Service Automation. Norma de Projetos de Unidades Proteção anti-corrosiva através de Pintura AB Objetivo Campo de Aplicação...

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1 Industrial Hydraulics Electric Drives and Controls Linear Motion and Assembly Technologies Pneumatics Service Automation Mobile Hydraulics Norma de Projetos de Unidades Proteção anti-corrosiva através de Pintura AB Instruções corporativas, Diretrizes construtivas, Instruções de fabricação Substitui: AB : Índice 1 Objetivo Campo de Aplicação Responsabilidades Preparação das superfícies a serem protegidas Condição das superfícies Tratamento superficial de peças de aço Superfícies a serem protegidas... 3 Bosch Rexroth AG Plano de pintura padrão para superfícies externas para aplicações standard Pintura de acabamento para aplicações normais e operação com óleo mineral Pintura de acabamento com elevada resistência química e operação com fluído especial Esquemas de pintura cf. normas da engenharia hidráulica e metalúrgica (veja AB ) Seleção dos esquemas de pintura Especificação da pintura (extraído da RNI 50191) Pintura especial (extraído da RNI 50191)... 5 ab _nor_n_pt_ Pintura especial a pedido do cliente Generalidades Grau de brilho Recomendações gerais para o emprego de tintas Recomendações especiais para a aplicação de pinturas especiais Generalidades Espessura da camada Transporte e armazenamento de peças protegidas contra corrosão Resumo dos sistemas de pintura Descrição do produto: Composição da pintura de fundo, Sistema de pintura R Descrição do produto: Composição da pintura de acabamento para aplicações normais, Sistema de pintura R Descrição do produto: Composição da pintura para alta resistência química, Sistema de pintura R Bosch Rexroth AG Elaborado por: BRI/TDV3, Ewald C. / Knaub K. Zum Eisengießer 1 D Lohr am Main Verificado por: BRI/TDV, Ullrich B. Tel Fax Liberado por: BRI-AB/PMT, Wiesmann E. Página 1 / 12

2 Página 2 / 12 AB : Proteção anti-corrosiva através de revestimento 10.4 Pinturas especiais para áreas com grande influência ambiental conforme tabela Tintas Material preferencial Exemplo para pedido Normas relacionadas Consumo de tinta Reservatório de óleo conforme AB 40-02, AB 40-40, AB e AB Reservatório de óleo conforme AB 40-02, AB e AB Bancada de válvulas conforme AB Agregado bomba conforme AB Grupo motor-bomba ABAPG conforme RD Mesa de válvulas conforme AB Bancada de acumuladores conforme AB Referências Normativas...12 Alterações Completamente reformulada em relação à edição Edições anteriores , , Objetivo Esta Norma especifica como as superfícies de componentes e de unidades hidráulicas devem ser protegidas contra corrosão. A proteção anticorrosão se estende às superfícies externas que devem estar protegidas da ação dos agentes corrosivos e das influências do meio ambiente discriminadas na tabela 1. A proteção anticorrosiva das superfícies internas de reservatórios no caso do óleo mineral como fluido hidráulico é proporcionada pela pintura de fundo RAL 7000 de pó de zinco. Para outros fluidos hidráulicos a pintura interna do reservatório deve ser definida de acordo com o agente. Condições diferentes das relacionadas na tabela 1 exigem providências que precisam ser acordadas separadamente. 2 Campo de Aplicação Esta Norma é válida dentro da Bosch Rexroth AG, Divisão de Negócios Hidráulica Industrial, para todas âmbitos de produtos, fábricas externas, centros regionais, filiais e todas sub-contratadas da Divisão de Negócios Hidráulica Industrial. 3 Responsabilidades BRI/TDV3 é responsável pela elaboração e conservação, BRI-AB/PMT pelo conteúdo.

