferramenta descrita na NR-09, que pode ajudar a diminuir os casos de acidentes de trabalho, melhorar a saúde e aumentar a qualidade de vida. O mapa de risco deve ser elaborado obrigatoriamente nas empresas que possuem CIPA, segundo a Portaria n 5 de 17 de agosto de 1992, do Departamento Nacional de Segurança e Saúde do Trabalhador, da Secretaria Nacional do Trabalho, órgãos do Ministério do Trabalho e da Administração. O mapa de risco deve ser elaborado pela Comissão Interna de Prevenção de Acidentes (CIPA), após conversar com os trabalhadores de todos os setores de produção. Sua revisão deve ser realizada a cada troca de mandato da CIPA. A gravidade da exposição aos riscos ambientais pode ser medida em três graduações: pequeno, médio e grande. Para sua representação utilizam-se círculos, onde em seu interior pode ser informado o número de funcionários expostos aos riscos correspondentes. Os círculos são coloridos conforme a cor correspondente ao risco o qual esta sendo apresentado. Na Figura 2 é mostrada a representação gráfica.

13 13 Figura 2: Representação gráfica dos riscos ambientais Fonte: Nunes, 2011 Essa gravidade do risco pode ser descrita com as seguintes intensidade: Risco Pequeno: possibilidade remota de incidente/ acidente. Risco Médio: possibilidade real de incidente/ acidente com consequências leves. Risco Grande: possibilidade iminente de incidente/ acidente com consequências graves. Para cada tipo de risco os círculos serão representados por uma cor diferente, conforme segue abaixo e mostrado na Figura 2. Riscos físicos: verde; Riscos químicos: ver Riscos biológicos: marrom; Riscos ergonômicos: amarelo; Riscos de acidentes/mecânicos: azul. Risco Pequeno Risco Médio Risco Grande De acordo com Nunes, 2011, para rotular os riscos em grandezas proporcionais às suas intensidades, definem-se parâmetros com certa coerência para análise. Na Figura 3 são mostrados esses parâmetros.

14 14 Figura 3: Parâmetros de classificação Fonte: Nunes, 2011 Seguindo a NR-09, os responsáveis pela elaboração do mapa de riscos na empresa devem seguir uma sequencia de etapas. A primeira etapa para a elaboração do mapa de riscos ambientais é conhecer o processo de trabalho no local analisado: - Quanto aos trabalhadores: número, sexo, idade, jornada de trabalho, treinamentos profissionais e de segurança do trabalho; - Instrumentos, materiais, máquinas, equipamentos utilizados no processo produtivo; - As atividades desenvolvidas diariamente; - O ambiente de trabalho.

15 15 A segunda etapa é identificar os riscos ambientais existentes no setor analisado. A terceira etapa é identificar as medidas preventivas existentes e sua eficácia. Isso se menciona a: - Medidas de proteção coletiva; - Medidas de organização do trabalho; - Medidas de proteção individual; - Medidas de conforto e ergonomia: mobiliário, postura, turnos e outros. A quarta etapa é identificar os indicadores de saúde: - Queixas mais frequentes e comuns aos trabalhadores expostos aos mesmos riscos; - Incidentes/ acidentes do trabalho ocorrido; - Doenças ocupacionais e profissionais diagnosticada; - Absenteísmo (causas mais frequente de falta ao trabalho). A quinta etapa é tomar conhecimento dos levantamentos dos riscos ambientais já realizados na empresa: PPRA; LTCAT; PCMSO, CAT e outros se existir. A construção do mapa de risco sobre o layout da empresa (planta baixa) é a sexta etapa. Nessa fase usam-se dos círculos para representar os diferentes riscos presentes no ambiente de trabalho, suas características e a intensidade que os trabalhadores estão submetidos. Para concluir, o mapa de risco deve ser debatido e aprovado por todos os cipeiros. Em seguida, deve ser fixado em local visível na empresa. O mapa de risco setorial, também deve permanecer em cada setor de trabalho avaliado, de forma clara, visível e de fácil compreendimento dos trabalhadores. 1.4 PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO DE SEGURANÇA (POP) O Procedimento Operacional Padrão (POP) é uma descrição detalhada de todos os serviços necessários para a realização de uma atividade, ou seja, é um roteiro padronizado para realizar uma determinada atividade (WIKIPÉDIA, 2011). Os principais passos para se elaborar um POP, são : 1. Nome do POP (nome da atividade/processo a ser trabalhado) 2. Objetivo do POP (A quê ele se destina, qual a razão da sua existência e importância) 3. Documentos de referência (Quais documentos poderão ser usados ou consultados quando alguém for usar ou seguir o POP? Podem ser Manuais, outros POP s, Códigos, etc) 4. Local de aplicação (Aonde se aplica aquele POP? Ambiente ou Setor ao qual o POP é

16 16 destinado) 5. Siglas (Caso siglas sejam usadas no POP, dar a explicação de todas como, por exemplo:dt = Diretor Técnico) 6. Descrição das etapas da tarefa com os executantes e responsáveis. 7. Informar os equipamentos de proteção individuais e coletivos a serem usados na tarefa bem como os riscos aos quais o trabalhador estará exposto durante a atividade, juntamente com a intensidade e as medidas preventivas dos riscos. 7. Se existir algum fluxograma relativo a essa tarefa, como um todo, ele pode ser agregado nessa etapa. 8. Informar o local de guarda do documento ; onde ele vai ficar guardado e o responsável pela guarda e atualização. 9. Informar freqüência de atualização (Digamos, de 12 em 12 meses). 10. Informar em quais meios ele será guardado (Eletrônico ou computador ou em papel). 11. Gestor do POP (Quem o elaborou). 12. Responsável por ele.

