AVALIAÇÃO DOS TEMPOS DE PRÉ- AJUSTAGEM DE FERRAMENTAS EM MÁQUINAS CNC: VANTAGENS E GANHOS POSSÍVEIS COM O USO DE EQUIPAMENTOS DE PRESETTING

Transcrição

1 XXX ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Maturidade e desafios da Engenharia de Produção: competitividade das empresas, condições de trabalho, meio ambiente. São Carlos, SP, Brasil, 12 a15 de outubro de AVALIAÇÃO DOS TEMPOS DE PRÉ- AJUSTAGEM DE FERRAMENTAS EM MÁQUINAS CNC: VANTAGENS E GANHOS POSSÍVEIS COM O USO DE EQUIPAMENTOS DE PRESETTING Everton Luis Fardin (UNINOVE) fardin@uninove.edu.br Elesandro Antonio Baptista (UNINOVE) elesandro@elesandroab.eng.br Nivaldo Lemos Coppini (UNINOVE) ncoppini@terra.com.br Milton Vieira Júnior (UNINOVE) mvieirajr@ig.com.br Ivan Correr (UNINOVE) icorrer@unimep.br As operações de pré-ajustagem de ferramentas (presetting) têm se mostrado como uma das principais geradoras de tempos improdutivos nos processos de usinagem CNC. Geralmente essas operações são realizadas de forma manual, o que consome elevaada parcela de tempo, visto que muitas empresas para se manterem competitivas possuem linhas de produção com uma alta diversidade de produtos, ocasionando mais operações de presetting. Como conseqüência, tem-se que as máquinas CNC ficam fora de operação durante um período significativo de tempo, gerando custos adicionais para as empresas. Uma opção é a utilização de presetting automático, que tem seu foco voltado para a redução de tempos improdutivos e, conseqüentemente, reduz os custos gerados nesta etapa do processo. A proposta deste trabalho é comparar os tempos gastos pelas operações de presetting realizadas pelo método manual com os tempos das operações realizadas com o auxílio de equipamentos de presetting automático. Para isto foram realizados experimentos para a medição destes tempos nas condições propostas (com e sem o auxílio de equipamentos de presetting). Os resultados são apresentados de forma a demonstrar as vantagens existentes no uso de equipamentos de presetting automático de ferramentas, seja no que se refere a ganhos de tempo, seja em relação à acuracidade do presetting realizado. Palavras-chaves: Setup; Preseting; pré-ajustagem

2 1. Introdução A crescente quantidade de tecnologias que surgiram nos últimos tempos, tem incrementado ainda mais a competitividade entre as empresas do setor metal-mecânico. Dentre essas tecnologias que, na maioria das vezes, visam redução de tempo e redução de custo, entre outros itens, está a tecnologia de pré-ajustagem de ferramenta (presetting), que tem como foco a redução de tempos de setup de máquinas CNC e o aumento da disponibilidade e da produtividade. Embora nem sempre os custos desta tecnologia sejam tão atrativos, é importante fazer uma análise da relação custo x benefício e verificar o retorno a curto e médio prazo (VIEIRA JUNIOR et al., 2006). Os sistemas de presetting diminuem os tempos gastos com setup (tempos de preparação da máquina), o que segundo Fogliatto e Fagundes (2003) é uma condição necessária que visa diminuir o custo unitário de preparação das máquinas CNC. A redução ou eliminação de perdas por tempos improdutivos em uma operação ou processo é um importante fator para as empresas que pretendem sobreviver e crescer em um ambiente competitivo, e as levam a investirem em sistemas que permitam diminuir as perdas de produtividade. Para Harmon e Peterson (1991) apud Fogliatto e Fagundes (2003), a redução dos tempos gastos com setup nas máquinas, é importante por três motivos: 1) quando o custo do setup é alto, os lotes de fabricação tendem a ser grandes, aumentando o investimento em estoques; 2) as técnicas mais rápidas e simples de troca de ferramenta diminuem a possibilidade de erros na regulagem dos equipamentos; 3) a redução do tempo de setup resultará em aumento do tempo de operação do equipamento. Nota-se então que, uma simples troca de ferramenta pode gerar vários custos envolvidos nesta operação, confirmando que a importância de sistemas de presetting é maior do que pode parecer num primeiro momento. Neste trabalho é proposta uma comparação entre os métodos de presetting manual e com o auxílio de um equipamento automático. Para tanto, inicialmente foi feita uma revisão sobre as técnicas de pré-ajustagem de ferramentas para propiciar maior familiaridade com o tema e também para um embasamento teórico. Em seguida foram realizados experimentos em um Centro de Usinagem CNC com os dois métodos de pré-ajustagem de ferramentas em questão, elaborando uma comparação e verificando os benefícios almejados com o uso da tecnologia de presetting automático. 