Manual de instruções. Unique Válvula sanitária à prova de mistura IM70838-BRP

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1 Manual de instruções Unique Válvula sanitária à prova de mistura IM70838-BRP

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3 Declaração de conformidade A empresa designada Alfa Laval Nome da empresa Albuen 31, DK-6000 Kolding, Dinamarca Endereço Telefone por este documento declaram que Válvula sanitária à prova de mistura Unique Tipo Ano Foi fabricada em conformidade com as provisões da DIRETIVA DO CONCELHO de 14 de junho de 1989 sobre aproximação mútua das leis dos Estados-Membros em relação à segurança das máquinas (89/392/EEC conforme retificação pelas diretivas 91/368/EEC e 93/44/EEC) com referência especial ao Anexo 1 da diretiva, quanto à segurança básica e requisitos para um bom funcionamento em relação à construção e fabricação das máquinas. A válvula está em conformidade com a Diretiva de Equipamentos de Pressão 97/23/EC, e foi submetida ao seguinte procedimento de avaliação do Módulo A. Os diâmetros DN125 não podem ser utilizados para fluidos do grupo 1. Vice-presidente, Pesquisa e Desenvolvimento Título Bjarne Søndergaard Nome Alfa Laval Empresa Assinatura Designação 3

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5 Índice As informações aqui apresentadas estão corretas no momento de sua emissão, podendo contudo ser alteradas sem aviso prévio. 1. Segurança Informações importantes Sinais de aviso Precauções de segurança Instalação Remoção da embalagem/armazenamento intermediário Instalação geral Soldagem Operação Operação Detecção e reparo de falhas Limpeza recomendada Manutenção Manutenção geral Desmontagem da válvula Fecho inferior, troca da vedação radial Fecho superior, troca da vedação axial Montagem da válvula Desmontagem do atuador Montagem do atuador Dados técnicos Dados técnicos Lista de peças e kits de manutenção Quatro exemplos de configurações Lista de peças e desenhos Lista de peças e desenhos (somente versão americana) Lista de peças e desenhos (versão PMO) Kits de manutenção e desenhos (configurações dos fechos 1-5) Kits de manutenção e desenhos (configurações dos fechos 6-10) Kits de manutenção e desenhos (configurações dos fechos 11-14) Kits de manutenção e desenhos (configurações dos fechos 15-16) Kits de manutenção e desenhos (configurações dos fechos 1-6) Combinação com DN125, DN150, Sch. 5 5 e Sch Kits de manutenção e desenhos (configurações dos fechos 7-12) Combinação com DN125, DN150, Sch. 5 5 e Sch Kits de manutenção e desenhos (configurações dos fechos 13-16) Combinação com DN125, DN150, Sch. 5 5 e Sch Kits de manutenção e desenhos (configurações dos fechos 6 e 12) PMO 2, PMO 2½, PMO 3, PMO

6 1.1 Informações importantes 1.2 Sinais de aviso 1. Segurança Práticas arriscadas e outras informações importantes são enfatizadas neste manual. Os avisos são enfatizados por meio de sinais especiais. Informações importantes Leia sempre o manual antes de utilizar a válvula! AVISO! Indica que devem ser realizados procedimentos especiais para evitar lesões graves. ATENÇÃO! Indica que devem ser realizados procedimentos especiais para evitar danos à válvula. NOTA! Indica informações importantes para simplificar ou esclarecer determinadas práticas. Sinais de aviso Aviso geral: Agentes cáusticos: 6

7 1. Segurança 1.3 Precauções de segurança Todos os avisos do manual são descritos resumidamente nesta página. Preste atenção especial às instruções abaixo, para evitar lesões graves aos operadores ou danos à válvula. Instalação - Leia sempre os dados técnicos na íntegra (consulte o capítulo 5). - Sempre solte o ar comprimido após a utilização. - Nunca toque no conjunto de clips ou na biela do atuador, se o atuador for fornecido com ar comprimido (consulte a etiqueta de aviso). - Nunca coloque os dedos pelos orifícios da válvula, se o atuador for fornecido com ar comprimido. Operação - Leia sempre os dados técnicos na íntegra (consulte o capítulo 5). - Nunca toque no conjunto de clips ou na biela do atuador, se o atuador for fornecido com ar comprimido (consulte a etiqueta de aviso). - Nunca pressurize as conexões de ar (AC1, AC3) simultaneamente, uma vez que os dois fechos das válvulas podem se erguer (provocando a mistura). - Nunca toque na válvula ou nos tubos durante o processamento de líquidos quentes ou durante a esterilização. - Nunca feche a saída de vazamento. - Nunca feche a saída de CIP, se fornecida. - Sempre tome muito cuidado ao manipular a soda cáustica e ácidos. Manutenção - Leia sempre os dados técnicos na íntegra (consulte o capítulo 5). - Sempre instale as vedações da forma correta. - Sempre solte o ar comprimido após a utilização. - Sempre remova as conexões de CIP, se fornecidas, antes da manutenção. - Nunca efetue a manutenção da válvula quando esta estiver aquecida. - Nunca pressurize a válvula/atuador quando efetuar a manutenção da válvula. - Nunca coloque os dedos pelos orifícios da válvula, se o atuador for fornecido com ar comprimido. - Nunca toque no conjunto de clips ou na biela do atuador, se o atuador for fornecido com ar comprimido (consulte a etiqueta de aviso). 7

8 2.1 Remoção da embalagem/armazenamento intermediário 2. Instalação O manual de instruções acompanha o produto. Leia cuidadosamente as instruções. Fixe a etiqueta de aviso sobre a válvula após a instalação, deixando-a normalmente visível. Etapa 1 ATENÇÃO! A Alfa Laval não se responsabiliza pela remoção incorreta da embalagem. Verifique se o produto entregue contém: 1. Válvula completa. 2. Nota de entrega. 3. Etiqueta de aviso. Etapa 2 Remova o suporte superior. Etapa 3 Erga a válvula, removendo-a. NOTA! Observe se o peso da válvula está de acordo com a definição da caixa. Etapa 4 Remova o material de embalagem dos orifícios da válvula. 8

9 2. Instalação 2.1 Remoção da embalagem/armazenamento intermediário Etapa 5 Inspecione a válvula, verificando se há sinais de danos durante o transporte. Inspeção! Etapa 6 Evite danificar as conexões de ar, a saída de vazamento, os orifícios da válvula e as conexões de CIP, se fornecidas. Atenção! Etapa 7 Desmonte o produto de acordo com as ilustrações 1 a 6 (consulte também a seção 4.2). 1 ativado 3 desativado 1. Inicie a alimentação com ar comprimido. 2. Remova a abraçadeira superior. 3. Libere o ar comprimido. 4. Erga o atuador com fechos. 5. Remova a abraçadeira inferior. 6. Remova o elemento vedante inferior. 4 ar

10 2.1 Remoção da embalagem/armazenamento intermediário 2. Instalação Etapa 7 Instale o elemento vedante na válvula. Etapa 8 1. Coloque o atuador na caixa. 2. Adicione os suportes. 3. Feche a caixa e armazene-a. Sugestão! Marque o corpo da válvula e a caixa com o mesmo número, antes de efetuar o armazenamento intermediário. 10

