PROGRAMA 5S EM SERRALHERIA:

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1 UNIVERSIDADE SÃO FRANCISCO Engenharia de Produção LUCAS ALEXANDRE MARCON PROGRAMA 5S EM SERRALHERIA: ESTUDO APLICADO NA JM SERRALHERIA Campinas 2014

2 LUCAS ALEXANDRE MARCON - R.A PROGRAMA 5S EM SERRALHERIA: ESTUDO APLICADO NA JM SERRALHERIA Monografia apresentada ao curso de Engenharia de Produção da Universidade São Francisco, como requisito parcial para obtenção do titulo de Engenheiro de Produção. Orientador: Prof. Ms. Paulo Lot Júnior Campinas 2014

3 RESUMO Este estudo de caso busca a implantação das metodologias do programa 5S em uma empresa de Serralheria. Demonstra a importância que as ferramentas de qualidade têm nas empresas e como são implantadas de forma gradual, para eficácia dos processos e maior controle de qualidade. É descrito os procedimentos necessários para implantar o programa, que atualmente esta presente dentro de muitas organizações, bem como os resultados que se pode obter com a implantação destas 5 ferramentas. Todos os passos para a implantação do programa dentro da empresa esta descrito de forma clara e objetiva, trazendo as mudanças mais significativas realizadas e as melhorias que a ferramenta pode oferecer na parte de organização, limpeza e saúde dentro do setor de produção da empresa. Palavras-chave: Qualidade. 5S. organização. disciplina.

4 ABSTRACT This case study seeks the implementation of methodologies 5S program in a company of Locksmiths. Demonstrates the importance of quality tools have on businesses and how they are implemented gradually, to process efficiency and improved quality control. Procedures necessary to implement the program is described, which currently is present within many organizations, as well as the results that can be achieved with the implementation of these five tools. All steps for the implementation of the program within the company is described in a clear and objective way, bringing the most significant changes and improvements made to the tool can offer at the organization, cleanliness and health within the production sector of the company. Keywords: Quality. 5S. organization. discipline.

5 LISTA DE ILUSTRAÇÕES Tabela 1 Sensos do programa 5S Figura 1 Sequência de aplicação do programa 5S Figura 2 Produtos e serviços oferecidos pela empresa Figura 3 Situação antes da aplicação da ferramenta 5S Figura 4 Situação antes da aplicação da ferramenta 5S Figura 5 Vista superior antes da aplicação da ferramenta 5S Figura 6 Área de produção durante limpeza Figura 7 Pintura do setor de produção Figura 8 Painel de ferramentas bancada 01 organizado Figura 9 Bancada 01 após a aplicação da ferramenta 5S Figura 10 Caixa para pedaços de ferro após a aplicação da ferramenta 5S Figura 11 Bancada 02 após a aplicação da ferramenta 5S Figura 12 - Prateleira de serviço externo após a aplicação da ferramenta 5S Figura 13 Painel de ferramentas bancada 03 organizado Figura 14 Vista superior do setor de produção organizado... 40

6 SUMÁRIO 1 INTRODUÇÃO Objetivos gerais Objetivos específicos Justificativa FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA Qualidade Total Metodologias da qualidade total Como nasceu o programa 5S O programa 5S Sensos do programa 5S SEIRI (Senso de utilização) SEITON (Senso de organização) SEISO (Senso de limpeza) SEIKETSU (Senso de saúde) SHITSUKE (Senso de auto disciplina) Aplicação do programa 5S Possíveis problemas para implantação METODOLOGIA Caracterização da pesquisa Método Objeto de estudo DISCUSSÃO E ANÁLISE DOS RESULTADOS Empresa JM Serralheria antes de implantar a ferramenta 5S Problemas encontrados Implantação do programa 5S Realização do Dia D Melhorias realizadas Resultados da implantação Tempo de implantação Resultados obtidos CONCLUSÃO REFERÊNCIAS ANEXO 1 Carta de controle de tarefas... 45

7 6 1 INTRODUÇÃO Este estudo compreende a área de engenharia do trabalho onde se destaca: projeto e organização; ergonomia; sistemas de gestão de higiene e segurança do trabalho e gestão de riscos de acidentes do trabalho. É uma ferramenta voltada para a qualidade nas empresas. Aliadas a outras ferramentas tem a capacidade de idealizar melhorias intensas e importantes, principalmente no atual cenário econômico do País. Essas ferramentas tem origem no Japão, e chegaram ao Brasil no inicio da década de 90, são 5 palavras japonesas que iniciam com a letra S: (Seiri, Seiso, Seiton, Seiketsu e Shitsuke), que para o vocabulário Brasileiro significam respectivamente: (Organização, Utilização, Limpeza, Saúde e Disciplina). A implantação do programa 5S tem sua importância no âmbito profissional da empresa, essa pesquisa visa diretamente melhoras no setor produtivo da empresa. Com o aumento da concorrência e a dificuldade de garantir fatias de mercado, alterações significativas na produção, conseguiria amenizar estes problemas enfrentados pela empresa neste cenário atual. Por meio da melhoria que o programa pode trazer, ele será implantado diretamente na área de produção. Sabendo da importância da produção para a empresa é que meu estudo se direcionará para esta área. Na indústria e principalmente quando se fala de Serralheria a produção é primordial para que a empresa consiga se manter forte no mercado, por isso a importância de melhoras no setor produtivo. Este estudo de caso será aplicado na empresa JM Serralheria, com o objetivo de melhorar todo o setor de produção, com soluções viáveis e medidas que visem a organização e limpeza do setor. A pesquisa pretende alcançar resultados otimistas no setor de produção, com a melhora dos níveis de produção, melhor organização e instalação de maquinas e equipamentos, mais conforto e bem estar em um ambiente propicio para o bom rendimento e motivação dos colaboradores, espero uma boa colaboração dos funcionários para obtenção de resultados satisfatórios na produção. A organização será a principal meta da pesquisa sabendo que será muito difícil motivar os colaboradores, uma vez que eles já convivem com esse

8 7 ambiente pouco organizado á muito tempo e nada de diferente tinham sido implantados para mudar essa situação. 1.1 Objetivos gerais O presente trabalho pretende abordar a importância da ferramenta 5S, desde seu conceito até a sua implantação. Com técnicas japonesas de organização, o objetivo principal é buscar a organização plena, através de medidas que auxiliem na sua implantação. Através da metodologia e informações pesquisadas se faz necessário também verificar os benefícios que tal ferramenta pode trazer a empresa, no que diz respeito à organização, limpeza e saúde, tendo em vista sua importância no mercado atual, a fim de se conquistar a qualidade em seus processos e produtos Objetivos específicos Verificar as mudanças mais importantes no setor de produção da empresa, destacar os procedimentos e operações realizadas na implantação da ferramenta 5S, bem como detalhar os resultados obtidos em todo o processo. Tem-se como meta transformar o setor em um ambiente propicio ao bom rendimento do trabalho e também melhorar a qualidade de produção da empresa Justificativa O mercado atual está cada vez mais competitivo, por isso as empresas devem investir constantemente em qualidade e tecnologia, tendo como meta a melhoria continua. Essas melhorias devem estar alienadas a empresa de forma objetiva, visando sempre às exigências que o mercado impõe, e principalmente a necessidade da empresa em estar sempre atualizada, produzindo produtos de qualidade que satisfação seus clientes.

9 8 A escolha de se implantar a ferramenta 5S se faz necessária tendo em vista os resultados que a ferramenta objetiva, dentre eles pode-se citar os mais importantes que são a organização, limpeza e a disciplina, através desses possíveis resultados é que a implantação da ferramenta tem sua importância no âmbito da empresa. Objetivando a melhoria continua dentro da empresa a ferramenta 5S é fundamental para conseguir resultados que satisfaçam as necessidades da empresa em conquistar cada vez mais o mercado com produtos de qualidade e eficiência na produção. Este estudo torna-se muito relevante para os planos de inovação e organização da empresa, com metas e resultados bem definidos.

