IMPLANTAÇÃO TEÓRICA DO PROGRAMA 5S NO CENTRO DE TRANSFORMAÇÃO DE MATERIAIS DA UTFPR - CÂMPUS PONTA GROSSA

Transcrição

1 IMPLANTAÇÃO TEÓRICA DO PROGRAMA 5S NO CENTRO DE TRANSFORMAÇÃO DE MATERIAIS DA UTFPR - CÂMPUS PONTA GROSSA Fernanda Brekailo (UTFPR ) nandabrekailo@hotmail.com Michele Mugnaine (UTFPR ) michelemug@hotmail.com ALAN WAGNER PEREIRA (UTFPR ) alanwpereira@gmail.com Bruno Hermannus Kugler (UTFPR ) brunohkugler@gmail.com Evandro Eduardo Broday (UTFPR ) broday@utfpr.edu.br O artigo apresenta implantação teórica do programa 5S no Centro de Transformação de Materiais da UTFPR - Câmpus Ponta Grossa. A partir do estudo do ambiente, perceberam-se problemas como grande acúmulo de resíduos, armazenamento das ferrameentas de trabalho e da matéria-prima inadequados e armazenamento de materiais e equipamentos inúteis nos cantos do laboratório, acumulando sujeira e dificultando a realização de atividades de limpeza. A partir destas condições observadas foi proposta a implantação do programa 5S, visando a organização, limpeza e conservação do laboratório. A elaboração de um novo layout para o laboratório, a classificação dos materiais em relação a sua frequência de uso e a proposta de atitudes que eliminem resíduos e mantenham o laboratório limpo e adequado para o uso foram algumas das medidas apresentadas buscando maior produtividade e aproveitamento do ambiente do laboratório. Verificouse que a adoção do programa 5S pode trazer ganhos significativos para o ambiente, tanto para o trabalhador como para a empresa. Palavras-chaves: Programa 5S, Gestão da Qualidade, Melhoria no Ambiente de Trabalho, Otimização de Processo, Processo de Fundição.

2 1. Introdução Após a abertura do mercado brasileiro em 1990, diversas empresas tiveram que se adaptar aos novos produtos que surgiam. Essa adaptação exigiu adequações tecnológicas sem precedentes na história da indústria brasileira (BIZELLI [2002] apud GAVIOLI et al., 2009). Dessa forma, surge uma nova forma de competitividade. Os níveis diferenciação dos produtos são mínimos e cada empresa deve ter um diferencial, a fim de lucrar com seus produtos. Uma alternativa para isso é a redução de custos. Dessa forma faz-se necessário um estudo e posterior aplicação de algum método para alcançar esta redução de custos de maneira eficaz, trazendo vantagem competitiva para a empresa sobre a concorrência. (GAVIOLI et al., 2009). Um método que se destaca atualmente nas organizações é o programa 5S, que demonstra ser eficiente e de baixo custo. O programa 5S é extremamente relevante para as organizações produtivas perante o cenário atual de competitividade, sendo constante a busca por melhorias de desempenho e qualidade, redução de custos e ambiente de trabalho propício para a realização das atividades de produção. A implantação do 5S resulta em melhorias de qualidade, organização e otimização em qualquer empresa, independentemente do ramo ou porte. Sua utilidade surgiu logo após a 2ª Guerra Mundial, com a necessidade de combater a sujeira das fábricas e desorganização estrutural sofrida pelo Japão. O país estava destruído, sem recursos e com sua população em pânico. O fato de o Japão reerguer-se utilizando como base o programa 5S mostra a força que essa ferramenta tem se for bem utilizada (BONAZZA, 2012). O programa 5S tem como objetivo conscientizar a todos da importância da qualidade no ambiente de trabalho. Trata-se de uma filosofia, de uma nova cultura, que necessita contar com o comprometimento e participação das equipes de trabalho (ZANINI, 2009), sendo o quinto senso (autodisciplina) determinante para o sucesso do programa (CORREIA et al, 2010). 2