2. Sistemas de presetting Os sistemas de presetting estão crescendo em popularidade em meio às indústrias do setor metal-mecânico, mas isso não quer dizer que todas tenham conhecimento sobre tal assunto, e conheçam o que realmente os sistemas de presetting são capazes de fazer (SANTOS et al, 2006). Equipamentos de presetting são importantes para que as ferramentas sejam montadas corretamente nas máquinas CNC, com precisão, segurança e rapidez, e por estes motivos um bom equipamento de presetting pode garantir o retorno do investimento feito na máquina CNC em menos tempo do que o esperado. Fogliato e Fagundes (2003) explicam que Troca Rápida de Ferramenta (TRF), tem impacto direto no sistema produtivo, para obter qualidade nas estratégias competitivas das empresas em relação aos clientes e mercados, além de atingir uma produção just in time, em que estas qualidades dependem da redução do lead time. A redução do lead time depende da redução dos estoques intermediários, da sincronização da produção e do tamanho dos lotes de fabricação. A redução do tamanho dos lotes é função da redução dos tempos de setup, isto é, 2

3 possui elevado grau de dependência na TRF, e um simples equipamento como os presetters podem contribuir diretamente para a redução desses tempos, e colaborando absolutamente com a TRF. Os mercados globalizados e a forte concorrência no atual cenário econômico têm praticamente obrigado as empresas, notadamente as que pretendem sobreviver e crescer em tal ambiente competitivo, a investirem em processos que diminuam os tempos improdutivos do ciclo de produção da empresa e, nesse âmbito, os sistemas de presetting têm sido adotados para a pré-ajustagem e a detecção de quebra de ferramentas nas máquinas CNC. Para garantir uma usinagem precisa de uma peça em uma máquina CNC, Weatherall (1992) apud Simon et al. (2002) explica que o sistema de controle da máquina tem que saber determinadas dimensões das ferramentas, e essas dimensões se referenciam a um ponto de ajustagem fixo no porta ferramenta. A pré-ajustagem de ferramenta pode ser feita de forma manual (interna ou externa) ou automática (interna ou externa). A pré-ajustagem manual interna somente é executada quando a máquina estiver inativa, enquanto a pré-ajustagem manual externa pode ser realizada com a máquina em atividade, medindo-se as ferramentas com instrumentos de metrologia (por exemplo, paquímetros ou micrometros) e inserindo-se no CNC as medidas obtidas (SHINGO, 2000). O método manual externo é bastante impreciso e pouco utilizado. Na pré-ajustagem manual interna, a identificação das medidas da ferramenta pode ser feitas de duas maneiras: a primeira, com a ferramenta parada faz-se a aproximação manual em velocidade lenta até que ocorra o contato da ferramenta com a superfície da peça e, a partir disso, os valores das coordenadas X, Y e Z são anotados e carregados na máquina CNC de forma manual. A outra maneira de obter as medidas das ferramentas manualmente é pelo método da usinagem experimental; nesse caso, primeiramente, introduzem-se no comando numérico as medidas das ferramentas determinadas de forma aproximada, e após uma usinagem experimental mede-se a peça e os desvios de medidas determinados em relação às dimensões do desenho são introduzidos no comando numérico, como dados de correção para a respectiva ferramenta utilizada. (DEGARMO et al., 1997). Ajustar a ferramenta desta forma gera inúmeros tempos