10 2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA Qualidade Total Este estudo tem como principal objetivo destacar a importância das ferramentas de qualidade dentro da empresa, seus benefícios e suas dificuldades de implantação, tendo foco principal em uma ferramenta muito utilizada por grandes e pequenas empresas na organização e na limpeza a ferramenta 5S. Dentro deste tema será estudado sua importância, seus benefícios e toda sua funcionalidade, bem como os métodos desenvolvidos para a implantação desse programa. Atualmente é considerado muito importante à organização nos locais de trabalho, bem como os resultados que essa trás, por isso o foco deste trabalho é verificar como e de que maneira implantar este programa a fim de conseguir resultados importantes na limpeza e principalmente organização da empresa. A Revolução da Qualidade Total teve início em 1950 no Japão e começou a predominar no mundo, alterando o panorama da competição entre as empresas, se tornando difícil e globalizada. A qualidade é entendida normalmente como um atributo de produtos ou serviços, mas pode referir-se a tudo que é feito pelas pessoas (MOREIRA 2008). A Qualidade total pode ser considerada uma filosofia gerencial, uma forma de ver como funciona uma instituição e como direcioná-la. No geral é uma filosofia gerencial que busca sempre a melhoria continua, através do atendimento as necessidade dos clientes, envolvimento dos colaboradores, trabalho em equipe, solução de problemas, entre outras. Os entusiastas declaram que esta filosofia não possui restrições para serem implantadas (MOREIRA 2008). Pode-se falar que a Qualidade Total tem um controle exercido pelas pessoas para a satisfação das mesmas. Entrar para esse movimento é uma importante decisão para a organização. Com a maior exigência do mercado as empresas estão sofrendo, pois os clientes estão deixando de adquirirem seus produtos, com isso as empresas se virão obrigadas a voltar para as necessidades de seus clientes. O principal objetivo do modelo de Gestão da qualidade é a permanência da empresa tendo em vista a total satisfação de seus clientes, através de serviços que possam atender suas necessidades, sempre que possível que se excedam as mesmas, com o melhor resultado

11 10 possível, para se conseguir a chamada satisfação total, com total garantia de qualidade (LONGO; VERGUEIRO, 2003). Hoje é exigido grandes mudanças de comportamento e atitudes para se chegar a grandes melhorias na organização dos processos da empresa, com participação de todos os funcionários. Segundo Longo e Vergueiro (2003, p. 46) para se chegar a um ambiente de Qualidade total, é imprescindível a satisfação de clientes, sejam eles internos ou externos, porque se não tiver colaboradores dispostos e com boa autoestima não irão atender as necessidades dos clientes. Para Campos (1989 apud MÔNACO, GUIMARÃES p. 71) o programa de qualidade total é embasado em várias fontes, utilizando métodos de Taylor, conceitos do comportamento humano de Maslow, e ainda Juran em seu conhecimento sobre a qualidade. Nota-se que este conceito revela a origem da qualidade total, com base em programas de Taylor de racionalização e eficiência, considerando ainda bases behavioristas tendo como objetivo manipular trabalhadores. Para Campos (1992 apud MÔNACO, GUIMARÃES p. 72) a qualidade total é entendida como o controle exercido por todas as pessoas para a satisfação das necessidades de todas as pessoas. Segundo Campos (1998 apud MÔNACO, GUIMARÃES p. 07) este conceito ainda é amplo, pois não sabemos as pessoas que ele se refere. Com o andar do assunto, o tema fica mais conceituado, onde pode-se dizer que a qualidade é um sistema de gerenciamento empresarial que satisfaz diretamente as pessoas, por técnicas e métodos que devem ser passados a todos os funcionários para o crescimento da empresa. Essas pessoas na verdade são os clientes (consumidores), empregados (mercado de trabalho), vizinhos (sociedade) e acionistas (mercado financeiro). Através dos conceitos analisados, sabemos que este modelo valoriza a redução de custos e a maior produtividade possível, através de varias maneiras. Uma delas é voltar a empresa para as grandes necessidades de seus clientes. Mas as empresas tem tido grande preocupação com seu macro e micro ambiente, onde os processos de melhorias fazem com que os empregados se tornem verdadeiros colaboradores, demonstrando a importância do envolvimento deles para se alcançarem as metas do programa, observando também que nos discursos gerenciais a preocupação das empresas técnicas inovadoras de desenvolvimento e gestão do pessoal, com o principal objetivo se alcançar ganhos de produtividade, deixando de lado as condições de trabalho e o bem estar das pessoas.

12 2.2 Metodologias da qualidade total 11 Várias são as metodologias para auxilio na implantação da qualidade total. Normalmente elas servem de alicerces para a construção de uma empresa sólida que visa alcançar uma qualidade elevada em seus produtos e no seu modelo de trabalho, por isso a importância destas metodologias dentro do âmbito organizacional. Podemos citar algumas dentre elas estão: Just in time (fabricação da quantidade certa, em um espaço de tempo curto e no momento exato), Kaizen (Melhorias baseadas em treinamento e Educação), Reengenharia (Nova maneira de pensar, mudando os sistemas já existentes) e o Programa 5S (que será descrito neste trabalho). Just in time de acordo com Slack et al (1997 p.474), significa produzir bens e serviços exatamente no momento em que são necessários não antes para que não se transformem em estoque e não depois para que seus clientes não tenham que esperar. O JIT visa atender a demanda instantaneamente, com qualidade perfeita e sem desperdícios. É uma abordagem disciplinada que visa aprimorar a produtividade global e eliminar os desperdícios. Ele possibilita a produção eficaz em termos de custo, assim como o fornecimento apenas da quantidade necessária de componentes, na qualidade correta, no momento e locais corretos, utilizando o mínimo de instalações, equipamentos, materiais e recursos humanos. Ainda segundo Gaither N., Frazier G. (1998 p. 405) Just in Time é Uma filosofia de manufatura que se baseia na eliminação planejada de todo desperdício e na melhoria continua da produtividade. Ela envolve a execução bem sucedida de todas as atividades de manufatura necessárias para produzir um produto final, da engenharia de projetos à entrega e inclusão de todos os estados de transformação da matéria-prima em diante. Reengenharia é a reconcepção fundamental e o reprojeto radical dos processos empresariais para se obter ganhos dramáticos nos indicadores de desempenho da empresa: custo, qualidade, serviço e resultados (DAVIS, AQUILANO, CHASE 2001). É baseada na ideia fundamental de processo, são atividades seqüenciais que se usa um ou mais insumos criando produto que levem importância até seus clientes. Kaizen tem como foco melhorias em vários setores da empresa, prega uma melhoria gradativa e seqüencial, tendo em vista que essas melhorias devem existir sempre de forma continua (SLACK et al 1997). É ferramenta fundamental para empresas que tem o objetivo de realizar programas de melhoria contínua, através dele a empresa fiscaliza todas as melhorias realizadas e procura aperfeiçoar a cada dia suas instalações e tudo que é de importante para o bom funcionamento da empresa.

