Crescimento Sustentável Através da Inovação

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1 Crescimento Sustentável Através da Inovação Agosto 2010 Apresentação da visão corporativa de Sustentabilidade da DuPont e da Divisão de Produtos para Embalagens

2 Conteúdo 1. Apresentação da Empresa 3 2. Indicadores de Sustentabilidade Casos de Sustentabilidade Embalagens Caso de Sustentabilidade inpev

3 Apresentação Visão Missão Valores Corporativos Indicadores de Crescimento Sustentado

4 Visão Corporativa Ser a mais dinâmica Empresa Científica do Mundo, criando soluções sustentáveis essenciais para uma vida melhor, mais segura e mais saudável para as pessoas em todos os lugares. 4

5 Missão Crescimento Sustentável Adicionar valor para os Acionistas e para a Sociedade ao mesmo tempo que reduzimos a pegada ambiental ao longo das Cadeias de Valor em que operamos. 5

6 Valores Corporativos da DuPont Segurança e Saúde dos Colaboradores Responsabilidade Ambiental O mais alto Comportamento Ético Respeito às Pessoas A meta é ZERO incidentes 6

7 Crescimento Sustentável DuPont em Empregados 1 Planta de produção 1 País 1 Produto 12 Clientes DuPont Hoje 60 mil Empregados 210 Plantas de Produção > 75 Países ~ Produtos > 400 mil Clientes US$ 36 bi Investimentos US$ 30 bi Receita 7

8 Progresso em Direção ao Crescimento Sustentável Mega-Tendências Globais Indicadores de Sustentabilidade Benefícios alcançados com Gestão Sustentável

9 Mega-Tendências Oferecem Oportunidades de Crescimento Crescimento sem precedentes dos países em desenvolvimento Necessidade crescente de produção de alimentos Requisito de energia e materiais provenientes de fontes renováveis Maior demanda de segurança e proteção Desejo crescente de conectividade 9

10 Soluções Para as Necessidades do Mercado Aplicações para Geradores Eólicos Revestimentos para aumentar a eficiência energética de residências Proteção para condições climáticas adversas, tornados e tempestades Painéis Solares Energia Construção Transporte Células de Combustível Bio-Combustíveis Sistemas de ar condicionado inteligentes para automóveis Melhor armazenagem de energia em carros híbridos Produtos para filtragem de ar e água Applicações para carros mais leves e com maior eficiência energética Gases refrigerantes de baixo impacto ambiental Alimentação e Agricultura Aplicações de fontes renováveis e vegetais Biosegurança 10 Produção de sementes, alimentos e insumos para proteção de alimentos

11 Indicadores de Progresso Redução da Pegada Ambiental De 1990 até Hoje Segurança e Saúde Líder Mundial Acidentes Graves Redução em 90% Emissões Aéreas Tóxicas Redução em 75% Emissões Aéreas Carcinogênicas Redução em 92% Resíduos Sólidos Perigosos Redução em 44% Emissão de Gases de Efeito Estufa Redução em 72% Produção Aumentou 40% Durante o Período 11

12 Economia Gerada pelas Iniciativas de Redução de Consumo de Energia Desde 1990 a produção aumentou 40% enquanto o consumo de energia manteve-se estável Economia Acumulada com preço petróleo a $20-60/barril: US$ 3Bi Produção Base = ¼ Quad Btu Uso de Energia estável 20 milhões barris de petróleo US$800 MM ou 60 cents por ação Eficiência energética aumentou devido a ajustes no mix de produtos, co-geração de energia, aumento de rendimento operacional, uso racional da capacidade, redução de paradas operacionais e medidas de economia de energia. 12

