McCannalok VÁLVULA BORBOLETA DE ALTO DESEMPENHO MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO. The High Performance Company

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1 McCannalok VÁLVULA BORBOLETA DE ALTO DESEMPENHO MANUAL DE OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO The High Performance Company

2 Índice do Conteúdo Informações de Segurança - Definição de Termos... 1 Introdução... 1 Instalação... 1 Manutenção... 2 Substituição das vedações das hastes... 4 Substituição da sede... 4 Substituição do disco e haste... 5 Diagrama das peças... 7 Instruções especiais - instalação das válvulas protegidas contra fogo Bray/McCannalok... 8 Substituição da sede... 8 Substituição da vedação da haste... 8 Substituição do disco e haste... 9 Ajustes de campo... 9

3 Informações de Segurança - Definição de Termos ADVERTÊNCIA indica uma situação potencialmente perigosa que, se não evitada, poderá resultar em morte ou ferimentos graves. indica uma situação potencialmente perigosa que, se não evitada, poderá resultar em ferimentos leves ou moderados. usado sem o símbolo de alerta de segurança, indica uma situação potencial que, se não evitada, poderá resultar em consequências ou situações indesejáveis, incluindo danos a bens. Introdução A válvula borboleta de alto desempenho Bray/McCannalok combina as vantagens das válvulas esféricas montadas em munhão com a operação fácil, leve e de baixo custo das válvulas borboleta. Um projeto básico é adequado a uma grande variedade de serviços, incluindo aplicações com oxigênio, cloro, gás ácido, vácuo e vapor. Recursos incluídos: Vedação estanque proporcionada em uma ampla variedade de condições de operação. Adequada tanto para serviços com modulação quanto do tipo liga/desliga, a válvula borboleta Bray/ McCannalok é facilmente automatizada com sua opção de operadores manuais, atuadores elétricos e pneumáticos, posicionadores e controles. As válvulas Bray/McCannalok estão disponíveis no modelo protegido contra fogo, qualificadas de acordo com a API 607, 5ª edição, e para a BS 6755, parte 2. Informações adicionais sobre as válvulas borboleta Bray/ McCannalok - incluindo dados de aplicação, especificações de engenharia e seleção de atuadores - encontramse disponíveis com seu distribuidor Bray ou com seu representante de vendas. Instalação As instruções especiais para as válvulas protegidas contra fogo estão na página A válvula Bray/McCannalok foi projetada para ser montada entre flanges ANSI. Quando a válvula for aberta, o disco se estenderá para dentro do tubo nos dois lados da válvula - com maior penetração no lado do corpo que no lado do retentor da sede da válvula. A tubulação deve ser larga o suficiente para permitir que o disco passe pelo tubo. Os gráficos na página 2 mostram a ID mínima permitida para o tubo e as IDs de tubos padrão. Em geral, as válvulas da Classe 150 são adequadas para os tubos Schedule 40, e as válvulas da Classe 300 funcionam adequadamente com tubos Schedule 80. Geralmente, as válvulas da Classe 600 funcionam com tubos Schedule 80 nos tamanhos 3, 4 e 6, e Schedule 100 nos tamanhos 8, 10, 12, 14 e Se a alavanca ou o atuador tiverem sido removidos, não gire o disco além da posição de abertura ou fechamento completos - isso pode causar danos às superfícies de vedação. NOTA: As válvulas Bray/McCannalok são equipadas com limitadores de curso para prevenir o sobrefechamento. A válvula é aberta com giro no sentido anti-horário e fechada com giro no sentido horário. As chavetas duplas ou a chave de posição no topo da haste são paralelas à borda do disco. 3. Para obter a máxima vida útil, instale a válvula com o retentor da sede a montante. O corte positivo é obtido com a válvula nas duas posições; porém, a instalação com o retentor da sede a 1

