REVISTA PARA CLIENTES SCHLAFHORST / / PT. Express. Schlafhorst

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1 REVISTA PARA CLIENTES SCHLAFHORST / / PT Schlafhorst Express. INOVAÇÕES BD 6 / Automação Autocoro 8 / Serviço Corolab TECNOLOGIA Zinser 72 / PreciFX+Speedster FX / Fios Duo Core CLIENTES Novas estações de serviço / Índia: Automação / Indorama / Frontier Spinning Mills

2 22 RUBRIK / EDITORIAL 04 INOVAÇÕES Impressões das feiras de A BD 6 na prática Autocoro Fiação a anel Zinser Serviço Corolab 16 TECNOLOGIA 24 CLIENTES Pacotes de modernização para BD Novas estações de serviço Líder de mercado Sesli em fase de modernização Autocoro 8 no Brasil Indorama Automação na Índia A Zhejiang Chunjiang Group 45 Frontier Spinning Mills Zinser PreciFX e Speedster FX 46 NEWS Fios Duo Core modernos

3 EDITORIAL / EDITORIAL. SETOR COM FUTURO. A indústria têxtil foi e continua sendo um dos precursores mais importantes para o desenvolvimento da indústria global. Ela está organizada de modo eficiente e está orientada em alto grau para a concorrência. Neste contexto, mesmo marcas populares como a Schlafhorst e Zinser continuam sendo postas à prova, pois nossos clientes são altamente profissionais, muito exigentes e possuem interligações a nível internacional. Eu, pessoalmente, não imagino outro setor que possa ser mais interessante e aguardo com expectativas minhas novas funções como CEO da Schlafhorst. Sempre que se procure produtividade máxima e melhor qualidade, a par com alta flexibilidade, a Schlafhorst é o número 1. Nosso objetivo é aumentar o sucesso dos nossos clientes, ajudando-lhes a fabricar a melhor qualidade de fio com condições econômicas. Para isso, contribuiremos mais ainda com nossos pontos fortes como líder tecnológico e de mercado para ajudar você: a força inovadora dinâmica, a competência abrangente na fiação a anel e fiação a rotor e a rede de serviço mundial extraordinária. Com a apresentação e a introdução no mercado das novas gerações de máquinas Zinser 72 e BD 6, a Schlafhorst voltou a causar sensação ainda neste ano no mundo têxtil. E na ITMA no próximo ano, podemos revelar já que teremos mais surpresas. O futuro do setor está na automação e na conexão em rede. A complexidade das instalações e das cadeias de processos aumentará. Isso fará com que os fabricantes de máquinas e as empresas têxteis tenham de se aproximar mais ainda para, em conjunto em uma parceria de confiança, criar novas histórias de sucesso. A Schlafhorst impulsionará esta transformação de forma decisiva e determinará com seus clientes o futuro do setor. Se você quiser participar, fale conosco. Seus desejos determinam as nossas ações. Seus objetivos são as nossas diretrizes. Dê uma olhada conosco neste Express nas feiras deste ano. Além disso, apresentaremos novos detalhes de produtos, novas ofertas de serviço e aplicações tecnológicas inovadoras. Apresentamos-lhe novas estações de serviço na Turquia e na Índia. E em retratos de clientes interessantes saberá de que forma as empresas de sucesso no mundo inteiro reagem aos desafios dos mercados. Desejo-lhes uma leitura interessante e inspiradora. Dr. Martin Folini CEO Saurer.Schlafhorst

4 4 INOVAÇÕES / IMPRESSÕES DAS FEIRAS DE INSPIRAR MERCADOS. ENTUSIASMAR CLIENTES. A Schlafhorst esteve presente em muitas feiras importantes em Com novas gerações de máquinas e inovações tecnológicas, a Schlafhorst inspirou os mercados têxteis no mundo inteiro e empolgou seus clientes. A ITMA Asia em Xangai foi a primeira feira transregional grande, na qual se apresentou o novo Grupo Saurer. O Chairman of the Board, Pan Xueping, e o CEO Daniel Lippuner revelaram na feira as novas gerações de máquinas BD 6 e Zinser 72, que se transformaram instantaneamente em imãs para o público. A Autoconer X5 com PreciFX convenceu com novas características técnicas e formatos de bobinas inovadores. E a Autocoro 8 voltou a revelar-se na feira têxtil mais importante do mundo como o benchmark da fiação OE. Além da ITMA Asia, a Schlafhorst esteve presente também em muitas feiras locais, como a DTG no Bangladesh, a Exintex no México, a Saigontex no Vietnã, a Inlegmash na Rússia, a Indo Intertex na Indonésia, a CAITME no Usbequistão e a Igatex no Paquistão.

5 INOVAÇÕES /

6 6 INOVAÇÕES / A BD 6 NA PRÁTICA. 20 % MAIS PRODUTIVIDADE. Quem, até agora, alcançava em máquinas de fiar a rotor semi-automáticas velocidades de saída de 160 m/min, estava trabalhando no limite tecnológico. Velocidades mais altas não eram viáveis, porque grandes problemas de emenda quebravam a produtividade. A nova BD 6 da Schlafhorst ultrapassa esse limite, como agora comprovou de novo um estudo tecnológico sistemático. O setor está perante um enorme processo de mudança de mentalidades. Tecnologia de emenda digital e técnica de bobinagem do mundo da Autocoro A BD 6 da Schlafhorst está projetada construtivamente para uma velocidade de saída de 230 m/min. O excelente processamento protege contra o desgaste e baixa o consumo de energia na faixa da alta velocidade. A tecnologia de emenda de precisão digital DigiPiecing e a técnica de bobinagem conhecida da Autocoro garantem a confiável segurança de emenda que é necessária para velocidades tão altas. Mesmo com bobinas grandes, a BD 6 continua realizando emendas com segurança com uma velocidade de saída máxima. Na prática, resultam daqui parâmetros de produção totalmente novos. Os pilares importantes para a rentabilidade de uma fiação podem ser observados a partir de uma nova perspectiva. A relação entre qualidade da matéria-prima, velocidade de saída e qualidade do fio se apresenta de uma forma totalmente diferente e permite às empresas têxteis novas liberdades na otimização de seus processos. Processamento de fibras de viscose chinesas Em um estudo sistemático, os tecnólogos da Schlafhorst documentaram a evolução da qualidade do fio com um aumento progressivo da velocidade de saída. Eles escolheram uma aplicação típica na área semi-automática, um fio de viscose de fibras chinesas, que tem sido produzido na empresa em uma máquina de fiar a rotor semi-automática convencional com uma velocidade de saída máxima de 160 m/min. O fio não foi somente analisado no laboratório, mas também tecido e submetido a inspeção no cliente. O resultado foi empolgante para todos os participantes. Mesmo com uma velocidade de saída de 200 m/min foi possível tecer o fio sem problemas e ele foi avaliado na inspeção como sendo perfeito. Isso significa que, com o mesmo aproveitamento da matéria-prima, é possível aumentar com a BD 6 a produtividade em mais de 20 % sem uma perda de qualidade decisiva. Para as fiações a rotor semi-automáticas, isso representa um salto para uma nova dimensão. Fotografia embaixo à esquerda: Comparação do alongamento do fio. Fotografia embaixo à direita: Comparação da uniformidade do fio.