17 17 2 METODOLOGIA 2.1 CLASSIFICAÇÃO DA PESQUISA Esta pesquisa caracteriza-se como análise, identificação, construção de mapas de riscos da empresa e elaboração dos procedimentos operacionais padrão de segurança da empresa ENVALL e CIA LTDA. Esse estudo classifica-se como um estudo de caso, exploratório e descritivo. 2.2 DELINEAMENTO DA PESQUISA Num primeiro momento, ocorreu uma reunião com a direção da empresa para apresentar a proposta de trabalho, que conclui na elaboração do levantamento de risco ambiental, elaboração do mapa de risco da empresa e dos procedimentos operacionais padrão de segurança de cada atividade desenvolvida na empresa. Com a definição dos trabalhos, iniciam-se o levantamento das informações existentes sobre o assunto. Em seguida, começaram os trabalhos de reconhecimento de riscos ambientais em toda a empresa, bem como a elaboração do mapa de risco ambiental e dos procedimentos operacionais padrão para cada atividade desenvolvida na empresa. 2.3 ESTUDO DE CASO O estudo de caso foi realizado na empresa ENVALL e CIA LTDA localizada na Av. Expedicionário Fernando Hartmann, nº 131, Distrito Industrial, Santa Rosa-RS.

18 18 3 APRESENTAÇÃO E ANÁLISE DOS RESULTADOS 3.1 HISTÓRICO DA EMPRESA A Metalúrgica Envall & Cia Ltda foi fundada em julho de 1993, na área industrial do município de Santa Rosa RS, a partir de um processo de terceirização da IOCHPE MAXION, divisão de colheitadeiras, que oportunizou aos seus funcionários montarem empresas para fornecimento de peças e componentes. Na Figura 4 está uma vista externa da empresa. Figura 4: Empresa ENVALL Fonte: ENVALL & CIA LTDA, 2011 Os irmãos Envall optaram por se dedicar à manufatura de tubos de latão e cobre para os sistemas hidráulicos de colheitadeiras (ENVALL, 2010). Inicialmente havia um cliente, mas aos poucos os demais fabricantes de colheitadeiras e inclusive fornecedores de peças para automóveis foram agregados à sua carteira. Com a globalização dos mercados e o desenvolvimento da tecnologia se faz necessário que as empresas garantam seus produtos e serviços com qualidade de nível mundial. Visando isso, a empresa possui Sistema de Qualidade certificada pela Norma NBR ISO 9002/94. Aos passar dos anos a empresa investiu em máquinas com tecnologia de ponta nas áreas de dobra, conformação de tubos, solda por brasagem utilizando processo de indução para conexões hidráulicas e também de limpeza do produto acabado. Assim, atendendo os rígidos requisitos do mercado de máquinas e automotivo.

19 19 Atualmente, a empresa é fornecedora para vários segmentos, sendo eles: agrícola, pavimentação, rodoviária, transporte e armazenagem. Dentre seus clientes destacam-se: AGCO, John Deere e Bruning. Esta última fornecedora da indústria de automóveisis e caminhões. Situada no distrito industrial de Santa Rosa RS, sua planta possui os seguintes centros de trabalhos: - recebimento; - corte de tubos; - escareação; - dobra e conformação de tubos; - flangeamento; - fresagem; - usinagem; - furação; - solda de conjuntos; - rebarbagem; - limpeza interna de tubos; - montagem de conjuntos (MANIFOLD); - pintura; - inspeção final; - expedição. No Anexo A é possível a visualização da planta baixa de toda a empresa e de cada pavilhão separadamente. Em cada setor de trabalho foi identificado os riscos ambientais e desenvolvido o mapa de risco ambiental de cada local, juntamente com o procedimento operacional padrão para cada operação de trabalho. 3.2 IDENTIFICAÇÃO DOS RISCOS AMBIENTAIS Para desenvolvimento da pesquisa e do mapeamento dos riscos ambientais, foi constatada a existência de um levantamento de todas as atividades existentes em cada um dos setores. Já havia sido iniciado há algum tempo o processo de reconhecimento de riscos ambientais, bem como o trabalho de mapeamento de riscos, cabe agora à continuidade desse trabalho, levando em consideração as informações já existentes.

20 20 Em cada campo de trabalho foram levantadas todas as atividades, procedimentos, função dos equipamentos e número e característica dos operadores. A descrição do local de trabalho, dos equipamentos de proteção individual e uma descrição prévia dos riscos fizeram parte do reconhecimento. A descrição dessa análise realizado em cada um dos departamentos da empresa consta no Anexo B. Na Figura 5 é mostrado, para fins de ilustração, um reconhecimento de riscos ambientais do setor de corte do pavilhão 01.