11 2. Instalação 2.2 Instalação geral Leia cuidadosamente as instruções, prestando atenção especial aos avisos! A válvula possui extremidades para solda como padrão, mas também pode ser fornecida com conexões. Etapa 1 - Leia sempre os dados técnicos na íntegra (consulte o capítulo 5). - Sempre solte o ar comprimido após a utilização. - Nunca toque no conjunto de clips ou na biela do atuador, se o atuador for fornecido com ar comprimido (consulte a etiqueta de aviso). ATENÇÃO! - Fixe a etiqueta de aviso sobre a válvula, deixando-a normalmente visível. - A Alfa Laval não se responsabiliza pela instalação incorreta. NOTA! - Sempre instale a válvula na vertical. - A saída de vazamento deve ficar voltada para baixo! Etapa 2 Evite aplicar pressão sobre a válvula, para não deformar a área de vedação e não prejudicar o funcionamento da válvula (vazamento ou indicação de falha). Risco de danos! Preste atenção especial aos seguintes fatores: - Vibrações. - Expansão térmica dos tubos. - Soldagem excessiva. - Sobrecarga dos tubos. Etapa 3 Conexões: Verifique se as conexões estão firmes. Lembre-se dos anéis de vedação! Etapa 4 Conexão de ar R 1/8 (BSP). AC1: Limpeza da vedação superior. AC2: Válvula aberta. AC3: Limpeza da sede inferior. AC3 AC2 AC1 11

12 2.2 Instalação geral 2. Instalação Etapa 5 Conexão CIP (opcional extra): 1. Veja a descrição da limpeza na seção Conecte o sistema CIP corretamente. Entrada do sistema CIP Entrada do sistema CIP Saída do sistema CIP R 3/8 (BSP), rosqueamento externo Etapa 6 É importante conectar a entrada de CIP no bocal de entrada pequeno, para evitar o acúmulo de pressão na câmara de limpeza. Entrada do sistema CIP Saída do sistema CIP Alinhe as bordas do bocal com o rebaixo no elemento vedante. 12

13 2. Instalação 2.3 Soldagem Leia cuidadosamente as instruções, prestando atenção especial aos avisos! A válvula possui extremidades para solda, como padrão. Solde cuidadosamente, sem aplicar muita pressão, para não deformar as áreas de vedação. Verifique se a válvula está operando corretamente após a soldagem. Etapa 1 Nunca coloque os dedos pelos orifícios da válvula, se o atuador for fornecido com ar comprimido. Ar Perigo de corte! TD Etapa 2 Desmonte a válvula de acordo com a etapa 1 da seção 4.2. Etapa 3 NOTA! Mantenha as folgas ao mínimo, de forma que o atuador possa ser removido com as partes internas da válvula. Veja adiante nesta seção! B Se houver riscos de danos ao pé, a Alfa Laval recomenda que seja deixada uma distância de 120 mm (4.7 ) sob a válvula (veja as condições específicas para produtos embutidos). C A Etapa 4 Aviso! Certifique-se de colocar o corpo da válvula na posição correta a sede cônica deve ficar voltada para cima. 13

14 2.3 Soldagem 2. Instalação Etapa 5 Monte a válvula de acordo com a seção 4.5 após a soldagem. Preste atenção especial aos avisos! Etapa 6 Verificação antes do uso: 1. Inicie a alimentação de ar comprimido para AC1, AC2 e AC3, um a um. 2. Opere a válvula diversas vezes, para garantir o funcionamento correto. Preste atenção especial aos avisos! Opere a válvula! AC3 AC2 AC1 14

15 2. Instalação 2.3 Soldagem NOTA! - Se o ThinkTop for instalado, adicione 180 mm (7,1 ) à medida B. Tabela superior: A: O elemento vedante inferior pode ser removido sem remover as partes internas da válvula e do atuador. B: As partes internas da válvula e o atuador podem ser erguidos para fora do corpo da válvula. Tabela inferior: A: O elemento vedante inferior só pode ser desmontado se o atuador e as partes internas forem removidos. B C A (Todas as medidas em mm) (1 mm = 0,0394 ) ISO DIN SCH. 5 Tamanho DN/Diâm. ext. DN/Diâm. ext. DN/Diâm. ext. DN/Diâm. ext. DN/Diâm. ext. DN DN DN DN DN DN DN Sch. 5 Sch. 5 Sch. 5 Sch. 5 Sch A Basic/ SeatClean PMO A HighClean/ UltraClean PMO *C B Basic SeatClean PMO B HighClean/ UltraClean PMO NOTA! * A medida C sempre pode ser calculada pela fórmula C = ½Diâm int. superior + ½Diâm. int. inferior + 26 mm (1 ). ISO DIN SCH. 5 Tamanho DN/Diâm. ext. DN/Diâm. ext. DN/Diâm. ext. DN/Diâm. ext. DN/Diâm. ext. DN DN DN DN DN DN DN Sch. 5 Sch. 5 Sch. 5 Sch. 5 Sch A Basic/ Seat Clean PMO A HighClean/ UltraClean PMO

16 3.1 Operação 3. Operação A válvula é ajustada e testada antes da entrega. Leia cuidadosamente as instruções, prestando atenção especial aos avisos! Preste atenção às possíveis falhas. Os itens referem-se à seção de lista de peças e kits de manutenção. Etapa 1 - Leia sempre os dados técnicos na íntegra (consulte o capítulo 5). - Sempre solte o ar comprimido após a utilização. - Nunca toque no conjunto de clips ou na biela do atuador, se o atuador for fornecido com ar comprimido (veja a etiqueta de aviso). - Nunca pressurize as conexões de ar (AC1, AC3) simultaneamente, uma vez que os dois fechos das válvulas podem se erguer (causando a mistura). ATENÇÃO! A Alfa Laval não se responsabiliza pela operação incorreta do produto. Etapa 2 Nunca toque na válvula ou nos tubos durante o processamento de líquidos quentes ou durante a esterilização. Perigo de queimadura! 16

17 3. Operação 3.2 Detecção e reparo de falhas Detecção e reparo de falhas NOTA! Leia cuidadosamente as instruções de manutenção, antes de substituir as peças gastas. - Consulte a seção 4.1, Manutenção geral Problema Causa/resultado Reparo Vazamento entre o elemento vedante (79) O-rings/ressalto gastos /afetados pelo produto - Troque os o-rings/vedação com ressalto e o fecho inferior (75) vedação (76/77/78) - Troque o tipo de borracha - Lubrifique corretamente Vazamento na saída de vazamento - Partículas entre as sedes da válvula e - Remova as partículas vedações com fecho (56/74) - Verifique as vedações de fechos - Vedação de fecho gasta /afetada pelo produto - Troque as vedações dos fechos anéis (56/74) - Troque o tipo de borracha - Fecho não instalado corretamente - Instale o fecho, consulte a etapa 3 seção 4.5 Vazamento no elemento vedante (48)/ O-rings/ressalto gastos /afetados pelo produto - Troque os o-rings/vedação com ressalto fecho superior (55) vedação (tamanhos 38/39/46/49) - Troque o tipo de borracha - Limpe e troque, se necessário anel guia (45) Vazamento na abraçadeira (64) - O-rings muito velhos/afetados pelo produto - Troque os o-rings (76 e 47) (e 52 se estiver fixo - Troque o tipo de borracha corpo da válvula) - Abraçadeira solta (64) - Aperte a abraçadeira Vazamento de CIP O-rings gastos (40/67/71) Troque os o-rings Vazamento na abraçadeira do eixo (43) O-ring danificado (39) - Troque o o-ring Vedação de ressalto gasta /afetada pelo produto - Troque as vedações dos fechos (57) ou o bocal de pulverização (58) - Troque o tipo de borracha Fecho inferior não retorna à posição fechada - Tipo de borracha incorreto - Troque o tipo de borracha posição - Gaxeta instalada de forma incorreta - Instale a nova gaxeta da forma correta - Instalada de forma incorreta - Instalação correta (consulte a seção 2.3) O fecho retorna com movimentos irregulares - Tipo de borracha incorreto - Troque o tipo de borracha (efeito de deslizamento/adesão) - Gaxeta instalada de forma incorreta - Instale a nova gaxeta da forma correta - Instalada de forma incorreta - Instalação correta (consulte a seção 2.3) 17

