APOSTILA DA DISCIPLINA ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS E MANUFATURAS

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1 APOSTILA DA DISCIPLINA ADMINISTRAÇÃO DE RECURSOS E MANUFATURAS 1 EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO Na pré história já acontecia a industrialização quando o homem polia a pedra para transformá-la em ferramentas. O artesão foi o primeiro a produzir organizadamente. Com o passar do tempo o artesão foi sendo substituído pela indústria. Neste caso podemos citar a evolução da produção em pequenas para grandes escalas, como a produção em série e utilizando cada vez mais a tecnologia para produzir mais com menos recurso, ou seja, buscando sempre maior produtividade para ter mais competitividade de mercado. A cultura de melhoria contínua através de técnicas sofisticadas sempre ocorreu através do tempo. A industrialização são atividades que levam a transformação de um bem tangível para outro com maior utilidade. Com a revolução industrial surge a necessidade de padronização em massa, a preocupação era produzir o máximo. O Japão após a Segunda Guerra Mundial desenvolve estratégias empresariais, voltada para exportação e conquistar o mercado mundial. O americano estava atrelado em quantidade de produção e o Japonês se preocupava em atender em qualidade. As empresas foram obrigadas a ouvir o mercado e saber o que o mercado quer. Isto define e revoluciona todo o processo industrial onde as empresa começam a traçar estratégias competitivas, como: inovação, flexibilidade, custo competitivo, qualidade, produtividade. 2 - O PLANEJAMENTO EMPRESARIAL Auxilia no andamento eficaz da empresa, diz respeito ä capacidade de planejar as atividades, principalmente no sentido de fazer agora para chegar depois ao lugar ou situação desejada.

2 Fatores para o planejamento da micro e pequena empresa - Facilidades em adequar as novas situações - Relacionar diretamente com os clientes - Expansão de mercado - Diferencial da empresa - Recursos disponíveis - Sazonalidade - Parcerias com outras empresas - Tecnologia e informática Benefícios do planejamento - Maior produtividade - Melhora o direcionamento da empresa - Antecede fatos importantes - Reduz a margem de erro Etapas do planejamento - Reconhecimento da situação atual - Definição da situação ideal desejada - Identificação do que falta para chegar lá - Levantamento de solução possível - Escolha da melhor solução - Organização dos recursos e atividade para executar - Implantação ou ação - Controle ou acompanhamento 3 ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO As empresas buscam um melhor posicionamento competitivo nos mercados mundiais, mas principalmente quanto se trata de micro e pequenas empresas, a preocupação é a sua sobrevivência, e para isto deve ter todas as informações necessárias para antever os acontecimentos. 3.1 CONCEITO DA ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO 3.2 Área da administração que cuida dos recursos físicos e materiais que realizam o processo produtivo. Seu objetivo é alcançar a

3 eficiência e eficácia com efetividade, sendo seus fatores e recursos: Fatores: _ Insumos matéria-prima qualificada e mais barata; _ Trabalho mão-de-obra adequada, reciclada e atualizada; _ Capital dinheiro (investimento); 3.2 SETORES DA PRODUÇÃO e SETORES DA ECONOMIA SETORES DA PRODUÇÃO O setor primário (no Brasil), ou sector primário (em Portugal), é o conjunto de atividades econômicas que produzem matériaprima. Isto implica geralmente a transformação de recursos naturais em produtos primários. Muitos produtos do setor primário são considerados como matérias-primas levadas para outras indústrias, a fim de se transformarem em produtos industrializados. Os negócios importantes neste setor incluem agricultura, agronegócio, a pesca, a silvicultura e toda a mineração e indústrias pedreiras. As indústrias fabris em sentido diversificado, que agregam, embalam, empacotam, purificam ou processam as matériasprimas dos produtores primários, normalmente se consideram parte deste setor, especialmente se a matéria-prima é inadequada para a venda, ou difícil de transportar a longas distâncias. Embora o tráfego atualmente está um caos, vale a pena produzir alimentos para a subsistência e comercializar. Segundo a nomenclatura econômica, o setor primário está dividido em seis atividades econômicas: Agricultura - Pecuária - Extrativismo vegetal - Caça - Pesca Mineração O setor secundário é o setor da economia que transforma produtos naturais produzidos pelo setor primário