21 21 RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS Empresa: Envall e Cia Ltda Setor: Pavilhão 1 Turno de Trabalho Sub-setor: Corte (x)m (x)t ( )N Atividade: Corte de tubos e peças afins ao processo. N de Empregados: 03 Funções: OPERADOR DE MÁQUINA CBO: Produzir atendendo os prazos de produção; preparar e operar máquinas de serra; avaliar as características das ferramentas a serem utilizadas e as condições; maximizar o rendimento da máquina; abrir e encerar OP s no sistema; identificar e separar materiais conforme e não conforme; manusear instrumentos e ferramentas de trabalho com segurança; fazer manutenção em máquinas e equipamentos conforme Instrução de Manutenção; e cumprir normas e procedimentos internos. Máquinas e Equipamentos empregados: Equipamentos de Proteção Individual: Talha Elétrica; Serra Circular: Serra de Corte Manual Trena; Paquímetro. Matéria-prima e produtos químicos manipulados: Fluido de corte P3 Multan Tubos Riscos a Avaliar: (x) Ruído Luva Raspa de couro CA Observações: Utilização de barreira de proteção nos equipamentos, conscientização dos funcionários para o uso dos EPI's e EPC's. ( ) Transporte manual de peso ( ) Temperatura (frio/ calor) ( ) Névoa de óleo mineral ( ) Radiações não-ionizantes (x) Contato dérmico com hidrocarbonetos (x) Repetitividade e monotonia (x) Risco de choque eletricidade (x) Risco de lesão para as mãos (x) Mutilação por corte (x) Risco de perfuração/ lesão ocular ( ) Presença de solventes ( ) Acidente de trajeto ( ) Queima ocular por radiação/ lesão ocular ( ) Fumos metálicos ( ) Esmagamento dos membros ( ) Mutilação por esmagamento ( ) Vibrações Protetor auricular CA 11512; Creme Protetor para as mãos CA 10931; Luva Nitrilon CA 14423; Óculos de segurança incolor CA 11268; Calçado de segurança CA ( ) Gases Figura 5: Reconhecimento de risco ambiental Setor Corte Pavilhão 01 Fonte: ENVALL e CIA LTDA, 2011 Com o privilégio dessas informações, dados e o lay-out da fábrica foi possível estabelecer o mapa de risco em cada setor de trabalho, com o auxílio dos membros da CIPA e funcionários do setor de segurança do trabalho. Na Figura 6 é mostrado o mapa de riscos do setor de corte pavilhão 01. Os demais mapas dos setores estão no Anexo C.

22 Figura 6: Mapa de risco ambiental Setor Corte Pavilhão 01 Fonte: ENVALL e CIA LTDA,

23 ELABORAÇÃO DOS PROCEDIMENTOS OPERACIONAIS PADRÃO DE SEGURANÇA Com as informações obtidas através do reconhecimento e do mapa de riscos ambientais, pode-se juntamente com os supervisores de produção e técnicos processistas, desenvolver os procedimentos operacionais padrão, os quais a empresa ENVALL já estava estudando. Durante o levantamento de dados para a elaboração dos mapas de riscos e procedimentos operacionais, houve a necessidade de reorganização dos arquivos das FISPQ (Fichas de Informação de Segurança do Produto Químico), na qual constam as informações necessárias referente a segurança do manuseio do produto, bem como, medidas preventivas e recomendações em caso de acidente. Com o nome dos produtos químicos utilizados nos processos de fabricação da empresa, foi realizado contato com os fornecedores e solicitado as fichas de segurança. Essas mesmas fichas servirão como bases para futuras medições toxicológicas as quais a empresa estará realizando no início do ano de 2012 para atualização das informações referente a níveis de contaminação por agentes químicos. Na Figura 7 para visualizar, é mostrado o procedimento operacional padrão de corte do pavilhão 01. Os demais procedimentos dos demais setores da empresa estão no Anexo D.

24 24 PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO DE SEGURANÇA ANÁLISE CRÍTICA FUNÇÃO NOME VISTO DATA APROVADO Diretor Irenivo Pereira Duarte 1- FINALIDADE Instruir, conscientizar e treinar os colaboradores dos riscos existentes nos trabalhos de CORTE, bem como as maneiras de neutralizar os riscos. 2-MODO OPERACIONAL 2.1. Processo de Segurança Colaboradores Tempo médio para Equipamentos Necessários: Envolvidos: execução da tarefa: 03 Variável Máquinas de corte / Trena / Ar comprimido / Paquímetro Situação desejada Cortar matéria-prima conforme requerido na seqüência de produção sem comprometer a saúde e integridade física dos colaboradores envolvidos no processo. Requisito da atividade Treinamento de uso de EPI s, EPC s e Instrução para Trabalho de Corte, bem como conhecer os riscos inerentes á atividade e as precauções a serem tomadas. Fotos do local de trabalho Riscos Classificação dos Riscos Intensidade Medidas Preventivas Físicos Ruído Médio Utilização do protetor auricular Químicos Protetivos da matéria - prima. Médio Utilização da luva de Nitrilon e/ou luva de raspa de couro e de creme protetor para as mãos Biológicos Inexistente Inexiste Inexiste Ergonômicos Utilização da talha para carregar os Transporte manual de peso, Grande tubos e seguir recomendações sobrecarga postural. adequadas conforme laudo ergonômico. Acidentes Risco de perfuração ocular, cutânea, por quebra do disco de corte ou fagulhas, mutilações por esmagamento e/ou corte das mãos, choque elétrico. EPI s necessários à atividade Protetor auricular; Creme protetor para as mãos; Luva Nitrilon; Luva de Raspa de Couro; Óculos de segurança incolor; Uniforme; Calçado de segurança. Médio Treinamento para operação, Uso correto dos EPI`s, seguir as instruções de trabalho. Apenas operar equipamento com proteção do disco de corte. EPC s necessários á atividade Extintor de Incêndio adequado conforme PPCI; Proteção do disco de corte.