4 montante proporciona uma vida útil mais prolongada, especialmente nos serviços erosivos. 4. Com o disco na posição fechada, centralize cuidadosamente a válvula entre os flanges. Alinhe os orifícios (válvula tipo wafer) ou os orifícios roscados (válvulas tipo lug) de modo que correspondam aos flanges do tubo ANSI e auxiliem no alinhamento positivo. 5. Use torques padrão ao parafusar a válvula na linha. A sede é suficientemente comprimida pelo retentor da sede, portanto não é necessária força adicional no aparafusamento do flange. 6. As juntas devem conformar-se aos requisitos API Standard 601, Edição 3 para flanges da classe ASME/ ANSI B As juntas espirais, como as das séries Flexitallic CG ou CGI, em conformidade com ASME/ ANSI B16.20, são aceitáveis. DIÂMETRO INTERNO NOMINAL DO TUBO Tamanho da Schedule válvula Pol. (mm) 2,5 40 2, , (65) (62,713) (59,004) 3 3,068 2,900 (80) (77,927) (73,660) 4 4,026 3,826 (100) (102,260) (97,180) 5 5,047 4,813 (125) (128,194) (122,250) 6 6,065 5,761 (150) (154,051) (146,329) 8 7,981 7,625 7,439 (200) (202,717) (193,675) (188,951) 10 10,020 9,564 9,314 (250) (254,508) (242,926) (236,576) 12 11,938 11,376 11,064 (300) (303,225) (288,950) (281,026) 14 13,124 12,500 12,126 (350) (333,350) (317,500) (308,000) 16 15,000 14,314 13,938 (400) (381,000) (363,576) (354,025) 18 16,876 16,126 (450) (428,650) (409,600) 20 18,814 17,938 (500) (477,876) (455,625) 24 22,626 21,564 (600) (574,700) (547,726) Manutenção 1. Deve-se tomar precauções razoáveis antes do início do trabalho com a válvula. Devem ser usadas roupas de proteção, conforme requeridas pelo fluido específico da linha. ADVERTÊNCIA 2. Antes de remover a alavanca ou o atuador da válvula, ou antes de remover o retentor da sede de uma válvula em serviço em final de linha, feche a válvula e despressurize a linha. DIÂMETRO INTERNO MÍNIMO DO TUBO COM O ESPAÇO LIVRE RECOMENDADO Tamanho da Classe válvula Pol. (mm) 2, , , (65) (57,91) (57,91) 3 2,86 2,86 2,75 (80) (72,64) (72,64) (69,85) 4 3,72 3,72 3,56 (100) (94,49) (94,49) (90,42) 5 4,80 4,80 (125) (121,92) (121,92) 6 5,88 5,75 5,38 (150) (149,35) (146,05) (136,65) 8 7,80 7,56 6,88 (200) (198,12) (192,02) (174,75) 10 9,78 9,44 8,50 (250) (248,41) (239,78) (215,90) 12 11,74 11,31 10,12 (300) (298,20) (287,27) (257,05) 14 12,90 11,38 10,88 (350) (327,66) (289,05) (276,35) 16 14,68 14,31 12,62 (400) (372,87) (363,47) (320,55) 18 14,40 (450) (365,76) 20 15,86 (500) (402,84) 24 22,50 20,68 (600) (571,50) (525,27) 30 28,55 27,06 (750) (725,17) (687,32) 32 30,69 (800) (779,53) 36 34,50 33,63 (900) (876,30) (854,20) 40 37,55 36,59 (1000) (953,77) (929,39) 42 39,55 38,67 (1050) (1004,57) (982,22) 44 38,67 (1100) (982,22) 48 51,09 45,13 (1200) (1297,69) (1146,30) 54 52,95 (1350) (1344,93) 60 58,25 (1500) (1479,55) 2

5 3. O projeto excêntrico da Bray/McCannalok pode permitir que a pressão da linha abra a válvula se a alavanca/atuador não estiverem no lugar enquanto a válvula está sob pressão. ADVERTÊNCIA Não pressurize a linha sem a alavanca ou o atuador sobre a válvula. 3. A válvula Bray/McCannalok deve estar na posição fechada para ser removida da linha. 4. Inicie todo o trabalho na válvula já removida da linha, limpando a válvula para remover todos os detritos ou aderências. Ao manusear a válvula, tome cuidado para não arranhar a borda do disco ou a sede. 5. Sedes, vedações e outras peças de substituição estão disponíveis nos distribuidores autorizados. Entre em contato com seu distribuidor ou seu representante de vendas para detalhes sobre preços e entrega. NOTAS: 1. O ID mínimo do tubo com os espaços livres recomendados (segundo API 609) foi calculado através da adição do ID mínimo com espaço livre zero a um espaço livre diamétrico mínimo recomendado para cada tamanho de tubo. 2. Estas tabelas assumem que o tubo está no lado do corpo da válvula e que o tubo está perfeitamente centralizado. O lado do retentor da sede da válvula sempre apresentará maior espaço livre do que o lado do corpo. 3. Uma junta com espessura mínima de 1/16 é utilizada entre o flange do tubo e a face do corpo da válvula. 4. Quando utilizar um tubo cujo ID seja menor do que o diâmetro interno mínimo recomendado do tubo com espaço livre adequado, um chanfro de 45º deve ser colocado na extremidade do tubo para que a passagem do disco seja possível. 3