7 INOVAÇÕES / Aspecto constante na tecelagem Para um aspecto constante na tecelagem, a uniformidade do fio e o índice de pilosidade do fio são parâmetros decisivos. Os dois valores não sofreram alterações significativas devido ao aumento da velocidade de saída para 200 m/min. Produtividade constante na urdidura e tecelagem O aumento de produtividade na fiação não pode, obviamente, ser obtido à custa de uma maior taxa de rupturas de fio na urdidura e tecelagem. Nenhum cliente de fiação poderia tolerar isso. Por isso, a resistência e o alongamento do fio não podem ser prejudicados pelo aumento das velocidades de saída. Também aqui, os valores laboratoriais são convincentes. As oscilações na resistência do fio situam-se na faixa de tolerância normal. O alongamento do fio diminui somente um pouco com o aumento das rotações do rotor. Mudar a mentalidade e acelerar Ao mudar para a nova máquina de fiar a rotor BD 6, as fiações deverão mudar a mentalidade e acelerar. As experiências com as máquinas semiautomáticas estão ultrapassadas. Para a BD 6 são válidas outras leis. Velocidades de saída mais altas serão, no futuro, a regra. Mas também no tocante à utilização da matéria-prima, a BD 6 oferece às fiações novas perspectivas, uma vez que, com a manutenção da produtividade e da qualidade do fio, ela é perceptivelmente mais tolerante com relação à qualidade da matériaprima. A Schlafhorst conseguiu com a BD 6 na área semi-automática uma mudança de paradigma. Agora cabe às fiações utilizar ativamente as novas opções para a otimização da sua rentabilidade na concorrência. Fotografia embaixo à esquerda: Comparação da resistência do fio. Fotografia embaixo à direita: Comparação da pilosidade do fio.

8 8 INOVAÇÕES / AUTOCORO 8. A AUTOMAÇÃO TORNA-SE MAIS INTELIGENTE. A tecnologia de acionamento individual da Autocoro 8 catapulta a automação da fiação a rotor para uma nova dimensão. Com uma inteligência própria, ela alivia as fiações de tarefas organizacionais. Máquinas com pontos de fiar autônomos e inteligentes são muito mais fáceis de integrar em processos operacionais do que as máquinas de fiar a rotor convencionais. Processos automáticos, que são rígidos e inflexíveis nas máquinas acionadas por correia, tornam-se repentinamente adaptáveis e, desse modo, podem ser otimizados melhor ainda. As empresas conseguem assim alcançar de forma muito mais fácil seu objetivo de trabalhar com uma rentabilidade máxima. Pontos de fiar inteligentes iniciam mais rápido Cada ponto de fiar na Autocoro 8 é uma unidade de produção autônoma, automatizada de forma inteligente, com processos de fiação e bobinagem controlados individualmente. A inteligência está onde é precisa: no ponto de fiar. Todos os pontos de fiar da Autocoro 8 têm capacidade para efetuar emendas de forma autônoma e não têm de esperar por um agregado central, como acontece nas máquinas acionadas por correia. A Autocoro é assim composta de 552 unidades de produção inteligentes que são permanentemente produtivas, sem exceção, mesmo que em alguns pontos de fiar ocorram emendas mais frequentes. Durante a aceleração, a automação individual da Autocoro origina também um avanço de produtividade inalcançável. O QuickStarter permite doze processos de emenda síncronos, pelo que a Autocoro 8 arranca seis vezes mais rápido do que máquinas idênticas com acionamento por correia. Pontos de fiar inteligentes mostram o que sabem fazer Os pontos de fiar inteligentes da Autocoro comunicam com o pessoal operador. Um display de símbolos em cada ponto de fiar mostra o que o ponto de fiar está fazendo nesse momento. Em caso de avaria, o display sinaliza qual é o problema, o que permite ao operador reparar o mesmo de forma rápida sem uma demorada localização da falha. Em máquinas com acionamento central existem, na melhor das hipóteses, sinais de LEDs coloridos no ponto de fiar ou mensagens de erro na tela de operação central no final da máquina. Isso atrasa o reparo do erro e prolonga a falha de produção. Troca de partida fluente durante a operação A Autocoro 8 é a primeira máquina de fiar a rotor que realiza a troca de partida fluente de forma 100 % automática. Logo que um ponto de fiar termina a última bobina cruzada da primeira partida, ele começa de forma totalmente automática com a partida seguinte sem intervenções manuais. Cada ponto de fiar contribui também durante a troca de latas ou elementos de fiar para uma separação confiável dos lotes. Não é preciso que acabem primeiro todos os pontos de fiar, como acontece nas máquinas convencionais com acionamento por correia. Quando a última bobina do lote antigo está cheia, o ponto de fiar desloca-se automaticamente para uma posição de espera e sinaliza isso por meio de um sinal luminoso. O operador pode trocar a lata ou o elemento de fiar e confirmar o novo lote no ponto de fiar. Paradas longas e picos de trabalhos intensivos durante a troca de lotes, como acontecem nas máquinas com acionamento por correia, fazem parte do passado. A separação automática e inteligente de lotes permite às fiações novas opções para uma utilização econômica e orientada para a qualidade da matéria-prima, uma vez que a configuração de cada ponto de fiar pode ser adaptada automaticamente e por lotes. Com isso é possível obter uma qualidade de fio constante em plena produção ao mudar a qualidade da matéria-prima para cada partida. O ponto de fiar sabe quando é preciso limpar o rotor A automação descentralizada dos pontos de fiar individuais impede, também durante processos de limpeza, picos de trabalho desnecessários. O sensor Corolab controla continuamente em cada ponto de fiar a qualidade do fio e detecta também se é necessário limpar o rotor. Isso pode ser aproveitado pelas empresas para otimizar o tempo dos intervalos de limpeza nos rotores. Assim é possível substituir os intervalos fixos por uma limpeza otimizada para o processo quando necessário.

