DIVISÃO CORTE DE CHAPAS SHEET METAL CUTTING DIVISION AIR FILTRATION

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1 DIVISÃO CORTE DE CHAPAS SHEET METAL CUTTING DIVISION AIR FILTRATION

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3 CORTE DE CHAPAS MESA ASPIRADA, PARA APOIO DA CHAPA, A SER INTEGRADA COM A MÁQUINA DE CORTE SISTEMA DE ACIONAMENTO QUE SEGUE A TOCHA DE MODO A CONCENTRAR A EXAUSTÃO NOS SETORES ONDE O CORTE É EXECUTADO PINTADA A PÓ OXI CORTE PLASMA CORTE SHEET METAL CUTTING CUTTING TABLE FOR SHEET SUPPORT, TO BE INTEGRATED IN THE CUTTING MACHINE DRIVING SYSTEM FOLLOWING THE TORCHES TO FOCUS THE AIR SUCTION IN THE AREAS WHERE THE CUTTING OPERATIONS ARE BEING PERFORMED POWDER PAINTED OXY-FUEL CUTTING PLASMA CUTTING > BANCO MT Para corte de chapas até 200 mm de espessura Tanques com setores aspirantes de 750 mm, extraíveis por cima Válvulas de acionamento mecânico Composto em módulos, fáceis de transportar De 1,5 a 6 metros de largura De 1,5 a 60 metros de comprimento Válvulas de acionamento elétrico > BANCO WT Para corte de chapas até 200 mm de espessura Tanques com setores aspirantes de 500 mm, extraíveis por cima Menos manutenção devido à maior capacidade dos tanques Válvulas de acionamento mecânico Composto em módulos, fáceis de transportar De 1,5 a 6 metros de largura De 1,5 a 60 metros de comprimento Válvulas de acionamento elétrico > BANCO HT Para corte de chapas até 500 mm de espessura Tanques com setores aspirantes de 750 mm, extraíveis por cima Válvulas de acionamento mecânico Composto em módulos, fáceis de transportar De 1,5 a 6 metros de largura De 1,5 a 60 metros de comprimento Válvulas de acionamento elétrico LASER CORTE Para máquinas de corte a laser CO 2 e fibra Adequada ao corte de chapas com espessura até 25 mm Composta por dois pallets deslizáveis acionados por: - um sistema motriz por corrente - um elevador externo operado hidraulicamente, que permite a troca vertical dos pallets - uma mesa aspirada composta por segmentos, com - compartimentos de coleta de resíduos removíveis lateralmente Interface com células de carregamento / descarregamento, de modo automático Módulos pré-montados, com instalação fácil e veloz Trocador de pallet rápido Dimensões padrão: 1500x3000 mm; 2000x4000 mm; 2000x6000 mm > MT DOWNDRAFT TABLE For cutting sheet metal up to 200 mm thickness Tanks with 750 mm suction areas, removable from the top Mechanical actuation valves In modular versions, easy to transport From 1.5 to 6 metres wide From 1.5 to 60 metres long Electrical actuation valves > WT DOWNDRAFT TABLE For cutting sheet metal up to 200 mm thickness Tanks with 500 mm suction areas, removable from the top Less maintenance thanks to the greater capability of tanks Mechanical actuation valves In modular versions, easy to transport From 1.5 to 6 metres wide From 1.5 to 60 metres long Electrical actuation valves > HT DOWNDRAFT TABLE For cutting sheet metal up to 500 mm thickness Tanks with 750 mm suction areas, removable from the top Mechanical actuation valves In modular versions, easy to transport From 1.5 to 6 metres wide From 1.5 to 60 metres long Electrical actuation valves LASER CUTTING For CO 2 and fibre laser cutting machines For cutting sheet metal up to 25 mm thickness Consisting of two sliding pallets driven by: - a chain transmission - a hydraulically driven external lifting unit, allowing vertical pallet change - an air suction segment table with trimming collection drawers which can be extracted from the side It can be interfaced with automatically load/unload cells Pre-assembled modules, easy and quick to install Quick pallet change Standard dimensions: 1500x3000 mm; 2000x4000 mm; 2000x6000 mm Torches > MT DOWNDRAFT TABLE > HT DOWNDRAFT TABLE MT table WT table HT table (up to 200 mm)* (up to 200 mm)* (up to 500 mm)* 130 A 260 A 400 A 600 A 800 A Oxy-fuel cutting * Measures referred to the sheet metal max thiknesses supported by the table > WT DOWNDRAFT TABLE > CUTTING SHUTTLE TABLE FOR AUTOMATIC PALLET SWAP