4 em produtos de consumo, ou em máquinas industriais (produtos a serem utilizados por outros estabelecimentos do setor secundário). Geralmente apresenta porcentagens bastante relevantes nas sociedades desenvolvidas. É nesse setor, que podemos dizer que a matéria-prima é transformada em um produto manufaturado. A indústria e a construção civil são, portanto, atividades desse setor. Existe grande utilização do fator capital. O setor terciário (no Brasil) ou sector terciário (em Portugal), também conhecido como setor serviços, no contexto da economia, envolve a comercialização de produtos em geral, e o oferecimento de serviços comerciais, pessoais ou comunitários, a terceiros. 4-Definição O setor terciário é definido pela exclusão dos dois outros setores [1]. Os serviços são definidos na literatura econômica convencional como bens intangíveis. O setor terciário é o setor da economia que envolve a prestação de serviços às empresas, bem como aos consumidores finais. Os serviços podem envolver o transporte, distribuição e venda de mercadorias do produtor para um consumidor que pode acontecer no comércio atacadista ou varejista, ou podem envolver a prestação de um serviço, como o antiparasitas ou entretenimento. Os produtos podem ser transformados no processo de prestação de um serviço, como acontece no restaurante ou em equipamentos da indústria de reparação. No entanto, o foco é sobre as pessoas interagindo com as pessoas e de servindo ao consumidor, mais do que a transformação de bens físicos. As últimas décadas foram marcadas por importantíssimas conquistas científicas e fantásticas inovações tecnológicas, que acabaram por provocar profundas transformações no estilo de

5 vida das pessoas. Diante dessa conjuntura as empresas, que vendem excelência, trataram de reinventar as suas estruturas. SETORES Ao Primeiro Setor, representado pelo Governo, cabe a missão de dar oportunidades (iguais) para que a população tenha acesso a serviços públicos de excelente qualidade, como uma das formas de eliminar o perverso abismo que separa a ilha dos ricos do oceano dos pobres. A política de desenvolvimento econômico,deve privilegiar a geração de empregos e a melhoria da distribuição de renda, como pré-requisitos para que opaís melhore a sua classificação no ranking mundial do IDH - índice de desenvolvimento humano. Na iniciativa privada vamos encontrar o Segundo Setor, que tem no lucro a sua singular motivação. Estatísticas divulgadas pela imprensa comprovam que o índice de mortalidade de pequenas empresas tem sido excessivamente elevado. Entre as causas desses tropeços destacam-se falhas de planejamento e de pesquisas de mercado, recursos financeiros insuficientes para capital de giro, inexperiência em gestão empresarial e relacionamento insatisfatório junto à clientela. Apostar na melhoria contínua do processo é uma das mais inteligentes estratégias gerenciais. No Terceiro Setor encontram-se os mais diversos tipos de instituições sem fins lucrativos e os investimentos em projetos sociais desenvolvidos pela iniciativa privada. Este setor, que movimenta bilhões de dólares mundialmente e gera milhões de empregos, tem como objetivo maior tornar a sociedade mais justa economicamente e mais igualitária socialmente. A importância do tema nos leva a uma reflexão sobre o editorial da revista Falando de Qualidade (edição de 04/2004): Tem como base de sustentação a ética, que se expressa por meio dos princípios e valores adotados pela organização, pois não adianta remunerar mal os funcionários, corromper a área de compras dos clientes, pagar propinas aos fiscais do governo e, de outro lado, desenvolver programas junto a entidades sociais da comunidade. Esse comportamento não segue uma linha de coerência entre o discurso e a ação.

6 O Quarto Setor, sinônimo da economia informal, sobrevive através de criativos artifícios para fugir das garras do leão do imposto de renda. Com passaporte multinacional, o setor não tem preconceito, não discrimina e não provoca exclusão social, profissional, racial, eleitoral, empresarial ou digital. Recursos: _ De materiais (adm. De produção); _ Financeiros (adm. Financeiro); _ Humanos (adm. De pessoal); _ Mercadológicos (adm. Mercadológica); _ Administrativo (adm. Geral); ESTRUTURA ORGANIZACIONAL O desenho ou estrutura organizacional decorre da diferenciação de atividade dentro da empresa. Ou seja, a empresa é dividida em departamento, áreas no qual cada uma tem suas atividades sendo representada por um organograma. Organograma Obs. Aplicar aquilo que conhecemos e buscar aquilo que não conhecemos. - Base do Administrador CLASSIFICAÇÃO DOS PRODUTOS / SERVIÇOS Área produtiva é classificada em produção de bens tangíveis e intangíveis: Bens tangíveis: De consumo Duráveis (geladeira) Semiduráveis (roupas) Perecíveis (alimentos)