25 Classificação dos Principais Riscos Ocupacionais em Grupos, de Acordo com sua Natureza e a padronização das Cores Correspondentes. Grupo 01 Verde Grupo 02 Vermelho Grupo 03 Marrom Grupos 04 Amarelo Grupo 05 Azul Riscos Físicos Riscos Químicos Riscos Biológicos Riscos Ergonômicos Riscos Acidentes Ruídos, Vibrações, Radiações ionizantes, Radiação não ionizantes, Frio, Calor, Pressões anormais, Umidade. Poeiras, Fumos, Névoas, Neblinas, Gases, Vapores, Substâncias, compostos ou produtos químicos. Vírus, Bactérias, Protozoários, Fungos, Parasitas, Bacilos. Esforço Físico intenso, Levantamento e transporte manual de peso, Exigência de postura inadequada, Controle rígido de produtividade, Imposição a ritmos excessivos, Trabalho em turno e noturno, Jornadas de trabalho prolongadas, Monotonia e repetitividade, Outras situações causadoras de stress físico e/ou psíquico. Arranjo físico inadequado, Máquinas e equipamentos sem proteção, Ferramentas inadequadas e defeituosas, Iluminação inadequada, Eletricidade, Probabilidade de incêndio ou explosão, Armazenamento inadequado, Animais peçonhentos, Outras situações de risco que poderão contribuir para a ocorrência de acidentes Processo de Produção Iniciar operação Operação Responsável Detalhamento Abertura da OP Operador Abertura da OP no computador. Abastecer a máquina com MP Acionamento da máquina para iniciar a produção Ajuste da máquina Operador Operador Operador Abastecer a máquina com MP, conforme bitola solicitada na OP, sempre inspecionando por identificação e medindo o diâmetro externo, a parede e a qualidade do material (SC, RR ou CC). Antes de ligar a máquina, verificar fio da serra. Se verificar anormalidade trocar por uma serra com fio. Ajuste do encosto de acordo com o comprimento da peça da OP. Liga a máquina Operador Ligar a chave na posição ON. Durante o Processo de Produção Operação Responsável Detalhamento Corte Inspeção Quantidade Encerrar OP Operador Cortar as peças conforme dimensional especificado na OP, na quantidade programada. Inspecionar o dimensional conforme frequência definida Operador na OP sempre deixando separado o último intervalo de peças produzidas. Antes de concluir a operação de corte, se certificar da Operador quantidade produzida X quantidade programada na OP. Finalizar operação Operação Responsável Detalhamento Operador Analisar se todas as etapas do processo de corte tenham sido realizadas e encerrar OP no computador. Após concluído o lote Operador Armazenar em carros padrão ou caixas padrão, por lote ou com demais lotes e encaminhar para a próxima operação. Ambiente de trabalho Operador Manter organizado o ambiente de trabalho. Manutenção preventiva Operação Responsável Detalhamento Manutenção da máquina Operador Realizar a manutenção conforme o plano de manutenção da máquina.

26 26 Figura 7: Procedimento Operacional Padrão de Segurança do Setor de Corte Pavilhão 01 Fonte: ENVALL e CIA LTDA, PROPOSTAS DE MELHORIAS Diante do estudo realizado, algumas sugestões de melhorias foram propostas a empresa ENVALL e CIA LTDA. Algumas delas, acatadas no mesmo instante, pois os riscos ambientais ou a situação em questão trazia dúvidas ou era uma situação de perigo aos colaboradores. Outras sugestões serão analisadas pela direção da empresa juntamente com os colaboradores envolvidos nas questões de segurança e saúde do trabalhador. Na Figura 8, são apresentadas as melhorias e o motivo da implantação das mesmas. PROPOSTA DE MELHORIA Utilização de máscara semi-facial na rebarbagem Colocação de cortinas no setor da solda Atualização das medições toxicológicas Proteção nas máquinas MOTIVO DA PROPOSTA Não existe medição de particulados nesse setor. O local é um setor sujo. O setor está dividido em baias, porém não existe cortina na parte do corredor de circulação de pessoas. Os arquivos de medição de toxicologia estão desatualizados e incompletos. Colocação de proteção mecânica ou eletrônica em grande maioria dos maquinários da empresa, de acordo com a NR-12. Figura 8: Propostas de melhorias Fonte: ENVALL e CIA LTDA, 2011

27 27 CONCLUSÃO O presente estudo realizou um reconhecimento de riscos ambientais existente na empresa, onde após, foi possível a realização do mapeamento de risco e dos procedimentos operacionais padrão de segurança. O procedimento operacional padrão de segurança tem a finalidade de padronizar as atividades destes setores, orientando de forma clara e objetiva como deve ser realizada as atividades, quais são os riscos e o que os mesmos oferecem, os equipamentos e ações preventivas a serem realizadas. Ao finalizar as análises e construir os mapas de riscos, foi possível visualizar que a organização das atividades desenvolvida são adequadas, foram necessárias poucas sugestões de melhorias, todas elas voltadas a melhorias nas máquinas utilizadas nestes setores, a empresa sinalizou estar caminhado para estas melhorias.

28 28 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS. Ministério do Trabalho e Emprego. Norma Regulamentadora 05: Comissão Interna de Prevenção de Acidentes. Brasília, Ministério do Trabalho e Emprego. Norma Regulamentadora 09: Programa de Prevenção de Riscos Ambientais. Brasília, Ministério do Trabalho e Emprego. Norma Regulamentadora 17: Ergonomia. Brasília, NUNES, Filipe Martins. MAPA DE RISCOS. Disponível em: < Acesso em: 01 set TABORDA, Loana Wollmann. ELABORAÇÃO DE MAPA DE RISCOS AMBIENTAIS EM INDÚSTRIA DE PEÇAS ORIGINAL EQUIPMENT MANUFACTURER f. (Monografia em Engenharia e Gestão da Produção) SETREM, Três de Maio, 2010.