4 ARMADILHA ANTIFAÍSCA SPARK TRAP FILTRO A CARTUCHO CARTRIDGE DUST COLLECTOR PARA LASER, PLASMA e OXI CORTE FOR LASER, PLASMA and OXY-FUEL CUTTING Componente a ser instalado ao longo da tubulação que conecta a fonte poluente ao sistema de filtragem que, por meio de um efeito ciclônico, produz a decantação, em um recipiente de coleta específico, de eventuais partículas incandescentes Descarga com válvula rotativa Component to be installed between the cutting table and the dust collector. By exploiting a cyclonic effect it causes any spark carried by the sucked air flow to fall into a special collection container; Discharge system equipped with rotary valve Sistema de filtragem a cartuchos instalados horizontalmente para a separação da poeira do ar. Exaustor e quadro elétrico integrado Camara de calma integrada no filtro Conexão simples com a máquina de corte a laser Simples de ligar e desligar, com comando da máquina de corte Consumo de ar comprimido otimizado Compacto, fácil de transportar inclusive em contêiner Instalação rápida Adequado para instalações internas e externas Operações de manutenção simplificadas Horizontally cartridge filtering system, to separate the dust from the air. Fan and integrated electric control panel Integrated spark arrestor Easy interfacing with the cutting machine Easy switch-on and switch-off through a command from the cutting machine Optimised compressed air consumption Compact, easy to transport even in a container Quick installation Suitable for indoor and outdoor installations Easier maintenance Sistema de extinção de incêndio Certificação W3 (conforme UNI EN ISO 15012) Descarga com big bag e válvula rotativa Saída com filtros absolutos Fire extinguishing system W3 certification (according to UNI EN ISO 15012) Discharge with large bag and rotary valve Further filtering level given by absolute filters placed in the outlet Diameter [mm] Air flow rate [Nm 3 /h] N. cartridges Power Air flow rate [kw] [Nm 3 /h] 4 5, , , ,