3 O presente artigo destina-se a apresentar a experiência da implantação do programa 5S no Centro de Termo Transformação de Materiais, instalado no Câmpus Ponta Grossa da Universidade Tecnológica Federal do Paraná, que teve como objetivo a melhoria do ambiente e do processo produtivo através da implantação do sistema 5S. 2. Referencial Teórico Segundo sua origem, cinco palavras japonesas deram significado ao 5S: seiri, seiton, seiso, seiketsu e shitsuke, que significam, respectivamente: senso de utilização, senso de ordenação, senso de limpeza, senso de saúde/asseio e senso de autodisciplina (WERKEMA, [2006] apud CORREIA et al., 2010) SEIRI Senso de Utilização O senso de utilização consiste em classificar todos os itens e classificá-los de acordo com seu grau de necessidade e frequência de uso. Os itens desnecessários para o processo devem ser retirados do local. Também se deve observar se as quantidades dos materiais estão adequadas às necessidades (GANDRA et al., 2006). As vantagens da aplicação do seiri incluem a liberação de espaço físico, eliminação de compras desnecessárias com itens duplicados, facilidade de locomoção, melhora no ambiente de trabalho além de evitar acidentes (BENEMANN, 2012) SEITON Senso de Ordenação O senso de ordenação propõe uma melhor localização dos materiais, equipamentos, ferramentas, utensílios, informações e dados, buscando locais apropriados para estocar guardar e dispor, facilitando e agilizando o processo produtivo. Os resultados esperados a partir da implantação do senso de ordenação é o maior controle sobre o laboratório e sobre o processo produtivo, uma melhor administração do tempo e possibilitar que as pessoas encontrem com mais facilidade os materiais e as informações que precisam (BENEMANN, 2012). 3

4 2.3. SEISO Senso de Limpeza O seiso ou senso de limpeza consiste em eliminar a sujeira ou os objetos estranhos pra manter todo o ambiente de trabalho limpo. Também engloba manter os dados e as informações atualizadas para garantir a correta tomada de decisões e inspecionar as instalações máquinas e equipamentos, para garantir que estejam nas melhores condições de uso possíveis. A ação mais importante não consiste na limpeza do local, mas sim em não sujá-lo. Para isso os focos de sujeira devem ser identificados e eliminados, bloqueados ou ao menos atenuados. Sua aplicação é bastante simples e proporciona muitos benefícios, como melhoria da saúde física e mental, melhoria da imagem interna e externa do local de trabalho, diminui a necessidade de manutenção, pois ajuda na preservação dos equipamentos, os desperdícios são eliminados ou reduzidos e o ambiente fica mais agradável e sadio, melhorando a satisfação das pessoas que utilizam ou trabalham no ambiente SEIKETSU Senso de Asseio O senso de asseio ou de saúde consiste em criar e manter as condições de trabalho sempre favoráveis à saúde física e mental. Consiste em eliminar fatores que possam atuar negativamente sobre os funcionários no ambiente de trabalho (FUNCAMP, 2012). Os resultados iniciais do senso de saúde, segundo Canto (2006), são: melhoria de criatividade, moral e satisfação das pessoas ao realizarem suas tarefas, contribuindo para o bem-estar de todos; e, melhoria significativa do clima organizacional, gerando uma participação mais proativa no processo de solução de problemas. O senso de asseio permite a melhoria na produtividade e na qualidade de vida, bem como diminuição do absenteísmo. A saúde do ambiente traz satisfação e motivação pessoal, previne e controla o stress, danos e acidentes (BENEMANN, 2012) SHITSUKE Senso de Autodisciplina O senso de autodisciplina está vinculado à manutenção do programa 5S, pois consiste em desenvolver o hábito de conservar as melhorias obtidas, visando sempre a novos desafios. Ter 4