9 INOVAÇÕES / PilotSpin quando determinados pontos de fiar se reorientam A produção de bobinas de teste é um assunto dispendioso em máquinas acionadas por correia, uma vez que isso sempre bloqueia a máquina em todo seu comprimento. Na Autocoro, cada ponto de fiar é inteligente e consegue, quando necessário, se reorientar para, com a ajuda do PilotSpin, produzir bobinas de teste de forma totalmente automática e paralela à produção. Com isso, a máquina perde somente uma fração da sua produtividade. Os ensaios de fiação e de bobinagem tornamse fáceis e vantajosos graças à automação inteligente da Autocoro 8. O ensaio de novas matériasprimas e o desenvolvimento de produtos novos ou personalizados para os clientes podem ser integrados sem problemas na operação da fiação. O dispêndio para o desenvolvimento de fios novos diminui. MultiLot pontos de fiar inteligentes não fiam somente em sincronia Fiar várias partidas requer muita atenção dos operadores. Na Autocoro 8, cada ponto de fiar sabe qual partida está fiando e separa automaticamente os tubetes errados, pois a Autocoro não é daltônica e reconhece as cores dos tubetes por meio de sensores. Com MultiLot 5 é possível produzir até cinco partidas simultâneas de forma totalmente automática e resistente a erros. Com MultiLot 3 é possível produzir até três partidas paralelamente. Muitas empresas utilizam o MultiLot 3 para trabalhar de maneira especialmente produtiva no modo fluente alternado de duas partidas. Também em combinação com o Fancynation podem se reconhecer as vantagens da automação dos pontos de fiar individuais. As partidas de fios de efeitos geralmente pequenas podem ser integradas sem problemas na produção de quantidades maiores de fio padrão, uma vez que os pontos de fiar não têm de funcionar sincronizados como acontece nas máquinas com acionamento por correia. Uma partida de fios de efeitos separada pode ser configurada de forma rápida e funciona paralelamente sem grandes efeitos sobre a produção de fio padrão. Para o planejamento da produção isso representa um grande alívio. Automação inteligente altera processos A automação inteligente da Autocoro 8 transformará os processos de produção nas empresas. A Schlafhorst é aqui o marcapasso de todo o setor. Há muito tempo, que já não se trata de tornar os processos anteriormente manuais mais rápidos e seguros, mas de organizar os processos de produção automaticamente de forma mais inteligente. A Schlafhorst apoia a gestão operacional com uma automação inteligente, fazendo com que seja mais fácil para as empresas operar de maneira econômica e competitiva.

10 10 INOVAÇÕES / ZINSER. FIAÇÃO A ANEL NA PERFEIÇÃO. Zinser. Nenhum outro nome está tão conectado ao desenvolvimento da fiação a anel. Zinser é o especialista absoluto na fiação a anel e caracteriza o setor há décadas. Como único fornecedor no mundo inteiro, a Schlafhorst fornece com a família de modelos Zinser maçaroqueiras e filatórios de anéis tanto para a fiação de algodão como para fio penteado. As instalações de fiação a anel da Zinser produzem uma qualidade de fio de primeira classe e se caracterizam por uma alta produtividade e uma flexibilidade inigualável. Elas estão explicitamente direcionadas para as modernas exigências do mercado. As novas gerações de filatórios de anéis Zinser 71 e Zinser 72, tanto na área convencional como na área compacta, são soluções sob medida para os mercados dinâmicos da atualidade. A família de modelos pioneira é completada pela Schlafhorst com soluções de automação individuais desde a maçaroqueira até a bobina cruzada pronta para envio. Para cada exigência de fluxo de material, a Schlafhorst fornece o sistema de transporte adequado fiação a anel na máxima perfeição. Maçaroqueiras Zinser: Faster Because we know how As maçaroqueiras Zinser disponibilizam mechas de primeira qualidade para valores máximos na produtividade de uma fiação a anel. As duas linhas de maçaroqueiras ZinserSpeed 5M para a troca manual e Zinser 670 com trocador integrado são extremamente rápidas e absolutamente confiáveis. Elas garantem uma mecha de primeira qualidade e uma produtividade máxima. Simultaneamente, elas convencem pela alta eficiência energética. Só a nova aspiração baixa o consumo de energia total das maçaroqueiras em até 20%. Quatro eixos de acionamento independentes, motores de acionamento secional descentralizados e o comando de software inteligente EasySpin são as bases para a produção econômica de fios de filatórios de anéis em qualquer título e da mais alta qualidade. A formação precisa da bobina garante o desenrolamento perfeito das bobinas de mecha no filatório de anéis e, assim, a produtividade máxima durante a fiação. Foto embaixo à esquerda: Tecnologia de fiação a anel Zinser em resumo. Foto em cima à direita: Zinser 670 com trocador automático integrado. Foto no centro à direita, embaixo: A maior seleção, um planejamento individual isso é a automação da fiação da Schlafhorst.

11 INOVAÇÕES / Zinser 670: maior produtividade com automação A Zinser 670, equipada com o trocador automático e o transferidor automático de bobinas RoWeLift, permite manusear as bobinas totalmente sem intervenções manuais, sendo assim o ponto de partida para processos totalmente automatizados na fiação a anel. A maçaroqueira disponibiliza também um limpador de tubetes integrado e um carregador de tubetes. O limpador de tubetes pode dissolver os restos de mechas até a fibra, assegurando assim uma reutilização do material com economia de recursos. Graças ao depósito de tubetes, existe sempre um número suficiente de tubetes limpos no circuito de produção. Isso garante uma troca automática das bobinas sem interrupção. Automação da mesma origem: da maçaroqueira à bobina cruzada A Schlafhorst é o único fornecedor no mundo inteiro que disponibiliza excelentes opções de automação da mesma origem para a fiação a anel: a produção linkada automática totalmente integrada desde a maçaroqueira até a bobina cruzada de qualidade pronta e enviar. Após a troca automática na maçaroqueira e a transferência das bobinas de maçaroqueira para o sistema de transporte de mechas, as bobinas de maçaroqueira são alimentadas de forma direcionada aos filatórios de anéis. O sistema de transporte pode ser configurado de forma flexível e pode ser adaptado de forma ótima às exigências locais. O trocador do filatório de anéis também coloca as espulas automaticamente sobre a paleta transportadora de espulas para as alimentar, na instalação linkada, diretamente na bobinadeira automática de bobinas cruzadas Autoconer, sem prejudicar o fio. Com esta solução de automação altamente otimizada, os clientes da Schlafhorst baixam os custos de pessoal, espaço e logística. Eles eliminam erros de operação humanos e se beneficiam de uma segurança de processo máxima.