29 ANEXO A 29

30 Vista da planta baixa de toda a empresa ENVALL e CIA LTDA 30

31 Vista em planta baixa do pavilhão 01 da empresa ENVALL e CIA LTDA 31

32 Vista em planta baixa do pavilhão 02 da empresa ENVALL e CIA LTDA 32

33 ANEXO B 33

34 34 Empresa: Envall e Cia Ltda RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS Setor: Pavilhão 1 Sub-setor: Recebimento/ Estocagem Turno de Trabalho (x)m (x)t ( )N N de Empregados: 02 Atividade: Inspecionar o recebimento e organizar o armazenamento e movimentação de insumos; Verificar conformidade de processos; Liberar produtos e serviços. Funções: AUXILIAR PRODUÇÃO CBO: Fazer inspeção de recebimento (receber, conferir, inspecionar); verificar o local de recebimento, de acordo com as características dos insumos; registrar material não conforme; realizar medição de camada de zincagem; informar pessoas responsáveis, sobre produtos e serviços não-conformes; aplicar ferramentas da qualidade; realizar contagem de peças; fazer roteiro de inspeção; cumprir normas e procedimentos internos; e manusear instrumentos e ferramentas de trabalho com segurança. Transportar peças para clientes e/ ou serviços de terceiros; levar e trazer documentos internos da empresa com segurança; transportar funcionários quando solicitado; acondicionar carga no veículo; descarregar carga do veículo; conferir quantidades de peças a serem transportadas; transportar peças internamente. Máquinas e Equipamentos empregados: Talha elétrica; Empilhadeira; Paleteiras; Medidor de camada de zincagem. Matéria-prima e produtos químicos manipulados: Tubos; Produtos Químicos utilizados na produção; Produtos afins da produção. Riscos a Avaliar: (x) Ruído Equipamentos de Proteção Individual: Protetor auricular CA 11512; Creme protetor para as mãos CA 10931; Luva de raspa de couro CA 14924; Óculos de segurança incolor CA 11268; Calçado de segurança CA 21303; Luvas Nitrilon CA Observações: Conscientização dos funcionários para a utilização dos EPI's e EPC's necessários a cada atividade exercida. (x) Transporte manual de peso ( ) Temperatura (frio/ calor) ( ) Névoa de óleo mineral ( ) Radiações não-ionizantes (x) Contato dérmico com hidrocarbonetos ( ) Repetitividade e monotonia ( ) Presença de solventes ( ) Risco de choque eletricidade ( ) Acidente de trajeto ( ) Risco de lesão para as mãos ( ) Queima ocular por radiação/ lesão ocular ( ) Fumos metálicos (x) Esmagamento dos membros (x) Mutilação por esmagamento ( ) Vibrações ( ) Mutilação por corte ( ) Gases ( ) Risco de perfuração/ lesão ocular ( ) Queimadura na pele

35 35 Setor: Pavilhão 1 Turno de Trabalho Empresa: Envall e Cia Ltda Sub-setor: (x)m (x)t ( )N Furação Atividade: Furação de peças afins ao processo. Máquinas e Equipamentos empregados: Furadeira; Trena; Paquímetro. Fluido de corte P3 Multan Tubos RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS N de Empregados: 01 Função: OPERADOR DE MÁQUINAS CBO: Produzir atendendo os prazos de produção; preparar e operar máquinas de furação,fixar dispositivo e peça na máquina de acordo com o processo de fabricação; avaliar as características das ferramentas a serem utilizadas e as condições; maximizar o rendimento da máquina; abrir e encerar OP s no sistema; identificar e separar materiais conforme e não conforme; manusear instrumentos e ferramentas de trabalho com segurança; fazer manutenção em máquinas e equipamentos conforme Instrução de Manutenção; e cumprir normas e procedimentos internos. Matéria-prima e produtos químicos manipulados: Riscos a Avaliar: (x) Ruído Equipamentos de Proteção Individual: Protetor auricular CA 11512; Creme Protetor para as mãos CA 10931; Luva de raspa de couro CA 14924; Óculos de segurança incolor CA 11268; Calçado de segurança CA Observações: Utilização de barreira de proteção nos equipamentos, conscientização dos funcionários para o uso dos EPI's e EPC's. ( ) Transporte manual de peso ( ) Temperatura (frio/ calor) (x) Névoa de óleo mineral ( ) Radiações não-ionizantes (x) Contato dérmico com hidrocarbonetos (x) Repetitividade e monotonia (x) Risco de choque eletricidade (x) Risco de lesão para as mãos (x) Mutilação por corte (x) Risco de perfuração/ lesão ocular ( ) Presença de solventes ( ) Acidente de trajeto ( ) Queima ocular por radiação/ lesão ocular ( ) Fumos metálicos ( ) Esmagamento dos membros ( ) Mutilação por esmagamento ( ) Vibrações ( ) Gases ( ) Queimadura na pele