3 Página 3 / 12 Proteção anti-corrosiva através de revestimento AB : Preparação das superfícies a serem protegidas 4.1 Condição das superfícies Remoção acurada e completa de escamas, crosta de laminação, oxidação, poeira, sujeira, gordura e de qualquer substância prejudicial ao tratamento de superfícies (p.ex.: resíduos de lavagem, resíduos do processamento, agentes de refrigeração e lubrificação). 4.2 Tratamento superficial de peças de aço Jateamento com granalha de aço. Remoção dos resíduos com ar comprimido seco. No caso de granalha de aço a maior granulometria do agente de jateamento não pode ultrapassar 1 mm, agente de jateamento conforme SA 2.5. Peças em metal polido (chapa laminada fina ou grossa) sem crosta, decapadas e desengraxadas, com uma rugosidade superficial máxima de Rt = 50 mícron. Peças em metal polido devem ser desengraxadas, por exemplo, com KALTREINIGER-METASOLV 706 FASS 200 L R Superfícies a serem protegidas As superfícies a serem protegidas devem estar secas, livres de poeira e gordura e à temperatura ambiente. 5 Plano de pintura padrão para superfícies externas 5.1 para aplicações standard Descrição do produto veja tabela 5, página 7 a) de peças de aço: FUNDO RAL 7000 PÓ DE ZINCO b) dos componentes hidráulicos : PINTURA DE SÉRIE CLASSE 1 RAL 5010 conforme RNI c) após a montagem da unidade, inclusive tubulação: FUNDO RAL 5010 HYDRO-3P Pintura de acabamento para aplicações normais e operação com óleo mineral Descrição do produto veja tabela 6, página 8 a) de peças de aço: FUNDO RAL 7000 PÓ DE ZINCO b) dos componentes hidráulicos: PINTURA DE SÉRIE CLASSE 1 RAL 5010 conforme RNI c) após a montagem da unidade: FUNDO RAL 7032 HYDRO-3P202 d) Pintura de acabamento : PINTURA DE ACABAMENTO RAL 5010 PUR-2K LACK ou em qualquer tonalidade RAL desejada.

4 Página 4 / 12 AB : Proteção anti-corrosiva através de revestimento 5.3 Pintura de acabamento com elevada resistência química e operação com fluído especial Descrição do produto veja tabela 7, página 9 a) de peças de aço: FUNDO RAL 7000 PÓ DE ZINCO b) dos componentes hidráulicos : PINTURA DE SÉRIE CLASSE 1 RAL 5010 conforme RNI c) após a montagem da unidade: FUNDO RAL 7032 PUR/AC-2K d) Pintura de acabamento: PINTURA DE ACABAMENTO RAL 5010 PUR-2K LACK ou em qualquer tonalidade RAL desejada. 5.4 Esquemas de pintura cf. normas da engenharia hidráulica e metalúrgica (veja AB ) 5.5 Seleção dos esquemas de pintura A seleção do esquema de pintura é determinada pelos agentes corrosivos que atuam sobre superfície a ser protegida. Há de se considerar, por exemplo, que para o ambiente de regiões costeiras, com elevada salinidade, deve ser escolhida um esquema de pintura diferente do que para locais fechados (veja tabela 3). Tabela 1 Agente corrosivo e influências ambientais Categoria de corrosividade (RNI 50191) Resistência Óleo mineral Solução polímero-aquosa Éster do ácido fosfórico Éster orgânico Poliglicol Triglicerídeo Éster sintético HFC HFD-R HFD-U HEPG HETG HEES conforme DIN conforme VDMA conforme VDMA Revestimento de fundo Classe I R1 Esquema de pintura Pintura de Acabamento Solicitação normal Classe II R2 Elevada solicitação química Classe III R3 resistente resistente resistente não resistente