13 2.3 Como nasceu o programa 5S 12 Segundo Nadia Vanti (1999 p. 333): o Programa 5S de Administração nasceu no Japão, no final da década de 60, quando pais ensinavam a seus filhos os princípios educacionais até a fase adulta. Os japoneses enfrentaram grandes problemas após a segunda guerra mundial, o País se via diante de muitos problemas e preocupações, muita sujeira e desordem eram visto naquela época, por isso os japoneses precisavam de algumas ferramentas que os direcionasse, para poder voltar a produzir e se reerguer. Dentre muitos os problemas que o País encontrava estavam a escassez de recursos e dificuldades de se inserirem novamente no mercado. Possuíam um numero pequeno de exportações já que seus produtos eram inferiores ao dos americanos e europeus. Mas para superar todos os problemas o Japão investiu em programas de qualidade, com mestres como Deming e Juran que tinham um alto conhecimento em qualidade, o País criou a Revolução da Qualidade. Com pouco tempo o Japão teve o padrão de qualidade de seus produtos igualados aos do EUA, e na década de 70 já eram lideres em produtos de alta qualidade e preços menores do que estavam no mercado (CAMPOS et al 2005). O programa 5S teve grande importância na recuperação da economia japonesa, por isso até hoje é utilizada como grande instrumento para a produtividade e qualidade no Japão. No Brasil o programa começou a se instalar na inicio de 1990 (BERTAGLIA 2003). Esse sucesso deve-se muito a disciplina dos japoneses, que colocaram a qualidade como principal fator de seus produtos. A maneira com que os japoneses conduzem seus negócios é muito particular, normalmente eles aplicam o 5S a fim de se conseguir um ambiente disciplinado e organizado, para logo depois implantarem os conhecidos programas de qualidade, lembrando que o 5S não é um programa de qualidade, mas é base essencial pois através do mesmo o ambiente é preparado para as melhorias de qualidade previstas. As melhorias atingidas pelo 5S não focam apenas a qualidade, mas também são atingidos melhorias na segurança e principalmente na produtividade. Este trabalho tem como objetivo a implantação de técnicas relacionadas ao 5S em empresas de pequeno porte, mostrando que é possível uma micro empresa adotar programas de melhorias e ter resultados alcançados por elas.

14 2.4 O programa 5S 13 Quando se visita uma fábrica o que se repara normalmente são limpeza, organização e ordem. Porém muitas empresas trabalham em uma verdadeira desordem, e somente uma força sobrenatural fazem com que os produtos saiam prontos destes lugares. Sabe-se que a limpeza e a ordem não garantem produtos de qualidade, mas sua ausência com certeza diminui esta qualidade. Por experiência constata-se que qualquer mudança idealizada na empresa deve focar a mudança de hábitos dos funcionários. Atualmente quando encontramos fabricas limpas e bem organizadas dizemos que esta possui padrão internacional (MARTINS E LAUGENI 2002). O principal objetivo do programa 5S é propiciar dentro do ambiente de trabalho uma melhor qualidade de vida, organização e facilitar a introdução de programas de melhorias na empresa. Para isso é necessário uma mudança radical no comportamento dos funcionários, caso isso não ocorra os ganhos não serão alcançados. O programa 5S não pode ser visto apenas como um dia de limpeza, deve ser adotado de maneira sistêmica e intensa, pois ele é considerado um sistema de organização no ambiente de trabalho, onde são envolvidos todos os colaboradores para se conseguir resultados como ganhos em produtividade (FALCONI 2004 apud GAVIOLI, SIQUEIRA E DA SILVA 2009). Segundo Bertaglia (2003) o programa 5S representa além de uma mudança estrutural da empresa, proporciona também um melhor ambiente de trabalho, dando aos colaboradores bem estar, e disponibilidade a eles para suas organizações de ideias, com isso se consegue reduzir custos e ganhar produtividade. Sabendo que o 5S é considerado um programa propulsor da qualidade, todos os participantes nele envolvidos devem desempenhar de maneira correta as funções que lhe forem delegadas, porque é um programa integrado, conseguindo isso os resultados serão alcançados e os benefícios serão sentidos tanto no ambiente organizacional quanto na vida e no cotidiano dos funcionários. Estes benefícios vão além da vida profissional, porque a disciplina e os ensinamentos que o 5S oferece, fazem com que as pessoas nele envolvidas tenham interesses de continuar e zelar pela organização em sua própria vida pessoal, algo muito importante e interessante, pois como se sabe a empresa é considerado nossa segunda casa, às vezes passamos mais tempo trabalhando do que com a família, este tempo então pode se tornar mais agradável se tiver ao nosso redor um ambiente propicio ao bom relacionamento e andamento das atividades profissionais.

15 14 Para a melhoria da produtividade e da qualidade, a mudança deve acontecer com todos os colaboradores da empresa no que se refere à organização, ordem e limpeza no local de trabalho. O programa muda o comportamento das pessoas suas atitudes mudam através dessas ações e o comprometimento tem que ser a alma do negócio. As principais mudanças são no layout da organização e na mentalidade dos colaboradores, adequando da melhor maneira o espaço físico, consolidando melhoras no ambiente. Além de todos esses benefícios, possibilita ainda uma mudança na parte psicológica dos colaboradores deixando para trás os conceitos mais antigos que ainda sobrevivem na organização (SANTOS et al 2006). Segundo Rebello (2005, p. 4), as empresas japonesas consideram indispensável a aplicação do Programa 5S para a plena consolidação do gerenciamento pela Qualidade Total de seus empreendimentos. Foi desenvolvido com o objetivo de transformar as atitudes das pessoas e os ambientes das organizações, ocasionando melhor qualidade de vida dos funcionários, redução de custos e desperdícios e aumento da produtividade das organizações. Este programa tem como objetivo principal promover a alteração do comportamento das pessoas, proporcionando total reorganização da empresa através da eliminação de materiais obsoletos, identificação dos materiais, execução constante de limpeza no local de trabalho, construção de um ambiente que proporcione saúde física e mental e manutenção da ordem implantada, aponta para a melhoria do desempenho global da organização. O Programa 5S não é um instrumento que assegura qualidade à organização; é apenas uma ferramenta associada à filosofia de qualidade que auxilia na criação de condições necessárias à implantação de projetos de melhoria contínua. É um sistema que organiza, mobiliza e transforma pessoas e organizações. No Brasil é também conhecido como Housekeeping (conservação da casa). Segundo Martins e Laugeni (2002), o 5S possui aplicações em diversificados setores de serviços e produção, seja a empresa grande ou pequena. Pode ser implantado em qualquer lugar mesmo aqueles que são considerados sujo por natureza. Do mesmo modo que se deve existir um nível aceitável de produtos com defeitos, também deve existir um nível aceitável de sujeira e desorganização dentro das empresas, é fato que sua implantação não lhe obriga um alto investimento, pelo contrário, além do baixo custo, pessoas com pouco grau de escolaridade possui autonomia suficiente para conseguir resultados. É muito importante que a empresa mude a cultura organizacional, e faça que seus colaboradores cumpram atitudes simples mais de forma diária e organizada, pois se não conseguem exercer estas pequenas atitudes como realizarão problemas maiores e colocarão a empresa em destaque. É necessário entender que a limpeza deve ser responsabilidade de todos e não somente direcionado aos funcionários de faxina, todos devem estar motivados pela organização, limpeza e ordem. Os custos relacionados ao programa 5S são considerados baixos, porem os benefícios trazidos por ele são enormes. Visando a qualidade de vida dos colaboradores quando é utilizado os recursos disponíveis de maneira correta trabalha-se muito mais fácil e

16 15 confortável. Sabendo que a maior dificuldade será a mudança de cultura dos colaboradores, essa barreira terá que ser derrubada com muita persistência e empenho dos organizadores. 2.5 Sensos do programa 5S Segundo Rebello (2005), senso é a maneira com que as pessoas julgam, sentem ou apreciam algo, por isso senso não pode ser implantado apenas, deve ser cultivado através de um processo educacional. A denominação dos 5S é feita através das cinco palavras japonesas que se iniciam com a letra S. De acordo com interpretações foi possível basear as palavras japonesas para palavras inglesas utilizando como iniciais a letra S, porem no Brasil isso não foi possível, por isso os tradutores tiveram que acrescentar o termo Senso antes das palavras, para que a tradução seja fiel aos termos utilizados na Japão. A adição dos sensos nas nossas palavras foi preciso para a perfeita interpretação. Foram introduzidos esses Sensos na Brasil a partir de 1991 através da Fundação Christiano Ottoni, rapidamente eles foram assimilados pelos administradores e profissionais aqui no Brasil, e os resultados obtidos prontamente foram alcançados (FIGUEIRA et al 2004). As etapas do Programa 5S são: Senso de Utilização (SEIRI); Senso de Organização (SEITON); Senso de Limpeza (SEISO); Senso de Saúde (SEIKETSU) e Senso de Disciplina (SHITSUKE). Os 5 Sensos, conforme tabela abaixo: Tabela 1 Sensos Programa 5S Senso Significado Seiri Senso de utilização Seiton Senso organização Seiso Senso de limpeza Seiketsu Senso de saúde Shitsuke Senso de autodisciplina Fonte: elaborada por Falconi (2004).