improdutivos, agregando custos ao processo e, segundo Simon (2002), dependendo do tipo da máquina CNC utilizada no processo pode consumir em média, 50 a 75% do tempo total gasto na substituição de uma ferramenta. Ajustar cada ferramenta pelo método manual pode desperdiçar muito tempo e comprometer a produtividade, pois Wick (1995) ressalva que as máquinas não estão produzindo cavaco durante a ajustagem. A maneira de efetuar a pré-ajustagem de forma automática, utiliza-se de aparelhos de préajustagens automáticos, chamados de presetters, que podem ser externos ou internos, estes últimos também conhecidos como toolsetters. (VIEIRA JUNIOR et al., 2006) Toolsetter é um sistema tipicamente montado na mesa de centro de usinagem ou pequenas máquinas de alta velocidade, com baixo custo e rápida instalação, mas segundo Renishaw (2003) este sistema pode interferir no volume de trabalho da máquina CNC. Segundo o mesmo autor, esses sistemas também podem ser utilizados para detectar a quebra da ferramenta, com um simples sistema que emite um feixe de laser a um receptor. Esse feixe é interrompido pela ferramenta quando está em seu estado normal, e quando existe a quebra da ferramenta esse feixe alcança seu receptor, o que indica imediatamente a quebra de tal ferramenta à máquina CNC. A Figura 1 demonstra um equipamento de pré-ajustagem automático interno, o toolsetter, e seu feixe a laser identificando a ferramenta. 3

4 Nos primeiros toolsetters fabricados, existiam alguns fatores que poderiam reduzir a eficácia do sistema a laser de identificar possíveis falhas como, por exemplo, os resíduos da usinagem, por isso o sistema ótico no local de usinagem deveria ser mantido limpo e desobstruído para manter seu desempenho. Esses sistemas mais antigos passaram por mudanças e hoje, existem toolsetters que podem trabalhar totalmente submergidos em fluído sem perder a acuracidade do sistema (RENISHAW, 2003). Figura 1 Sistema de presetting interno a laser (Fonte: RENISHAW, 2003). O presetting automático externo contém um transdutor montado em suportes fixados em pontos externos à máquina-ferramenta que permitem executar o ajuste das ferramentas previamente e fora da máquina, de forma precisa e rápida. Os dados de correção de ferramenta gerados pelo presetting podem ser transferidos em tempo real e com total confiança para o comando CNC (SIMON et al, 2002). Para este tipo de processo, as dimensões da aresta de corte da ferramenta em relação ao ponto de referencia, são devidamente determinadas, ou seja, a ferramenta é montada no em seu suporte, e é colocada em um equipamento de pré-ajustagem que possui as mesmas características do alojamento de ferramentas do suporte da máquina CNC (CORRER et al., 2005). A Figura 2 mostra um tipo de sistema de presetting (VIEIRA JUNIOR et al, 2006). Figura 2 Sistema de presetting externo ótico. (Fonte: VIEIRA JUNIOR et al, 2006). Os ajustes de ferramentas efetuados fora das máquinas CNC produzem economias expressivas para as empresas, visto que os ajustes na primeira peça podem ser reduzidos ou até mesmo eliminados, dependendo apenas da tolerância adotada no processo. Por isso é um meio rápido e confiável de aferição de diâmetros e comprimentos de ferramentas, na qual elimina a 4

5 necessidade de usar a máquina CNC com um dispositivo de aferição e ajustagem de ferramentas. (NORTON, 1990; WICK, 1995). Normalmente os presetters são indicados para casos em que os lotes dos produtos sejam altos, eliminando os tempos improdutivos do processo e conseqüentemente, diminuindo os custos; porém, Aronson (2000) diz que não só com lotes de grandes volumes de peças sejam interessantes dispositivos desse tipo, mas também em lotes com pequenos volumes, isso devido à maior precisão e eliminação de perdas de peças no processo. BEARD (1998) comenta que, além disso, esse procedimento permite reduzir a taxa de refugo decorrente da atividade de preparação, e permite identificar problemas de disponibilidade de ferramentas antes de iniciar a preparação da máquina