7 De produção Equipamentos industriais Bens intangíveis ou serviços Prestadores de serviços 3.5 COMPONENTES DOS PRODUTOS / SERVIÇOS A. Embalagem: madeira, plástico, vidro, etc... - Tem as funções técnicas sobre o produto; - Tem as funções logísticas sobre o transporte e armazenagem; - Tem as funções de comunicação, ou seja, as orientações ao consumidor; B. Qualidade: interna e externa C. Custo: Custo de produção, custo de armazenagem/estocagem e custo de distribuição. - Custo de produção direto e indireto: Direto materiais (insumos) e mão-de-obra (direta); Indireto despesas gerais de produção e despesas de mão-deobra indireta; - Custo de armazenagem / estocagem: Aluguel de deposito / salário; Seguro / despesas financeiras; Máquina / equipamentos de movimentação;

8 - Custo de distribuição: Transporte. 3.6 DESENVOLVIMENTO DE PRODUTOS / SERVIÇOS Estudo e pesquisa, criação, adaptação, melhorias na empresa. Levar em consideração os seguintes passos para desenvolvimento de novos produtos: geração da idéia, especificações funcionais, seleção do produto, projeto preliminar, construção do protótipo, testes, projeto final, introdução e avaliação SISTEMA DE PRODUÇÃO O sistema produtivo pode ser exemplificado da seguinte forma: Processo Produtivo Almoxarifado Produção Almoxarifado/ Entrada de matérias-primas máquinas, mão-de-obra depósito de Saídas Materiais e equipamentos produtos acabados Fornecedores Clientes Produção Sob encomenda em lotes contínua O IMPACTO NA TECNOLOGIA DO CONHECIMENTO E EQUIPAMENTO Implementação da informática na empresa com intuito de dinamizar e otimizar tempo nas informações de dados. Tecnologia no processo produtivo trazendo otimização de recursos, buscando maior eficiência na produção como rapidez, qualidade, segurança e produção. Nas áreas do: Conhecimento: - Mão-de-obra não qualificada; - Mão-de-obra qualificada; - Mão-de-obra especializada;

9 Equipamento: - Com tecnologia intensiva; - Com média tecnologia; CAPACIDADE INSTALADA E CAPACIDADE DE PRODUÇÃO Capacidade instalada - é a capacidade máxima que a empresa comporta produzir. Capacidade de produção - é a capacidade instalada com os recursos: materiais, humanos e financeiros. *Obs. Para calcular esta capacidade terá que levar em consideração os seguintes itens: Medidas de tempo: Homens hora de trabalho; Carga horária da maquina; Tempo de atendimento; LOCALIZAÇÃO DAS INSTALAÇÕES _ Proximidade Da Mão-De-Obra; _ Proximidade Da Matéria-Prima Fornecedor; _ Proximidade do mercado consumidor; _ Facilidade do transporte; _ Infra-estrutura; _ Tamanho do local; _ Incentivos fiscais; LAYOUT / ARRANJO FÍSICO É a disposição física dos equipamentos, pessoas e materiais da melhor maneira, mais adequada ao processo produtivo. Importância de um bom arranjo físico A sequência lógica a ser seguida para o layout é: localização da unidade industrial, determinação da capacidade, layout da empresa. Os tipos de layout são: por processo ou funcional; em linha; celular; por posição fixa e combinada. Etapas para a elaboração do layout:

10 - Determinar a quantidade a produzir - Planejar o todo e depois as partes - Planejar o ideal e depois o prático - Seguir a sequência: local layout global layout detalhado - Calcular o número de máquinas - Selecionar e elaborar o tipo de layout considerando o processo e as máquinas - Planejar o edifício - Desenvolver instrumentos que permitam a clara visualização do layout - Utilizar a experiência de todos - Verificar o layout e avaliar a solução - Vender o layout - Implantar - - Layout por produto é a disposição que demonstra as operações do produto; Entrada Saída Matéria-prima Corte Prega - Layout por processo é a disposição que demonstra as etapas, seções de cada processo. -Entrada A B C Saída PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODUÇÃO Tem a finalidade aumentar a eficiência e eficácia da produção. Planeja, organiza, direciona e controla o desempenho produtivo. São quatro as fases de Planejamento e Controle de Produção (P.C.P.). - Projeto de Produção: - Quantidade e características das maquinas e equipamentos; - Quantidade de pessoal disponível inventario das pessoas, cargos e funções em cada área; - Volume de estoques e tipos de matéria-prima inventario de estoques;

11 - Métodos e procedimentos de trabalho cálculos; - Coleta de informações: - Movimentação / fluxograma da produção capacidade produtiva; - Horário de trabalho cronograma; - Volume necessário estoque (compra, venda, produção p/ alcançar as metas); - Tempo padrão / tarefas; - Planejamento de Produção: Capacidade de produção - Previsão plana de vendas e produção Nível de Estoque - Implementação do plano; - Execução do Plano de execução emissão de ordens que deverão ser executadas: (ordem de produção, montagem, serviço, compra) - Controle de Produção acompanhar, avaliar e regular as atividades produtivas; tem a finalidade de correção e prevenção das falhas, avaliando a produção. - Estabelecimento de padrões: padrão de quantidade, padrão de qualidade, padrão de tempo e padrão de custos, definindo : i. Padrão de quantidade: volume de produção, nível de estoque, nível de horas trabalhadas. ii. Padrão de qualidade: controle de qualidade de matériasprimas / produtos acabados, especificação de produtos. iii. Padrão de tempo: tempo padrão, tempo médio de estocagem, padrões de rendimento. iv. Padrão de custos: ver anterior - Avaliação e comparação de dados Benchmarketing (melhor resultado).

12 - Manutenção É a técnica utilizada para aumentar e aproveitar melhor a vida de máquinas e equipamentos. Há dois tipos de manutenção: preventiva e corretiva. - A manutenção preventiva estabelece paradas periódicas para que sejam realizadas trocas de peças gastas, apertos, assegurando um funcionamento perfeito do maquinário ou equipamento. - Manutenção corretiva quando repara os defeitos após problemas já ocorridos. Principais objetivos do planejamento e controle da produção são: - Atender a clientela dentro dos prazos e quantidade negociada - Reduzir Custos - Fornecer informações sobre o que, quando e quanto comprar de matérias-primas e insumos - Assegurar a plena utilização da capacidade instalada e do pessoal disponível - Aumentar a rapidez de circulação do material, evitando a formação de estoques intermediários desnecessários, reduzindo assim o prazo de produção - Para planejar melhor a produção é preciso conhecer todos os fatores que estão no processo produtivo como materiais, pessoas, qualidade desejada, capacidade de produção dos equipamentos, prazo de entrega, pedidos existentes e outros. Estabelecer sequência nas operações, elaborar um programa de produção O controle da produção são os registros das atividades exercidas e comparando o que foi planejado e o realizado. Produtividade Significa produzir o máximo possível com as pessoas, máquinas e materiais com menor recurso possível, podendo ser representado também pela fórmula: Produtividade = número de peças produzidas (Valor produzido)/(dividido) Esforço e recurso utilizado p/ produzir(valor Consumido) VP/VC

13 Pessoas treinadas e motivadas aumentam em muito a produtividade, reduzindo sobremaneira os acidentes e o custo final do produto ESTOQUES A avaliação de estoques parece ter sido a primeira das aplicações gerenciais da Contabilidade de Custos é geralmente aceito que os problemas de avaliação de estoques estão na própria origem da Contabilidade de Custos foi para resolvê-las que procedimentos típicos de análise e apuração de custos começaram a ser desenvolvidos CONCEITO DE ESTOQUE O termo estoque designa o conjunto dos itens materiais de propriedade da empresa que: São mantidos para venda futura; Encontra-se em processo de produção; ou São correntemente consumidos no processo de produção de produtos ou serviços a serem vendidos. Ativos considerados estoques: Mercadorias para comércio ou produtos acabados (matériaprima e mercadorias mantidas para venda); materiais para produção (materiais comprados com a intenção de incorporá-los ao produto final através do processo produtivo); materiais em estoque não destinados à produção normal, chamados também de indiretos, auxiliares ou não produtivos (itens fisicamente não incorporados ao produto final, como ferramentas, material de limpeza e segurança);produtos em processo de fabricação ou elaboração (que inclui material direto, mão-de-obra direta e custos gerais de fabricação) devem refletir o custo atual dos produtos em processo;custo das importações em andamento referente a itens de estoque. As empresas comerciais tendo como função a revenda de bens adquiridos prontos de seus fornecedores- têm avaliação de seus estoques simplificada.