18 3.3 Limpeza recomendada 3. Operação A válvula foi projetada para limpeza no local (CIP). CIP = Cleaning In Place, limpeza no local. Leia cuidadosamente as instruções, prestando atenção especial aos avisos! NaOH = Soda cáustica. HNO 3 = Ácido nítrico. Etapa 1 Perigo: agentes cáusticos! Sempre tome muito cuidado ao manipular a soda cáustica e ácidos. Sempre use luvas de borracha! Sempre use óculos de proteção! Etapa 2 Nunca toque na válvula ou nos tubos durante a esterilização. Perigo de queimadura! Etapa 3 Entrada do sistema CIP Entrada do sistema CIP - Nunca feche a saída de vazamento. - Nunca feche a saída de CIP, se fornecida. (Risco de mistura devida à sobrepressão). Saída do vazamento/cip Saída do sistema CIP Etapa 4 Exemplos de agentes de limpeza: Use água limpa, sem cloro. 1. 1% por peso NaOH a 70 o C (158 F). 2. 0,5% por peso HNO 3 a 70 o C (158 F). 1 kg (2,2 lb) l (26,4 gal) NaOH água = Agente de limpeza. 0,7 l (0,76 l) l (26,4 gal) 53% HNO 3 água = Agente de limpeza. 2.2 l (0,6 gal) l (26,4 gal) 33%NaOH água = Agente de limpeza. 18

19 3. Operação 3.3 Limpeza recomendada O vazamento interno na válvula é visível externamente pela saída do vazamento. Leia cuidadosamente as instruções. Etapa 5 1. Evite o excesso de concentração do agente de limpeza Ajuste a dosagem gradualmente! 2. Ajuste a vazão do fluido de limpeza no processo Esterilização de leite/líquidos viscosos Aumente a vazão do fluido de limpeza! Etapa 6 Períodos recomendados para limpeza com suspensão da sede: Períodos de limpeza de 3-6 segundos por seqüência de CIP. Produto Períodos Leite 1-2 Iogurte 3-5 Cerveja 2-5 Mosto frio 5-10 Etapa 7 Sempre enxágüe muito bem, com água limpa, após a limpeza. Sempre efetue o enxágüe! Água limpa Agentes de limpeza Etapa 8 NOTA! Os agentes de limpeza devem ser armazenados ou descartados de acordo com a regras e diretrizes vigentes. 19

20 3.3 Limpeza recomendada 3. Operação Ciclos de limpeza da sede: Preste atenção especial aos avisos! 1. Válvula fechada CIP Produto 2. Limpeza pela linha inferior Produto CIP 3. Válvula aberta Produto 4. Limpeza pela linha superior CIP Produto 20

21 4. Manutenção 4.1 Manutenção geral Efetue regularmente a manutenção da válvula/atuador. Leia cuidadosamente as instruções, prestando atenção especial aos avisos! Mantenha sempre vedações de borracha e anéis guia sobressalentes em estoque. Os itens referem-se à seção de lista de peças e kits de manutenção. Etapa 1 - Leia sempre os dados técnicos na íntegra (consulte o capítulo 5). - Sempre instale as vedações da forma correta (risco de mistura). - Sempre solte o ar comprimido após a utilização. - Sempre remova as conexões de CIP, se fornecidas, antes da manutenção. NOTA! Todo o lixo deve ser armazenado/descartado de acordo com as regras e diretrizes vigentes. Etapa 2 Pressão atmosférica necessária! - Nunca efetue a manutenção da válvula quando esta estiver aquecida. - Nunca efetue a manutenção da válvula/atuador sob pressão. Perigo de queimadura! Etapa 3 Nunca coloque os dedos pelos orifícios da válvula, se o atuador for fornecido com ar comprimido. Ar Perigo de corte! TD Etapa 4 Nunca toque no conjunto de clips ou na biela do atuador, se o atuador for fornecido com ar comprimido (veja a etiqueta de aviso). Peças móveis Ar 21

22 4.1 Manutenção geral 4. Manutenção A válvula foi projetada para que os vazamentos internos não misturem os produtos. O vazamento interno da válvula fica externamente visível. Leia cuidadosamente as instruções. Mantenha sempre vedações de borracha e anéis guia sobressalentes em estoque. Verifique se a válvula está operando corretamente após a manutenção. Peças sobressalentes recomendadas: Kits de manutenção (consulte o capítulo 6) Para solicitar os kits de manutenção, verifique a seção correspondente, no capítulo 6 Pedidos de peças sobressalentes: Entre em contato com o departamento de vendas. Vedações de borracha da válvula Vedações dos fechos da válvula Anéis guia da válvula Manutenção preventiva Trocar após 12 meses(*) Trocar após 12 meses(*) Trocar quando necessário Manutenção após o vazamento Trocar após produção Trocar após produção (o vazamento normalmente ciclo ciclo começa de forma lenta) Manutenção programada - Inspeção regular de vazamento - Inspeção regular de vazamento Trocar quando necessário e funcionamento correto e funcionamento correto operação operação - Mantenha um registro da válvula - Mantenha um registro da válvula - Utilize as estatísticas para - Utilize as estatísticas para planejar as inspeções planejar as inspeções Lubrificação Durante a montagem Durante a montagem Nenhuma Klüber Paraliq GTE 703 Klüber Paraliq GTE 703 ou USDA H1 semelhante ou USDA H1 semelhante óleo/graxa aprovado (**) óleo/graxa aprovado (**) (adequado para EPDM) (adequado para EPDM) NOTA! Lubrifique o rosqueamento dos fechos da válvula com Klüber Paste UH ou um produto semelhante. (*) Dependendo das condições de trabalho! Entre em contato com a Alfa Laval. (**) Todas as vedações umedecidas do produto. Reparo do atuador: - Não é necessário efetuar a manutenção do atuador, mas este pode ser reparado. - Se forem necessários reparos, recomenda-se a substituição de todas as vedações de borracha do atuador. - Lubrifique as vedações com Molykote Longterm 2 (preto). - Para evitar possíveis resíduos pretos na posição 1 e 29, a Alfa Laval recomenda Klüber Paraliq GTE703 (branco) para essas duas posições. Verificação antes do uso 1. Inicie a alimentação de ar comprimido para AC1, AC2 e AC3, um a um. 2. Opere a válvula diversas vezes, para garantir o funcionamento correto. Preste atenção especial aos avisos! Opere a válvula! AC3 AC2 AC1 22