5 senso de autodisciplina é criar o hábito de observar e seguir normas, regras, procedimentos, atender especificações, sejam elas escritas ou informais (BENEMANN, 2012). Consiste em conscientizar as pessoas da necessidade de buscar o autodesenvolvimento e consolidadas as melhorias alcançadas com a prática dos 4S anteriores (FUNCAMP, 2012). Ao se atingir o quinto senso, considerado o mais importante de todos, pode-se constatar os seguintes resultados positivos: altos níveis de qualidade pessoal e ambiental; manifestação espontânea de criatividade em grupo ao realizar suas tarefas; diminuição dos acidentes; redução do desperdício; conservação de energia física e mental; melhoria do clima organizacional; e, satisfação coletiva (CANTO, 2006). 3. Descrição da empresa O Centro de Termo Transformação de Materiais, comumente conhecido como Laboratório de Fundição, é um dos laboratórios da UTFPR - Câmpus Ponta Grossa. O Centro de Termo Transformação de Materiais possui uma área física de 382,29 m². Sua principal atividade é a fundição de alumínio reciclado, oriundo principalmente de latinhas, que corresponde a aproximadamente 90% de todo o material fundido. Além do alumínio, pequenas quantidades de cobre são fundidas ocasionalmente. O laboratório, porém, possui capacidade para fundir quase todos os tipos de materiais, mas isso não costuma ser feito devido ao custo mais elevado, à falta de matéria-prima para produção de outros materiais, pela facilidade da fundição do alumínio em relação a outras ligas, e por motivos de segurança, principalmente para os alunos Processo Produtivo Os processos de produção realizados no Centro de Termo Transformação de Materiais são, em principal, dois processos: fundição em areia verde e fundição por Shell molding. O processo de Shell molding é pouco utilizado, sua aplicação é mais para a área de pesquisa de professores e de alunos de iniciação científica. O Shell molding consiste na aplicação de areia com resina sobre o modelo. O modelo é aquecido e a areia com a resina endurecem formando uma casca que será o molde para a fundição (CEFET-SC, 2007). Entretanto, no 5

6 laboratório o principal processo de fundição é o processo de fundição em areia verde, realizado apenas para fins didáticos. O processo de fundição em areia verde, segundo Chiavirini (1986), começa com o projeto, onde há especificações de forma, medidas, material, tolerância e acabamento. A partir destas informações, elabora-se o modelo, uma réplica do produto final em madeira ou isopor. Após a fabricação do modelo, prepara-se a areia para a fabricação do molde. A areia é preparada com a adição de argila, água e outros aditivos e então é compactada manualmente, dentro da caixa de moldagem contendo o modelo, para a formação do molde. Com o molde concluído, o metal é fundido e vazado no molde. Após o resfriamento, o molde é destruído e a peça passa por uma limpeza grosseira, corte de canais, e pela uma limpeza superficial Layout do laboratório Durante a realização deste estudo, foi feito o levantamento dos materiais e equipamentos presentes no laboratório, suas condições e disposição. No laboratório de fundição é visível a presença de grande quantidade de sujeira. Poeira, areia, pedaços de madeira e restos de metais e escoria estão espalhados pelo chão, nas mesas, nas estantes e nos equipamentos. A areia não é armazenada de uma maneira que favoreça a limpeza, pois grande parte dela fica amontoada em cima de lonas no chão, sendo facilmente espalhada para o restante do laboratório pelo vento e pela passagem de pessoas. As caixas e moldes de areia também não são manuseados com o devido cuidado, principalmente na desmontagem, com uma quantidade considerável de areia sendo derrubada no chão e nas mesas. Os materiais e equipamentos inúteis estão armazenados nos cantos do laboratório, acumulando sujeira e dificultando a realização de atividades de limpeza. O layout do laboratório antes da implantação do 5S pode ser visto no anexo A. 4. Implantação do programa 5S 4.1. Aplicação do senso de utilização 6

7 No laboratório de fundição foi estudado o senso de utilização de acordo com a frequência e necessidade de uso, classificando os objetos de acordo com o organograma abaixo: Figura 1 Organograma de frequência e necessidade de uso de objetos Fonte: Adaptado de GANDRA et al., 2006 A partir da classificação pré-estabelecida pelo organograma, os objetos encontrados no laboratório foram classificados, como mostra o quadro 1: Quadro 1 Classificação dos objetos do laboratório de acordo com a frequência de uso 7

8 Fonte: Autoria própria 5.2. Aplicação do senso de ordenação Pode-se considerar como principal ferramenta para este senso a utilização dos layouts. Layout é a disposição física dos equipamentos, incluindo o espaço necessário para a movimentação de material e de pessoas, armazenamento e todas as outras atividades dentro do processo produtivos (BORGES, 2001). Buscando a aplicação do senso de ordenação, foi elaborado o layout do estado atual do laboratório de fundição (Anexo A). Ao analisar o layout atual, perceberam-se problemas de disposição, organização e limpeza. Buscou-se resolver os problemas de disposição e limpeza com a elaboração de um novo layout (Anexo B) Aplicação do senso de limpeza 8