14 Os estoques limitam-se, em geral, ao estoque de produtos destinados à comercialização e ao estoque de materiais diversos ou auxiliares que, referindo-se a itens adquiridos prontos, tem o seu custo disponível nos documentos de aquisição, restando, apenas para a devida avaliação do estoque, aplicar, sobre esse custo, o método de apuração definido na legislação em vigor. As empresas industriais, por sua vez, transformando matériasprimas e acoplando componentes para compor o produto final, apresenta, além dos estoques encontrados nas empresas comerciais, os estoques de matérias primas para produção e os estoques de produtos em processamento, cujos itens, uma vez concluídos, são transferidos para o estoque de produtos acabados, correspondente ao estoque de bens para venda das empresas comerciais CLASSIFICAÇÃO E NÍVEIS DE ESTOQUE A empresa precisa conhecer seus estoques e obter as informações necessárias p/ saber o estoque ideal para um item. Para que isso ocorra há necessidade de pelo menos dois itens: fichário de estoque e classificação A, B,C. - Fichário de Estoque Banco de dados sobre os materiais, um conjunto de informações contendo: identificação (nome, número, especificações), controle (lote mínimo, demanda, preço unitário), rotação (pedido de reposição, recebimento e retiradas do material), saldo existente (pedido e reserva). - Classificação A,B, C, Dividir o estoque em três classes: Classe A- 15 a 20%- representa 80% valor do estoque. Classe B- 40%- representa 15% valor do estoque. Classe C- 40%- representa 05% valor do estoque.

15 Classificação de estoques mais importantes Recomenda-se controlar aqueles mais importantes, que consomem um grande volume de recursos. Para identificar quais os produtos a serem controlados, subdivide-se em três classes de itens, A, B e C. Classe A os mais importantes consomem grande volume de recursos. Classe B Corresponde a quantidade média de itens e com um valor expressivo. Classe C Representam grande quantidade de controle, mas com pouco volume de recursos. Níveis de estoque Devem-se levar em consideração vários aspectos: - Tempo de reposição: emissão do pedido, preparação do pedido, transporte - Estoque Mínimo - Estoque Máximo PRINCIPAIS TIPOS DE ESTOQUE - Matéria prima - Materiais de expediente e limpeza - Peças e componentes - Produtos em processo de elaboração - Produtos acabados - Mercadorias - Ferramentais - Embalagens MÉTODOS HABITUAIS DE CODIFICAÇÃO DE ESTOQUE O objetivo da classificação de materiais é definir uma catalogação, simplificação, especialização, normatização,

16 padronização e codificação de todos os materiais componentes do estoque da empresa, para existir um controle eficiente dos estoques. No método mais usual, as mercadorias ou produtos são classificados da seguinte maneira: 1.GRUPO 1.1 SUBGRUPO ESPECIFICAÇÃO EX CANETA AZUL GRUPO 1 MATERIAL DE ESCRITORIO SUBGRUPO 1.1 CANETA ESPECIFICAÇÃO MARCA/COR CONTROLE DE ESTOQUE As informações deverão estar sendo monitoradas para ajudar nas decisões, nestes controles também deve verificar a rotatividade dos produtos, para isto é calcular rotatividade = consumo médio : estoque médio. Podendo ser diário, semanal, quinzenal, mensal, bimestral, anual conforme a necessidade da empresa OBJETIVO PRINCIPAL DO CUSTEIO DO ESTOQUE E A SELEÇÃO DOS MÉTODOS DE CUSTEIO. O maior objetivo do custeio do estoque é a determinação de custos adequados às vendas, de forma que o lucro apropriado seja calculado. Em adição ao fator lucro, existe um número de outros fatores que influenciam as decisões relativas à seleção dos métodos de custeio de estoque. A lista destes fatores, excluindo a definição de lucro, incluiria: Aceitação do método pelas autoridades do Imposto de Renda; a parte prática da determinação do custo; objetividade do método;utilidade do método para decisões gerenciais.