6 Substituição da vedação da válvula Consulte a ilustração na página 7 para a identificação das peças 1. Se necessário, remova o conjunto da alavanca. Remova os parafusos de cabeça cilíndrica (21) e as arruelas de travamento (22). Remova o suporte de montagem (20). Nas válvulas atuadas, desparafuse o suporte de montagem do corpo e levante o conjunto do atuador para fora da haste. TABELA 1 NÚMERO TOTAL DE VEDAÇÕES DE HASTE Tamanho da Classe Material Classe Material Classe Material Válvula 150 CF / TFE 300 CF/TFE 600 CF / TFE Pol. (mm) 2,5 (65) 4 1 / / 3 3 (80) 4 1 / / / 10 4 (100) 4 1 / / / 10 5 (125) 4 1 / / 3 6 (150) 4 1 / / / 14 8 (200) 5 1 / / / (250) 5 1 / / / (300) 5 1 / / / (350) 6 0 / / / (400) 6 0 / / / (450) 16 0 / (500) 16 0 / (600) 10 0 / / 8 30 (750) 8 0 / / 9 32 (800) 8 0 / 8 36 (900) 8 0 / / 9 40 (1000) 9 0 / / 9 42 (1050) 9 0 / / 9 44 (1100) 9 0 / 9 48 (1200) 9 0 / / 9 54 (1350) 9 0 / 9 60 (1500) 9 0 / 9 CF = Fibra de Carbono 4 Observe as posições de montagem antes da remoção. 2. Remova as porcas retentoras da junta (14) e as arruelas de travamento (13). Remova o retentor da junta (11), o anel retentor antiexpulsão ou o anel partido (10) (dependendo do tamanho) e o anel da junta (7). 3. Remova as vedações da haste (8). Ao manusear as vedações da haste, deve-se ter cuidado para não arranhá-las ou não arranhar o orifício da caixa de empanque. Não remova a arruela de pressão (9) a menos que seja necessário executar uma maior desmontagem da válvula. 4. Examine o orifício da caixa de empanque e a haste, e limpe se necessário para remover qualquer corrosão ou substância estranha antes de instalar as novas vedações. 5. Instale as novas vedações na caixa de empanque, uma de cada vez, primeiro as vedações de TFE (brancas), com o anel de fibra de carbono por cima. Posicione as Bray/McCannalok juntas dos anéis de vedação com uma separação de 180º ao instalar. Empurre bem cada anel até a base antes de instalar o próximo anel. Nas válvulas maiores, pode ser necessário comprimir cada vedação antes de adicionar a próxima. 6. Deslize o anel da junta (7) sobre a haste por cima das vedações (8). Instale o anel retentor antiexpulsão ou o anel partido (10) (dependendo do tamanho da válvula). Deslize o retentor da junta (11) sobre a haste e em direção aos pinos da junta (12). Coloque as arruelas de travamento (13) e as porcas hexagonais (14) sobre os pinos (12) e aperte com os dedos. Aperte as porcas das juntas (14) igual e alternadamente no valor de torque apropriado fornecido na Tabela 2 (pág. 5). 7. Remonte o atuador ou o suporte de montagem (20) com as arruelas de travamento (22) e os parafusos (21) e o conjunto da alavanca. 8. Opere a válvula aberta e fechada diversas vezes para verificar aderências e para estabilizar as vedações da haste. Afrouxe as porcas das juntas (14) e reaperte até o valor de torque fornecido na Tabela 2 (pág. 5). Substituição da sede Consulte a ilustração na página 7 para a identificação das partes. Com o disco na posição fechada, remova a válvula da linha. 1. Deite a válvula com o disco na posição fechada e o lado do retentor da sede voltado para cima. 2. Remova os parafusos de cabeça cilíndrica (17), o retentor da sede (16) e a sede (15). 3. Limpe cuidadosamente a área da sede no corpo e no retentor da sede. Remova as substâncias estranhas, sujeiras, etc. Verifique a área da sede no disco quanto a partes amassadas e arranhões. 4. Coloque a nova sede (15) no disco (2), centralizando-a com cuidado no recesso do corpo. 5. Alinhe os orifícios do retentor da sede (16) com os orifícios correspondentes do corpo, e coloque com cuidado na posição no topo da sede (15). Não mova o retentor para alinhar os orifícios. Isso pode tirar a sede da posição correta. Lubrifique ligeiramente as roscas (17) dos parafusos e aperte-os igualmente, alternando do topo para a base e de um lado para o outro. Aperte até os valores de torque da Tabela 2 (pág. 5). 6. Opere as válvulas diversas vezes e examine a sede quanto a danos antes de reinstalar a válvula na linha.