13 Objetivos de Sustentabilidade para 2010 e 2015 Objetivos para 2010 Manter o mesmo nível de consumo de energia de Atualmente houve redução de 6%. Substituir 10% da demanda de energia por fontes renováveis a custo competitivo. Objetivos para 2015 Atualmente houve substituição de 5%. Reduzir 15% das emissões de Gases de Efeito Estufa - base nos índices de Reduzir 50% das emissões de produtos carcinogênicos - base nos índices de Reduzir em 30% o consumo de água nas unidades onde as fontes renováveis são escassas or limitadas, com base nas análises da ONU. Garantir que 100% da frota própria de automóveis e caminhões leves utiliza a mais eficiente tecnologia de consumo de combustíveis e/ou combustíveis alternativos (não fósseis). Garantir que 100% das unidades de produção estejam certificadas pela norma ISO

14 Reduzindo a nossa Pegada Exemplos de Redução de Emissões de Gases de Efeito Estufa Unidade em Uentrop,, Alemanha Redução das emissões de CO 2 em mais que tons. pelo uso de resíduos de madeira como fonte de energia. Economia annual de US$ em despesas com geração de energia. Unidade da Solae em Memphis,, EUA Uso de biogás de aterro sanitário em substituição a gás natural para geração de vapor. Redução da geração de gases de efeito estufa equivalente a remoção de automóveis. 14

15 Reconhecimentos 2006 "Best in Class" pelos esforços relativos à mudança climática global - Carbon Disclosure Project, uma coalizão de investidores internacionais. Medalha Cruz Verde da Segurança em 2006 US National Safety Council. 1º Lugar nos EUA e 2º Lugar Global em 2006 por atingir os desafios corporativos associados à mudança climática - Ceres. Nomeada em 2006 pela Revista Fast Company na lista das 50 pessoas e organizações que mudarão o mundo. A DuPont foi reconhecida pelo desenvolvimento de produtos baseados em recursos renováveis e pela redução da emissão de gases de efeito estufa. 15

16 Iniciativas e Alianças Voluntárias 1. World Business Council on Sustainable Development Membro Fundador 2. Chicago Climate Exchange Membro desde U.S. Climate Action Partnership Membro Fundador 4. U.S. EPA Climate Leader 5. Carbon Disclosure Project Reportando dados de inventário 6. World Resources Institute Green Power Market Membro Fundador 7. Pew Center on Global Climate Change 8. Business Roundtable s SEE Change & Climate RESOLVE 16

17 Exemplos de Casos de Sustentabilidade em Embalagens Casos de Sucesso

18 Substituição de Laca com DuPont Appeel Selante sem uso de solventes Melhoria da integridade de fechamento com abertura fácil Melhor resistência e menor perda ao longo da cadeia de distribuição Vantagens: Economia de escala na produção do filme Eliminação de vazamentos e de perdas Clientes Companhias de Alimentos Selante Verde substituindo adesivos à base de solventes Elimina a necessidade de secagem (energia) e acelera o ciclo de produção 18

19 DuPont Surlyn permite a redução de espessura de embalagens e aumenta a produtividade Redução de 30% no peso da embalagem com termoformação profunda Melhoria da qualidade e segurança do produto Aumento do prazo de validade Redução de contaminação do produto 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% Percentage Reduction in Scores 0% CO2 Sustainable Distance Pkg / Prod Cube Recycled Recovery Renew Resultados obtidos com Optisur Filme para Termoformagem de Amcor Redução da quantidade de material usado na embalagem de alimentos 19

20 Polímero de Fonte Renovável Embalagem hermética (1) com alta permeabilidade de Oxigênio (OTR ). (1)sem necessidade de perfurações 30% de material de fonte renovável. Permite a produção de filmes para operação de embalagem manual ou automática. Vantagens: Extensão de validade com maior segurança Alta taxa de transmissão de O2 atende à orientações do FDA. Alta Claridade para melhor apresentação do produto Buyer Name Supplier Name Embalagem Tradicional Embalagem DuPont ~30 40% material de fonte renovável ASTM