12 12 INOVAÇÕES / Filatórios de anéis Zinser: para um rápido retorno do investimento Os filatórios de anéis Zinser contêm a experiência de muitos anos do líder tecnológico e de mercado Schlafhorst. Eles convencem, como por exemplo a Zinser 351 apreciada no mercado há 13 anos, pela confiabilidade, rendimento inovador, flexibilidade e um espectro de aplicações abrangente. Em 2012 ocorreu o sinal de partida para uma nova era dos filatórios de anéis. A Schlafhorst colocou no mercado duas novas gerações de máquinas com um sucesso extraordinário. O filatório de anéis ZinserRing 71 e a respectiva máquina de fiar compacta ZinserImpact 71 são os modelos de iniciação na tecnologia de fiação a anel e fiação compacta mais confiável do mundo. O filatório de anéis ZinserRing 72 oferece às fiações uma plataforma absolutamente confiável, altamente produtiva e convincente do ponto de vista econômico para maior crescimento e rentabilidade. A ZinserRing 72 com pontos de fiar produz de forma especialmente econômica, aumentando o rendimento. A máquina de fiar compacta ZinserImpact 72 convence pela tecnologia de fiação compacta autolimpante. Máquinas de fiar compactas Zinser: sem perda da força compacta A tecnologia de fiação compacta Zinser 2Impact FX é o benchmark para a qualidade e para a rentabilidade. O sistema compacto autolimpante e sem manutenção garante sempre uma potência de compactação máxima. O vácuo para a compactação é garantidamente constante ao longo de todo o comprimento da máquina. Ele é independende do vácuo de fiação normal e é regulado de forma eletrônica. Assim, as máquinas de fiar compactas alcançam sua qualidade alta e constante do fio. Foto embaixo: ZinserRing 72 produção em alta velocidade e com economia de energia em pontos de fiar.

13 INOVAÇÕES / Zinser: líder de mercado na fiação de fio penteado As instalações de fiação de fios penteados da Zinser são consideradas em todo o mundo produtos tecnológicos de primeira qualidade para fios penteados premium. O filatório de anéis de fio penteado Zinser 451 se baseia em um conceito de acionamento que garante uma precisão absoluta e, consequentemente, uma qualidade de fio inconfundível sem compromissos. O comprovado trem de estiragem da Zinser 451 é líder de mercado. A Zinser 451s com tecnologia de dedo de fiar oferece-lhe uma grande vantagem de produtividade com uma qualidade de fio constantemente alta. Quer seja com ou sem dedo de fiar a geometria de fiação ótima garante em cada Zinser 451 uma excelente qualidade de fio, taxas de ruptura do fio baixas e uma alta produtividade. E tudo isso com uma flexibilidade quase ilimitada, pois a Zinser 451 assegura em fios muito finos, finos e grossos e com diferentes matérias-primas resultados convincentes. As vantagens do sistema compacto Zinser se refletem também nos fios penteados. São o sistema autolimpante, a engrenagem de transferência eletrônica e a alimentação de vácuo separada que tornam possível o uso de um sistema compacto no processamento de lã. A Zinser é assim um líder de mercado mundial indiscutível para a fiação compacta de fios penteados. Zinser: a melhor escolha possível imaginável Desde a maçaroqueira até o filatório de anéis, a família de modelos Zinser é o melhor equipamento possível imaginável para fiações orientadas para o sucesso. Combinados com a Autoconer, também da empresa Schlafhorst, a Zinser oferece uma fiação a anel na perfeição desde a mecha até a bobina cruzada. Foto embaixo: Zinser 451 Impact FX para uma fiação compacta perfeita na área dos fios penteados.

14 14 INOVAÇÕES / SERVIÇO COROLAB. GARANTIA CONTÍNUA DE QUALIDADE DOS FIOS. Serviço Corolab da Schlafhorst: garanta o nível de qualidade ideal na sua fiação. A qualidade constante dos fios não é um estado, mas sim um desafio contínuo não superável sem instrumentos de medição confiáveis e de alta precisão. O depurador de fios Corolab para as máquinas de fiar a rotor Autocoro e BD é essa garantia de qualidade. E para que isso continue assim, existe o serviço de assistência técnica Corolab Q/XQ/XF na forma de um kit de serviço Autocoro ou BD. Na produção de fios da mais alta qualidade, as fiações no mundo inteiro confiam no sistema único de controle de qualidade em tempo real Corolab. Com tecnologia digital de sensores, o Corolab controla continuamente a qualidade do fio e das emendas. No processo, as variações de finura são registradas e avaliadas da mesma forma que a estrutura das emendas ou as medidas das fitas de fibras. Os pontos grossos e finos, bem como, segundo o modelo, as fibras estranhas são depurados de forma confiável. Assim, o Corolab assegura 100% qualidade premium desde a primeira até a última bobina. Manutenção certificada A Schlafhorst recomenda a calibração regular dos sistemas Corolab Q, XQ e XF para assegurar o funcionamento sem problemas do depurador de fios. Essa calibração faz parte de uma Autocoro ou de um kit de serviço BD. Os experientes colaboradores do serviço de atendimento ao cliente da Schlafhorst inspecionam o sistema

15 INOVAÇÕES / Corolab completo e controlam todos os parâmetros e funções, utilizando os mais modernos instrumentos de teste. Em seguida, a calibração e a verificação de funcionamento são atestadas por um certificado segundo a norma ISO Meticuloso e rápido Em detalhes, o serviço de assistência técnica abrange a limpeza e a calibração de todos os sensores, o controle da função de parada em cada ponto de fiar e o registro de todos os valores básicos dos sensores. Além disso, é verificado o sistema eletrônico completo do depurador na máquina. Se necessário, o serviço de assistência técnica troca imediatamente possíveis peças defeituosas no local. A documentação completa de todos os valores e os protocolos de diagnóstico completam o serviço. O serviço de assistência técnica Corolab é prestado a nível mundial por todos os centros de serviço Schlafhorst. Existem mais de 500 colaboradores do serviço de assistência técnica prontos para dar suporte aos clientes da Schlafhorst, com todos os conhecimentos especializados do inovador fabricante de máquinas têxteis. Os nossos especialistas trabalham com o mais moderno equipamento eletrônico: todos os nossos centros de serviço trabalham com maletas portáteis de medição. Assim, a limpeza e a calibração de todos os sensores podem ser realizadas de modo eficiente e economizando tempo. Graças à sua vasta experiência e especialização, o serviço da Schlafhorst só precisa de aproximadamente 14 horas por máquina, conforme o comprimento da máquina, para a verificação completa e minuciosa de um sistema Corolab. Com isso são minimizadas paradas de produção. Treinamento opcional aos funcionários Funcionários com boa formação são a chave do sucesso, se a meta for a melhor qualidade. Por isso, as fiações podem reservar adicionalmente um treinamento dos funcionários no âmbito do kit de serviço, ajustado individualmente à respectiva instalação Corolab. O treinamento não abrange apenas uma explicação detalhada das funções do Corolab. O instrutor explica também o registro de defeitos de fio, a avaliação óptica dos defeitos de fio em relação aos limites de qualidade definidos, com a ajuda de tabelas de fios, bem como a determinação de causas dos defeitos. Receberá um certificado da Schlafhorst como comprovante de que o seu sistema Corolab Q/XQ/XF continua cumprindo a especificação segundo a DIN EN ISO 9001.