7 TABELA 2 TORQUES DA PORCA DE RETENÇÃO DA VEDAÇÃO E DO PARAFUSO DE RETENÇÃO DA SEDE. In-lbf (Kg-Nm) Tamanho da válvula Porca de vedação Parafusos de retenção da sede Pol. (mm) 2, (65) (7) (7) (11) (11) (80) (7) (7) (9) (11) (11) (11) (100) (7) (7) (11) (20) (20) (20) (125) (9) (11) (11) (20) (150) (9) (14) (16) (11) (20) (34) (200) (9) (16) (23) (20) (20) (34) (250) (12) (21) (23) (20) (34) (34) (300) (15) (25) (23) (34) (34) (34) (350) (15) (23) (27) (34) (34) (56) (400) (17) (25) (27) (34) (34) (85) (450) (45) (169) (500) (54) (169) (600) (21) (27) (56) (56) (750) (24) (35) (56) (85) (800) (24) (85) (900) (27) (41) (56) (169) (1000) (32) (47) (56) (169) (1050) (32) (47) (56) (169) (1100) (47) (169) (1200) (34) (68) (85) (169) (1350) (41) (169) (1500) (56) (169) Substituição do disco e da haste Consulte a ilustração da página 7 para a identificação das peças. A haste e o disco são fornecidos como um conjunto correspondente com pinos cônicos, e devem ser substituídos em conjunto. 1. Nas válvulas operadas por alavanca, remova o conjunto da alavanca. Remova os parafusos de cabeça cilíndrica (21) e as arruelas de travamento (22). Remova o suporte de montagem (20). Nas válvulas atuadas, desparafuse o suporte de montagem do corpo e levante o conjunto do atuador para fora da haste. Observe as posições de montagem antes da remoção. 2. Remova as porcas retentoras das juntas (14) e as arruelas de travamento (13). Remova o retentor da junta (11), o anel de retenção antiexpulsão ou o anel partido (10) (dependendo do tamanho da válvula) e o anel da junta (7). 3. Remova as vedações da haste (8). Tenha cuidado para não arranhar a haste ou o orifício da caixa de empanque. 4. Remova o plugue de montagem (19) e a junta (18). 5. Remova os parafusos (17), o retentor da sede (16) e a sede (15). 6. Gire o disco até a posição de abertura completa e remova as soldas de ponto na extremidade maior dos pinos cônicos (4). Tenha cuidado para apoiar a válvula de modo que as superfícies do disco não sofram arranhões. Os tamanhos de broca para remover as soldas de ponto são indicados na Tabela 3 na página 6. Use uma punção central para marcar o centro das soldas de ponto antes de perfurar. 7. Coloque a válvula na posição fechada, com a face plana do disco para cima. Apoie o disco e o corpo em blocos de madeira para proteger as superfícies do disco e do corpo. O disco ficará na posição parcialmente aberta. 8. Remova os pinos cônicos (4) usando uma vareta ou faça uma punção do lado menor do pino (oposto à solda de ponto). Para executar esta ação, pode ser necessário erguer o corpo e girar o disco ligeiramente. Certifique-se de que o disco esteja apoiado no bloco de madeira, pois ele irá balançar livremente na haste com os pinos removidos. 5

8 Quando os pinos (4) forem removidos, deite o corpo de modo que o disco e o corpo fiquem igualmente apoiados sobre uma superfície plana. 9. Usando uma barra de bronze ou uma punção de montagem, afrouxe a haste (3) e remova-a do corpo. Depois de um serviço longo ou exigente, isso poderá requerer uma força considerável. Tenha cuidado para não danificar os rolamentos, os espaçadores ou o corpo. Tenha cuidado para não danificar os rolamentos, os espaçadores ou o corpo. Os espaçadores dos discos (5) são usados no topo e na base do disco para posicionar adequadamente o disco no corpo. Os espaçadores apropriados foram selecionados na montagem inicial e raramente requerem substituições. A localização desses espaçadores deve ser observada, e os espaçadores marcados na desmontagem para que sejam reinstalados nas mesmas posições, no topo e na base. 10. Separe o corpo do disco e remova a arruela de pressão (9) do orifício de vedação. 