não resistente resistente 5.6 Especificação da pintura (extraído da RNI 50191) Tabela 2 Especificação da pintura Categoria de corrosividade Aplicação interior exterior Pintura de série Classe I Classe II Classe III R1 R2 R3 (série normal) (série tom especial) (alta resistência) Prédios sem aquecimento, Silos e agitadores, instalações Local de instalação, p.ex.: onde possa ocorrer químicas, piscinas, casas de ambientes fechados, condensação barcos sobre o mar, lavanderias, umidade do ar < 60 %, (recintos de produção, cervejarias com elevada umidade sem sobrecarga térmica almoxarifados e ginásios) e poluição moderada Inadequada para intempéries Atmosfera industrial e urbana com baixa taxa salinidade ou de dióxido de enxofre Regiões costeiras e industriais com salinidade moderada

5 Página 5 / 12 Proteção anti-corrosiva através de revestimento AB : Pintura especial (extraído da RNI 50191) Tabela 3 Especificação da pintura Categoria de corrosividade Aplicação interior exterior R 4 I forte (Industrial) Prédios ou áreas com condensação ou poluição quase constante Áreas industriais com elevada umidade e atmosfera agressiva Pintura especial Classe IV R 4 M forte (Marinha) Prédios ou áreas com condensação quase constante e alto nível de poluição Áreas costeiras e em alto mar com alta taxa de salinidade R 5 muito forte (Marinha ou industrial) Para revestimentos com extraordinária resistência mecânica e química Engenharia hidráulica e metalúrgica, áreas costeiras e em alto mar, água salobra, subsolo 6 Pintura especial a pedido do cliente 6.1 Generalidades a) Para pinturas especiais a pedido do cliente os tipos de pintura, as substâncias adicionais (p.ex., endurecedor) e os diluentes precisam ser liberados conforme ZF Teste de aplicação para materiais auxiliares e operacionais. b) Para o teste de aplicação é necessária do fabricante do revestimento uma Declaração do Fornecedor sobre os componentes proibidos ou de declaração obrigatória (Norma: Componentes proibidos e de declaração obrigatória conforme ZN ) 6.2 Grau de brilho a) Na versão padrão o revestimento final é executado com grau de brilho G (brilhante). b) A pedido do cliente (com taxa adicional) podem ser fornecidos graus de brilho HG, M, SG e SM. Tabela 4 Grau de brilho Níveis de graduação 1) M fosco 20 GE SM fosco acetinado/semi-fosco 40 GE SG semi-brilhante/acetinado brilhante 60 GE G brilhante 80 GE HG alto brilho 100 GE 1) Escala conforme Boller 7 Recomendações gerais para o emprego de tintas a) São necessárias indicações sobre a tinta, tonalidade e endereço do fornecedor. - Instruções de processamento e folhas de dados de segurança EG devem ser fornecidas pelo fabricante da tinta. - Para a aplicação do fundo são necessárias informações sobre a preparação do substrato. b) Junto com tinta deve ser disponibilizado o diluente necessário para aplicação com pistola (geralmente 20%) e o endurecedor no caso de sistema com dois componentes. c) Nas peças adquiridas de terceiros deve ser testada a compatibilidade do fundo existente com os posteriores revestimentos especiais. Se necessário solicitar sem pintura. d) Deve ser verificado se as tintas podem ser adquiridas dos fornecedores em pequenas quantidades.