16 16 TECNOLOGIA / FIOS MUITO FINOS. FIAÇÃO A ALTA VELOCIDADE COM A ZINSER 72. A estreia na ITMA ASIA foi mais um sinal da força inovadora da Schlafhorst. A nova geração de máquinas, a ZinserRing 72 e a ZinserImpact 72, tiveram uma apresentação brilhante. Foi especialmente a ZinserImpact 72 que mais atraiu as pessoas. A máquina de fiar compacta da Schlafhorst funcionou sem parar, apesar das difíceis condições climáticas no pavilhão, durante toda a feira com rpm e produziu um fio fino (Ne 60) da mais alta qualidade em 100% algodão penteado. As primeiras instalações em clientes confirmam a excelência da nova geração. Fios compactos finos e muito finos são fiados na ZinserImpact 72 com uma produtividade e rentabilidade nunca antes alcançadas. Alta velocidade, baixa energia O conceito de máquina da nova geração está projetado de forma direcionada para uma fiação a alta velocidade robusta e muito precisa e um baixo consumo de energia. SynchroDrive, o acionamento de fusos regulado por sensores com seus motores secionais e a correia tangencial robusta e única, assegura uma transmissão de força constante e rotações uniformes dos fusos ao longo da máquina. Dessa forma ficam excluídas as diferenças de torção no fio fiado, tal como podem ocorrer nos acionamentos de fita para 4 fusos. A superfície reduzida da correia e o número muito reduzido de pontos de inversão na correia tangencial diminuem a resistência à fricção e economizam energia em comparação com outros acionamentos de fusos. A nova aspiração bilateral em combinação com o OptiSuction, a aspiração de rupturas de fio inteligente monitorada com sensores, diminui o consumo de energia para 55 % da energia normalmente necessária. Uma geometria de fiação otimizada para rotações do fuso constantemente altas. Fusos de alta velocidade e a técnica de suporte precisa de alta estabilidade asseguram um funcionamento absolutamente suave. Sistemas de viajante do anel garantem altas velocidades com vidas úteis longas. O programa de fiação OptiStep completa estas melhorias com um software de comando inteligente, permitindo fiar com um processo seguro e de maneira permanente ao longo de todo o percurso da espula, bem mais próximo do limite tecnológico de fiação.

17 TECNOLOGIA / Processo seguro e produtivo Na ZinserImpact 72 é possível fiar fios compactos finos e muito finos com uma excelente qualidade premium de forma especialmente econômica. Também aqui, os engenheiros da Schlafhorst apostam sem limites na segurança do processo. O vácuo compacto é gerado na ZinserImpact 72 separadamente, estando sempre disponível a força compacta total. Trabalhos de limpeza e manutenção aborrecidos, que provocam uma quebra da produtividade em sistemas de tambor em intervalos curtos, não existem mais na ZinserImpact 72. Com a tecnologia de fiação compacta autolimpante é possível alcançar uma maior produção de até kg por ano, conforme o título do fio, somente através da eliminação dos intervalos de limpeza. A segurança de processo é também uma característica do manuseamento simples da nova geração de máquinas. As características de fio desejadas podem ser ajustadas centralmente de maneira fácil através do EasySpin. Não são mais necessárias intervenções manuais. Nervo do mercado atingido A geração de máquinas Zinser 72 foi construída para empresas que perseguem objetivos de crescimento ambiciosos a nível qualitativo e quantitativo e que dão especial atenção à rentabilidade da sua produção. O fato de esta estratégia ter atingido o nervo do mercado, ficou comprovado pelo feedback positivo na ITMA ASIA. Para a produção de fios de qualidade finos e muito finos, a série Zinser 72 definirá a partir de agora novos padrões na produtividade e rentabilidade. Foto embaixo: ZinserImpact 72 com a tecnologia de fiação compacta autolimpante única no mundo.