36 36 Setor: Pavilhão 1 Turno de Trabalho Empresa: Envall e Cia Ltda Sub-setor: (x)m (x)t ( )N Escareação Atividade: Rebarbar e escarrear peças afins do processo. Funções: AUXILIAR DE PRODUÇÃO CBO: Selecionar materiais de trabalho; abrir e encerrar OP no sistema; transportar peças internamente; rebarbar e escarrear peças; cravar peças; identificar materiais; embalar e vedar peças; auxiliar nas atividades de outras funções monitorado por profissional qualificado (operar máquina e expedição de materiais); limpar a área de trabalho; identificar e separar materiais conforme e não conforme; cumprir normas e procedimentos internos. Escareadeira; Trena; Paquímetro. Tubos RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS Máquinas e Equipamentos empregados: Matéria-prima e produtos químicos manipulados: Riscos a Avaliar: (x) Ruído (x) Risco de lesão para as mãos N de Empregados: 02 Equipamentos de Proteção Individual: Protetor auricular CA 11512; Creme Protetor para as mãos CA 10931; Luva Multitato CA 11004; Luva Malha CA 7447; Óculos de segurança incolor CA 11268; Calçado de segurança CA Observações: Utilização de barreira de proteção nos equipamentos,conscientização dos funcionários para o uso dos EPI's e EPC's. ( ) Transporte manual de peso ( ) Temperatura (frio/ calor) ( ) Névoa de óleo mineral ( ) Radiações não-ionizantes (x) Contato dérmico com hidrocarbonetos (x) Repetitividade e monotonia (x) Risco de choque eletricidade ( ) Presença de solventes ( ) Acidente de trajeto ( ) Queima ocular por radiação/ lesão ocular ( ) Fumos metálicos ( ) Esmagamento dos membros ( ) Mutilação por esmagamento ( ) Vibrações ( ) Mutilação por corte ( ) Gases ( ) Risco de perfuração/ lesão ocular ( ) Queimadura na pele

37 37 Setor: Pavilhão 1 Turno de Trabalho Empresa: Envall e Cia Ltda Sub-setor: (x)m (x)t ( )N Lavagem de peças Atividade: Limpeza interna de tubos e tiro de espuma nas peças. Funções: LAVADOR DE PEÇAS CBO: Realizar a limpeza interna de tubos através de tiro de espuma e jato de solvente, e jato de ar quando necessário; transportar peças internamente; armazenar peças lavadas em local protegido de impurezas do ar; manusear instrumentos e ferramentas de trabalho com segurança; cumprir normas e procedimentos internos. Matéria-prima e produtos químicos manipulados: Tubos; Metil isobutil cetona; Acetato de Etila RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS Máquinas e Equipamentos empregados: Equipamento para lavagem das peças; Pistola de ar comprimido. Riscos a Avaliar: (x) Ruído (x) Risco de choque eletricidade Máscara semi facial CA 6200; Luva Nitrílica CA 10398; Observações: N de Empregados: 02 Óculos de segurança incolor CA 11268; Calçado de segurança CA 21303; ( ) Transporte manual de peso ( ) Temperatura (frio/ calor) ( ) Névoa de óleo mineral ( ) Radiações não-ionizantes (x) Contato com hidrocarbonetos (x) Repetitividade e monotonia ( ) Mutilação por corte ( ) Gases (x) Risco de perfuração/ lesão ocular (x) Presença de solventes ( ) Acidente de trajeto ( ) Risco de lesão para as mãos ( ) Lesão ocular/uso de produtos químicos ( ) Fumos metálicos ( ) Esmagamento dos membros ( ) Mutilação por esmagamento ( ) Vibrações Equipamentos de Proteção Individual: Protetor auricular CA 11512; Creme Protetor para as mãos CA 10931; Luva Malha CA 4699; Luva PVC CA 10398; ( ) Queimadura na pele

38 38 Empresa: Envall e Cia Ltda Riscos a Avaliar: (x) Ruído Setor: Pavilhão 1 Turno de Trabalho Sub-setor: Dobra (x)m (x)t ( )N ( ) Radiações não-ionizantes (x) Contato com hidrocarbonetos (x) Repetitividade e monotonia ( ) Risco de lesão para as mãos ( ) Lesão ocular/uso de produtos químicos ( ) Fumos metálicos (x) Esmagamento dos membros (x) Mutilação por esmagamento RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS Máquinas e Equipamentos empregados: Dobradeira Manual; ( ) Vibrações ( ) Mutilação por corte ( ) Gases ( ) Transporte manual de peso ( ) Temperatura (frio/ calor) ( ) Névoa de óleo mineral ( ) Presença de solventes ( ) Risco de choque eletricidade ( ) Acidente de trajeto ( ) Risco de perfuração/ lesão ocular ( ) Queimadura na pele N de Empregados: 01 Atividade: Dobra de tubos com o auxílio de dispositivos de dobra manual e gabaritos; Corte de peças com serra manual; Cravação de anéis manualmente; Calibração de peças na morsa. Funções: AUXILIAR DE PRODUÇÃO CBO: Produzir atendendo os prazos de produção; preparar e operar máquina conforme qualificação; fixar dispositivo e peça na máquina de acordo com o processo de fabricação; avaliar as características das ferramentas a serem utilizadas e as condições; dobrar em dispositivos manuais com qualificação; abrir e encerar OP s no sistema; identificar e separar materiais conforme e não conforme; verificar a validade da calibração do instrumento; manusear instrumentos e ferramentas de trabalho com segurança; fazer manutenção em máquinas e equipamentos conforme Instrução de Manutenção. Trena; Paquímetro. Matéria-prima e produtos químicos manipulados: Tubos Equipamentos de Proteção Individual: Protetor auricular CA 11512; Creme Protetor para as mãos CA 10931; Luva Multitato CA 11004; Luva Malha CA 7447; Óculos de segurança incolor CA 11268; Calçado de segurança CA Observações: Conscientização da utilização de EPI's e EPC's para atividade.