11. Examine os rolamentos da haste (6) quanto ao desgaste excessivo. Se removido do corpo, Observe a posição e faça marcas para reinstalar no mesmo local. A substituição raramente é necessária; porém, se o revestimento do rolamento estiver gasto até a carcaça, ou se houver danos graves evidentes, os rolamentos deverão ser substituídos. 12. Limpe o corpo cuidadosamente para remover toda a sujeira, materiais estranhos, ferrugem, etc. 13. Coloque o corpo (1) em posição plana, com o retentor da sede voltado para cima, e apoie-o sobre blocos de madeira, em posição suficientemente acima da superfície de trabalho para facilitar a inserção do disco (2) na posição aberta. Abaixe o disco até a posição, alinhando os orifícios do corpo e do disco. 14. Insira a nova haste (3) no corpo (1) com a extremidade maior dos orifícios dos pinos cônicos voltada para cima. Monte os espaçadores de disco (5) conforme a haste (3) é inserida, certificando-se de que os espaçadores retornem aos locais originais marcados. 15. Alinhe os orifícios dos pinos cônicos no disco e na haste e instale os pinos cônicos (4). Empurre os pinos para dentro apertando bem com uma vareta ou punção, e faça uma solda de ponto para cada pino (4) no disco (2) na extremidade maior do pino. 16. Instale a nova junta (18) no plugue de montagem (19) e instale o plugue no corpo. 17. Instale as novas vedações da haste, seguindo as instruções na seção "Substituição da vedação da haste". (consulte a pág. 4) 18. Instale a nova sede, seguindo as instruções na seção "Substituição da sede". (consulte a pág. 4) 19. Remonte o conjunto da alavanca ou do atuador e faça a válvula funcionar diversas vezes para verificar a operação apropriada. Examine o disco e a sede quanto a danos antes de reinstalar na linha. Tabela 3 TAMANHO DE BROCA PARA REMOVER A SOLDA DE PONTO - Pol. (mm) Tamanho Classe da válvula Pol. (mm) ,5 0, / 64 0, / 64 (65) (5,943) (5,943) 3 0, / 64 0, / 64 0,250 1 / 4 (80) (5,943) (5,943) (6,350) 4 0, / 64 0, / 64 0,289 9 / 32 (100) (5,943) (5,943) (7,340) 6 0, / 64 0, / 64 0, / 32 (150) (5,943) (5,943) (8,661) 8 0, / 64 0, / 64 0, / 32 (200) (5,943) (5,943) (15,011) 10 0, / 64 0, / 64 0, / 64 (250) (5,943) (5,943) (17,932) 12 0, / 64 0, / 64 0, / 64 (300) (5,943) (5,943) (17,932) 14 0, / 64 0, / 64 0, / 64 (350) (5,943) (5,943) (17,932) 16 0, / 32 0, / 64 1, / 32 (400) (15,011) (5,943) (26,212) 18 0, / 64 0, / 64 1, / 32 (450) (17,932) (17,932) (26,212) 20 1, /4 (500) (31,521) 24 0,706 45/64 1, /32 (600) (17,932) (26,212) 30 1, /32 1, /4 (750) (26,238) (31,521) 32 1, /32 (800) (26,238) 36 1, /32 1, /4 (900) (26,238) (31,521) 40 1, /4 1, /32 (1000) (31,521) (38,633) 42 1, /4 1, /32 (1050) (31,521) (38,633) 44 1, /32 (1100) (38,633) 48 1, /4 1, /32 (1200) (31,521) (38,633) 54 1, /32 (1350) (38,633) 60 1, /32 (1500) (38,633) 6

9 Nº DESCRIÇÃO 1. CORPO 2. DISCO 3. HASTE 4. PINO CÔNICO 5. ESPAÇADOR DE DISCO 6. CONJUNTO DE ROLAMENTOS 7. ANEL DA JUNTA 8. VEDAÇÃO DA HASTE 9. ARRUELA DE PRESSÃO 10. ANEL DE RETENÇÃO 11. RETENTOR DA JUNTA 12. PINO 13. ARRUELA DA TRAVAMENTO 14. PORCA HEXAGONAL 15. CONJUNTO DA SEDE 16. PLACA RETENTORA DA SEDE 17. PARAFUSO 18. JUNTA DO O-RING 19. PLUGUE DE MONTAGEM 20. SUPORTE DE MONTAGEM 21. PARAFUSO 22. ARRUELA DE TRAVAMENTO

