Manutenção de Instalações Elétricas Como evitar trabalhos corretivos. Existem 4 fundamentos quando se trata da Manutenção de Instalações Elétricas:

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Maria Pinho de Abreu
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1 Manutenção de Instalações Elétricas Como evitar trabalhos corretivos Luiz Alberto Verri (1) 1.Introdução Existem 4 fundamentos quando se trata da Manutenção de Instalações Elétricas: Mantenha limpo Mantenha seco Mantenha apertado Mantenha lubrificado e/ou resfriado A palavra MANUTENÇÃO quer dizer Manter em ação, ou seja, muito mais do que consertar, manter é não deixar quebrar. Além disso, quanto antes for a atuação no equipamento ou prevenção de falha, menor custo a organização. Lembramos que quase sempre o maior custo decorrente de uma falha no sistema elétrico não é o custo do reparo e sim o lucro cessante ou custo da perda de imagem pela falta da disponibilidade do sistema ou equipamento. Isto pode ser visto na figura 1 abaixo. (1) Luiz Alberto Verri, Engenheiro Eletricista, Mestre em Qualidade, ex Gerente de Manutenção Elétrica em várias empresas e atualmente Consultor, na empresa verri@verriveritatis.com.br

dizer Manter em ação, ou seja, muito mais do que consertar, manter é não deixar quebrar. Além disso, quanto antes for a atuação no equipamento ou prevenção de falha, menor custo a organização.

2 Para todos equipamentos, mas principalmente para os elétricos, pelo potencial de dano e prejuízo, deve-se trabalhar no sentido de evitar a falha, protegendo os ativos, a produção e a imagem. A melhor forma de conseguir isso é trabalhar, na figura 2 abaixo, cada vez mais à montante; no caso da figura, à esquerda. Vamos examinar cada um dos pontos a serem trabalhados para evitar trabalhos e portanto reduzir custos. 2. Operar Adequadamente Existem Empresas onde os próprios Técnicos Eletricistas acompanham a operação dos equipamentos. Na maioria delas, porém, são os Operadores da Produção que estão diariamente em contato com os equipamentos.. Eles precisam ser treinados para entender minimamente o funcionamento dos equipamentos elétricos. Entre os mais importantes, estão os seguintes aspectos: Operar dentro das condições de projeto (marcar nos amperímetros analógicos ou escrever nos amperímetros digitais o valor nominal é uma boa prática). Atenção ao dano advindo das diversas partidas consecutivas em motores elétricos. Suavidade na operação de manoplas, chaves, etc. Operação na tensão ( voltagem ) adequada - Ler Voltímetros.

Vamos examinar cada um dos pontos a serem trabalhados para evitar trabalhos e portanto reduzir custos. 2.

3 3. Manutenção Preditiva Consiste em monitorar algumas grandezas relativas ao funcionamento dos equipamentos (vibração,temperatura,material contido nos óleo, medidas elétricas, etc) e programar uma intervenção antes que o defeito transforme-se em falha. São exemplos de Manutenção Preditiva em Equipamentos Elétricos: Análise Termográfica. Análise Cromatográfica de óleos isolantes. Análise de vibração de motores e geradores. Índice de Polarização em motores elétricos. Descargas parciais em motores de porte e geradores 4. Vigilância Operacional Utilizar o mesmo curso citado no item 2 (operar adequadamente), para motivar os operadores a estar atentos e avisar o pessoal de Elétrica assim que perceberem sinais de anormalidades. Os principais sinais são: Temperaturas de carcaças aumentadas (tato) Odores diferentes (olfato) Ruídos estranhos (audição) Lâmpadas de sinalização em situação diferente do esperado (visão) Sujeira (visão) Verificar proteção contra água (visão) 5. Lubrificação Adequada No caso de Manutenção elétrica, vamos englobar junto com os lubrificantes, os óleos utilizados para isolamento e para refrigeração. No caso de lubrificantes, os causas mais comuns de problemas são: Falta de lubrificação Excesso de lubrificação Uso de lubrificante inadequado ou ultrapassado tecnicamente Um bom plano de lubrificação, se preciso com a ajuda dos fabricantes de equipamentos e/ou de óleos e graxas, plano este bem executado, certamente vai evitar muitos problemas. É importante notar que vários equipamentos elétricos têm uma grande parte de seu funcionamento atrelado aos aspectos mecânicos (motores, disjuntores, reles eletromecânicos, etc) e assim a lubrificação é importante. Quanto aos óleos isolantes, um bom plano de Manutenção Preventiva/Preditiva vai contemplar a verificação de vazamentos, a medida de rigidez dielétrica e a análise cromatográfica.