6 Página 6 / 12 AB : Proteção anti-corrosiva através de revestimento e) Informações organizacionais para a área BRI-AB - Valores de consumo de tintas para agregados hidráulicos (veja item 14 Consumo de tintas). - O fluxo do pedido dentro da BRI-AB deve ser acompanhada pelas instruções de pintura (folhas de dados técnicos). - BRI-AB informa a cor ( tipo de tinta ), inclusive instruções de pintura, na ordem de montagem. As instruções de pintura devem ser anexadas a ordem de montagem. 8 Recomendações especiais para a aplicação de pinturas especiais 8.1 Generalidades a) Hydro deve ser processado a uma temperatura superior a 15 C e a uma umidade relativa do ar de % b) Tintas PUR não podem ser processadas a uma umidade relativa do ar acima de 80 %. c) Superfícies que receberam a camada final com tinta bi-componente (tinta PUR) podem ser repintadas, dentro de 14 dias, com revestimento bi-componente. Após esse prazo é necessário um lixamento fosco das superfícies (p.ex., com lixa fina de papel). d) Antes de terminar as junções (montar, soldar) das superfícies, que depois de unidas não estarão mais acessíveis, devem ser revestidas com pó de zinco. e) Os gases gerados na soldagem de componentes de aço com revestimento de pó de zinco devem ser eficientemente sugados. f) Os fundos HYDRO-3P202 ou PUR/AC-2K podem ser aplicados sobre peças polidas e sobre peças que foram revestidas com pó de zinco ou epóxi. 8.2 Espessura da camada a) Independente do processamento do pedido, as espessuras mínimas estipuladas nas tabelas 5, 6 e 7 devem ser obedecidas. b) A inspeção da espessura da camada é feita conforme DIN EN ISO 2064 (p.ex., com Mikrotester). As seguintes peças devem permanecer livres de produtos de revestimento: Placas (p.ex.: placas de aviso, de modelo e de caldeira), plásticos, visores de observação e medição, indicadores de nível, peças móveis (p.ex., bielas, mangueiras, aços resistentes à corrosão, aço zincado e superfícies de parafusamento de válvulas e de flanges de conexão). 9 Transporte e armazenamento de peças protegidas contra corrosão a) Antes da expedição devem ser reparados eventuais danos na pintura. b) Durante o transporte as peças devem estar devidamente embaladas e acomodadas para evitar danos provocados por atrito mecânico. c) Antes de colar etiquetas auto-adesivas de PVC ou de embalar o agregado com películas, deve ser observado o tempo de secagem do revestimento estipulado nas tabelas 5, 6 e 7 (veja secagem para transporte a 20 C).

7 Página 7 / 12 Proteção anti-corrosiva através de revestimento AB : Resumo dos sistemas de pintura 10.1 Descrição do produto: Composição da pintura de fundo, Sistema de pintura R1 Tabela 5 Descrição da pintura Peças-(componentes) Componentes de aço Agregado completo com tubulação 2) Designação do produto RAL 7000 PÓ DE ZINCO RAL 5010 HYDRO-3P202 R R Caracterização química Revestimento de poliuretano Combinação de hidrocom pó de zinco, 1 comp. polímeros, 1 comp. Tipo de secagem química, sob influência da umidade do ar secagem ao ar Sólidos % Peso específico a 20 C 84 % 2,8 kg/dm 3 62 ± 2 % 1,15 kg/ dm 3 Tamanho do recipiente 6, 14, 25 kg 30 kg Viscosidade de fornecimento Viscosidade de aplicação a 20 C Adição de diluente Tempo para utilização Denominação Diluente Tamanho do recipiente s s 10 % 6-8 h Diluente R , 30 kg Aplicação pincel, pistola pincel, pistola Processos Airless Airless Consumo teórico para película seca de 30 µm Espessura de cada demão Espessura máx. de cada demão de cor Rendimento com aprox. 