23 4. Manutenção 4.2 Desmontagem da válvula Leia cuidadosamente as instruções. Os itens referem-se à seção de lista de peças e kits de manutenção. Descarte o lixo da forma correta. Troque as vedações, se necessário. Etapa 1 Desmonte a válvula de acordo com as ilustrações (1 a 6) 1. Inicie a alimentação de ar comprimido para AC2. 2. Solte e remova a abraçadeira superior (64). 3. Libere o ar comprimido. 4. Erga o atuador, juntamente com as peças internas da válvula do corpo da válvula (50). 5. Solte e remova a abraçadeira inferior (64). 6. Remova o elemento vedante inferior (79). OPÇÃO: Se o corpo da válvula estiver fixo por uma abraçadeira: Solte e remova a abraçadeira e puxe os corpos superior (51) e inferior (53) da válvula, separando-os. Puxe o o-ring (52). 4 Nota! Solte o ar comprimido. AC3 1 ativado 2 desativado AC2 ar AC Etapa 2 Desmontagem do elemento vedante inferior: 1. Puxe o o-ring (76) e a vedação com ressalto (77). 2. Remova o o-ring (78). 3. Desparafuse os tubos de lavagem (70). 4. Remova os o-rings (71) e os bocais (72+73). Etapa 3 3A: Se a conexão de ar AC1 estiver presente, inicie a entrada de ar comprimido e siga o procedimento 3A. 1. Inicie a alimentação de ar comprimido para AC1. 2. Solte o fecho inferior (75), segurando a haste superior (1). 3. Remova o fecho. 4. Libere o ar comprimido. Se a suspensão da sede superior estiver disponível ativado desativado

24 4.2 Desmontagem da válvula 4. Manutenção Etapa 3 (continuação) 3B: Se a conexão de ar AC1 não estiver presente, siga o procedimento 3B. 1. Pressione o elemento vedante superior (48), libertando-o da peça intermediária (37). 2. Solte o fecho inferior, segurando a haste superior 3. Remova o fecho (75). Se a suspensão da sede superior não estiver disponível Troque o o-ring (38). Nota: Para saber como efetuar a troca do anel de vedação (74), consulte a seção 4.3. Etapa 4 Remova o sistema de acoplamento e o fecho superior, de acordo com as ilustrações ( 1 a 4 ). 1. Desparafuse o tubo de lavagem (41) (ou o fecho (15) se não houver um sistema CIP). Remova o o-ring (40). 2. Puxe a trava (44) sobre a biela (29). 3. Sempre puxe as braçadeiras (43) afastando-as do niple do eixo (42). 4. Remova o fecho superior (55). Certifique-se de que o niple do eixo esteja solto da biela e do fecho superior. Se houver um CIP externo para a câmara de vazamento: Remova os o-rings (39) Etapa 5 1. Se estiverem presentes, desparafuse os tubos de lavagem (66) e remova os o-rings (67) e os bocais (68+69). 2. Puxe o elemento vedante superior (48), libertando-o da peça intermediária (37). 3. Puxe o o-ring (47), a vedação com ressalto (49) e o o-ring (46) do elemento vedante superior. Etapa 6 Remova a vedação com ressalto (57) (ou o bocal de pulverização (58), se a válvula for fornecida com Spiral-Clean). Para saber como efetuar a remoção e troca do anel de vedação (56), consulte a seção

25 4. Manutenção 4.3 Fecho inferior, troca da vedação radial Leia cuidadosamente as instruções. Os itens referem-se à seção de lista de peças e kits de manutenção. Descarte o lixo da forma correta. Etapa 1 Corte e remova o anel de vedação antigo (74) com uma faca, chave de fenda ou ferramenta semelhante. Tome cuidado para não arranhar o fecho. Etapa 2 Pré-instale o anel de vedação como mostra o desenho. Gire ao longo de uma circunferência para instalar a gaxeta de acordo com a figura Cuidadosamente, lubrifique as vedações com um sabão ou lubrificante recomendado, antes da pré-instalação. Números dos itens para a ferramenta radial No. de série inferior a fabricado antes de outubro de 2003 DN/Diâm. ext. 38, DN 40 DN/Diâm. ext. 63,5, DN 65 DN/Diâm. ext. 101,6, DN 100 PMO 4 DN/Diâm. ext. 51, DN 50 DN/Diâm. ext. 76.1, DN 80 DN 125, DN 150 Sch. 5 2 Sch. 5 3 Sch. 5 4, Sch. 5 5, Sch. 5 6 PMO 2 PMO 2½, PMO No. de série superior a fabricado depois de outubro de 2003 DN/Diâm. ext. 38, DN 40 DN/Diâm. ext. 63,5, DN 65 DN/Diâm. ext. 101,6, DN 100 DN 125, DN 150 PMO 4 DN/Diâm. ext. 51, DN 50 DN/Diâm. ext. 76.1, DN 80 Sch. 5 4 Sch. 5 5, Sch. 5 6 Sch. 5 2 Sch. 5 3, PMO 2 PMO 2½, PMO Etapa 3 Instale a parte inferior da ferramenta. 25

26 4.3 Fecho inferior, troca da vedação radial 4. Manutenção Etapa 4 1. Instale a parte superior da ferramenta, inclusive o pistão. 2. Fixe as duas partes da ferramenta, unindo-as. Ferramenta demarcada com o número do item. Etapa 5 1. Inicie a alimentação com ar comprimido. 2. Libere o ar comprimido. 3. Remova as partes da ferramenta. ativado desativado Etapa 6 Inspecione a vedação, garantindo que não fique torcida na ranhura, e pressione os 4 pontos salientes com uma chave de fenda! 26

27 4. Manutenção 4.4 Fecho superior, troca da vedação axial Leia cuidadosamente as instruções. Os itens referem-se à seção de lista de peças e kits de manutenção. Descarte o lixo da forma correta. Etapa 1 Remova o anel de vedação antigo (56) com uma faca, chave de fenda ou ferramenta semelhante. Tome cuidado para não arranhar o fecho. Etapa 2 Pré-instale o anel de vedação como mostra o desenho. Números dos itens para a ferramenta axial No. de série inferior a fabricado antes de outubro de 2003 DN/Diâm. ext. 38, DN 40 DN/Diâm. ext. 63,5, DN 65 DN/Diâm. ext. 101,6, DN 100 PMO 4 DN/Diâm. ext. 51, DN 50 DN/Diâm. ext. 76.1, DN 80 DN 125, DN 150 Sch. 5 2 Sch. 5 3 Sch. 5 4, Sch. 5 5, Sch. 5 6 PMO 2 PMO 2½, PMO No. de série superior a fabricado depois de outubro de 2003 Cuidadosamente, lubrifique as vedações com um sabão ou lubrificante recomendado, antes da pré-instalação. DN/Diâm. ext. 38, DN 40 DN/Diâm. ext. 63,5, DN 65 DN/Diâm. ext. 101,6, DN 100 DN 125, DN 150 PMO 4 DN/Diâm. ext. 51, DN 50 DN/Diâm. ext. 76.1, DN 80 Sch. 5 4 Sch. 5 5, Sch. 5 6 Sch. 5 2 Sch. 5 3, PMO 2 PMO 2½, PMO Etapa 3 Instale a parte 1 da ferramenta. 27

28 4.4 Fecho superior, troca da vedação axial 4. Manutenção Etapa 4 1. Instale a parte 2 da ferramenta, inclusive o pistão. 2. Fixe as duas partes da ferramenta, unindo-as. Ferramenta demarcada com o número do item Etapa 5 1. Inicie a alimentação com ar comprimido. 2. Libere o ar comprimido. 3. Gire a ferramenta 45 em relação ao fecho. 4. Inicie a alimentação com ar comprimido. 5. Libere o ar comprimido e remova a ferramenta. ativado desativado Etapa 6 1. Inspecione a vedação. 2. Libere o ar em 3 posições diferentes da circunferência. 28