10 Instruções especiais para a instalação das válvulas Bray/McCannalok protegidas contra fogo 1. A válvula Bray/McCannalok protegida contra fogo proporcionará uma vedação segura contra fogo com o fluxo em qualquer direção, cumprindo os critérios API 607 e British Standard 6755 parte 2, bem como uma vedação estanque em qualquer direção em serviços normais. Entretanto, a instalação com o retentor da sede a montante oferece proteção máxima à sede macia e aumenta a vida útil da sede, especialmente nos serviços erosivos. 2. As informações sobre os aparafusamentos de instalação e os dados dimensionais fornecidos para as válvulas Bray/ McCannalok padrão também se aplicam às versões protegidas contra fogo. Substituição da vedação da haste O procedimento de substituição da página 4 também se aplica às válvulas protegidas contra fogo, com as seguintes exceções: 1. São utilizadas vedações de haste em grafite nas válvulas protegidas contra fogo. A disposição dos dois tipos de vedações de haste quando instaladas é: vedação do fundo - anel trançado de fibra de carbono; vedações centrais - anéis de grafite; vedação do topo - anel trançado de fibra de carbono. 2. A Tabela 4 mostra as quantidades de vedações de haste para as válvulas das classes 150 e 300. Substituição da sede 1. Com o disco na posição fechada, remova a válvula da linha. 8 ADVERTÊNCIA Verifique se a linha está despressurizada antes da remoção. 2. Deite a válvula com o disco na posição fechada e o lado do retentor da sede voltado para cima. 3. Remova os parafusos de cabeça cilíndrica, o retentor da sede, a sede metálica protegida contra fogo, as juntas e a sede macia. 4. Remova com cuidado as juntas de grafite da sede metálica. Não curve nem dobre a sede metálica. Todos os vestígios das juntas antigas devem ser removidos. 5. Limpe as superfícies do retentor da sede e do corpo para remover o material aderido de juntas, a corrosão ou qualquer outra substância estranha. Examine as superfícies da base do disco quanto a danos e examine a superfície da base da sede metálica quanto a desgastes ou danos. Substitua se danificados. 6. Coloque a nova sede no disco, centralizando cuidadosamente no recesso do corpo. 7. Coloque a nova junta de grafite no corpo. Posicione a sede metálica sobre o disco, com o ressalto voltado para fora, por cima da sede de polímero. Coloque outra junta de grafite no topo da sede metálica. As juntas de grafite podem ser primeiramente acopladas à sede metálica para simplificar a montagem. Aplique um adesivo em spray adequado, como o adesivo de uso geral Super 77 da 3M ou semelhante, em 3 ou 4 locais nos dois lados da sede metálica, para prender as juntas na posição. Manuseie as juntas com cuidado, pois elas são muito finas e se rasgam ou se arranham com facilidade. 8. Alinhe os orifícios do retentor da sede com os orifícios do corpo e da sede, e coloque com cuidado o retentor da sede na posição, por cima da sede. Tenha cuidado para que a sede não se mova quando o retentor for instalado. Tabela 4 NÚMERO TOTAL DE VEDAÇÕES DE HASTE Tamanho da válvula Classe Material Classe 150 CF / G 300 Pol. (mm) 2,5 (65) 4 2 / / 2 Material CF / G 3 (80) 4 2 / / 2 4 (100) 4 2 / / 2 5 (125) 4 2 / / 2 6 (150) 4 2 / / 2 8 (200) 5 2 / / 3 10 (250) 5 2 / / 3 12 (300) 5 2 / / 3 14 (350) 6 2 / / 6 16 (400) 6 2 / / 7 18 (450) 9 2 / / 7 20 (500) 9 2 / / 7 24 (600) 10 2 / / 6 CF = fibra de carbono G = grafite formado Classe 600 VERSÃO NÃO PROTEGIDA CONTRA FOGO TORQUE DA PORCA DA JUNTA - In-lbf (Kg-Nm) Tamanho da Classe Classe válvula Pol. (mm) 2,5 (65) 35 (4) 45 (5) 3 (80) 35 (4) 45 (5) 4 (100) 35 (4) 45 (5) 5 (125) 45 (5) 65 (7) 6 (150) 45 (5) 65 (7) 8 (200) 45 (5) 80 (9) 10 (250) 65 (7) 100 (11) 12 (300) 65 (7) 100 (11) 14 (350) 80 (9) 125 (14) 16 (400) 100 (11) 150 (17) 18 (450) 100 (11) 150 (17) 20 (500) 100 (11) 150 (17) 24 (600) 150 (17) 200 (23)