30% de perda (Espessura da camada 40 µm) 40 µm 70 µm 3 m 2 /kg g/m 2 40 µm 70 µm 4 m 2 /kg 150 g/m 2 Secagem ao toque a 20 C Secagem para transporte a 20 C Tempo entre demãos a 20 C Estabilidade de armazenagem do recipiente original com 5 a 40 C Sobrecarga térmica máxima do revestimento colorido Condição da superfície para revestimento colorido 15 min. 8 h 70 s 60 s ) 30 min. 3 h 30 min. 6 meses 6 meses -40 a +150 C -20 a +120 C Jateamento SA 2.5 ou isenta de oxidação, pó, gordura Rugosidade superficial 50 µm isenta de oxidação, pó e gordura veja item 4.1, página 3 Viscosidade conforme DIN EN ISO 2431 / 4mm / 20 C 2) Componentes hidráulicos com fundo aplicado podem ser revestidos com os seguintes sistemas: - Tempo de secagem 8 horas: Resina alquídica (1 comp.), Resina acrílica (1 comp.) - Tempo de secagem 3 dias: Tinta PUR (DD-Lack) 2 comp., Tinta epóxi 2 comp. 3) Água desmineralizada ou água pobre em minerais com 3-5 graus na dureza alemã

8 Página 8 / 12 AB : Proteção anti-corrosiva através de revestimento 10.2 Descrição do produto: Composição da pintura de acabamento para aplicações normais, Sistema de pintura R2 Tabela 6 Acabamento Descrição da pintura Designação do produto Caracterização química Tipo de secagem Tinta Sólidos % Peso específico a 20 C Relação de mistura Tam. do recipiente Viscos. no fornec. a 20 C (tinta) Viscosidade de aplicação Adição de diluente Tempo para utilização Componentes de aço RAL 7000 Zinkstaub (pó de zinco) R Revestimento de poliuretano com pó de zinco, 1 comp. química, sob influência da umidade do ar Agregado completo com tubulação 5) RAL 7032 HYDRO-3P202 R Combinação de hidropolímeros, 1 comp. secagem ao ar Agregado completo (possível em todas cores RAL) Acabamento RAL 5010 PUR-2K PUR-2K R Poliuretano 2 comp. reação química 84 % 62 ± 2 % 67 % ± 5 % 2,8 kg/dm 3 1,15 kg/dm 3 1,1 1,5 kg/dm 3 6 : 1 4) Revestimento 6, 14, 25 kg 5,30 kg - Tinta original kg Endurecedor kg s 70 s s s 60 s s 10 % - aprox. 10% 6-8 h - 8 h / 20 C Secagem ao toque a Secagem p/ transporte a Tempo entre demãos a 20 C 20 C 20 C - 15 min. 8 h 30 min. 3 h 30 min. 20 min. 6 a 8 h 6 h Aplicação pincel, pistola pincel, pistola pincel, pistola Processos Consumo teórico para película seca de 30 µm Espessura de cada demão Espes. máx. de cada demão de cor Rendimento com aprox. 30% de perda (Espessura da camada 40 µm) Denominação: Diluente Tamanho do recipiente Estabilidade de armazenagem do recipiente original com 5 a 40 C Sobrecarga térmica máxima do revestimento colorido Condição da superfície para revestimento colorido Airless g/m 2 40 µm 70 µm 3 m 2 /kg Diluente , 30 kg Airless 150 g/m 2 40 µm 70 µm 4 m 2 /kg 6) Airless, Esta 150 g/m µm 50 µm 4 m 2 /kg Diluente R kg 6 meses 6 meses 6 meses -20 a +120 C -20 a +120 C -20 a +120 C Jateamento SA 2.5 ou isenta de oxidação, pó, gordura Rugosidade superficial 50 µm isenta de oxidação, pó e gordura veja item 4.1, página 3 isenta de oxidação, pó e gordura veja item 4.1, página 3 Viscosidade conforme DIN EN ISO 2431 / 4 mm / 20 4) Relação de mistura: Tinta original/endurecedor (proporção em peso) para tons de material preferencial (veja tabela 8); - Para outros tons (fornecimento em pequenas quantidades) relação de mistura 4 : 1 5) Componentes hidráulicos com fundo aplicado podem ser revestidos com os seguintes sistemas: - Resina alquídica (1 comp.) - Resina acrílica (1 comp.) - Tinta PUR (DD-Lack) 2 comp. - Tinta epóxi 2 comp. 6) Água desmineralizada ou água pobre em minerais com 3-5 graus na dureza alemã