17 16 Segundo Falconi (2004 apud GAVIOLI, SIQUEIRA E DA SILVA 2009), cada senso deve ser aplicado seqüencialmente para que se possa chegar ao resultado esperado, conforme mostra a figura abaixo : Fonte: adaptado de Falconi (2004 apud GAVIOLI, SIQUEIRA E DA SILVA 2009). Figura 1. Sequência de aplicação Programa 5S SEIRI (Senso de utilização) O primeiro a se implantar, o principal objetivo deste senso é que o colaborador faça uma verdadeira limpeza em seu local de trabalho, verificando se tudo que esta a sua volta é realmente necessário, ou esta ali apenas pelo motivo que tem o ser humano de se apegar as coisas e guardá-las. Deve-se identificar as ferramentas, equipamentos e materiais que realmente são necessários para a execução do trabalho, e descartar tudo aquilo que é desnecessário ao ambiente a fim de se liberar espaços (FIGUEIRA 2004).

18 17 A grande importância de senso é separar o que é necessário do que não é útil, aquilo que realmente importa ao ambiente de trabalho deve ser agrupado por ordem de importância, isso possibilita uma melhor organização, novos espaços, menos perda de tempo e redução de desperdícios. Porém, este senso pressupõe que não é importante apenas a identificação dos excessos e desperdícios, devemos nos preocupar com o porquê desses excessos, para que se possam tomar medidas que previnam a ocorrência desses excessos novamente. Segundo Campos et al (p ), Para a arrumação do setor devemos: classificar os itens (necessários e desnecessários), verificar a freqüência de uso e dar a destinação dos itens de acordo com a freqüência de uso. Na terminologia da Qualidade, esta ação é chamada de bloqueio das causas. Na tentativa de classificar o que é necessário, o esquema proposto por Hiroyuki Hirano, tem sido utilizado com freqüência. ITEM UTILIZÁVEL UTILIZAÇÃO PROVÁVEL NÃO UTILIZÁVEL Perfeita condição de uso Parece desnecessário Sem condições de uso Quantidade adequada Preferivelmente não usar Quantidade inadequada Freq. de utiliz. Adequada Freq. de utiliz. Inadequada Esquema para classificação de itens necessários e desnecessários proposto por Hirovuki Hirano. Segundo Campos et al (p ), o hábito de guardar é um instinto natural das pessoas e encontramos muitas barreiras quando desejamos descartar algo. Todavia, se quisermos ter sucesso neste senso devemos transpor estas barreiras, pois o ponto chave deste é saber identificar o necessário e dispor do desnecessário. Para implantar o senso de utilização deve-se realizar algumas ações, dentre elas estão; Analisar tudo que está no local de trabalho; Separar o que é necessário do que não é; Verificar a utilidade de cada coisa e manter o estritamente necessário; Adequar os estoques às necessidades; Criar o hábito de compartilhar os materiais de trabalho com os demais; Promover o Dia da Limpeza ou Descarte, quando todos devem selecionar os itens desnecessários a execução de suas tarefas e dar um destino adequado a eles. Segundo Rebello (2005), tendo êxitos na implantação deste senso vários benefícios serão alcançados dentre os quais estão: mais espaço físico; menores índices de acidentes; custos mais baixos com manutenção; diminuição do desperdício de material; melhor controle da produção e uma melhoria considerável no ambiente de trabalho. Porém, para que não voltemos atrás e continuemos a viver com muitos itens desnecessários devemos adquirir somente o necessário e evitar maus hábitos. De acordo com o SEBRAE (2000 apud REBELLO 2005), esta fase tem como lema: A gente faz o ambiente.

19 SEITON (Senso de organização) Depois da implantação do senso de utilização, só ficara no ambiente os itens realmente necessários para a manutenção e o ambiente de trabalho, o objetivo agora é melhorar o ambiente com organização, desenvolvendo maneiras de alocar maquinas e ferramentas, para que os todos os recursos fiquem localizados e distribuídos de maneira eficaz, e visíveis para facilitar seu acesso e disponibilidade (CAMPOS et al 2005). No senso de utilização o segredo é saber utilizar de forma organizada e sem desperdícios, devem-se alocar de forma sistêmica os materiais considerados necessários na outra etapa de modo que facilite sua localização e uso. O importante deve ser a organização pessoal de todos os colaboradores reservando parte de seu dia para se planejar todas as tarefas a serem executadas, os compromissos e a ordem de importância de cada um deles (SANTOS et al 2006). Ainda segundo Campos et al (p ), o senso de ordenação pode ser definido como um otimizador da área de trabalho, pois consiste em definir critérios e locais apropriados para estocagem, depósitos de ferramentas e materiais, armazenamento e fluxo de informações, ou seja, fazer com que as coisas necessárias sejam utilizadas com rapidez e segurança, a qualquer momento. Este senso exige que as pessoas tenham hábitos do tipo: se ligar desligue; se desarrumar, arrume; se usar, deixe como estava antes; se precisar, deixe fácil de acessar. Todavia, arrumar somente não é suficiente. Uma metodologia deve ser adotada para assegurar a eficiência da sistematização (ordem). Para implantar o senso de ordenação, sistematização e classificação alguns procedimentos devem ser tomados, dentre eles: Reorganizar a área de trabalho; Classificar os objetos (padronizando por nomes) e guarda-los segundo esta classificação; Utilizar cores fortes e etiquetas para identificação; Utilizar quadros de aviso como fonte de informação; Praticar o sistema FIFO, first in first out (ou PEPS, primeiro a entrar primeiro a sair); Elaborar mapa de riscos. Quando se sistematiza um ambiente de trabalho é mais fácil conseguir gerenciar, pois se otimiza os insumos e os meios de trabalho, a partir disso vários benefícios são atingidos porque o trabalho passa ser mais objetivo e especifico. Segundo Rebello (2005), esta fase proporciona objetivos como: um melhor aproveitamento do espaço físico; rapidez na localização de itens; reduz os desperdícios; aumenta a motivação e bem estar dos colaboradores além de tornar o ambiente mais agradável. Segundo o SEBRAE (2000 apud REBELLO 2005) esta fase tem como lema: Um lugar para cada coisa, cada coisa no seu lugar.