e aumenta o tempo de arranque de cavaco em pelo menos 20%. Outros benefícios também são citados por Aronson (2000), como por exemplo um caso em que a redução de perdas caiu de 8% para 0,5% devido ao uso do presetting. Esse mesmo autor ainda explica que os presetters podem ser classificados conforme a sua acuracidade de medir as ferramentas, e explica que o usuário deve analisar a sua real necessidade para adquirir o equipamento correto, para não adquirir um equipamento mais caro e não utilizar todo o seu potencial. O recurso de sistemas de presetting é uma maneira das empresas estarem de certa forma em vantagem com relação a seus concorrentes que não possuem essa tecnologia. Simon (2002) observou que as maiores parcelas de tempo improdutivo dentre as atividades especificas da operação de máquinas-ferramenta CNC estão relacionadas com atividades de elaboração do programa CNC, transferência do programa para a máquina e com o ajuste das ferramentas. Com base nestas afirmações, reduzir o tempo de setup das máquinas é essencial para as empresas diminuírem o custo unitário das peças, e justamente pensando em reduzir esses tempos e o custo da operação, as empresas vêm procurando soluções inteligentes como os sistemas de presettings. Os sistemas automáticos de presetting, como descrito por Aronson (2000), são projetados para o uso em máquinas CNC, e podem variar desde um sistema simples com apenas um toque mecânico para medir o comprimento e o diâmetro da ferramenta, como também em sistemas mais complexos podendo analisar até falhas nas superfícies das ferramentas. As informações coletadas são enviadas para a máquina CNC e ai então é feita a correção necessária para que a ferramenta não saia de sua trajetória originalmente programada. A utilização de aparelhos de pré-ajustagem para se obter as medidas das ferramentas, é uma maneira mais rápida, confiável e com precisão, uma vez que os presetters e toolsetters executam essa tarefa previamente, dentro e fora da máquina, e os dados de correção da ferramenta podem ser transferidos ao CNC com total confiança e sem perda de tempo. 3. Métodos e Técnicas de Pesquisa Com a finalidade de levantar informações práticas sobre as vantagens utilização de sistemas de presettings, esse trabalho comparou duas maneiras de efetuar presetting em máquina CNC: pelo método manual e com o uso de um equipamento toolsetter a laser (protótipo desenvolvido pela empresa GeoTecno Soluções em Automação). No método manual adotou-se o procedimento descrito no início do item anterior, ou seja, com a aproximação de cada ferramenta e a anotação dos valores identificados. Já com o uso do toolsetter a laser, adotou-se o seguinte procedimento de preparação: com o toolsetter laser previamente calibrado e com as coordenadas de interrupção do feixe laser armazenadas no CNC da máquina, acessou-se a IHM (Interface Homem Máquina) do CNC 5

6 para preencher os seguintes dados de entrada na página de programação da máquina: a - Número da ferramenta; b - Número do corretor da ferramenta (As máquinas CNC possuem recursos para trabalhar com vários corretores para a mesma ferramenta, sendo assim necessário a informação do mesmo); c - O comprimento aproximado da ferramenta (podendo conter um erro de +/- 15mm); e d - O raio aproximado da ferramenta (também contendo um erro de +/- 5mm). Feita a preparação e uma vez que os dados de entrada estejam inseridos, um ciclo automático de medição já inserido no CNC realizou os seguintes passos para cada ferramenta indicada na programação: 1 Escolhe-se uma ferramenta do magazine por meio do comando inserido na IHM da máquina (programação); 2 - O algoritmo compreende os valores de entrada (comprimento, diâmetro da ferramenta, o corretor e o número da ferramenta no magazine); 3 O algoritmo testa as variáveis de entrada (verifica a compatibilidade com os limites definidos pela parte mecânica do laser); 4 O algoritmo testa as variáveis de máquina (realiza uma simulação gráfica); 5 O CNC posiciona a ferramenta em uma