29 4. Manutenção 4.5 Montagem da válvula Leia cuidadosamente as instruções. Os itens referem-se à seção de lista de peças e kits de manutenção. Descarte o lixo da forma correta. Troque as vedações, se necessário. Etapa 1 1. Instale o o-ring (47) (sem torcer), a vedação com ressalto (49) e o o-ring (46) no elemento vedante superior (48) (Lubrifique com Klüber Paralique GT 703). NOTA: O o-ring deve ser gentilmente pressionado dentro da ranhura 2. Instale o elemento vedante na peça intermediária (37). 3. Instale os o-rings (67) e os tubos de lavagem (66). Lembre-se de alinhar os bocais ( ) em direção ao rebaixo. Lubrifique com Klüber Paralique GT 703 Etapa 2 1. Instale a vedação com ressalto (57) no fecho superior (ou bocal de pulverização, se a válvula tiver SpiralClean) e o o-ring (38) no fecho inferior. 2. Pressione o fecho inferior (75) rapidamente, penetrando no fecho superior (55), pela vedação com ressalto. Nota: Não danifique os ressaltos quando o fecho inferior (75) com o-ring (38) passar pela vedação com ressalto. 2 1 Etapa 3 Instale o sistema de acoplamento e o fecho superior, de acordo com as ilustrações ( 1 a 4 ). 1. Pressione a trava (44) sobre a biela (29). 2. Se houver um CIP externo para a câmara de vazamento: Instale os o-rings (39). 3. Instale o niple do eixo (42) na biela. Instale o fecho superior (55). 4. Instale as abraçadeiras (43) no niple do eixo (42). 5. Instale a trava (44). 6. Instale o o-ring (40). Instale o tubo de lavagem (41) (ou o fecho (15) se não houver um sistema CIP) Etapa 4 Valores de torque recomendados para conexão das partes dos fechos superior e inferior 1 desativado ar 2 Dimensão Torque (Nm)/(lbf-pé) 38 mm/dn mm/dn 50 5/(3.7) Sch. 5 2 Todos os outros 20/(14.8) Se a suspensão da sede superior estiver disponível Se a suspensão da sede superior não estiver disponível 29

30 4.5 Montagem da válvula 4. Manutenção Etapa 5 1. Instale os o-rings (71) e os bocais (72+73), bem como os tubos de lavagem (70), se estiverem presentes. 2. Instale o o-ring (78), a vedação com ressalto (77) e o o-ring (76) (não torça o o-ring) e pressione-o gentilmente dentro da ranhura (lubrifique com Klüber Paralique GT 703) Lubrifique com Klüber Paralique GT 703 Etapa 6 - Nunca coloque os dedos pelos orifícios da válvula, se o atuador for fornecido com ar comprimido. - Sempre ative a entrada de ar comprimido antes de desmontar a válvula. 3 6 ativado desativado Se o corpo da válvula estiver fixo por uma abraçadeira: Instale inicialmente o o-ring (52), os corpos da válvula superior (51) e inferior (53). Instale e aperte a abraçadeira (64). Volte a montar a válvula, de acordo com as ilustrações ( 1 a 6 ). 1. Instale o elemento vedante inferior (79). 2. Instale e aperte a abraçadeira inferior (64). 3. Injete ar comprimido e monte o atuador, juntamente com as partes internas do corpo da válvula (50). 4. Instale e aperte a abraçadeira superior (64). Lubrificação da abraçadeira e porca recomendada! (Torque máximo para a porca da abraçadeira: 10Nm/7.4 lbf-pé) 5. Libere o ar comprimido. Nota! Injete ar comprimido antes de desmontar a válvula. 5 4 Ar

31 4. Manutenção 4.6 Desmontagem do atuador Leia cuidadosamente as instruções. Os itens referem-se à seção de lista de peças e kits de manutenção. Descarte o lixo da forma correta. Troque as vedações, se necessário. Etapa 1 1. Desmonte a válvula de acordo com as instruções da seção 4.2 Preste atenção especial aos avisos! 2. O atuador estará pronto para a manutenção. Consulte o desenho quando efetuar a desmontagem de acordo com as etapas 2 a 6 desta página. Nota! Não é necessário efetuar a manutenção do atuador, mas este pode ser reparado. Etapa 2 1. Removas as porcas (36) e arruelas (35). 2. Remova a peça intermediária (37) do atuador. 3. Remova o disco de proteção (25). 4. Remova o anel retentor (24). Etapa 3 1. Remova a biela (29), o fundo (21) e o pistão inferior (30). 2. Separe as três partes. 3. Remova os o-rings (20, 22 e 23) do fundo, os o-rings (33 e 31) e anel guia (32) do pistão inferior, e o o-ring (28) da biela. 4. Remova o conjunto de molas (14). Etapa 4 1. Remova a haste interna (27), o pistão principal (17) e o espaçador (11), se estiverem presentes. Remova o anel guia (18) e o o-ring (19). 2. Remova o conjunto de molas (10). Etapa 5 Nota! Não no atuador Solte os parafusos (2) (que são colados!). 2. Remova o limitador (4). 3. Remova o pistão superior (8). Remova os o-rings (7 e 9). Etapa 6 Remova o o-ring (5) e o anel guia (6). 31

32 4.7 Montagem do atuador 4. Manutenção Leia cuidadosamente as instruções. Os itens referem-se à seção de lista de peças e kits de manutenção. Troque as vedações, se necessário. Lubrifique as vedações de borracha antes de instalá-las. Etapa 1 Consulte o desenho quando efetuar a montagem de acordo as etapas 2 a 5 desta página. Nota! Não é necessário efetuar a manutenção do atuador, mas este pode ser reparado. Etapa 2 1. Instale o anel guia (6) e o o-ring (5). Nota! Não no atuador 3: 2. Instale os o-rings (7 e 9). Instale o pistão superior (8). 3. Instale o limitador (4). 4. Aperte os parafusos (2) (fixe com cola). Etapa 3 1. Instale o conjunto de molas (10). 2. Instale o o-ring (19) e o anel guia (18). Monte o espaçador (11), o pistão principal (17) e a haste interna (27). Etapa 4 1. Instale o conjunto de molas (14). 2. Instale o o-ring (28) na biela, instale os o-rings (33 e 31) e o anel guia (32) no pistão inferior, e instale os o-rings (20, 22 e 23) no fundo. 3. Instale a biela (29), o pistão inferior (30) e o fundo (21). 4. Instale as três partes. Etapa 5 1. Instale o anel retentor (24). 2. Instale o disco de proteção (25). 3. Monte a peça intermediária (37) no atuador. 4. Instale e aperte as porcas (36) e arruelas (35). 32