17 AVALIAÇÃO DOS ESTOQUES O princípio contábil de Custo de Aquisição determina que se incluam no custo dos materiais, além do preço,todos os outros custos decorrentes da compra, e que se deduzam todos os descontos e bonificações eventuais recebidas. O método de avaliação escolhido afetará o total do lucro a ser reportado para um determinado período contábil. Permanecendo inalterados outros fatores, quanto maior for o estoque final avaliado, maior será o lucro reportado, ou menor será o prejuízo. Quanto menor o estoque final, menor será o lucro reportado, ou maior será o prejuízo. Considerando que vários fatores podem fazer variar o preço de aquisição dos materiais entre duas ou mais compras (inflação, custo do transporte, procura de mercado, outro fornecedor, etc.), surge o problema de selecionar o método que se deve adotar para avaliar os estoques. Os métodos mais comuns são: Custo médio; Primeiro a entrar, primeiro a sair (PEPS); Último a entrar, primeiro a sair (UEPS). Custo Médio Este método, também chamado de método da média ponderada ou média móvel, baseia-se na aplicação dos custos médios em lugar dos custos efetivos. O método de avaliação do estoque ao custo médio é aceito pelo fisco e usado amplamente. Para ilustrar numericamente, suponha-se que uma empresa, no início do mês de março, possua um estoque (inicial) de 20 unidades de certa mercadoria avaliada a R$ 20 cada uma, ou seja, um total de R$ 400 de Estoque Inicial. A movimentação dessa mesma mercadoria em março é a seguinte: Data Operação

18 5/mar. compra de 30 unidades a $ 30 cada 11/mar. Venda de 10 unidades 17/mar. Venda de 20 unidades 23/mar. compra de 30 unidades a $ 35 cada 29/mar. Venda de 10 unidades Suponha as seguintes informações: 13 As 10 unidades vendidas dia 11/mar. saíram do lote comprado dia 5/mar.; As 20 unidades vendidas dia 17/mar. saíram do estoque inicial; As 20 unidades vendidas dia 29/mar. saíram do lote comprado dia 23/mar. Primeiro a entrar, primeiro a sair (PEPS) Com base nesse critério, dá-se saída no custo da seguinte maneira: o primeiro que entra é o primeiro que sai (PEPS). À medida que ocorrem as vendas, vamos dando baixas no estoque a partir das primeiras compras, o que equivaleria ao raciocínio de que vendemos/compramos primeiro as primeiras unidades compradas/produzidas, ou seja, a primeira unidade a entrar no estoque é a primeira a ser utilizada no processo de produção o ou a ser vendida. Dentro desse procedimento, os estoques são representados pelos mais recentes preços pagos, apresentando, dessa forma, uma relação bastante significativa com o custo de reposição. Obviamente, com a adoção desse método, o efeito da flutuação dos preços sobre os resultados é significativo, as saídas são confrontadas com os custos mais antigos, sendo esta uma das principais razões pelas quais alguns contadores mostram-se contrários a esse método. Entretanto, não é objeto do o procedimento em si, e sim o conceito do resultado (lucro). As vantagens do método são: Os itens usados são retirados do estoque e a baixa é dada nos controles de maneira lógica e sistemática; O resultado obtido espelha o custo real dos itens específicos usados nas saídas;