9 Página 9 / 12 Proteção anti-corrosiva através de revestimento AB : Descrição do produto: Composição da pintura para alta resistência química, Sistema de pintura R3 Tabela 7 Acabamento Descrição da pintura Agregado completo Agregado completo Componentes de aço (possível em todas com tubulação 8) cores RAL) Designação do produto RAL 7000 Zinkstaub (pó de zinco) R RAL 7032 PUR/AC-2K R Acabamento RAL 5010 PUR-2K PUR-2K R Caracterização química Revestimento de poliuretano com pó de zinco, 1 comp. Química, sob influência da umidade do ar Fundo poliuretano/resina acrílica 2 comp. Reação química Poliuretano 2 comp. Tipo de secagem Reação química Sólidos % 84 % 71 ± 2 % 67 % ± 5 % Peso específico a 20 C 2,8 kg/dm 3 1,5 kg/dm 3 1,1 1,5 kg/dm 3 Relação de mistura 6 : 1 6 : 1 7) Tinta Revestimento 6, 14, 25 kg - - Tam. do Tinta original - 4 kg 4 kg recipiente Endurecedor - 28 kg 28 kg Viscos. no fornec. a 20 C (tinta) s 90 s s Viscosidade de aplicação s 20 s s Adição de diluente 10 % % aprox. 10% Tempo para utilização 6-8 h 6 h / 20 C 8 h / 20 C Secagem ao toque a Secagem para transporte a Tempo entre demãos a 20 C 20 C 20 C - 15 min. 8 h 20 min. 30 min. 30 min. 20 min. 6 a 8 h 6 h Aplicação pincel, pistola pincel, pistola pincel, pistola Processos Consumo teórico para película seca de 30 µm Espessura de cada demão Espes.máx. de cada demão de cor Rendimento com aprox. 30% de perda (Espessura da camada 40 µm) Denominação: Diluente Tamanho do recipiente Estabilidade de armazenagem do recipiente original com 5 a 40 C Sobrecarga térmica máxima do revestimento colorido Condição da superfície para revestimento colorido Airless g/m 2 40 µm 70 µm 3 m 2 /kg Diluente , 30 kg Airless 120 g/m 2 40 µm 70 µm 4 m 2 /kg Diluente R kg Airless, Esta 150 g/m µm 50 µm 4 m 2 /kg Diluente R kg 6 meses 6 meses 6 meses -20 a +120 C -20 a +120 C -20 a +120 C Jateamento SA 2.5 ou isenta de oxidação, pó, gordura Rugosidade superficial 50 µm isenta de oxidação, pó e gordura veja item 4.1, página 3 isenta de oxidação, pó e gordura veja item 4.1, página 3 Viscosidade conforme DIN EN ISO 2431 / 4 mm / 20 7) Relação de mistura: Tinta original/endurecedor (proporção em peso) para tons de material preferencial (veja tabela 8); - Para outros tons (fornecimento em pequenas quantidades) relação de mistura 4 : 1 8) Componentes hidráulicos com fundo aplicado podem ser revestidos com os seguintes sistemas: - Resina alquídica (1 comp.) - Resina acrílica (1 comp.) - Tinta PUR (DD-Lack) 2 comp. - Tinta epoxi 2 comp. - Resina epoxi 2 comp. Combinação de alcatrão Pinturas especiais para áreas com grande influência ambiental conforme tabela 3 Sistemas de pintura R4 e R5 veja RNI 50191