18 18 TECNOLOGIA / PRECIFX E SPEEDSTER FX. O TURBO PARA A BOBINAGEM. O mercado de denim está crescendo e é muito disputado. Para atuar de forma eficaz e bem sucedida no topo dessa forte concorrência é indispensável ter um parque de máquinas idealmente configurado e de produtividade máxima. A Autoconer é a mais favorita para o processo de bobinagem tecnologicamente mais valioso e, ao mesmo tempo, a mais econômica na fabricação de denim. Em um estudo comparativo em escala excepcionalmente grande, o Centro Tecnológico Schlafhorst salientou os potenciais de produtividade máximos do PreciFX e do Speedster FX e demonstrou, assim, com sucesso a posição de topo. Para isso, foi processado mais de uma tonelada de fio denim em condições da prática. Os resultados excederam todas as expectativas. Foi possível aumentar a velocidade de bobinagem em 25% e o peso da bobina em 17%, em relação às máquinas da concorrência comparadas, de bobinagem com tambor. Uma tonelada de fio bobinado Mais de 1 tonelada de fio denim em espulas esteve à disposição dos especialistas em tecnologia têxtil da Schlafhorst para este estudo prático. Tratou-se de um fio de tecelagem para urdume e trama, fio simples de 100% algodão com título Ne 7. Por um lado, a tarefa consistiu em explorar os potenciais de produtividade da Autoconer X5 em combinação com a PreciFX e Speedster FX, sem reduzir a qualidade do fio. Por outro lado, foi desenvolvido um design de bobina focado em eficiência máxima no processamento seguinte, que assegura um melhor comportamento do desenrolamento no processamento posterior na gaiola de urdideira e na tecelagem. Comparativamente, foram utilizados os valores práticos de uma máquina da concorrência com bobinagem com tambor convencional, cujo rendimento já estava totalmente aproveitado na empresa de um cliente com base na melhor otimização possível. Fotografia em cima à direita: O PreciFX é sinônimo de qualidade máxima de bobina, ajustável individualmente. Fotografia embaixo à direita: O Speedster FX aumenta a produtividade e garante a qualidade do fio. Concorrência forte no crescente mercado de denim Já há dois anos, a produção de tecidos de denim rompeu a marca mágica de 7 bilhões de jardas por ano. Estima-se que o volume de negócios mundial anual de jeans de denim seja superior a 66 bilhões de dólares americanos. Quer como aplicação padrão, quer de primeira, quer como qualidade de algodão "clássico" ou cada vez mais como mistura de algodão com alma de elastano, graças ao conforto de uso mais agradável: os artigos em denim registram um aumento contínuo de demanda. A Schlafhorst é há anos fornecedora de preferência para muitos fabricantes grandes e pequenos de fios denim a nível mundial. Para os clientes da Schlafhorst, o aumento da competitividade através de mais produtividade, processos otimizados e tempos de parada reduzidos no processamento posterior, são os principais fatores de uma atuação de sucesso no exigente mercado de massas. Velocidade de bobinagem: 300 m/min mais Através de uma configuração otimizada de força de tração do fio e passo variavelmente ajustado, os peritos da Schlafhorst alcançaram uma velocidade de bobinagem de m/min. São 300 m/min ou 25% mais do que no dispositivo de bobinagem com tambor da concorrência. Essa funcionou no seu limite tecnológico, com m/min com esse fio. Além da velocidade de bobinagem maior, os especialistas da Schlafhorst registraram também menos rupturas de fio. É que o Speedster FX reduz a tração do fio, principalmente no último terço crítico da espula, e isso reduz significativamente o número de rupturas por tensão. Menos paradas da máquina e velocidades de bobinagem mais altas dão um enorme impulso de produtividade na bobinagem.

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20 20 TECNOLOGIA / Testes laboratoriais abrangentes comprovaram a qualidade máxima do fio. Fios de melhor qualidade em comparação com a máquina da concorrência Apesar da velocidade de bobinagem significativamente maior, a qualidade dos fios bobinados na Autoconer X5 era melhor do que os fios da máquina da concorrência. Para isso, são determinantes a força de tração do fio reduzida em 30% e o desprendimento cuidadoso do fio da espula pelo Speedster FX. Além dos valores IPI reduzidos, o aumento da pilosidade após a bobinagem na Autoconer X5 também foi menor do que na máquina convencional com tambor. Mais 17% de fio em cada bobina Um outro resultado desse estudo atrai as atenções em dois pontos de vista. Graças à tecnologia de deslocamento digital única do PreciFX, em combinação com o Speedster FX, foi possível aumentar o peso da bobina em 17% e manter o diâmetro igual. Peso maior com volume igual isso significa 17% mais fio no contêiner de transporte! É uma grande vantagem face aos custos logísticos cada vez maiores. A redução de custos de transporte e armazenamento obtida dessa forma aumenta diretamente a competitividade. A segunda vantagem relevante desse conteúdo maior da bobina é o tempo de funcionamento significativamente mais longo das bobinas. Isso resulta em pontos positivos atraentes para o processamento posterior: menos dispêndio de pessoal, devido a menos manuseio de bobinas, e maior efeito útil, devido a menos paradas para troca de bobinas. A melhor bobina decide a corrida A qualidade do fio e os custos não são, contudo, os únicos critérios determinantes no mercado fortemente disputado de fios denim. No processamento posterior contam, antes de tudo, o comportamento de desenrolamento da bobina e a velocidade de saída possível com a mesma. Aqui, o PreciFX consegue mostrar plenamente toda sua capacidade. Assim é possível atingir, por exemplo, uma velocidade de saída maior na direção de saída com uma borda de bobina redonda no lado do flanco, que não se consegue na bobinagem com tambor. O passo variável e, com isso, o ângulo de cruzamento variável em toda a estrutura da bobina reduzem, além disso, a taxa de rupturas de fio na faixa de diâmetro normalmente crítica até 130 mm. Estas são vantagens únicas para os clientes da Schlafhorst.

21 TECNOLOGIA / Novo design formato grande: a bobina PreciFX convence com rentabilidade máxima. Prova impressionante da superioridade tecnológica Valeu a pena o esforço extraordinário para este estudo de tecnologia e produtividade. A equipe de peritos da Schlafhorst conseguiu comprovar de forma impressionante a superioridade tecnológica do PreciFX e do Speedster FX e, assim, a posição de destaque da Autoconer no topo. A combinação ideal desses dois grupos liberta os maiores potenciais de qualidade e de produtividade possíveis. O PreciFX e o Speedster FX acionam o turbo de produtividade na bobinagem e garantem de forma confiável a qualidade de fio e de bobina desejada. Mais metros por minuto, mais fio por bobina e qualidade de fio excelente assim as fiações de venda obtêm vantagens decisivas na concorrência. Além disso, o PreciFX permite que cada bobina cruzada se torne um produto de marca cobiçado, com características superiores no processamento posterior. Os resultados podem ser aplicados em outras qualidades de fio. Na área de denim, há que mencionar os fios com alma elásticos de algodão e elastano, cujas características de uso confortáveis são muito valorizadas. Para fios da qualidade Ne 8 (CO/EL), os especialistas da Schlafhorst alcançaram taxas de aumento comparáveis na velocidade de bobinagem e também formatos de bobina de maior qualidade. Em outras aplicações também, o PreciFX e o Speedster FX oferecem vantagens competitivas vencedoras às fiações a anel, com qualquer título de fio. A equipe tecnológica da Schlafhorst está pronta para apresentar a prova, em qualquer momento.