21 Redução do Impacto Ambiental na Produção de Chapas para Impressão Flexográfica DuPont Cyrel FAST não requer uso de solventes e demanda menos energia e tempo para a produção de placas Flexográficas. Redução de 50% na emissão de gases de efeito estufa comparativamente com impressão por rotogravura. Redução de 51% na emissão de gases de efeito estufa comparado aos sistemas de preparação de chapas com solventes. Economia de 50% de energia comparado com rotogravura e 60% comparado com sistemas com uso de solventes. DuPont Flexography & Gravure Life Cycle Assessment (see DuPont Flexography & Gravure Life Cycle Assessment (see 21 * Resultados baseados na análise do ciclo de vida nos processos de geração processamento de imagem. Para mais informação visite

22 Reciclagem de Resíduos e Redução do Volume de Materiais Enviados para Aterros Sanitários Compatibilizante DuPont Fusabond permite a reciclagem de resíduos plásticos e cargas inorgânicas. A regeneração das propriedades físicas dos materiais originais permite o aproveitamento dos resíduos para a produção de filmes ou peças com maior valor agregado. Exemplos: Reciclagem de aparas de filmes multi-camada (coex e/ou laminados) Re-processamento de EVOH e PEAD de tanques de combustível para a produção de tubos de drenagem e de esgoto. Mistura de pó ou polpa de madeira para a produção de pisos e decks de madeira plástica ou paletes para movimentação e transporte de produtos diversos. Menos resíduo Aumento do valor agregado dos produtos reciclados 22

23 Caso de Sustentabilidade - inpev Reciclagem de Embalagens de Defensivos Agrícolas

24 inpev Origem e Resultados Em 2000 entrou em vigor a Lei que definiu o sistema de destinação das embalagens vazias, deixando claras as responsabilidades de todos os participantes do setor: agricultores, canais de distribuição, indústria e poder público. Um ano depois, foi constituído o Instituto Nacional de Processamento de Embalagens Vazias (inpev), uma entidade sem fins lucrativos que congrega empresas produtoras de defensivos agrícolas (entre elas, a DuPont) e entidades de classe do setor. Sua criação levou à rápida evolução do sistema por meio da instalação de unidades em todo o país que recebem, inspecionam, compactam e despacham as embalagens pósconsumo para o destino final. Fonte - INPEV Paralelamente, foram realizadas campanhas de esclarecimento e conscientização da população rural e dos agricultores. 24 Para mais informações consulte:

25 inpev Estrutura e Operação Processos de Suporte: atividades de apoio e orientação aos agentes envolvidos no sistema quanto ao cumprimento de suas responsabilidades legais, promoção da educação e consciência de proteção ao meio ambiente e à saúde humana e o apoio no desenvolvimento tecnológico de embalagens de produtos fitossanitários. Processos Básicos: gestão do processo de destinação final de embalagens vazias de produtos fitossanitários no Brasil que é subdividido em 6 sub-processos: Processos Administrativos: envolve o gerenciamento dos recursos humanos, financeiros e a tecnologia de informação. 25

26 Unidades de Recebimento As Unidades de recebimento devem ser licenciadas ambientalmente para o recebimento das embalagens e podem ser classificadas em Postos ou Centrais de acordo com o tipo de serviço efetuado. Postos de Recebimento São unidades de recebimento de embalagens vazias com no mínimo 80m² de área construída (Resolução 334 do CONAMA), são geridas por uma Associação de Distribuidores/Cooperativas e realizam os seguintes serviços: Recebimento de embalagens lavadas e não lavadas; Inspeção e classificação das embalagens entre lavadas e não lavadas; Emissão de recibo confirmando a entrega das embalagens; Encaminhamento das embalagens às centrais de recebimento. Centrais de Recebimento São unidades de recebimento de embalagens vazias com no mínimo 160 m² de área construída (Resolução 334 do CONAMA), geridas usualmente por uma Associação de Distribuidores/Cooperativas com o co-gerenciamento do inpev e realizam os seguintes serviços: Recebimento de embalagens lavadas e não lavadas (de agricultores, postos e estabelecimentos comerciais licenciados); Inspeção e classificação das embalagens entre lavadas e não lavadas; Emissão de recibo confirmando a entrega das embalagens; Separação das embalagens por tipo (PET, COEX, PEAD MONO, Metálica, papelão); Compactação das embalagens por tipo de material; Emissão de ordem de coleta para que o inpev providencie o transporte para o destino final. Recebimento Inspeção Classificação Transporte O inpev é responsável pelo transporte adequado das embalagens para destino final (recicladoras ou incineradoras) conforme determinação legal (Lei / 2000 e Decreto / 2002). O inpev utiliza o conceito de Logística Reversa, que consiste em disponibilizar o caminhão que leva embalagens cheias com defensivos para os distribuidores e cooperativas do setor e que voltariam vazio, para levar as embalagens vazias (a granel ou compactadas) até o destino final. Reciclagem 26