9 A primeira etapa na aplicação do senso de limpeza é a analise das fontes de resíduos presentes no laboratório e após, as causas de acúmulo destes resíduos. Pode-se observar que, no laboratório, as causas de formação e acúmulo de resíduos são diversas, mas algumas se sobressaem. Primeiro, devido a uma questão de falta de conscientização dos usuários; as pessoas chegam, encontram o laboratório sujo, utilizam-no e deixam-no sujo porque ele estava assim anteriormente, então acreditam que não é sua responsabilidade fazer a limpeza. Outro problema detectado é a falta de uma melhor organização que permita a instalação de recipientes mais adequados onde possam ser armazenados resíduos e outras formas de lixos gerados, até que eles sejam descartados. O processo da fundição também gera alguns resíduos, que nem sempre são adequadamente descartados, contribuindo para o aumento da sujeira. Além disso, algumas das etapas após a fundição são geradoras de resíduos, como a rebarbação (remoção de material excedente), o jateamento e a limpeza com ar comprimido, que se não forem jogados em local adequado contribuem bastante para o aumento da sujeira. Para começar a resolver o problema é necessário, primeiramente, trabalhar em conjunto com os outros sensos, principalmente os de utilização e de ordenação, que permitirão uma melhor organização e facilitarão muito as atividades de limpeza iniciais. Depois, é necessário informar e educar os usuários do laboratório, pois são eles os responsáveis diretos pela maior parte da sujeira que é gerada. Para isso podem ser usadas placas informativas sobre a importância da limpeza, e os professores devem ser informados sobre sua importância e incentivados a manter essa limpeza, depois repassar essa ideia para seus alunos e verificar se estão sendo cumpridas. Todos os usuários devem ficar cientes de que devem limpar os equipamentos após seu uso, contribuindo assim para a melhor conservação destes e deixando-os prontos para a próxima pessoa que precisar utilizá-los. Isso pode ser feito junto com as placas informativas e com as orientações dos professores para os alunos. A compra de lixeiras para coleta seletiva de materiais menores, e de contêineres ou lixeiras de tamanho grande também deve ser analisada, para que seja possível uma destinação e armazenamento mais adequados para os resíduos e sobras gerados pelo laboratório. 9

10 A areia deve ser retirada do chão e armazenada dentro dos tambores ou de outros recipientes adequados. As latinhas de alumínio e outras matérias-primas também devem ficar armazenadas dentro dos tambores. Comprar vassouras, pincéis e outros equipamentos e produtos de limpeza, para que seja possível a realização de uma limpeza adequada das máquinas e equipamentos. Todos os usuários do laboratório devem ficar atentos aos sinais de que as máquinas estejam com algum problema, como a presença de ruídos estranhos ou falhas, e informar os responsáveis, para que possa ser realizada a manutenção o mais breve possível, antes que o problema se agrave. Algum painel ou estante deve ser instalado, onde fosse possível deixar disponíveis as informações sobre o processo para consulta, principalmente as referentes à areia e ao processo de fundição. Estas ações, se aplicadas, poderiam trazer muitos benefícios para o laboratório, principalmente com uma melhor conservação dos equipamentos, que falhar com bastante frequência, facilitaria o processo e melhoraria o ambiente aumentando a satisfação daqueles que o utilizam Aplicação do senso de asseio O primeiro passo para que se possa aplicar o senso de asseio é a anterior aplicação e consolidação dos três primeiros sensos: utilização, organização e limpeza. A partir daí, o senso de saúde será cumprido quando tiverem sido criadas condições favoráveis à saúde física e mental, garantindo um ambiente não agressivo e livre de agentes poluentes de qualquer forma, abrangendo até a forma visual (GAVIOLI et al, 2009). Podemse propor os seguintes procedimentos comuns para isto: Manter limpos, higienizados e organizados os locais de uso comum, visando a aplicação dos três primeiros sensos; Eliminar as condições inseguras, observando as práticas de segurança no trabalho e um clima de respeito mútuo nas diversas relações; Padronizar os procedimentos, segui-los e respeitá-los; 10