19 O movimento estabelecido para os materiais, de forma contínua e ordenada, representa uma condição necessária para o perfeito controle dos materiais, especialmente quando estes estão sujeitos a deterioração, decomposição, mudança de qualidade, etc. Primeiro a entrar, primeiro a sair (PEPS). Último a entrar, primeiro a sair (UEPS) O UEPS (último a entrar, primeiro a sair) é um método de avaliar estoque muito discutido. O custo do estoque é determinado como se as unidades mais recentes adicionadas ao estoque (últimas a entrar) fossem as primeiras unidades vendidas (saídas) (primeiro a sair). Supõe-se, portanto, que o estoque final consiste nas unidades mais antigas e é avaliado ao custo destas unidades. Segue-se que, de acordo com o método UEPS, o custo dos itens vendidos/saídos tende a refletir o custo dos itens mais recentemente comprados (comprados ou produzidos, e assim, os preços mais recentes). Também permite reduzir os lucros líquidos relatados por uma importância que, se colocada à disposição dos acionistas, poderia prejudicar as operações futuras da empresa. O método UEPS não alcança a realização do objetivo básico, porque são debitados contra a receita os custos mais recentes de aquisições e não o custo total de reposição de todos os itens utilizados. As vantagens e desvantagens do método UEPS são: É uma forma de se custear os itens consumidos de maneira sistemática e realista. Nas indústrias sujeitas a flutuações de preços, o método tende a minimizar os lucros das operações. Em períodos de alta de preços, os preços maiores das compras mais recentes são apropriados mais rapidamente às produções reduzindo o lucro. O argumento mais generalizado em favor do UEPS é o de que procura determinar se a empresa apurou, ou não, adequadamente, deus custos correntes em face da sua receita corrente. De acordo com o UEPS, o estoque é avaliado em termos do nível de preço da época, em que o UEPS foi introduzido.

20 Outros Métodos Custo de mercado na data de entrega para consumo itens de estoque padronizados e comercializados em Bolsas de Mercadorias, tais como algodão, café, trigo cru, etc., são, às vezes, apropriados à produção pelo preço de cotação na Bolsa na data de entrega para consumo. Este procedimento substitui o custo de compra pelo custo de reposição e tem a virtude de apropriar os itens pelo custo corrente, que é, sem dúvida, mais significativo. Custo de mercado ou reposição através de um sistema pelo qual os ganhos ou perdas, na avaliação de estoques, sejam registrados separadamente dos lucros operacionais, a administração será informada sobre os efeitos da variação dos preços nos lucros da empresa e sobre o valor de mercado corrente, útil na área de planejamento e na de tomada de decisão. Um elemento-chave desse sistema é o valor de mercado (custo de reposição) dos itens de estoque. O objetivo principal do custo de reposição é determinar o custo de compra atual de um bem que pode estar no estoque há diversos meses, devendo prevalecer para fins de determinação inicial do preço de venda CONTROLE DE QUALIDADE Programa do 5 S O 5S é um programa para todas as pessoas da empresa, do presidente até os operadores. O programa deve ser liberado pela alta administração da empresa e é baseado em educação, treinamento e prática em grupo. Ferramenta de trabalho com os conceitos de qualidade que inicia com pequenas atitudes e que tem resultado rápido, fácil de aplicar e tem aceitação de todos os empregados. Por isto é utilizado em muitas empresas com muito êxito. Muitas empresas iniciam o processo de qualidade com certificação da ISO 9000 com a implantação dos 5 sensos:

21 1) Senso de utilização Seiri Descarte dos supérfluos, eliminar todas as coisas que não tem utilidade, vendendo, jogando fora, doando, etc. 2) Senso de ordenação Seiton Organização da empresa lugar certo para a coisa certa, evita acidente, rapidez na localização de objetos, é a arrumação de tudo. 3) Senso de Limpeza Seisou Ambiente limpo, seguro, sadio para todos 4) Senso de Saúde Seiketsu Manter todos empregados com a integridade física e mental, para isto programas de medicina no trabalho,combate a Lér, Aids, Cipas - Comissão Interna de Prevenção de Acidentes, Sipat Semana Interna de Prevenção de Acidentes do Trabalho. Programas que tem adesão e comprometimento de todos na segurança,dentro e fora da empresa. 5) Senso de auto-disciplina Shitsuke Independência de cada colaborador em realizar os sensos individualmente, sabendo diferenciar o certo do errado, o justo do injusto, o companheirismo, a criatividade em participar e ajudar a empresa conseguir seus objetivos. Programas de melhorias da qualidade: Motivação; Treinamento; Melhorias / métodos; Aplicações de técnicas; C.C. Q. (Circulo de Controle de Qualidade): Pequeno grupo p/ estudar, desenvolver e aplicar as normas: Programa Zero Defeito: Envolvimento; Reuniões; Atualizar os colaboradores (empregados); Detectar / analisar; Técnicas de C.Q. (Controle de Qualidade): Estatísticas; Tipos de C.Q. (Controle de Qualidade): 100%; Amostra;