22 22 TECNOLOGIA / FIOS DUO CORE MODERNOS. PERFEITAMENTOS EMENDADOS E BOBINADOS. Os inovadores fios Duo Core de três componentes fazem atualmente parte da tendência da moda. Eles aliam as confortáveis características de uso dos fios Core elásticos a uma alta resistência à deformação. A sua produção é muito exigente logo durante a fiação. Mas as exigências maiores aplicam-se ao processo de emenda. Na Autoconer é possível processar de forma excelente os fios Duo Core. Representação da estrutura dos fios Duo Core (em cima) e uma emenda perfeita (embaixo). Os fios Duo Core são compostos, ao contrário dos fios Core até agora estabelecidos no mercado, por três componentes: um filamento de poliuretano geralmente elástico, como por exemplo Lycra, creora ou INVIYA I-300, um multi-filamento, como por exemplo Lycra T400 e o material de revestimento em fibras cortadas, geralmente algodão. Eles são necessários para aplicações em denim e são fiados nos títulos correspondentes. A constituição complexa do fio representa um desafio especial para o processo de emenda durante a bobinagem. O invólucro da fibra cortada é no fio Duo Core, proporcionalmente, muito mais fino do que nos fios Core simples, por exemplo 70:30 ao invés de 95:5. Uma boa emenda só pode ser obtida se a alma elástica durante o corte não se retrai e os filamentos após a emenda forem de novo uniformemente envolvidos pelas fibras cortadas. A Autoconer consegue aqui mostrar seus pontos fortes de forma ótima na emenda. As emendas Duo Core da Autoconer X5 são executadas de forma idêntica ao fio. Elas têm a mesma elasticidade do fio, uma vez que os dois filamentos são unidos entre si de modo confiável. Elas são visualmente discretas, uma vez que as fibras do revestimento cobrem com segurança a alma do filamento. É assegurado um tingimento uniforme do fio e, assim, uma qualidade máxima do artigo final, assim como também a máxima eficiência e segurança de processamento na urdidura e tecelagem. Ciclos de operação pré-configurados e componentes de emenda adaptados O splicer na Autoconer é comandado por um motor individual. Isso permite adaptar de forma otimizada o timing no processo de emenda. O fio Duo Core é fixado de modo rápido e seguro após o corte. Os tempos de abertura e emenda estão coordenados entre si de modo que nenhuma porcentagem de fio se possa perder. O ciclo de operação está otimizado para a emenda de fios Core e fios Duo Core e pode ser selecionado no Informator com um simples toque de botão. Os tecnólogos da Schlafhorst recomendam como conjunto para as aplicações Duo Core/ denim o splicer de injeção com módulo e ajuste elástico, assim como o prisma LC5 / 2,5 EB2. O tubinho abridor é selecionado em função da estrutura do fio. Um ajuste de precisão é possível através do ajuste otimizado dos parâmetros de dissolução e de emenda no Informator. O processo de bobinagem e de emenda da Autoconer garante qualidade e segurança Os clientes da Schlafhorst obtêm durante a bobinagem de fios Duo Core com a Autoconer X5 resultados perfeitos, como mostra o exemplo a seguir da produção de um fabricante líder de denim. Aqui é bobinado CO/PES/elastano, um fio de denim Duo Core típico, com o título de fio Ne 16.

23 TECNOLOGIA / fio, monitoramento das sequências de processos por sensores: tudo contribui para a máxima confiabilidade no processo de bobinagem. Graças aos períodos de parada e de luz vermelha reduzidos, a presença de pessoal é quase desnecessária, tornando-se real a produção sem pessoal. Foto em cima: Emenda excelente com o splicer da Autoconer X5. Foto no centro: Tingimento perfeito graças à Autoconer X5. A Autoconer está configurada da seguinte forma: Linkagem direta com o filatório de anéis Zinser 351 com equipamento de fios Core PreciFX Splicer de injeção Prisma: LC5 / 2,5 EB2 Tesouras de cerâmica Ajuste do splicer elástico A Autoconer X5 obtém nesta instalação linkada emendas visualmente perfeitas com um aspecto excelente e totalmente uniforme. A resistência média da emenda alcança com 95-98% quase a resistência do fio. O efeito cromático do tecido tingido é absolutamente perfeito. Perfeição na linkagem com o filatório de anéis Na linkagem direta com o filatório de anéis, a exigência durante a bobinagem está ainda um nível mais alto. A Autoconer enfrenta este obstáculo sem problemas e processa o fio vivo e acabado de fiar de forma suave e confiável. As espulas são entregues aos pontos de bobinagem, com a extremidade do fio fixada de forma segura na ponta do tubete. Captação e entrega segura do Eficiência máxima na tecelagem: taxas de ruptura do fio quase a zero Na tecelagem, as bobinas cruzadas de fio Duo Core da Autoconer convencem pelo excelente comportamento de desenrolamento. Em um estudo foram analisadas ao longo de catorze dias as rupturas de fio durante a tecelagem. Foi evidenciado que não ocorreu uma única ruptura de fio na emenda. No tocante ao processo de emenda, a taxa de ruptura do fio foi quase zero. Tecelagem contínua com bobinas cruzadas Autoconer A taxa de ruptura do fio efetiva dos fios Duo Core testados se situou durante o período de observação entre 0,3 e 0,5 rupturas de fio por cada inserções de trama. Estes valores baixos são típicos para bobinas PreciFX que desenrolam quase sem problemas, uma vez que estão adaptadas da melhor forma possível aos requisitos do processamento posterior no tocante à sua estrutura, forma e construção. Com os comprimentos de processamento das bobinas ( m) e as velocidades de inserção da trama (700 m/min) existentes, isso significa que os teares funcionaram continuamente durante aprox. 20 horas, antes de ocorrer uma ruptura de fio. Conclusão: A Autoconer X5 é a bobinadeira ideal para o processamento dos exigentes fios Duo Core. Com emendas perfeitas e bobinas cruzadas formadas de maneira otimizada, ela assegura taxas de ruptura do fio muito baixas no processamento posterior e artigos finais com uma qualidade perfeita.