11 Cuidar para que as informações e comunicados sejam claras, de fácil leitura e compreensão; Humanizar o local de trabalho, difundindo material educativo sobre saúde e higiene; Evitar todas as formas de poluição, garantindo que o ambiente não seja agressivo e esteja livre de agentes poluentes; Zelar pela higiene pessoal e ter posicionamento ético, cultivando um clima de respeito mútuo nas diversas relações como forma de manter boas condições nas áreas comuns Aplicação do senso de autodisciplina Para que o senso de autodisciplina seja aplicado é preciso praticar os sensos de utilização, organização, limpeza e asseio, com consequente melhoria da qualidade de vida das pessoas. Deve-se fazer dessas práticas um hábito, transformando o 5S num modo de vida. A garantia da autodisciplina virá através de uma mudança de hábitos e de comportamentos. Podem-se utilizar os seguintes procedimentos comuns para pratica do 5º senso: Treinamento, repetição, insistência e persistência; Crítica construtiva; Compartilhar visão e valores; Educar para a criatividade; Planejar com foco no processo; Melhorar a comunicação em geral; Treinar com empenho e persistência. Um procedimento eficiente para manutenção do senso é a adoção de um processo de avaliação ou auditoria em todas as áreas envolvidas com o laboratório. Por exemplo, realizar mensalmente uma autoavaliação do departamento, que permite que os próprios usuários sejam capazes de identificar possíveis problemas no ambiente do laboratório e tratá-los adequadamente para manutenção do programa. 11

12 O senso de autodisciplina só existirá realmente quando cada um exercer seu papel para a melhoria do ambiente de trabalho, do desempenho e da saúde pessoal, sem que ninguém o cobre por isso. 6. Resultados Obtidos 6.1. Layout proposto O layout proposto apresenta uma disposição física do laboratório regida pela ordem do processo produtivo. Os materiais, utensílios e equipamentos utilizados em uma etapa estão concentrados. Isto torna o processo mais ágil, diminuindo perdas de tempo por deslocamento. Os moldes e modelos já confeccionados devem ser recolhidos de todo o laboratório e concentrados em um mesmo lugar. Os modelos em estantes e os moldes em pallets. A areia que está no chão deve ser armazenada em tambores, evitando desperdícios e sujeira, assim como a sucata de alumínio. Dessa maneira, o segundo layout foi elaborado, buscando amenizar os desperdícios de tempo, material e, consequentemente, a maior eficiência do processo. O layout proposto pode ser visto no anexo B O programa 5S e um ambiente de trabalho melhor Em qualquer organização humana, o programa 5S prepara o ambiente para mudanças profundas, por ser de simples compreensão, fácil aplicação e de resultados visíveis e imediatos. Os benefícios deste programa são diversos, como por exemplo: Processos otimizados e racionalizados, visando produtividade; Ambiente que proporciona maior bem estar para os funcionários; Melhoria nas relações interpessoais; Eliminação de desperdícios, excessos, má administração do tempo, custos desnecessários; Reciclagem de recursos escassos; Melhoria no fluxo de pessoas e materiais; Maior qualidade em produtos e serviços; 12

13 Maior segurança. Quando aplicado com persistência e convencimento o programa 5S apresenta resultados surpreendentes, criando um ambiente de trabalho melhor uma vez que o que vai mudar é a mentalidade e o comportamento das pessoas envolvidas. Não é preciso mudar de trabalho, mas sim o modo de trabalhar. O resultado é o melhor desempenho profissional e de serviços, com reflexo direto na satisfação dos usuários e na produção (BASTOS, 2012). Para se colocar todos os sensos em prática é necessária uma equipe onde cada integrante exerça papel fundamental para o crescimento do programa, onde todas as pessoas estejam engajadas no cumprimento dos objetivos propostos. Em um programa de qualidade como este o que vale é o espírito de equipe, quando várias pessoas se unem com um objetivo em comum, que, nesse caso, é exatamente alcançar os benefícios do programa (BONAZZA, 2012). A questão mais importante é a valorização do ser humano. Os funcionários valorizam muito as oportunidades que lhe são oferecidas e que permitem sua participação e iniciativa, a fim de desenvolver suas potencialidades, e com isso podendo até avançar em termos de carreira profissional. O programa 5S visa mudar a maneira de pensar das pessoas, levando-as a um melhor comportamento, tornando-se uma nova maneira de conduzir a empresa para otimização de recursos, tendo como consequência ganhos financeiros efetivos (CAMPOS [1999] apud GAVIOLI, 2009). 7. Considerações Finais O programa 5S, como pode-se perceber ao longo da realização deste estudo, melhora a produtividade dos funcionários, evitando desperdícios de todos os tipos. Permite aperfeiçoar aspectos como organização, limpeza e padronização. Se a empresa busca acompanhar as mudanças da economia mundial, ela precisa buscar também o aumento de produtividade e redução de custos através de uma manufatura enxuta e ambiente adequado de trabalho (ZANINI, 2009). 13