20 SEISO (Senso de limpeza) O próprio nome fala por si mesmo, seu principal objetivo é manter o ambiente de trabalho limpo, seja em relação às paredes, piso, ou até mesmo prateleiras entre outras. Poeiras, lixo e sujeira além de interferirem na saúde dos colaboradores, podem causar danos em maquinas e equipamentos. O principio deste senso não é limpar, mas o principal é não deixar que a sujeira se manifeste, resolvendo o problema na raiz resultando em um ambiente mais agradável. Este senso também deve ser focado na informação, essa deve ser sempre atualizada e confiável, para não atrapalhar em decisões futuras. Este senso busca diretamente as causas de falhas e sujeiras, para assim eliminá-las sem mais danos para a organização (CAMPOS et al 2005). Ainda Segundo Campos et al (2005), esta limpeza pode ser realizada seguindo três passos como proposto por Takashi Osada descritos no esquema abaixo : Nivel Macro Nível Individual Nível Micro Limpar todas as áreas e lidar com as causas gerais da sujeira. Limpar as áreas e equipamentos específicos. Limpar partes dos equipamentos e ferramentas específicas. Passos propostos por (TAKASHI OSADA 1998) Segundo Campos et al (p ), o senso de limpeza e zelo requer comportamentos, como: se sujar, limpe; crie formas de não sujar; entre outros. E para implantar este senso algumas medidas devem ser tomadas, dentre elas: Educar para não sujar; Todos devem se comprometer com a limpeza de cada um; Descobrir e eliminar as causas da sujeira; Limpeza e clareza na comunicação; Ter em mente que não sujar é mais importante que limpar. A implantação deste senso eliminará todo tipo de poluição sonora (ruídos e gritos), visual (bagunça e sujeira) e ambiental (intrigas, fofocas e discussões) trazendo benefícios para empresa. O conceito transmitido neste terceiro senso é que limpar deve ser uma tarefa presente na rotina do trabalho, mas o não sujar deve ser um hábito. Segundo Rebello (2005), Os benefícios com este senso são variados dentre os quais: O aumento da autoestima gerando produtividade; favorece o bom humor e amizade dos colaboradores; protege a saúde das pessoas e reduz a insegurança; diminui perdas de materiais e danos a equipamentos; além de melhorar a imagem da empresa em todos os aspectos.

21 20 Segundo o SEBRAE (2000 apud REBELLO 2005) essa fase tem como lema: O ambiente faz a gente SEIKETSU (Senso de saúde) O senso de saúde possui uma ênfase em saúde, higiene e integridade, é focada o bem estar dos funcionários no que diz respeito a saúde física e mental dos mesmos, o que gera uma melhor condição de trabalho. Ele concilia os três primeiros sensos e tem uma importância relativamente alta, principalmente em relação ao comportamento ético e o ambiente que gira entorno dos funcionários, que deve conter um respeito mutuo entre si. Atua de maneira preventiva, criando um clima favorável a saúde e o bem estar das pessoas (SANTOS et al 2006). Segundo Campos et al (p ), o quarto senso denominado senso de higiene, saúde e integridade, é alcançado com a prática dos sensos anteriores. Consiste basicamente em garantir ambiente não agressivo e livre de agentes poluentes, manter boas condições sanitárias nas áreas comuns (banheiros, cozinha, restaurantes etc.), zelar pela higiene pessoal, gerar e disponibilizar informações e comunicados de forma clara e, no sentido mais amplo do senso, ter ética no trabalho e manter relações interpessoais saudáveis, tanto dentro quanto fora da empresa. Porém, este senso é de vital importância para assegurar a manutenção dos 3S iniciais, pois a melhoria da qualidade de vida no trabalho estimula a adesão e comprometimento de todos (com a nova filosofia de trabalho). Para implementação deste senso alguns procedimentos devem ser adotados, dentre eles: Ter implementado os três primeiros sensos; Valorizar a aparência pessoal e da empresa; Evitar todas as formas de poluição; Manter condições para colocar em prática o controle visual; Cuidar da saúde dos colaboradores (alimentação, exercícios físicos, exames periódicos, equipamentos de segurança EPI, etc.) Com a aplicação deste senso e a manutenção dos demais supracitados a empresa poderá obter como resultado a melhoria da qualidade de vida no trabalho, a melhoria do relacionamento interpessoal, a diminuição do absenteísmo, a melhoria de produtividade, etc. Como visto este senso busca condições favoráveis à integridade tanto física quanto mental dos trabalhadores. É preciso que haja um sólido compromisso de toda a equipe para a mudança de hábito, a fim de que as boas condições sejam mantidas. Isso implica em educação das pessoas. Segundo REBELLO (2005), vários são os benefícios deste senso, podemos destacar: Melhoria na ambiente de trabalho; tempo melhor trabalhado; aumento de produtividade; incentivo a criatividade dos colaboradores e base para os programas de qualidade total. Segundo o SEBRAE (2000 apud REBELLO 2005) essa fase tem como lema: O compromisso de cada um é com todos.

22 SHITSUKE (Senso de auto disciplina) O senso de autodisciplina é considerado o principal dentre todos os cinco sensos, porque ele tem a função de fazer com que os outros sensos sejam realizados e diariamente aprimorados. Disciplina é fundamental, e esta deve ser desenvolvida no profissional através do reconhecimento (PEREIRA et al 2012). Este senso procura corrigir o comportamento dos funcionários, e mudar suas atitudes. As normas e padrões estabelecidos pela empresa deverá ser cumprida por todos os funcionários, tendo um comprometimento individual. Após a consolidação deste pode-se dizer que a empresa esta focada e todos estão no mesmo caminho, o caminho de melhores condições de trabalho e organização. (CAMPOS et al 2005). Ainda segundo Campos et al (p ), este senso é mais difícil de ser implementado, pois envolve mudança de comportamento. E como é intrínseco ao ser humano a resistência a mudanças, quer seja por medo, comodismo ou interesse, torna-se abstruso mudar a cultura da organização, que é composta por relações técnicas (hábitos relativos à realização das tarefas) e relações sociais (hábitos relativos aos relacionamentos interpessoais). Então, o limiar da eficiência organizacional está em, conseguir ou não, moldar a cultura organizacional de acordo com os objetivos da empresa. No caso da gestão pela qualidade, a cultura organizacional (e de todos que nela estão) deve estar voltada para satisfação do cliente. Desta forma as barreiras técnicas e não técnicas devem ser trabalhadas de forma gradual, incremental e contínua, para que todos os indivíduos da organização percebam os benefícios da prática dos bons hábitos. Para praticar este senso algumas ações devem ser tomadas, dentre elas: Não acobertar erros; Tomar providências mediantes aos erros; Elaborar normas objetivas e claras; Compartilhar visão e valores; Melhorar a comunicação em geral; Educar, não treinar; Ser rigoroso com horários; Criticar de forma construtiva e recebê-las sem tomar como algo pessoal. Este é o senso de maior acuidade no 5S, não que os demais não tenham importância, mas por ser aquele que trabalha a dimensão social (hábitos, valores, comportamentos e crenças), aquele que faz com que os indivíduos aprendam a aprender. Segundo Rebello (2005), são inúmeros os benefícios trazidos pela empresa como, por exemplo: Melhor condição de trabalho em equipe; eliminação de desperdícios; confiança nas informações existentes; melhor relação entre colaboradores e uma maior facilidade do colaborador em executar alguma tarefa. Segundo o SEBRAE (2000 apud REBELLO 2005) esta fase tem como lema: Água que corre não cria lodo. 2.6 Aplicação do programa 5S