coordenada Z de segurança; 6 O CNC posiciona a mesa nas coordenadas X e Y, previamente definidas pela calibração, para a realização do presetting de ferramentas; 7 O CNC aproxima, em velocidade de avanço rápido, a ferramenta no eixo Z (levando em consideração os dados de entrada: comprimento e aproximação da ferramenta); 8 - Com velocidade de avanço programado pelo algoritmo, a ferramenta movimenta-se no eixo Z em direção -Z e interrompe o feixe de laser do toolsetter laser; 9 A ferramenta retorna 1mm em +Z, em avanço rápido; 10 - A ferramenta é deslocada novamente em -Z, com velocidade de avanço mais baixa, programada pelo algoritmo, para melhor precisão de posicionamento até interromper novamente o feixe de laser do toosetter laser; 11 O algoritmo compara a coordenada medida Z da máquina (coordenada Z atual) com a coordenada Z de calibração do Laser, encontrando assim o comprimento real da ferramenta; 12 O algoritmo carrega este valor de comprimento no CNC, na lista de ferramentas, na posição do corretor desejado para a ferramenta escolhida; 13 O CNC movimenta a ferramenta em + Z, afastando-a do feixe de laser; 14 O CNC desloca a mesa da máquina em relação à posição X ou Y de calibração, de acordo com o raio aproximado da ferramenta (informado nos dados de entrada) e mais uma distância de segurança; 15 O CNC desloca o eixo Z na direção Z, até posicionar a ferramenta na altura do feixe de laser; 16 O CNC desloca a mesa da máquina em X ou Y, com velocidade de avanço rápido, na 6

7 direção indicada para interromper o feixe de laser do toolsetter laser; 17 O CNC retorna a mesa em 1 mm, em velocidade de avanço rápido; 18 O CNC movimenta novamente a mesa em direção ao feixe de laser, com avanço lento programado pelo algoritmo, para maior precisão na medição do diâmetro (ou raio) da ferramenta; 19 O algoritmo compara valor da medido da coordenada X ou Y da máquina (coordenada atual) com a coordenada X ou Y do toolsetter laser armazenado nas variáveis de memória durante a calibração, e encontra o Raio real da ferramenta; 20 O algoritmo carrega este valor de Raio da ferramenta no CNC, na lista de ferramentas, na posição do corretor desejado para a ferramenta escolhida; 21 O CNC afasta a ferramenta para uma posição de segurança no sentido de +Z. Todos os passos de interrupção do laser descritos acima ocorrem com a ferramenta em movimento (girando), e devem ser repetidos para todas as N ferramentas que estiverem colocadas no magazine da máquina, a partir da programação do ciclo de medição. 4. Resultados e Discussões Os ensaios para a medição dos tempos de presetting manual e automático de ferramentas necessários para a comparação proposta neste trabalho, foram realizados em um centro de usinagem Romi, modelo Discovery 760, com 5 ferramentas colocadas no magazine. O dispositivo toolsetter laser utilizado foi um protótipo desenvolvido pela empresa GeoTecno (figura 3), com precisão de posicionamento 99.7 %, quando utilizada baixíssima velocidade de aproximação (80mm/min), conforme relatório do Projeto PIPE/FAPESP (GeoTecno, 2008). Figura 3 Protótipo utilizado para os ensaios de presetting. O ciclo de medição manual (método M), realizado conforme o procedimento descrito anteriormente foi feito para as 5 ferramentas do magazine e repetido por 3 vezes. O tempo total médio obtido nesse método de medição foi 7 minutos e 35 segundos. Nesse teste as 7

8 ferramentas foram medidas sem rotação e a cada troca de ferramenta era necessário o fechamento da porta da máquina devido ao sistema de segurança do CNC, que não permite a execução de trocas de ferramentas com a porta aberta, situação necessária para a medição tanto do comprimento, quanto do diâmetro da ferramenta. No ciclo de medição automática, foram realizados ensaios com duas condições de aproximação diferentes: 800mm/min e 300mm/min. Cada ensaio foi repetido igualmente 3 vezes. Os resultados obtidos no ciclo automático foram os seguintes: 1 minuto e 04 segundos de tempo total médio para a medição realizada com