33 5. Dados técnicos 5.1 Dados técnicos É importante observar os dados técnicos durante a instalação, operação e manutenção. Informe os operadores sobre os dados técnicos. Dados Pressão máxima do produto: 1000 kpa (10 bar) (145 psi) Pressão mínima do produto: Vácuo total Pressão mínima recomendada para SpiralClean: 2 bar (29 psi) Intervalo de temperatura: -5 C a +125 C (23 F F) (Dependendo da qualidade da borracha) Pressão pneumática: Máx. 800 kpa (8 bar) (116 psi) Produtos em conform. com PED 97/23/EC Categoria I, Fluidos do grupo 1, DN 125 Fluidos do grupo 2 Abaixo dos valores de tabela para o Unique versão PMO, consulte aos folhetos técnicos PD Tamanho DN/Diâm. ext. DN Sch. 5 ISO/DIN/Sch Valor de Kv Suspensão da sede superior [m 3 /h] Valor de Kv Suspensão da sede inferior [m 3 /h] Consumo de ar Suspensão da sede superior *[n litros] Consumo de ar Suspensão da sede inferior *[n litros] Consumo de ar Movimento principal *[n litros] Valor Kv SpiralClean Eixo CIP [m 3 /h] Valor Kv SpiralClean CIP externo da câmara de vazamento [m 3 /h] Nota: * [n litros] = volume à pressão atmosférica. Fórmula para calcular o fluxo CIP durante a suspensão da sede (para líquidos com viscosidade e densidade comparáveis à água): Q = Kv p Q = Fluxo CIP (m 3 /h). Kv = Valor de Kv obtido da tabela anterior. p = Pressão CIP (bar). Cv = x Kv gpm 1 bar = 14.5 psi Materiais Peças em aço umedecidas do produto: Aço resistente ao ácido AISI 316L. Outras partes em aço: Aço inoxidável AISI 304 Peças umedecidas de produto: EPDM, HNBR, NBR ou FPM. Outras vedações: Vedações CIP: EPDM. Vedações do atuador: NBR. Acabamento da superfície: Fosco interno/externo (jateado) Ra<1,6 (64 µ ) Brilhante interno (polido) Ra < 0,8 (32 µ ) Brilhante interno/externo (polimento interno) Ra < 0,8 (32 µ ) Nota! Os valores Ra referem-se apenas à superfície interna. 33

34 6.1 Quatro exemplos de configurações 6. Lista de peças e kits de manutenção Basic SeatClean 34

35 6. Lista de peças e kits de manutenção 6.1 Quatro exemplos de configurações HighClean ultraclean 35

36 6.2 Lista de peças e desenhos 6. Lista de peças e kits de manutenção Os desenhos e a lista de peças incluem todos os itens. Lista de peças Pos. Qtd. Pos. Qtd. 1 1 Haste superior 2 4 Parafuso 3 3 Conexão do ar 4 1 Limitador para o pistão superior 5 1 O-ring 6 1 Anel guia, Turcite 7 1 O-ring 8 1 Pistão superior 9 1 O-ring 10 1 Conjunto de molas 11 1 Espaçador 12 1 Pino 13 1 Arruela 14 1 Conjunto de molas 15 1 Fecho 15a 1 Fecho 16 1 Cilindro 17 1 Pistão principal 18 1 Anel guia, Turcite 19 1 O-ring 20 1 O-ring 21 1 Fundo 22 1 Anel guia, Turcite 23 1 O-ring 24 1 Anel retentor 25 1 Disco de proteção 26 1 O-ring 27 1 Haste interna 28 1 O-ring 29 1 Biela 30 1 Pistão inferior 31 1 O-ring 32 1 Anel guia, Turcite 33 1 O-ring 34 3 Parafuso 35 3 Arruela 36 3 Porca 37 1 Peça intermediária 38 1 O-ring 39 2 O-ring 40 1 O-ring 41 1 Tubo de lavagem 42 1 Niple do eixo 43 2 Abraçadeira 44 1 Trava 45 1 Anel guia 46 1 O-ring 47 1 O-ring 48 1 Elemento vedante superior 49 1 Vedação com ressalto 50 1 Corpo da válvula 51 1 Corpo da válvula, superior 52 1 O-ring (se o corpo da válvula estiver fixo por uma abraçadeira) 53 1 Corpo da válvula, inferior 54 1 Anel guia 55 1 Fecho superior 56 1 Anel de vedação 57 1 Vedação com ressalto 58 1 Bocal de pulverização 60 2* Porca sextavada 64 2* Abraçadeira sem porca 66 2 Tubo de lavagem 67 2 O-ring 68 1 Dreno 69 1 Bocal 70 2 Tubo de lavagem 71 2 O-ring 72 1 Dreno 73 1 Bocal 74 1 Anel de vedação 75 1 Fecho inferior 76 1 O-ring 77 1 Vedação com ressalto 78 1 O-ring 79 1 Elemento vedante inferior 80 1 Anel guia 81 1 Tampa Nota! * 3 se o corpo da válvula estiver fixo por uma abraçadeira Posições ausentes no atuador ø120 36

37 6. Lista de peças e kits de manutenção 6.2 Lista de peças e desenhos Corpo da válvula fixo por abraçadeira = Peças com desgaste = Posições ausentes no atuador ø120 37

38 6.2 Lista de peças e desenhos 6. Lista de peças e kits de manutenção Os desenhos e a lista de peças incluem todos os itens. Lista de peças Pos. Qtd. Pos. Qtd. 1 1 Haste superior 2 4 Parafuso 3 3 Conexão do ar 4 1 Limitador para o pistão superior 5 1 O-ring 6 1 Anel guia, Turcite 7 1 O-ring 8 1 Pistão superior 9 1 O-ring 10 1 Conjunto de molas 11 1 Espaçador 12 1 Pino 13 1 Arruela 14 1 Conjunto de molas 15 1 Fecho 15a 1 Fecho 16 1 Cilindro 17 1 Pistão principal 18 1 Anel guia, Turcite 19 1 O-ring 20 1 O-ring 21 1 Fundo 22 1 Anel guia, Turcite 23 1 O-ring 24 1 Anel retentor 25 1 Disco de proteção 26 1 O-ring 27 1 Haste interna 28 1 O-ring 29 1 Biela 30 1 Pistão inferior 31 1 O-ring 32 1 Anel guia, Turcite 33 1 O-ring 34 3 Parafuso 35 3 Arruela 36 3 Porca 37 1 Peça intermediária 38 1 O-ring 39 2 O-ring 40 1 O-ring 41 1 Tubo de lavagem 42 1 Niple do eixo 43 2 Abraçadeira 44 1 Trava 45 1 Anel guia 46 1 O-ring 47 1 O-ring 48 1 Elemento vedante superior 49 1 Vedação com ressalto 50 1 Corpo da válvula 51 1 Corpo da válvula, superior 52 1 O-ring (se o corpo da válvula estiver fixo por uma abraçadeira) 53 1 Corpo da válvula, inferior 54 1 Anel guia 55 1 Fecho superior 56 1 Anel de vedação 57 1 Vedação com ressalto 58 1 Bocal de pulverização 60 2* Porca sextavada 64 2* Abraçadeira sem porca 66 2 Tubo de lavagem 67 2 O-ring 68 1 Dreno 69 1 Bocal 70 2 Tubo de lavagem 71 2 O-ring 72 1 Dreno 73 1 Bocal 74 1 Anel de vedação 75 1 Fecho inferior 76 1 O-ring 77 1 Vedação com ressalto 78 1 O-ring 79 1 Elemento vedante inferior 80 1 Anel guia 81 1 Tampa Nota! * 3 se o corpo da válvula estiver fixo por uma abraçadeira Posições ausentes no atuador ø120 38

39 6. Lista de peças e kits de manutenção 6.2 Lista de peças e desenhos (ø120) (ø157/ø186) Exemplos de outras configurações da válvula na seção