11 Lubrifique ligeiramente as roscas dos parafusos da tampa e aperte-os igualmente em um padrão cruzado para garantir a centralização adequada e uma compressão uniforme. Ajuste o torque dos parafusos até os valores fornecidos na Tabela 2 (pág. 5). 9. Lubrifique a borda do disco com um spray de bissulfeto de molibdênio ou um lubrificante semelhante, se disponível. No mínimo, lubrifique a borda do disco com óleo leve para máquinas ou uma graxa leve. Opere a válvula diversas vezes e examine a sede quanto a danos antes de reinstalá-la na linha. Substituição da haste e do disco Os mesmos procedimentos se aplicam às válvulas protegidas contra fogo e às válvulas padrão, com o acréscimo dos requisitos especiais para a substituição da vedação da haste e da sede. Ajustes de campo - Todas as válvulas Vazamento na vedação da haste - Caso ocorra vazamento nas vedações da haste, ele poderá ser estancado com o reaperto das porcas de retenção da junta até os valores especificados nas Tabelas 2 (pág. 5) ou 4 (pág. 8). Não aperte excessivamente as porcas das juntas, pois isso poderá causar um aumento no torque operacional e a operação ou fechamento inapropriados da válvula. Se o vazamento não puder ser estancado com esta ação, as vedações da haste precisarão ser substituídas. Ajuste do fechamento da válvula - As válvulas com atuadores de engrenagem ou atuadores elétricos/pneumáticos podem requerer ajustes dos limitadores de curso do atuador para fechar a válvula apropriadamente com vedação completa. O procedimento a seguir deve ser obedecido para se estabelecer os limites de curso. (A válvula deve ser removida da linha para este procedimento e para a montagem do atuador.) 1. Usando uma régua e um paquímetro ou um calibrador de profundidade, meça as distâncias da face do retentor da sede até a face do disco (com a válvula fechada) nas posições de 3 horas e 9 horas (a haste está na posição de 12 horas). As medições devem concordar em 1/16" (0,062"). 2. Se elas não concordarem, o disco deverá ser girado na direção da dimensão maior. Se a dimensão das 3 horas for maior, o disco não está completamente fechado e deverá ser girado um pouco mais na direção de fechamento. Se a dimensão das 9 horas for maior, o disco está excessivamente fechado e deverá ser ligeiramente aberto. 3. O disco da válvula está na posição de abertura completa quando o disco fica perpendicular ao corpo. Coloque o limitador do atuador "aberto" nesta posição. Não deixe a válvula excessivamente aberta, pois isso poderá danificar as superfícies de assentamento do disco atingindo o corpo ou a tubulação acoplada. 4. Nos operadores de engrenagem, afrouxe e ajuste o parafuso do limitador de fechamento para permitir o posicionamento apropriado do disco. Ajuste e trave quando o fechamento do disco estiver dentro da tolerância medida no passo 1. Abra e feche a válvula; verifique as medições antes de reinstalá-la na linha. O ajuste do limitador de curso de fechamento do dispositivo de atuação é importante. A válvula possui um limitador de curso interno para garantir que o disco da válvula não fique excessivamente fechado. Para garantir que o limitador de curso da válvula não seja danificado, o parafuso limitador de curso de fechamento do atuador deve estar em uma posição um pouco anterior aos contatos do disco da válvula cujo curso limita. 5. Para outros atuadores motorizados, consulte as instruções do fabricante quanto ao ajuste dos limitadores de curso, pois eles podem variar conforme o modelo e tipo de atuador. 6. Caso não seja prático remover a válvula da linha, uma solução grosseira é colocar o disco na sede em uma posição que sirva de referência para os ajustes dos limitadores de curso e de vazamento. 9

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