10 Página 10 / 12 AB : Proteção anti-corrosiva através de revestimento 11 Tintas Material preferencial Tabela 8 Denominação Cor 9) RAL 7000 ZINKSTAUB cinza a R RAL 5010 HYDRO-3P202 azul genciana 11) R Tinta de fundo- RAL 5010 PUR/AC-2K 10) azul genciana b R RAL 7032 PUR/AC-2K 10) cinza sílex b, d R RAL 7032 HYDRO-3P202 cinza sílex 11) R RAL 1013 / P2K branco pérola R RAL 1015 / P2K marfim claro R RAL 5005 / P2K azul sinal R RAL 5010 / P2K azul genciana R RAL 5012 / P2K azul claro R RAL 5014 / P2K azul pombo R RAL 5015 / P2K azul celeste R RAL 5018 / P2K azul turquesa R Tinta de acabamento 10) RAL 6011 / P2K verde resedá b, d R RAL 6021 / P2K verde pálido R RAL 7011 / P2K cinza ferro R RAL 7032 / P2K cinza sílex R RAL 7035 / P2K cinza claro R RAL 8001 / P2K marrom ocre R RAL 9002 / P2K branco cinza R RAL 9010 / P2K branco puro R a R Diluente b R Endurecedor 10) 1726 d R ) Classificação do produto de revestimento: Diluente e endurecedor 10) Relação de mistura: Tinta original / Endurecedor = 6 : 1 11) Diluente: Água desmineralizada ou água pobre em minerais com 3 5 graus na dureza alemã 12 Exemplo para pedido PINTURA RAL 5010, poliuretano bi-componente, Grau de brilho G (brilhante): DECKBESCHICHTUNG-RAL 5010 AZURBLAU/P2K R Normas relacionadas DIN EN ISO 2431 AB AB ZF ZN ZN DIN EN ISO 2064 DIN EN ISO Tintas e materiais de pintura, determinação do tempo de escorrimento com pipeta graduada Agregados hidráulicos na engenharia hidráulica e metalúrgica Revestimento de agregados e módulos construtivos Teste para aplicação de materiais auxiliares e operacionais Proibição e declaração de substâncias constituintes Declaração do fornecedor Proibição e declaração de substâncias constituintes Produtos, componentes, matéria-prima e preparação de materiais Camadas metálicas e outras camadas inorgânicas, definições e determinações referentes à medição da espessura da camada Proteção contra corrosão de estruturas de aço através de sistemas de revestimento, Parte 5: Sistemas de revestimento

11 Página 11 / 12 Proteção anti-corrosiva através de revestimento AB : Consumo de tinta Nas tabelas a seguir estão discriminados os consumos aproximados para agregados hidráulicos. As quantidades foram determinadas com um acréscimo para perdas de aprox. 30% com camada de 40 µm, para a aplicação de fundo hydro ou PUR 2K e para aplicação de cobertura (tinta PUR) Reservatório de óleo conforme AB 40-02, AB 40-40, AB e AB Tabela 9 DN l Reservatório com estrutura Consumo de tinta em kg com estruturas sem estrutura sem armário com armário 40/ 63 0,4 0,8 1,5 100/120 0,5 1,0 2, ,7 1,5 3, ,0 2,0 4,0 350/400 1,5 3,0 6,0 500/630 2,0 4,0 8, ,5 5,0 10, ,0 6,0 11, ,5 7,0 13, ,0 8,0 15, Reservatório de óleo conforme AB 40-02, AB e AB Tabela 10 Reservatório sem estrutura DN Consumo de tinta em kg l AB AB AB , , ,0 3,0 3, ,5 4,5 4, ,5 5,5 5, ,0 6,0 6, ,0 6,5 6, ,0 7,0 7, ,5 7, ,5 9, ,0 10,0 10, ,0 13, ,0 16, ,0 20, , Bancada de válvulas conforme AB Tabela 11 Bancada de válvulas sem estruturas Consumo de tintas em kg Altura Largura ,0 4,0 5,0 6, ,5 4,5 5,5 6, ,0 5,0 6,0 7,0

12 Página 12 / 12 AB : Proteção anti-corrosiva através de revestimento 14.4 Agregado bomba conforme AB Tabela 12 Agregado bomba sem estruturas Motor BG Consumo de tinta em kg 80/ 90 0,2 100/112 0, , , , , , , , , , , Grupo motor-bomba ABAPG conforme RD Tabela 13 Motor BG Consumo de tinta em kg 100/112 0, , , , , , , , Mesa de válvulas conforme AB Tabela 14 Compri Consumo de tinta em kg mento sem estrutura com estrutura ,0 3, ,5 4, ,0 5, ,0 7, Bancada de acumuladores conforme AB Tabela 15 Acumula Consumo de tinta em kg dor fila única fila dupla DN ,5 2,0 3,0 3,5 4,0 4,5 4,7 5,5 6,0 50 1,6 2,2 3,2 3,7 4,2 4,7 5,0 6,0 6,5 15 Referências Normativas AB Revestimento de agregados e módulos construtivos