39 39 RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS Setor: Pavilhão 1 Turno de Trabalho Empresa: Envall e Cia Ltda Sub-setor: Dobra (x)m (x)t ( )N CNC Atividade: Dobra de tubos para fins hidráulicos e mecânicos. N de Empregados: 04 Funções:OPERADOR DE MÁQUINA CBO: Produzir atendendo os prazos de produção; preparar e operar máquinas de dobradeira CNC; fixar dispositivo e peça na máquina de acordo com o processo de fabricação; avaliar as características das ferramentas a serem utilizadas e as condições; maximizar o rendimento da máquina; abrir e encerar OP s no sistema; identificar e separar materiais conforme e não conforme; manusear instrumentos e ferramentas de trabalho com segurança; fazer manutenção em máquinas e equipamentos conforme Instrução de Manutenção; e cumprir normas e procedimentos internos. Máquinas e Equipamentos empregados: Equipamentos de Proteção Individual: Dobradeira CNC; Riscos a Avaliar: (x) Ruído ( ) Radiações não-ionizantes (x) Contato com hidrocarbonetos ( ) Repetitividade e monotonia ( ) Presença de solventes ( ) Risco de choque eletricidade ( ) Acidente de trajeto ( ) Risco de lesão para as mãos ( ) Lesão ocular/uso de produtos químicos ( ) Fumos metálicos (x) Esmagamento dos membros (x) Mutilação por esmagamento ( ) Vibrações ( ) Mutilação por corte ( ) Gases Protetor auricular CA 11512; Creme Protetor para as mãos CA 10931; Luva Malha CA 7447; Óculos de segurança incolor CA 11268; Luva Multitato CA 11004; Calçado de segurança CA 21303; Observações: Conscientização da utilização dos EPI's. ( ) Transporte manual de peso ( ) Temperatura (frio/ calor) ( ) Névoa de óleo mineral ( ) Risco de perfuração/ lesão ocular ( ) Queimadura na pele

40 40 Empresa: Envall e Cia Setor: Pavilhão 1 Turno de Trabalho Ltda Sub-setor: Flange (x)m (x)t ( )N Atividade: Conformação da extremidade dos tubos. Funções: AUXILIAR DE PRODUÇÃO CBO: Produzir atendendo os prazos de produção; preparar e operar máquina de flange face seal; fixar dispositivo e peça na máquina de acordo com o processo de fabricação; avaliar as características das ferramentas a serem utilizadas; maximizar o rendimento da máquina; abrir e encerar OP s no sistema; identificar e separar materiais conforme e não conforme; verificar a validade da calibração do instrumento; quebrar ordens de produção; manusear instrumentos e ferramentas de trabalho com segurança; fazer manutenção em máquinas e equipamentos conforme instrução de manutenção; e cumprir normas e procedimentos internos. Máquinas e Equipamentos empregados: Flangeadoras;! "#$%&'! Riscos a Avaliar: (x) Ruído ( ) Mutilação por corte ( ) Gases Observações: Conscientização dos funcionários para utilização dos EPI's. ( ) Transporte manual de peso ( ) Temperatura (frio/ calor) ( ) Névoa de óleo mineral ( ) Radiações não-ionizantes (x) Contato com hidrocarbonetos (x) Repetitividade e monotonia (x) Risco de choque eletricidade ( ) Fumos metálicos ( ) Esmagamento dos membros (x) Mutilação por esmagamento RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS OPERADOR DE MÁQUINA CBO: Produzir atendendo os prazos de produção; preparar e operar máquinas de flange face seal, flange CFHT; fixar dispositivo e peça na máquina de acordo com o processo de fabricação; avaliar as características das ferramentas a serem utilizadas e as condições; maximizar o rendimento da máquina; abrir e encerar OP s no sistema; identificar e separar materiais conforme e não conforme; verificar a validade da calibração do instrumento;manusear instrumentos e ferramentas de trabalho com segurança; fazer manutenção em máquinas e equipamentos conforme Instrução de Manutenção; e cumprir normas e procedimentos internos. Equipamentos de Proteção Individual: Protetor auricular CA 11512; Creme Protetor para as mãos CA 10931; Luva Malha CA 7447; Luva Multitato CA 11004; Óculos de segurança incolor CA 11268; Calçado de segurança CA ( ) Presença de solventes ( ) Acidente de trajeto ( ) Risco de lesão para as mãos ( ) Lesão ocular/uso de produtos químicos ( ) Vibrações ( ) Risco de perfuração/ lesão ocular ( ) Queimadura na pele N de Empregados: 04

41 41 Empresa: Envall e Cia Ltda Tubos; Percloroetileno; Prata; Setor: Pavilhão 1 Sub-setor: Solda Indução Turno de Trabalho (x)m (x)t ( )N SOLDADOR CBO: Executar solda conforme Instrução de Soldagem; montar componentes em dispositivos; consultar desenhos e especificações; manusear consumíveis conforme Instrução de Trabalho; regular parâmetro de soldagem conforme Instrução de Trabalho; inspecionar conjuntos soldados conforme OP; fazer manutenção de máquinas e equipamentos conforme Instrução de Manutenção; cumprir normas e procedimentos internos Máquinas e Equipamentos empregados: Aparelho de solda indução Matéria-prima e produtos químicos manipulados: Cádmio. Riscos a Avaliar: (x) Ruído ( ) Mutilação por corte (x) Gases Equipamentos de Proteção Individual: Protetor auricular CA 11512; Creme Protetor para as mãos CA 10931; Luva Multitato CA 11004; ( ) Radiações não-ionizantes ( ) Contato com hidrocarbonetos (x) Repetitividade e monotonia (x) Risco de choque eletricidade RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS Funções: AUXILIAR DE PRODUÇÃO CBO: Executar solda conforme instrução de soldagem; montar componentes em dispositivos; consultar desenhos e especificações; manusear consumíveis conforme instrução de trabalho; regular parâmetro de soldagem conforme instrução de trabalho; inspecionar conjuntos soldados conforme OP; fazer manutenção de máquinas e equipamentos conforme instrução de manutenção; cumprir normas e procedimentos internos. ( ) Risco de lesão para as mãos ( ) Lesão ocular/uso de produtos químicos ( ) Fumos metálicos ( ) Esmagamento dos membros ( ) Mutilação por esmagamento ( ) Vibrações Protetor Respiratório CA 9626; Óculos de segurança incolor CA 11268; Luva Malha CA 4699; Calçado de segurança CA 21303; Observação: Conscientização dos funcionários para utilização de EPI's. ( ) Transporte manual de peso ( ) Temperatura (frio/ calor) ( ) Névoa de óleo mineral (x) Presença de solventes ( ) Acidente de trajeto ( ) Risco de perfuração/ lesão ocular (x) Queimadura na pele N de Empregados: 03 Atividade: Solda de componentes pelo processo de indução, desengraxe das peças para que possa efetuar a solda