27 Destino Final 95% das embalagens vazias são recicladas. Antes da reciclagem, as embalagens precisam ser lavadas corretamente (tríplice lavagem) no momento de uso do produto no campo. As embalagens não laváveis* e as embalagens que não foram lavadas pelos agricultores (5% do total) são incineradas. Atualmente a prioridade dos elos participantes deste sistema é a busca por mecanismos que tornem o programa autosustentável. O programa não visa lucro e sim o cumprimento da legislação com benefícios ao meio ambiente. Recicladores: 9 empresas localizadas em 5 Estados recebem e reciclam as embalagens vazias com segurança, qualidade e rastreabilidade. Somente essas empresas estão aptas a atuar com a reciclagem das embalagens vazias, ao cumprirem com as normas dos órgãos ambientais, as exigências legais e os padrões de qualidade e segurança estabelecidos. 27 (*) embalagens que não utilizam água como veículo de pulverização: sacos plásticos, embalagens de produtos para tratamento de sementes, etc.

28 Produtos Reciclados Os artefatos produzidos por meio do reaproveitamento das embalagens vazias são: barrica de papelão, tubo para esgoto, cruzeta de poste de transmissão de energia, embalagem para óleo lubrificante, caixa de bateria automotiva, conduíte corrugado, barrica plástica para incineração, duto corrugado, saco plástico para descarte e incineração de lixo hospitalar e tampas para embalagens de defensivos agrícolas, entre outros. As tampas das embalagens de defensivos agrícolas são recicladas e retornam para seu uso original. Somente são produzidos produtos finais orientados e aprovados pelo inpev, que prioriza artefatos para uso industrial. 28

29 Composição do Orçamento do inpev (2007) Processos de Suporte: Jurídico / Educação e Comunicação / Desenvolvimento Tecnológico Operação: Custos operacionais das unidades de recebimento, Logística e Destinação Final Administração: Infra-estrutura de administração do sistema Finanças, Contabilidade, Recursos Humanos, Tecnologia de Informação. 25% 11% 64% Processos de Suporte Operação Adminstração Fonte inpev Os custos gerais do sistema de destinação final de embalagens vazias são compartilhados pelos elos da cadeia produtiva. O agricultor tem o custo de retornar as embalagens até a unidade ou ponto de devolução indicado na nota fiscal de venda; o comerciante (revendedores e cooperativas) os custos de construção e administração das unidades de recebimento, os quais são compartilhados com as empresas fabricantes; as empresas fabricantes também são responsáveis pelos custos de logística e destinação final e o governo deve participar em conjunto com os demais envolvidos dos custos da educação aos agricultores. 29

30 Números Relevantes (1) Investimentos feitos na implantação do sistema (2001/06) Investimento principal feito entre 2002/10 Postos de Recebimento Postos de Recebimento (80 m2 ou maior) Centrais de recebimento (160 m 2 ou maior) Volume Processado em 2007 (mil t) Volume Processado no 1º Trimestre 2010 (mil t) (2) R$ 215M R$ 380M ,5 7 Investimento requerido por tonelada processada (R$/t) 13,0 a 15,5 30 Fontes: (1): Relatório inpev (2): Gazeta do Povo Online - Curitiba/PR - COLUNISTAS - 13/05/2010