24 24 CLIENTES / PACOTES DE MODERNIZAÇÃO PARA BD. UPGRADE DE RENTABILIDADE. Com três novos pacotes de modernização para as gerações de máquinas de fiar a rotor BD 3xx e BD 4xx, a Schlafhorst fornece aos seus clientes um atraente upgrade de rentabilidade. Os pacotes de modernização reduzem o consumo de energia, assim como o pessoal necessário, e aumentam o rendimento das máquinas. Compromisso com a inovação A parceria de ciclo de vida com a Schlafhorst traz vantagens concretas às empresas de fiação. Os clientes da Schlafhorst têm um compromisso com a inovação, porque com os upgrades técnicos, a Schlafhorst coloca mesmo máquinas mais antigas no atual estado de série. Assim é possível aproveitar as inovações técnicas com custos reduzidos em instalações existentes para alcançar maior rentabilidade e produtividade. Economia de energia de até 5% Com o kit de modernização BD 11.5 é retro-equipada uma limpeza automática da tela filtrante. Com isso, o trabalho necessário para a limpeza da tela diminui para metade, uma vez que uma corrediça integrada limpa de forma automática e regular a sujeira da tela. Por ano e por máquina é assim possível economizar, em função da matéria-prima e do fio, várias centenas de horas de trabalho para a limpeza. Além disso, a limpeza automatizada das telas filtrantes reduz o consumo de energia, visto que o motor para a criação do vácuo de fiação pode ser operado com uma potência mais baixa. O kit contém ainda um anel de vedação novo otimizado para a caixa de fiar NSB. Ele impede perdas e oscilações de vácuo na caixa de fiar, o que origina mais uma economia de energia. A economia de energia pode ser de até 5%, dependendo da matéria-prima, manutenção e teor de sujeira da fita de fibras. Taxa de ruptura do fio reduzida em 10% Com o kit de modernização 11.6, a BD recebe uma nova alimentação cerâmica da fita de fibras. Esta nova alimentação cerâmica da fita de fibras possui um design otimizado e assegura emendas melhores ainda. A emenda manual torna-se mais fácil. Os rendimentos no Joint Spinning In aumentam. A taxa de ruptura do fio diminui em até 10% dependendo da matéria-prima (por ex. algodão, borras de penteadeira de algodão) e do teor de sujeira. Vidas úteis prolongadas, maior segurança de processo O kit de modernização BD 11.7 equipa máquinas de fiar a rotor mais antigas com o inovador sistema de refrigeração da BD 448 para os conversores de frequência no acionamento do rotor (GF 1) e no motor aspirador (GF 7). As temperaturas nos conversores de frequência abaixam em até 15% graças à refrigeração melhorada. Isso prolonga as vidas úteis dos conversores de frequência em função do clima na fiação. O novo sistema de refrigeração quase não requer manutenção e facilita também a limpeza e a manutenção dos conversores de frequência. Pergunte ao seu Service Manager ou Parts Manager da Schlafhorst pelos novos pacotes de modernização.

25 CLIENTES / Limpeza automática da tela com limpador na câmara de sujeira: manutenção mais rápida, limpeza menos frequente. O novo anel de vedação vermelho otimizado garante um vácuo de fiação constante desde a primeira até a última caixa de fiar. A nova mesa de alimentação: design otimizado da alimentação cerâmica para uma emenda otimizada. Kit de refrigeração para os conversores de frequência no acionamento do rotor e motor aspirador: intervalos de limpeza regulares automatizados, menor consumo de energia.

26 26 CLIENTES / NOVAS ESTAÇÕES DE SERVIÇO. SERVIÇO A ALTA VELOCIDADE AMPLIADO MUNDIALMENTE. A extraordinária rede de assistência da Schlafhorst está sendo ampliada continuamente. Em 2014, as estações de serviço em Kahramanmaraş (Turquia) e Chandigarh (Índia) mudaram para instalações maiores e mais modernas. A estação de serviço indiana de Mumbai foi transferida para Ahmedabad, a região têxtil da Índia ocidental. Com isso, a Schlafhorst oferece aos seus clientes nas regiões têxteis turcas e indianas de forte crescimento uma assistência ainda mais rápida e abrangente do que antes. Ações valem mais que palavras Qualquer um promete uma boa assistência ao cliente mas o grupo Saurer age, de forma sistemática e orientada ao cliente.»customer first«é uma convicção básica dentro do grupo Saurer e na Schlafhorst. Com uma densa rede de 20 estações de serviço, a Schlafhorst oferece aos clientes a nível mundial uma assistência com tempos de reação à velocidade da luz e serviços extraordinários como, por exemplo, o inigualável gerenciamento de ciclo de vida de inovações. O progresso tecnológico, que origina mais rendimento, mais produtividade e mais rentabilidade, não se reflete somente nas novas gerações de máquinas, mas sempre também nas instalações montadas nas fiações. Com atualizações técnicas na forma de kits de modernização é possível montar posteriormente melhorias construtivas em peças e elementos de fiar individuais ou em módulos inteiros, de forma simples e rápida. Os atraentes pacotes de serviço, tecnológicos e de modernização estão disponíveis em todas as estações de serviço da Schlafhorst a nível mundial. Além disso, há uma logística mundial com manutenção de estoques em muitos países, permitindo que as peças originais necessárias estejam disponíveis de forma rápida e sem problemas. A Saurer e a Schlafhorst ampliam continuamente a rede das suas estações de serviço. No centro do território têxtil turco de Kahramanmaraş O novo edifício da estação de serviço turca em Kahramanmaraş está localizado diretamente junto da estrada principal para Gaziantep, no centro do território têxtil turco. Ele garante assim um serviço pela via mais rápida. A estação de serviço com uma área de mais de 1600 m 2 está bem equipada com a mais moderna tecnologia e dispõe de um showroom, no qual a Schlafhorst apresentará aos seus clientes turcos no futuro as inovações técnicas e tecnológicas no local. Índia ocidental: Ahmedabad A estação de serviço de Mumbai mudou para Ahmedabad, onde está bem mais perto dos clientes na Índia ocidental, podendo assim agir de modo mais rápido e eficiente. A ultramoderna estação de serviço totalmente remodelada foi inaugurada já em abril de O parque de máquinas da Schlafhorst na Índia ocidental tem crescido continuamente nos últimos anos. A transferência da estação de serviço foi a consequência lógica. Ahmedabad é o centro econômico do estado de Gujarat e se caracteriza por boas infraestruturas. Para a indústria têxtil em Gujarat e os estados adjacentes Madhya Pradesh, Rajasthan e Maharashtra, a nova estação de serviço em Ahmedabad é uma plataforma central em todas as questões tecnológicas têxteis. Norte da Índia: Mohali junto de Chandigarh No verão, a estação de serviço em Chandigarh mudou para novas instalações na cidade vizinha de Mohali. O centro equipado de forma ultramoderna dá assistência aos clientes no norte da Índia. A estação de serviço foi inaugurada oficialmente no dia 1 de agosto de 2014 na presença de Daniel Lippuner, o CEO do grupo Saurer, Angelo Bonacci, o diretor de vendas regional da Schlafhorst, assim como do novo diretor de vendas da Índia, Ashok Juneja. Durante a cerimônia de abertura, Daniel Lippuner evidenciou a paixão com que a Saurer e a gerência da Schlafhorst se empenham e lutam pela inovação, qualidade e satisfação dos clientes. A forte presença regional de uma organização de assistência bem instalada em modernas estações de serviço é, como afirma, um requisito básico para poder apoiar os clientes da Schlafhorst de forma otimizada na concorrência. O novo diretor de vendas e de serviço da Schlafhorst na Índia, Ashok Juneja, sublinhou como o mercado indiano é importante para a Schlafhorst. A colaboração com as empresas têxteis na Índia será no futuro mais estreita e intensiva ainda.