40 6.3 Lista de peças e desenhos (somente versão americana) 6. Lista de peças e kits de manutenção Os desenhos e a lista de peças incluem todos os itens. Lista de peças Pos. Qtd. Pos. Qtd. 1 1 Haste superior 2 4 Parafuso 3 3 Conexão do ar 4 1 Limitador para o pistão superior 5 1 O-ring 6 1 Anel guia, Turcite 7 1 O-ring 8 1 Pistão superior 9 1 O-ring 10 1 Conjunto de molas 11 1 Espaçador 12 1 Pino 13 1 Arruela 14 1 Conjunto de molas 15 1 Fecho 15a 1 Fecho 16 1 Cilindro 17 1 Pistão principal 18 1 Anel guia, Turcite 19 1 O-ring 20 1 O-ring 21 1 Fundo 22 1 Anel guia, Turcite 23 1 O-ring 24 1 Anel retentor 25 1 Disco de proteção 26 1 O-ring 27 1 Haste interna 28 1 O-ring 29 1 Biela 30 1 Pistão inferior 31 1 O-ring 32 1 Anel guia, Turcite 33 1 O-ring 34 3 Parafuso 35 3 Arruela 36 3 Porca 37 1 Peça intermediária 38 1 O-ring 39 2 O-ring 40 1 O-ring 41 1 Tubo de lavagem 42 1 Niple do eixo 43 2 Abraçadeira 44 1 Trava 45 1 Anel guia 46 1 O-ring 47 1 O-ring 48 1 Elemento vedante superior 49 1 Vedação com ressalto 50 1 Corpo da válvula 51 1 Corpo da válvula, superior 52 1 O-ring (se o corpo da válvula estiver fixo por uma abraçadeira) 53 1 Corpo da válvula, inferior 54 1 Anel guia 55 1 Fecho superior 56 1 Anel de vedação 57 1 Vedação com ressalto 58 1 Bocal de pulverização 61 2 Porca borboleta 64 2* Abraçadeira sem porca 66 2 Tubo de lavagem 67 2 O-ring 68 1 Dreno 69 1 Bocal 70 2 Tubo de lavagem 71 2 O-ring 72 1 Dreno 73 1 Bocal 74 1 Anel de vedação 75 1 Fecho inferior 76 1 O-ring 77 1 Vedação com ressalto 78 1 O-ring 79 1 Elemento vedante inferior 80 1 Anel guia 81 1 Tampa Nota! * 3 se o corpo da válvula estiver fixo por uma abraçadeira Posições ausentes no atuador ø120 40

41 6. Lista de peças e kits de manutenção 6.3 Lista de peças e desenhos (somente versão americana) Corpo da válvula fixo por abraçadeira = Peças com desgaste = Posições ausentes no atuador ø120 41

42 6.3 Lista de peças e desenhos (somente versão americana) 6. Lista de peças e kits de manutenção Os desenhos e a lista de peças incluem todos os itens. Lista de peças Pos. Qtd. Pos. Qtd. 1 1 Haste superior 2 4 Parafuso 3 3 Conexão do ar 4 1 Limitador para o pistão superior 5 1 O-ring 6 1 Anel guia, Turcite 7 1 O-ring 8 1 Pistão superior 9 1 O-ring 10 1 Conjunto de molas 11 1 Espaçador 12 1 Pino 13 1 Arruela 14 1 Conjunto de molas 15 1 Fecho 15a 1 Fecho 16 1 Cilindro 17 1 Pistão principal 18 1 Anel guia, Turcite 19 1 O-ring 20 1 O-ring 21 1 Fundo 22 1 Anel guia, Turcite 23 1 O-ring 24 1 Anel retentor 25 1 Disco de proteção 26 1 O-ring 27 1 Haste interna 28 1 O-ring 29 1 Biela 30 1 Pistão inferior 31 1 O-ring 32 1 Anel guia, Turcite 33 1 O-ring 34 3 Parafuso 35 3 Arruela 36 3 Porca 37 1 Peça intermediária 38 1 O-ring 39 2 O-ring 40 1 O-ring 41 1 Tubo de lavagem 42 1 Niple do eixo 43 2 Abraçadeira 44 1 Trava 45 1 Anel guia 46 1 O-ring 47 1 O-ring 48 1 Elemento vedante superior 49 1 Vedação com ressalto 50 1 Corpo da válvula 51 1 Corpo da válvula, superior 52 1 O-ring (se o corpo da válvula estiver fixo por uma abraçadeira) 53 1 Corpo da válvula, inferior 54 1 Anel guia 55 1 Fecho superior 56 1 Anel de vedação 57 1 Vedação com ressalto 58 1 Bocal de pulverização 61 2 Porca borboleta 64 2* Abraçadeira sem porca 66 2 Tubo de lavagem 67 2 O-ring 68 1 Dreno 69 1 Bocal 70 2 Tubo de lavagem 71 2 O-ring 72 1 Dreno 73 1 Bocal 74 1 Anel de vedação 75 1 Fecho inferior 76 1 O-ring 77 1 Vedação com ressalto 78 1 O-ring 79 1 Elemento vedante inferior 80 1 Anel guia 81 1 Tampa Nota! * 3 se o corpo da válvula estiver fixo por uma abraçadeira Posições ausentes no atuador ø120 42

43 6. Lista de peças e kits de manutenção 6.3 Lista de peças e desenhos (somente versão americana) (ø120) (ø157/ø186) Exemplos de outras configurações da válvula na seção

44 6.4 Lista de peças e desenhos (versão PMO) 6. Lista de peças e kits de manutenção Os desenhos e a lista de peças incluem todos os itens. Lista de peças Pos. Qtd. Pos. Qtd. 1 1 Haste superior 2 4 Parafuso 3 3 Conexão do ar 4 1 Limitador para o pistão superior 5 1 O-ring 6 1 Anel guia, Turcite 7 1 O-ring 8 1 Pistão superior 9 1 O-ring 10 1 Conjunto de molas 11 1 Espaçador 12 1 Pino 13 1 Arruela 14 1 Conjunto de molas 15 1 Fecho 15a 1 Fecho 16 1 Cilindro 17 1 Pistão principal 18 1 Anel guia, Turcite 19 1 O-ring 20 1 O-ring 21 1 Fundo 22 1 Anel guia, Turcite 23 1 O-ring 24 1 Anel retentor 25 1 Disco de proteção 26 1 O-ring 27 1 Haste interna 28 1 O-ring 29 1 Biela 30 1 Pistão inferior 31 1 O-ring 32 1 Anel guia, Turcite 33 1 O-ring 34 3 Parafuso 35 3 Arruela 36 3 Porca 37 1 Peça intermediária 38 1 O-ring 39 2 O-ring 40 1 O-ring 41 1 Tubo de lavagem 42 1 Niple do eixo 43 2 Abraçadeira 44 1 Trava 45 1 Anel guia 46 1 O-ring 47 1 O-ring 48 1 Elemento vedante superior 49 1 Vedação com ressalto 50 1 Corpo da válvula 54 1 Anel guia 55 1 Fecho superior 56 1 Anel de vedação 57 1 Vedação com ressalto 58 1 Bocal de pulverização 61 2 Porca borboleta 64 2 Abraçadeira sem porca 66 2 Tubo de lavagem 67 2 O-ring 68 1 Dreno 69 1 Bocal 70 2 Tubo de lavagem 71 2 O-ring 72 1 Dreno 73 1 Bocal 74 1 Anel de vedação 75 1 Fecho inferior 76 1 O-ring 77 1 Vedação com ressalto 78 1 O-ring 79 1 Elemento vedante inferior 80 1 Anel guia 81 1 Tampa 82 1 Parafuso para indicação 83 1 Sensor para indicação Nota! Posições ausentes no atuador ø120 44