14 A aplicação do programa no laboratório de fundição do Câmpus Ponta Grossa da Universidade Tecnológica Federal do Paraná mostra como esta filosofia pode melhorar o ambiente e o processo produtivo. Trazer os cinco sensos para a realidade da empresa pode dar um virada muito positiva na eficiência do trabalho e potencializar os resultados evitando problemas e riscos (PEREIRA, 2011). Porém, para conseguir atingir todos estes benefícios, é preciso muito mais que implantá-lo; é preciso manter sempre a chama acesa. Além de implantar é muito importante a manutenção do programa (BONAZZA, 2012). Aliado a manutenção, para que o programa alcance sucesso,é necessário a dedicação de todos da empresa. Mas só há dedicação e afinco quando as pessoas se comprometem com aquilo que estão fazendo, e só há comprometimento quando há participação. Para aplicação do 5S é necessária uma modificação do comportamento dos colaboradores, do contrário, não poderá ser concluído. O programa 5S não é somente um evento episódico de limpeza, mas uma nova maneira de conduzir a empresa com ganhos efetivos de produtividade (FALCONI, 2004). Somente quando os integrantes se sentirem orgulhosos por terem construído um local de trabalho digno e se dispuserem a melhorá-lo continuamente será compreendida a verdadeira essência do 5S. REFERÊNCIAS BASTOS, Rogério de Melo. 5: o Ambiente da Qualidade. Disponível em: < Acesso em: out BENEMANN, Raphael Roveda. Considerações sobre a utilização do Programa 5S. Disponível em: < Acesso em: out BONAZZA, Hudson. Programa 5S. Disponível em: < com/2012/06/apostila5s.pdf>. Acesso em: out BORGES, Fabrício Quadros. Layout. Publicado em: Lato & Senso, Belém, v.2, n. 2, p. 5, dez, Disponível em: < Acesso em: out CANTO, Liliam Caroline Cardoso. et al. Implantação do sistema 5S no setor de armazenagem de uma empresa de pequeno porte do sul de Santa Catarina. In: XXVI Encontro Nacional De Engenharia De Produção,

15 CHIAVIRINI, Vicente. Tecnologia Mecânica. 2 ed. São Paulo: McGraw-Hilll, CORREIA, Balbina Raquel de Brito. et al. Implantação do Programa 5s em um Setor de Injeção Termoplástica sob Aspectos da Melhoria Contínua. In: XXX Encontro Nacional De Engenharia De Produção, FALCONI, Vicente. TQC Controle Total da Qualidade. 2.ed. Minas Gerais: INDG, p. GANDRA, Marco Aurélio et al. Programa 5S na Fábrica. CEFET-MG. BELO HORIZONTE MG, Disponível em: < site_lead/imagens_arquivos/academica/programa%205s%20na%20fabrica.pdf>. Acesso em: out GAVIOLI, Giovana. et al. Aplicação do Programa 5s em um Sistema de Gestão de Estoques de uma Indústria de Eletrodomésticos e seus Impactos na Racionalização de Recursos. Disponível em: < _T00383_PCN76566.pdf>. Acesso em: out FUNCAMP. Manual Programa 5S Disponível em: < mp.br/intranet/rh /programa5s/manual_5s.pdf>. Acesso em: out PEREIRA, Magali. A importância do 5S dentro da sua empresa. Disponível em: < ww.sucessonews.com.br/a-importancia-do-5s-dentro-na-sua-empresa/>. Acesso em: out ZANINI, Edinilson. A Importância do 5S para as Empresas. Disponível em: < Acesso em: out

16 ANEXO A - Layout Inicial 16

17 17

18 ANEXO B - Layout Proposto 18

19 19