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6 TAMA Group ITÁLIA, FRANÇA, ESPANHA, BRASIL: QUATRO SEDES PARA UM ÚNICO PARCEIRO GLOBAL ITALY, FRANCE, SPAIN, BRAZIL: FOUR HEADQUARTERS FOR ONE GLOBAL PARTNER TAMA s products around the world TAMA s headquarters TAMA nasce em 1985 em uma pequena oficina no coração do Trentino, na Itália. Em 2002 abriu TAMA France em Lion seguida em 2006 pela TAMA Ibérica, em Barcelona, para complementar a histórica sede italiana e assegurar uma presença capilar também no exterior, em âmbito europeu. Em 2013 foi constituída a TAMA Brasil em Flores da Cunha no estado do Rio Grande do Sul, uma oportunidade que TAMA não deixou escapar para poder garantir a sua presença também no mercado latino-americano, uma área com alto crescimento e grande desenvolvimento. Hoje no mundo são muitas as empresas que confiam nos nossos sistemas de aspiração. Onde quer que seja, podemos dar-lhe assistência tanto do ponto de vista comercial quanto do pós-venda, através de: > CONSULTORIA E PROJETOS > VISITAS PERIÓDICAS PARA VERIFICAR O ESTADO DOS GRUPOS FILTRANTES INSTALADOS NA SUA EMPRESA > INTERVENÇÕES DE MANUTENÇÃO EXTRAORDINÁRIA > FORNECIMENTO DE PEÇAS DE REPOSIÇÃO > ASSISTÊNCIA PARA ATUALIZAÇÃO DAS NORMATIVAS E ADEQUAÇÃO DOS EQUIPAMENTOS ANÁLISE FLUIDODINÂMICA E ESTRUTURAL Graças à nossa experiência no campo da filtragem, somos capazes de aceitar novos desafios que nos permitem oferecer aos nossos clientes, produtos de elevados desempenhos com custos contidos. Nosso departamento de Pesquisa e Desenvolvimento, integrando todas as empresas tem por objetivo melhorar o processo de projeto de produtos. Os estudos realizados em um ciclone separador elevou a ótimos resultados, demonstrando que podemos alcançar um rendimento de separação maior do que 96%. O estudo agora está focalizando outro produto principal da TAMA: o filtro a cartuchos para o setor de trasformação da chapa com o objetivo de reduzir em 30% o volume e consumo. A TAMA se concentra muito na pesquisa e nesse novo projeto para oferecer ao mercado cada vez mais exigente, produtos eficientes, garantindo maior desempenho, menor desperdício, maior economia, otimizando custos e espaços. TAMA was born in 1985 in a small workshop in the heart of Trentino, Italy. In 2002, TAMA France opens in Lyon, while in 2006 TAMA Iberica starts operating in Barcelona, to complement the historic Italian headquarters and ensure a strong presence abroad, at European level. In 2013 TAMA Brasil founded in Flores da Cunha in the state of Rio Grande do Sul, an opportunity TAMA grasped in order to ensure its presence even in the Latin American market, an area of experiencing now a strong growth and great development. Today many companies in the world rely on our suction systems. Wherever you are, we can assist you from both the commercial and after-sales point of view, through: > CONSULTING AND DESIGN > PERIODICAL VISITS TO MONITOR THE STATUS OF THE FILTER UNITS INSTALLED IN YOUR COMPANY > UNSCHEDULED MAINTENANCE OPERATIONS > SUPPLY OF SPARE PARTS > ASSISTANCE FOR THE UPDATE ON REGULATIONS AND THE ADAPTATION OF SYSTEMS FLUID DYNAMICS AND STRUCTURAL ANALISYS Thanks to our experience in the field of filtration, we are able to accept new challenges that allow us to offer our customers high-performance products, but with low costs. Our R&D department has the aim to improve the design process of products. The studies conducted on the cyclone separator led to excellent results, showing that we can achieve a separation efficiency greater than 96%. The study is now focusing on another flagship product of TAMA: the cartridge dust collector for the field of sheet metal processing, with the aim of reducing of 30% both overall dimensions and consumptions. TAMA is focusing on research and on this new project to offer to a market increasingly demanding, highest-performing and optimized products for better performance, less waste, costs and space savings. MÁXIMA SEGURANÇA EM CASO DE PÓS INFLAMÁVEIS DE ACORDO COM OS REQUISITOS DA DIRETIVA ATEX Em matéria de segurança ambiental podemos oferecerlhe uma consultoria específica em projetos nos casos de pós combustíveis potencialmente explosivos, combinando sua fabricação e necessidades com as disposições estabelecidas pela Atex. Certificação ambiental UNI EN ISO 14001:2004 Certificação de qualidade UNI EN ISO 9001:2008 MAXIMUM SAFETY IN CASE OF FLAMMABLE POWDERS ACCORDING TO THE REQUIREMENTS OF THE ATEX DIRECTIVE In the area of environmental safety we are able to offer you specific design advice in the cases of potentially explosive combustible powders, combining your manufacturing needs with the precisions set out by the Atex. Environmental Certification UNI EN ISO 14001:2004 Quality Certification UNI EN ISO 9001:2008

7 Issued 01/02/2014 Rev. N.0 02/2014 TAMA S.p.A. / Via dell Industria, 11 / Mollaro di Taio - TN / Italy / tel / fax TAMA FRANCE SARL / 75, Rue de Malacombe / Saint Quentin Fallavier / France / tél / fax TAMA IBÉRICA s.l. / C/ Montserrat, n Sabadell - Barcelona / Spain / tel / fax TAMA BRASIL aspiração industrial LTDA / Avenida 25 de Julho, n 1415, Sala 22, Bairro Centro / CEP Flores da Cunha - RS / tel tama@tama.eu tama.eu tamabrasilrs.com.br