23 22 O programa 5S pode ser implantado em qualquer empresa, independente do ramo. Para que se planeje a implantação do mesmo deverá haver um projeto que defina os passos a serem seguidos, verificando principalmente os principais problemas encontrados na empresa. Algumas pessoas devem ser responsáveis pela coordenação do programa, explicando a todos os colaboradores como funciona e as melhorias que serão atingidas através dele. Um membro da alta direção é indicado para acompanhar, pois assim terá alguém que demonstre a importância do programa. Deverá existir alguém que monitore os procedimentos e verifique se os objetivos pré-estabelecidos estão sendo cumpridos. Devera também ocorrer o chamado dia D, que deve ser escolhido pela empresa onde todos os indivíduos irão fazer partes das mudanças e verificarem que essas estão diretamente envolvidas neles. A motivação é muito importante para um individuo dentro de uma organização, apesar de outros recursos serem mais importantes, quando se tem motivação os resultados serão melhores e mais compensadores (NADIA VANTI 1999). Segundo Rebello (2005), para implantar o programa 5S, deve-se ter uma metodologia correta, a fim de se conseguir os resultados esperados, caso a equipe e os colaboradores não tiverem a motivação necessária, tudo que for ser implantado será jogado fora de maneira regressiva, tornando a implantação um verdadeiro insucesso. Por isso a melhor maneira para que isso não aconteça é estabelecer um diálogo e eliminar todas as barreiras existentes físicas e mentais. 2.7 Possíveis problemas para implantação Segundo Santos et al (p ), Caso não haja comprometimento dos colaboradores assim como da alta direção da empresa, o programa não funcionará como constata a pesquisa SEBRAE feita em 2000, sobre a Gestão da Qualidade Total aplicada nas empresas de serviços. Nela verificou-se que, dos programas 5S implantados pelas empresas, 72% fracassaram devido à falta de comprometimento. Como se sabe o ser humano e rejeito á mudanças, toda vez que se tenta implantar algo diferente a uma rejeição, e isso não poderia ser diferente do 5S, porque esse programa visa mudar os pensamentos de forma a transformar o dia a dia das pessoas, mudando suas mentalidades e seus costumes. Muitos enxergam o programa como obstáculo e vêem nele a possibilidade de perder seu emprego. Quando se fala para um participante se desfazer de

24 23 alguma coisa que acumula sua gaveta sem necessidade, aparecem as dificuldades e se vê como a pessoa é muito apegada as coisas. Por isso é importante muita conscientização dos colaboradores para que eles tenham espírito cooperativo e se unam em um ideal. È preciso deixar claro que se para um funcionário aquilo é descarte, talvez para outro possa ser útil e visse versa. Através destas constatações pode-se perceber que só se chegara a resultados esperados com muita motivação e perseverança. Porém é necessário destacar algumas importantes dificuldades que serão enfrentadas para a implantação do programa: por falta de conhecimento algumas instruções são passadas erroneamente ocasionando em falhas de implantação; a resistência à mudança do ser humano; o não interesse de todos devido à falta de um gestor sério; alguns hábitos e crenças aqui no ocidente são difíceis de serem quebrados (FIGUEIRA et al 2004).

25 3. METODOLOGIA Caracterização da pesquisa A metodologia utilizada nesta pesquisa é caracterizada como estudo de caso, pois pretende se implantar melhorias dentro da empresa e verificar os resultados obtidos após todos os processos. O estudo de caso será realizado de forma atuante e todos os problemas e benefícios encontrados serão relatados, para que a empresa consiga melhorar a qualidade de produção. 3.2 Método Após as pesquisas e revisão bibliográfica, tendo como base todos os estudos realizados, foram iniciados os processos de implantação da ferramenta 5S dentro da empresa. Para isso foi definido um lista de atividades que serão seguidas cronologicamente o que auxiliara no programa. Antes de iniciar a implantação será realizada uma breve palestra para explicar aos funcionários o que significa, como funciona e para que serve o programa 5S. Em uma primeira palestra será apresentado à ferramenta e sua importância para a empresa. O objetivo será demonstrar os resultados que poderão ser alcançado é de suma importância, para motiva-los a participar de forma integral no programa. Será realizado na empresa o chamado dia D, este dia servira para implantarmos o primeiro senso, o SEIRI (senso de utilização), a partir desta data a empresa dará um passo importante na organização e qualidade dentro do setor. Será feito uma limpeza gradativa no ambiente, onde serão classificados tudo que esta no ambiente em duas divisões, será tudo aquilo que for utilizável e tudo aquilo que não for utilizável. Com isso pretendemos deixar no ambiente apenas aquilo que for necessariamente importante e utilizável, e aquilo que não tiver importância será descartado, para termos ganhos no espaço físico e melhorarmos a organização.

26 25 O segundo passo após deixar no ambiente apenas o necessário, será o SEITON (senso de organização), organiza todo o espaço físico de bancadas, cavaletes, ferramentas e o ambiente de forma geral, tudo isso trará ganhos de produtividade. Em terceiro o SEISO (senso de limpeza), todo o setor será limpo, eliminando sujeiras que ficam em lugares de difícil acesso, limpeza de bancada, além de uma nova pintura para o chão da empresa para renovar e dar mais limpeza ao local. Logo após o SEIKETSU (senso de saúde), através dele haverá uma atenção especial à saúde no trabalho dos funcionários, com relação aos perigos de maquinas e equipamentos, saúde no ambiente e também nos refeitórios e banheiros. Por fim a mais importante o SHITSUKE (senso de disciplina), o mais difícil de implantar devido ao fato de que as atividades daqui para frente deverão ser controladas para que se mantenha em ordem o ambiente modificado e idealizado. 3.3 Objeto de estudo A empresa JM Serralheria esta localizada na região do ouro verde em Campinas. Esta é a região que mais cresce atualmente, seu mercado é muito promissor o que proporciona grandes oportunidades. A empresa esta no mercado há quatro anos oferecendo uma grande variedade de produtos, para empresas e residências, dentre esta gama de produtos podemos destacar; Portões, Portas, Coberturas, Grades de proteção, mezaninos, dentre outros. Figura 2 - Produtos e serviços oferecidos pela empresa. (Fonte: elaborada pelo autor, 2014)

27 26 Seu barracão possui 200m2 e sua área total produtiva é de 140 m2. Possui atualmente quatro funcionários no setor de produção, dentre eles dois serralheiros, um meio-oficial serralheiro e um ajudante de serralheiro. É dividida em três setores de produção, onde cada setor possui uma bancada de ferramentas exclusiva, cavalete para apoio e trabalho dos produtos além de uma maquina de solda MIG. Dividindo espaço no setor produtivo ainda temos uma maquina calandra para curvar cano, maquina para corte de chapas, furadeira de bancada, maquina para esquadrilha e duas policortes de bancada. Agora com a implantação do programa 5S, espera-se conseguir resultados importantes no setor produtivo da empresa.

28 4. DISCUSSÃO E ANÁLISE DOS RESULTADOS Empresa JM Serralheria antes de implantar a ferramenta 5S Normalmente quando se fala de serralheria, marcenaria, vidraçaria, tem se a ideia de ambiente sujo, desorganizado e mau cuidado, e de fator esta é uma realidade atual nestes ramos de atividades. Quando um cliente visita uma empresa desorganizada ele acaba se conformando e entendendo que este tipo de empresa dificilmente consegue se manter limpa e saudável, infelizmente isto é um fato que deve ser mudado. Todo tipo de empresa deste ramo pode sim trabalhar visando à organização, limpeza e saúde de seu ambiente de trabalho, se você pensar assim as grandes empresas metalúrgicas nunca teriam programas de qualidade. Bancada 01 desorganizada Bancada 02 desorganizada Figura 3 Situação antes da aplicação da ferramenta 5S 1. Fonte: Dados da pesquisa (2014) A importância que a ferramenta 5S traz a empresa é muito grande, tendo em vista o cenário atual da empresa, porque atualmente a estrutura e maquinários da empresa, junto com as matérias-primas estão alocados de forma a atrapalhar o bom rendimento dos funcionários. Na empresa os materiais utilizados para a fabricação de portões, grades dentre outros estão dispostos em locais distintos, desorganizados e de difícil acesso, com isso perde-se tempo para localiza-los e muitas das vezes esses se perdem na bagunça.