22 O controle de qualidade Todo consumidor, ao adquirir o seu produto ou serviço, deseja duas coisas: - Qualidade do produto/serviço - satisfaça as suas expectativas quanto a durabilidade, eficiência. - Preço - seja o menor possível. O controle de qualidade facilita você prever e eliminar os defeitos. Tem como benefício: aumento do prestígio de sua empresa no mercado, redução de seus custos de retrabalho (fabricar outro) e reprodução da devolução de peças com defeito. De acordo com Antonio Robles Jr (1.996, p.101) As premissas estratégicas para a utilização plena do Sistema de Custos da Qualidade são três: 1) para cada falha, sempre haverá uma causa, 2) as causas são evitáveis 3) a prevenção sempre é mais barata ADMINISTRAÇÃO DE MATERIAIS Materiais necessários, na hora certa, no dia certo, na quantidade certa. Utilizam os conceitos básicos em: _ Administração de Materiais: é o planejamento e controle de materiais, das compras, recepção, transporte, estocagem, movimentação; é a administração dos fluxos dos materiais. Classificamos em cinco etapas. - 1ª Etapa - em matéria-prima / insumos básicos p/ produção; - 2ª Etapa - materiais em processamento processo produtivo; - 3ª Etapa - materiais semi-acabados (produtos parcialmente acabados); - 4ª Etapa - materiais acabados prontos p/ anexar (falta embalar, agregar valor); - 5ª Etapa - produtos acabados prontos para consumo;

23 _ Conceito de Suprimento: aquisição e movimentação de materiais a disposição é a programação das necessidades para suprir, fornecer os produtos p/ o processo produtivo. _ Conceito de Compras: é a localização dos fornecedores, aquisição e pagamento de acordo com as necessidades. O ciclo de compra é: - Análise das ordens de compra; - Localização e seleção dos fornecedores; - Negociação com o fornecedor; - Acompanhamento e recebimento dos materiais; Funções e importância do responsável pela compra Por ser uma atividade responsável pela maior fatia do Capital de Giro de uma empresa, comprar bem é tão importante quanto produzir e vender. As funções são: - Conhecer o mercado - Conhecer o nível de estoque - Manter atualizado o cadastro de fornecedores - Estar em sintonia com as áreas de produção, vendas e finanças da empresa. Preços pesquise, compare e negocie sempre para reduzir os custos dos produtos, ter um bom preço para o cliente e vender com certa margem de lucro. Qualidade conheça as exigências de seus clientes e compare o que melhor se adapte a eles; procure melhorar os produtos, evite desperdícios; conferir os produtos nos detalhes e especificações;. Quantidade Conheça os estoques mínimos e máximos, compre mais vezes em menos quantidade, evite ao máximo estoques. Prazo de pagamento o prazo de pagamento deverá ser superior ao giro dos estoques e maior que o prazo de recebimento das vendas. Seleção de fornecedores tenha no seu fornecedor um parceiro, onde atende os requisitos de prazo, valor, confiabilidade e qualidade.

24 _ Conceito de Logística: coordena a estocagem, o transporte, o inventário das informações e entrega de produtos acabados. O ciclo da administração de materiais é ilustrado abaixo - Administração de produção A necessidade do cliente deverá ser analisado e atendido pelo estoque existente ou pela reposição da compra. O recebimento e armazenamento deverão estar sendo conferido e controlado pela área responsável, observando a qualidade. A distribuição dos materiais deverá ser considerada os seguintes fatores: local, prazo, custo, em condições de qualidade SEGURANÇA NO TRABALHO A prevenção de acidentes, cujo objetivo principal é resguardar a vida e saúde do homem, deve ser preocupação não só do empresário, mas de todos na empresa. É preciso identificar as situações de riscos de acidentes (atos e ambientes inseguros). Implantando programas de caça aos riscos, com bonificações, prêmios. Cumprir e fazer cumprir as exigências de segurança estabelecida nas normas. RECEBIMENTO REPOSIÇÃO DOS MATERIAIS ANÁLISE ARMAZENAGEM LOGÍSTICA (DISTRIBUIÇÃO) ADM MATERIAIS