42 42 Empresa: Envall e Cia Ltda Aparelho de solda oxigênio Tubos; Manganês; Setor: Pavilhão 1 Sub-setor: Solda Oxiacetilênico Fumos Metálicos (Cobre, Óxido de Zinco. Ferro) Riscos a Avaliar: (x) Ruído ( ) Temperatura (frio/ calor) (x) Radiações não-ionizantes (x) Repetitividade e monotonia Turno de Trabalho (x)m (x)t ( )N Protetor auricular CA 11512; Creme Protetor para as mãos CA 10931; Luva Multitato CA 11004; Observações: ( ) Transporte manual de peso ( ) Presença de solventes ( ) Risco de choque eletricidade ( ) Acidente de trajeto ( ) Risco de lesão para as mãos ( ) Lesão ocular/queima por radiação (x) Fumos metálicos RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS ( ) Mutilação por esmagamento ( ) Vibrações ( ) Mutilação por corte (x) Gases ( ) Névoa de óleo mineral ( ) Contato com hidrocarbonetos ( ) Esmagamento dos membros ( ) Risco de perfuração/ lesão ocular (x) Queimadura na pele N de Empregados: 03 Atividade: Solda de peças de metal, derretendo a vareta ou eletrodo de adição por meio de uma chama produzida pela queima de acetileno em maçarico apropriado; aquece as peças até que comece a fundir a solda, aplicando metal de adição, proveniente de uma vareta de soldagem, prende-se as peças em morsa ou dispositivos apropriados. Função: SOLDADOR CBO: Executar solda conforme Instrução de Soldagem; soldar peças através de processo de soldagem oxiacetilênico; montar componentes em dispositivos; consultar desenhos e especificações; manusear consumíveis conforme Instrução de Trabalho; regular parâmetro de soldagem conforme Instrução de Trabalho; inspecionar conjuntos soldados conforme OP; fazer manutenção de máquinas e equipamentos conforme Instrução de Manutenção; cumprir normas e procedimentos internos. Máquinas e Equipamentos empregados: Equipamentos de Proteção Individual: Matéria-prima e produtos químicos manipulados: Protetor Respiratório CA 9629 Óculos para soldagem CA Óculos de segurança incolor CA 11268; Luva Malha CA 4699; Calçado de segurança CA 21303;

43 43 Empresa: Envall e Cia Ltda Setor: Pavilhão 1 Turno de Trabalho Sub-setor: (x)m (x)t ( )N Inspeção Final Atividade: Verificação da conformidade dos processos; inspeção final das peças prontas. Trena; Paquímetro; Temporizador; Aparelho para teste de pressão. Matéria-prima e produtos químicos manipulados: Óleo Unix Pneumax S-10 Nitrogênio Óleo hidráulico DTE-24 Riscos a Avaliar: (x) Ruído (x) Risco de lesão para as mãos ( ) Mutilação por corte ( ) Gases Observações: Utilização dos EPI's e EPC's necessários a atividade correspondente. ( ) Radiações não-ionizantes ( ) Contato com hidrocarbonetos (x) Repetitividade e monotonia RECONHECIMENTO DOS RISCOS AMBIENTAIS Função: INSPETOR DA QUALIDADE CBO: Realizar inspeções e ensaios solicitados durante o processo; registrar material não conforme; coletar amostras e enviálas para análise; verificar condições de uso de ferramentas e instrumentos de trabalho; informar pessoas responsáveis sobre produtos e serviços não-conformes; aplicar ferramentas da qualidade; realizar auditorias de processo e produto; solicitar ações preventivas e corretivas; solicitar quebra de ordens de produção; cumprir normas e procedimentos internos; manusear instrumentos e ferramentas de trabalho com segurança; eventualmente faz inspeção de recebimento (receber, conferir, inspecionar) e verificar o local de recebimento, de acordo com as características dos insumos. Máquinas e Equipamentos empregados: ( ) Presença de solventes ( ) Risco de choque eletricidade ( ) Acidente de trajeto ( ) Lesão ocular/uso de produtos químicos ( ) Fumos metálicos ( ) Esmagamento dos membros ( ) Mutilação por esmagamento ( ) Vibrações Óculos de segurança incolor CA 11268; Luva Malha CA 4699; Calçado de segurança CA (x) Transporte manual de peso ( ) Temperatura (frio/ calor) ( ) Névoa de óleo mineral ( ) Risco de perfuração/ lesão ocular ( ) Queimadura na pele N de Empregados: 01 Equipamentos de Proteção Individual: Protetor auricular CA 11512; Creme Protetor para as mãos CA 10931; Luva Multitato CA 11004;