29 28 Outra situação que a empresa passa é com relação à limpeza do local, a área de produção é limpa poucas vezes no mês, o que proporciona muita sujeira e um ambiente impróprio aos colaboradores. Tendo como base todos esses problemas a implantação da ferramenta se faz necessária. Bancada 03 desorganizada Prateleira serviço externo desorganizada Figura 4 Situação antes da aplicação da ferramenta 5S 2. Fonte: Dados da pesquisa (2014) A empresa JM Serralheria é uma empresa que visa atender da melhor maneira possível seus clientes, oferecendo produtos de qualidade superior a de seus concorrentes, porém é preciso destacar que o setor de produção da empresa não condiz com a qualidade de seus produtos. O setor está muito desorganizado, isso porque a empresa não investe na limpeza e organização do ambiente. 4.2 Problemas encontrados Podem-se destacar os problemas atuais enfrentados pela empresa que atrapalham o bem estar e a própria produção da empresa, dentre eles: - A sujeira predomina no ambiente; - O pó de ferro esta presente em todo o setor em excesso; - As maquinas e equipamentos estão desorganizados;

30 trabalho; 29 - As ferramentas além de poucas, estão desorganizadas dentro das bancadas de - A matéria-prima esta desorganizada na prateleira; - As maquinas e ferramentas para serviço externo estão bagunçadas; - Todo o setor esta uma verdadeira desordem. Figura 5 Vista superior antes da aplicação da ferramenta 5S. Fonte: Dados da pesquisa (2014) Este tipo de situação será mudado com a implantação do 5S, as maquinas e ferramentas que estão em desordem, serão alocadas em seus devidos lugares e todos os procedimentos idealizados deixaram a empresa com novo ambiente. 4.3 Implantação do programa 5S Para se implantar as melhorias da ferramenta 5S, dentro da empresa foi verificado como essencial que aqueles que irão participar do projeto, tenham conhecimento de como funciona, para que serve, e como fazer o tudo acontecer. Foi elaborada uma apresentação em Power Point com as definições e explicações da ferramenta 5S. Em 20 minutos antes de encerrar o expediente, todos os funcionários se reuniram inclusive o proprietário, para a palestra. Foi explicado como surgiu à ferramenta, o que significa suas palavras em japonês e sua importância dentro da organização. A reunião foi vista como de grande valor, surgiu ai um debate sobre os problemas que cada um citou como pontos principais da mudança. Além

31 30 da explicação também foram exibidos fotos de como esta atualmente a organização da empresa, mostrando as bancadas de cada um e a sujeira que o pó de ferro provoca junto ao setor. Entre as discussões estava a maneira com que se dividiam ferramentas, pois nem todos tinham um jogo completo de ferramentas o que provocava a ação de pedir emprestado de um a outro. Um fato observado foi que as ferramentas não eram devolvidas no tempo e lugar correto, o que gerava muita reclamação. Os funcionários reclamam que o espaço físico era insuficiente, e que os produtos acabados tiravam ainda mais os espaços já eram pequenos. Todo o debate junto á reunião foi muito importante, porque através do mesmo foram traçadas mais algumas metas a serem alcançadas. As opiniões expressadas demonstraram a disposição de mudança de cada um, foi verificado que os funcionários gostaram do programa, e estão motivados a colocar em prática o que lhe foram propostos como melhoria. 4.4 Realização do Dia D Foi determinado um dia para que as mudanças comecem a ser realizadas. Assim, no dia 20/09/2014, os funcionários começaram a colocar em prática todo o ensinamento adquirido na reunião. Foi traçado uma ordem cronológica de como se iniciaria os trabalhos e qual seria a sequência das tarefas. Todos estavam muito empolgados para esta missão, e na expectativa de como tudo ira ficar depois de pronto. Apesar deste dia D ser considerado o dia da mudança, é sabido que em apenas um dia não se muda uma empresa, e nem se chega a resultados concretos, por isso este dia é considerado apenas um marco para a implantação do programa, este dia deve ser lembrado como o dia em que foi dada a largada rumo a uma empresa mais organizada, limpa e saudável para se trabalhar. No primeiro dia de mudança os funcionários começaram a retirar tudo àquilo que não seria mais útil (SEIRI, senso de Utilização), foi realizada uma organização nas bancadas de trabalho, bem como em prateleiras e armários de ferramentas, o que não era utilizado e estava apenas atrapalhando e ocupando espaços, foram descartados, podem ser citados: - luvas de couro rasgadas e sem nenhuma condição de uso, ao todo 5 pares; - rodainas de portão enferrujadas e travadas; - ferramentas quebradas;

32 31 - pedaços de ferros sem utilidade; - muitas ordens de serviços já realizados e jogados dentro das bancadas; - excesso de materiais caídos atrás das maquinas de corte e prateleiras; - pó de ferro em excesso nos lugares que não se realizava limpeza frequente; - fios de maquinas desencapados e danificados; - entre outros. Esta etapa operação durou cerca de 4 horas, e foram acompanhados pelos gestores da empresa que instruíam sobre o que realmente não tinha utilidade, daquilo que ainda poderia ser reaproveitado. Figura 6 Área de produção durante limpeza. Fonte: Dados da pesquisa (2014) 4.5 Melhorias realizadas Após a realização do dia D, iniciou-se a organização e pintura do setor de produção. Todo o setor de produção começou a ser limpo, varrido e lavado. A próxima etapa foi à pintura de toda a área pertencente a este setor. Com o auxilio dos funcionários, foi remanejado as maquinas e equipamentos além dos cavaletes de solda e algumas prateleiras. Pelo fato da empresa estar em pleno funcionamento o remanejamento de maquinas para conseguir pintar todo o piso da empresa, foi feito em duas etapas.

33 32 A pintura do piso demorou em média 7 horas, porque teve que limpar a área remanejando maquinas e equipamentos de um lado a outro e tendo que coloca-los novamente de volta em seus respectivos lugares. Novamente com o empenho dos funcionários todo o ambiente de produção ganhou nova cor e deu uma nova visão a empresa, deixando-a mais limpa e saudável. Figura 7 - Pintura do setor de produção. Fonte: Dados da pesquisa (2014) Após a pintura do piso, o senso de organização entra em ação (SEITON). Após retirar tudo àquilo que não tem mais utilidade do ambiente, passa-se a organizar todas as ferramentas existentes nas bancadas, organizar o layout do setor, localização de máquinas, organização de matéria-prima, e aquisição de ferramentas que estão em falta e provocam desentendimento entre funcionários. Foi feito uma lista de ferramentas que são necessárias para cada serralheiro, ferramentas essas individuais, que cada um terá de organizar, zelar e proteger de danos. É importante ressaltar que alguns tipos de ferramentas são pouco utilizadas, o que inviabiliza a aquisição de várias peças, por isso algumas destas ferramentas ficaram disponíveis apenas na bancada 01, do setor de produção. Esta bancada recebera um painel de organização de ferramentas maior para caber todo tipo de ferramenta de uso coletivo. Foi adquirido um painel de madeira, para organizar as ferramentas no mesmo, o que possibilita um acesso mais rápido e eficaz a ferramenta, além da organização ficar mais bem elaborada.

34 33 Figura 8 - Painel de ferramentas bancada 01 organizado. Fonte: Dados da pesquisa (2014) O painel de ferramenta foi confeccionado de madeira (compensado naval exp. 15mm), tendo o cuidado de verificar o melhor tamanho possível para cada bancada sem comprometer os espaços existentes. Uma a uma as ferramentas foram posicionadas no painel de modo a organizá-las da melhor maneira, o que facilitou seu acesso e otimizou o aspecto visual de organização. Como a bancada 01, possui mais ferramentas esta recebeu um painel mais espaçoso e mais bem distribuído, já as bancadas 2 e 3, tiveram seu tamanho reduzido, de acordo com o numero de ferramentas. As bancadas de cada setor de produção foram pintadas, além do remanejamento de maquinas e equipamentos. As latas de armazenagem de pedaços de ferro foram todas pintadas e numeradas uma a uma, dividindo diferentes sobras de ferros desde metalons 20x20; 30x30; 50x30 até outras formas como cantoneiras, ferro chato e redondo, com isso se obteve uma aspecto de organização e melhor acesso aos pequenos materiais. Na prateleira de ferragens foram colocadas placas de identificação pequenas que posicionam o local exato para alojamento de cada tipo de material, o beneficio observado foi uma melhor disposição dos materiais, além de facilitar o acesso. Outro ponto positivo foi o de que os fornecedores que antes entregavam ferros e colocavam no chão, agora colocam diretamente na prateleira, economizando mão de obra e organizando o ambiente imediatamente.