Análise de vibração de motores e geradores. Índice de Polarização em motores elétricos. Descargas parciais em motores de porte e geradores 4.

4 6. Resolução de Problemas crônicos durante a Operação A maioria dos Problemas crônicos não é fácil de resolver. Se fossem, provavelmente já teriam sido resolvidos. São aqueles problemas que se repetem, exigindo muitos recursos da organização. Por tudo isto, há que atacá-los de forma tenaz e sistemática. O primeiro passo é conhecê-los e listá-los. Depois, fazer um estudo específico para a resolução de cada um deles, se preciso com a ajuda do(s) fabricante(s) ou de empresas especializadas. Existem problemas que envolvem apenas os mantenedores, mas a maioria deles exigirá um grupo multiespecializado, com a presença de pessoal de Operação, Engenharia e às vezes de Mecânica e/ou Especialistas em materiais. Todo o esforço vai valer a pena. A disponibilidade da mão de obra e a confiabilidade das instalações elétricas vão aumentar significativamente. 7. Comissionamento antecipado Uma montagem de boa qualidade, tem o que chamamos de comissionamento antecipado, ou seja uma equipe própria ou contratada especialmente para isso deve acompanhar as diversas fases da montagem visando detectar problemas antes da entrada em operação e efetuando-se determinados testes. Os problemas usualmente encontrados são: Uso de componentes de baixa qualidade. Componentes mal dimensionados. Dispositivos de proteção inadequados ou fora de faixa. Dispositivos de proteção não calibrados. Falhas na montagem dos equipamentos (desalinhamento, mau contato, etc).. Os principais testes a serem realizados são: Cabos 15KV: testes de isolação e HI - Pot. Transformadores: medida de isolamento, relação de transformação, resistência ôhmica, funcionamento das proteções, rigidez dielétrica do óleo, faseamento. CCM s: testes de funcionamento dos intertravamentos, calibração dos relés térmicos, testes TP s e TC s, funcionamento simulado dos contatores, instrumentos de medição, isolamento. Dutos de barra: isolamento, faseamento. Motores: resistência de isolamento, índice de polaridade, resistência ôhmica, sentido de rotação e medida da corrente em vazio. Circuitos de iluminação e outros de baixa tensão: testes de isolamento. Cabos Elétricos: isolação, continuidade e sequenciamento das ligações.

Depois, fazer um estudo específico para a resolução de cada um deles, se preciso com a ajuda do(s) fabricante(s) ou de empresas especializadas.

5 8. Conclusão Muito teríamos ainda a escrever sobre Manutenção de Instalações e Equipamentos Elétricos, Neste artigo, abordamos o que julgamos que dá mais retorno para a Empresa, que é atuar no sentido de evitar problemas e o conseqüente trabalho. Manter em ação (funcionando) é o que realmente importa! Bibliografia: Verri, Luiz A.: Artigo: Comissionamento de Equipamentos Elétricos, revista Manutenção e Serviços, abril/88. São Paulo - SP Verri, Luiz A.: Livro: Gerenciamento pela Qualidade Total na Manutenção Industrial, editora Qualitymark, 2007.Rio de Janeiro - RJ

Manter em ação (funcionando) é o que realmente importa! Bibliografia: Verri, Luiz A.

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