45 6. Lista de peças e kits de manutenção 6.4 Lista de peças e desenhos (versão PMO) = Peças com desgaste 45

46 6.4 Lista de peças e desenhos (versão PMO) 6. Lista de peças e kits de manutenção Os desenhos e a lista de peças incluem todos os itens. Lista de peças Pos. Qtd. Pos. Qtd. 1 1 Haste superior 2 4 Parafuso 3 3 Conexão do ar 4 1 Limitador para o pistão superior 5 1 O-ring 6 1 Anel guia, Turcite 7 1 O-ring 8 1 Pistão superior 9 1 O-ring 10 1 Conjunto de molas 11 1 Espaçador 12 1 Pino 13 1 Arruela 14 1 Conjunto de molas 15 1 Fecho 15a 1 Fecho 16 1 Cilindro 17 1 Pistão principal 18 1 Anel guia, Turcite 19 1 O-ring 20 1 O-ring 21 1 Fundo 22 1 Anel guia, Turcite 23 1 O-ring 24 1 Anel retentor 25 1 Disco de proteção 26 1 O-ring 27 1 Haste interna 28 1 O-ring 29 1 Biela 30 1 Pistão inferior 31 1 O-ring 32 1 Anel guia, Turcite 33 1 O-ring 34 3 Parafuso 35 3 Arruela 36 3 Porca 37 1 Peça intermediária 38 1 O-ring 39 2 O-ring 40 1 O-ring 41 1 Tubo de lavagem 42 1 Niple do eixo 43 2 Abraçadeira 44 1 Trava 45 1 Anel guia 46 1 O-ring 47 1 O-ring 48 1 Elemento vedante superior 49 1 Vedação com ressalto 50 1 Corpo da válvula 54 1 Anel guia 55 1 Fecho superior 56 1 Anel de vedação 57 1 Vedação com ressalto 58 1 Bocal de pulverização 61 2 Porca borboleta 64 2 Abraçadeira sem porca 66 2 Tubo de lavagem 67 2 O-ring 68 1 Dreno 69 1 Bocal 70 2 Tubo de lavagem 71 2 O-ring 72 1 Dreno 73 1 Bocal 74 1 Anel de vedação 75 1 Fecho inferior 76 1 O-ring 77 1 Vedação com ressalto 78 1 O-ring 79 1 Elemento vedante inferior 80 1 Anel guia 81 1 Tampa 82 1 Parafuso para indicação 83 1 Sensor para indicação Nota! Posições ausentes no atuador ø120 46

47 6. Lista de peças e kits de manutenção 6,3 Lista de peças e desenhos (versão PMO) 47

48 6,5 Kits de manutenção e desenhos (configurações dos fechos 1-5) 6. Lista de peças e kits de manutenção Os desenhos e a lista de peças incluem todos os itens. Nota! Se o tamanho da conexão for diferente no corpo superior e inferior, exceto para os tamanhos DN125, DN150, Sch. 5 5 e Sch. 5 6, é sempre o menor corpo que determina o kit de manutenção! Nota! Se o corpo da válvula for fixo com abraçadeira, será necessário um o-ring adicional (pos. 52). Número do item Número do item Configuração de fecho 1 51 mm/dn50/sch. 5 2 EPDM NBR FPM HNBR mm/dn65-dn80/sch. 5 3 EPDM NBR FPM HNBR EPDM NBR FPM HNBR (No. de série superior a fabricado depois de 1 de outubro de 2003) EPDM NBR FPM HNBR DN125 - DN150/Sch Sch. 5 6 EPDM NBR FPM HNBR Configuração de fecho 2 51 mm/dn50/sch. 5 2 EPDM NBR FPM HNBR mm/dn65-dn80/sch. 5 3 EPDM NBR FPM HNBR EPDM NBR FPM HNBR (No. de série superior a fabricado depois de 1 de outubro de 2003) EPDM NBR FPM HNBR DN125 - DN150/Sch Sch. 5 6 EPDM NBR FPM HNBR Configuração de fecho 3 51 mm/dn50/sch. 5 2 EPDM NBR FPM HNBR mm/dn65-dn80/sch. 5 3 EPDM NBR FPM HNBR EPDM NBR FPM HNBR (No. de série superior a fabricado depois de 1 de outubro de 2003) EPDM NBR FPM HNBR DN125 - DN150/Sch Sch. 5 6 EPDM NBR FPM HNBR Configuração de fecho 4 38 mm/dn40 EPDM NBR FPM HNBR mm/dn50/sch. 5 2 EPDM NBR FPM HNBR mm/dn65-dn80/sch. 5 3 EPDM NBR FPM HNBR EPDM NBR FPM HNBR (No. de série superior a fabricado depois de 1 de outubro de 2003) EPDM NBR FPM HNBR

49 6. Lista de peças e kits de manutenção 6.5 Kits de manutenção e desenhos (configurações dos fechos 1-5) Número do item Número do item Configuração de fecho 4 (continuação) DN125 - DN150/Sch Sch. 5 6 EPDM NBR FPM HNBR Configuração de fecho 5 51 mm/dn50/sch. 5 2 EPDM NBR FPM HNBR mm/dn65-dn80/sch. 5 3 EPDM NBR FPM HNBR Configuração de fecho 5 (continuação) EPDM NBR FPM HNBR EPDM NBR FPM HNBR DN125 - DN150/Sch Sch. 5 6 EPDM NBR FPM HNBR Configuração de fecho 1 Configuração de fecho 2 Configuração de fecho 3 Configuração de fecho 4 Configuração de fecho 5 49

50 6,6 Kits de manutenção e desenhos (configurações dos fechos 6-10) 6. Lista de peças e kits de manutenção Os desenhos e a lista de peças incluem todos os itens. Nota! Se o tamanho da conexão for diferente no corpo superior e inferior, exceto para os tamanhos DN125, DN150, Sch. 5 5 e Sch. 5 6, é sempre o menor corpo que determina o kit de manutenção! Nota! Se o corpo da válvula for fixo com abraçadeira, será necessário um o-ring adicional (pos. 52). Número do item Número do item Plug set-up 6 38 mm/dn40 EPDM NBR FPM HNBR mm/dn50/sch. 5 2 EPDM NBR FPM HNBR mm/dn65 - DN80/Sch. 5 3 EPDM NBR FPM HNBR EPDM NBR FPM HNBR EPDM NBR FPM HNBR DN125 - DN150/Sch Sch. 5 6 EPDM NBR FPM HNBR Plug set-up 7 51 mm/dn50/sch. 5 2 EPDM NBR FPM HNBR mm/dn65 - DN80/Sch. 5 3 EPDM NBR FPM HNBR EPDM NBR FPM HNBR EPDM NBR FPM HNBR Plug set-up 7 (continued) DN125 - DN150/Sch Sch. 5 6 EPDM NBR FPM HNBR Plug set-up 8 51 mm/dn50/sch. 5 2 EPDM NBR FPM HNBR mm/dn65 - DN80/Sch. 5 3 EPDM NBR FPM HNBR EPDM NBR FPM HNBR EPDM NBR FPM HNBR DN125 - DN150/Sch Sch. 5 6 EPDM NBR FPM HNBR Plug set-up 9 51 mm/dn50/sch. 5 2 EPDM NBR FPM HNBR mm/dn65 - DN80/Sch. 5 3 EPDM NBR FPM HNBR EPDM NBR FPM HNBR EPDM NBR FPM HNBR