35 34 A prateleira para colocação de maquinas e ferramentas para serviços externo também foi pintada e identificada, cada maquina e ferramenta em seu devido lugar. Outro ponto de destaque na implantação foi à limpeza mais eficaz realizadas nos banheiros e cozinha, que não era realizada frequentemente, melhorando a saúde de todos. Uma carta de controle de tarefas foi idealizada com a ideia de todos os funcionários, nela dispusemos as tarefas e datas que cada um deve realizar para manter o ambiente com a melhoria implantada, porque se não tiver um acompanhamento e uma fiscalização, tudo que foi implantado será desperdiçado, porque as atitudes de todos devem mudar, o ambiente mudou e nós também devemos participar desta mudança. Nesta carta de controle foi destinado a cada funcionário funções diário, semanal e mensal, que irá nos ajudar a manter o ambiente limpo e organizado, dentre algumas tarefas desta carta encontra-se alguns exemplos abaixo (ANEXO 01): maquinas. - diário conferir ferramentas do painel e coloca-las em seu devido lugar; - semanal varrer setor de produção sexta feira fim do expediente; - mensal limpar todo o pó de ferro acumulado atrás das policortes, prateleiras, e 4.6 Resultados da implantação Muitos benefícios foram alcançados com a implantação do programa 5S dentro da empresa, podem-se relatar pontos positivos em praticamente todo o setor de produção, as mudanças interferiram diretamente na vida e comportamento de todos que utilizam o ambiente.

36 Antes Depois 35 Figura 9 Bancada 01 após a aplicação da ferramenta 5S. Fonte: Dados da pesquisa (2014) Os resultados foram satisfatórios e importantes para colocar a empresa um passo a frente de seus concorrentes no que diz respeito à organização, qualidade e saúde, com atitudes pequenas porem importantes no âmbito trabalhista. O tempo total para a implantação do programa foi maior do que se imaginava, porque implantar este tipo de ferramenta em uma indústria Serralheria, com seu pleno funcionamento não é fácil. Pois a cada minuto que se investia em qualidade e organização, a principio era considerado perda de produção, mas é realmente o contrário, porque quando se investe em melhorias e qualidade no final a empresa acaba ganhando muito mais do que perdendo, isto ocorre porque estas melhorias influenciam diretamente na produção, fazendo com que ela seja aumentada e praticada com mais conforto e saúde, com isso todos saem ganhando, a empresa em qualidade elevada, organização do layout e rapidez de entrega dos serviços, os funcionários ganham com uma melhor qualidade de vida, mais conforto e comodidade para a pratica de suas atividades, tornando o ambiente mais propicio e saudável, e claro os clientes também ganham, pois seus produtos além de mais acabados passaram por um ambiente em que a qualidade é item de série. As melhorias mais importantes foram no piso do setor que recebeu pintura nova, proporcionou um ambiente mais limpo e agradável. As bancadas de ferramentas ficaram mais completas com todas as ferramentas necessárias e em boas condições de uso, o painel facilitou o manuseio das ferramentas agilizando e organizando os serviços. Outro ponto de destaque foi

37 36 à organização da prateleira de matéria-prima, o que antes era desorganizado agora ficou organizada e recebeu placas de identificação, para que tudo que seja destinado a ela seja colocado em seu devido lugar, com isso esta ficou combinando com o ambiente organizado que se formou, toda a matéria prima é identificada e não fica perdida na prateleira evitando desperdício de materiais. Antes Depois Figura 10 Caixa para pedaços de ferro após a aplicação da ferramenta 5S. Fonte: Dados da pesquisa (2014) Todas as melhorias realizadas também na cozinha e banheiro deixaram o ambiente mais saudável. Abaixo as principais melhorias alcançadas com a ferramenta 5S: - Organização de ferramentas nas bancadas de trabalho; - Organização de ferros na prateleira de matéria-prima; - Organização da prateleira de equipamentos para serviços externos; - Placas de identificação em vários ambientes para manter tudo em seu lugar; - Organização de pedaços de ferro pequenos. Após um mês de esforços as ferramentas do programa 5S, estavam praticamente implantadas, as mudanças que foram feitas ajudaram a melhorar o ambiente da empresa, com respeito à organização, limpeza e utilização. Se antes a sujeira e o pó de ferro imperavam

38 37 junto à empresa agora o que se vê, é organização e um ambiente mais propicio ao bom rendimento e bem estar dos funcionários. Antes Depois Figura 11 Bancada 02 após a aplicação da ferramenta 5S. Fonte: Dados da pesquisa (2014) Importante destacar que com todas estas atitudes do dia-dia, a própria rotina dos funcionários fora do ambiente de trabalho foi modificada, alguns começaram a organizar melhor suas coisas dentro da própria casa, os ensinamentos e mudanças idealizadas na empresa foram levadas adiante, o que demonstra a importância desse tipo de ferramenta não só para a empresa mas também para a vida dos profissionais que nela atuam. A parte mais difícil e complicada é fazer valer o ultimo e mais importante senso, o de Disciplina, este senso tem a função de agregar todos os valores e mudanças idealizadas, e colocar em prática a manutenção periódica deste ambiente, zelando pela conservação do ambiente e mantendo-o organizado e limpo, como as ferramentas 5S determinam. Por isso este senso é considerado tão difícil, porque todos os integrantes do setor de produção tem que fazer valer os ensinamentos adquiridos com estes sensos, e zelar pela ordem e mudanças idealizadas. Pode-se dizer que após realizar todas as mudanças e colocar o setor em ordem, por várias vezes os funcionários insistiam em desarrumar o local de trabalho e não arrumavam de volta, com isso aquele ambiente limpo e organizado ia se desfazendo,

39 38 porém com insistência, os colaboradores eram orientados a mudar este comportamento e zelar pela ordem e organização que lhe forem ordenados. Antes Depois Figura 12 Prateleira de serviços externos após a aplicação da ferramenta 5S. Fonte: Dados da pesquisa (2014) 4.7 Tempo de implantação É necessário destacar que o programa de melhorias da ferramenta 5S demorou cerca de um mês para ser implantado, porém todas as mudanças idealizadas não foram radicais, porque a empresa não investiu alto pelas mudanças, por isso as mudanças idealizadas tiveram baixo custo e melhoraram o ambiente de forma gradual. Esta ferramenta exige manutenção constante e sempre deverá ser realizadas melhorias com o passar do tempo para que as mesmas não fiquem estáticas. 4.8 Resultados obtidos Depois de todos os processos de implantação o resultado foi obtido com êxito, o objetivo de introduzir as ferramentas japonesas do 5S foi atingido, depois de todo o esforço o ambiente de produção foi modificado de forma positiva, ganhando painéis de ferramentas importantes para a fácil utilização das mesmas, uma pintura de todo o piso inferior do setor,

40 39 além das bancadas e prateleiras, com isso todo o ambiente passou por reformulação para que obtive-se resultados satisfatórios. Algumas ideias não foram aplicadas tendo em vista o alto custo de implantação tais como: pintura das paredes; retirada de mezanino e renovação de cavaletes de trabalho, porém nada que comprometesse diretamente os resultados obtidos neste estudo de caso. Um grande ponto positivo foi em relação á saúde dos funcionários, que melhorou em muitos aspectos, porque o ambiente produtivo ficou mais limpo, agradável e eficiente proporcionando bem estar e mais conforto na execução das tarefas. Figura 13 - Painel de ferramentas bancada 03 organizado. Fonte: Dados da pesquisa (2014)

41 40 Figura 14 - Vista superior do setor de produção organizado. Fonte: Dados da pesquisa (2014)