velocidade de aproximação 800mm/min, o que assegura uma precisão de posicionamento da ordem de 0,05mm; e 1 minuto e 45 segundos de tempo total médio para a medição realizada com velocidade de aproximação 300mm/min, assegurando precisão de posicionamento da ordem de 0,01mm. A Tabela 1 mostra um resumo dos resultados obtidos e destaca a diferença do tempo de medição entre os métodos que seria referente a cada ferramenta medida. Tabela 1 Resumo comparativo entre os tempos de presetting obtidos pelos métodos manual, automático com precisão de posicionamento de 0,05mm (A005) e automático com precisão de posicionamento de 0,01mm (A001). Método de presetting Tempo total de presetting (5 ferrammentas) Tempo médio de presetting (por ferramenta) Manual (M) 7 m 36 s 1m 31s A005 1m 04s 13s A001 1m45s 21s A005 M 6m 32s a menos 1m 18s a menos A001 M 5m 51s a menos 1 m 10s a menos Tabela 1 Resumo comparativo entre os tempos de presetting obtidos pelos métodos manual, automático com precisão de posicionamento de 0,05mm (A005) e automático com precisão de posicionamento de 0,01mm (A001). Vale destacar que os testes do método automático foram realizados com a ferramenta em movimento de rotação, e que precisão de ordem menor que 0,01mm poderia ser alcançada com o uso de velocidades de aproximação mais lentas, mas ainda assim resultando em tempos de medição menores. Numa situação normal de utilização do centro de usinagem, utilizando a capacidade total das ferramentas disponíveis no magazine, ou seja, 24 ferramentas no caso do modelo utilizado, a diferença dos tempos de presetting seria ainda mais significativa: pelo método manual chegarse-ia a cerca de 36 minutos, enquanto pelo método automático os tempos girariam entre 6 a 8 minutos, dependendo da precisão de posicionamento desejada. Dentro de um cenário em que trocas de lotes e de ferramentas ocorram com freqüência diária de 3 vezes por turno, a diferença torna-se mais significativa e tem reflexo direto na disponibilidade de uso da máquina. 5. Conclusões Os tempos de presetting de ferramentas em máquinas CNC, principalmente centros de usinagem, têm contribuição significativa para a composição dos tempos de setup dessas máquinas. Quanto maiores forem o número de ferramentas utilizadas e o número de trocas de lotes e ferramentas ao longo dos turnos de trabalho, maior será a parcela de tempo em que a 8

9 máquina ficará indisponível. A realização do presetting pelo método manual contribui para o aumento do tempo de setup e tem diversos inconvenientes como a dependência da sensibilidade e experiência do operador que está lidando com a máquina. Além disso, o fato de que a ferramenta é medida parada, em condição diferente daquela em que é utilizada (com rotação), contribui para a ocorrência de erros de avaliação no presetting. Os tempos obtidos com o uso do protótipo para presetting automático foram significativamente menores que no método manual, em que pese a limitação dada pela precisão de posicionamento em função das velocidades de aproximação adotadas. O uso de sistemas automáticos de presetting ajuda a reduzir o tempo de setup, porém essa cultura ainda está longe de ser comum nos meios produtivos, por razões que merecem maior aprofundamento. Referências ARONSON, R.B. Presetting: Prelude to Perfection. Manufacturing Engineering. Dearborn, v. 124, n. 2, p , BEARD, T. Setting tools makes small shop sense. Modern Machine Shop. Cincinnati, v. 70, n. 8, p , CORRER, I.; MARTINS, R.O.; VIEIRA JUNIOR., M. Avaliação do índice de utilização de máquinas ferramentas CNC em uma empresa de usinagem, por meio da análise da técnica de pré-ajustagem de ferramentas. In: SIMPÓSIO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO, 12., 2005, Bauru-SP. Anais... XII SIMPEP, DEGARMO, E.P.; BLACK, J.T.; KOSHER, R.A. Materials and process in manufacturing. 8ª edição. New Jersey: Prentice Hall, FOGLIATTO, F. S.; FAGUNDES, P. R. M. Troca rápida de ferramentas: proposta metodológica e estudo de caso. Gestão e Produção. v. 10, n. 2, p , GEOTECNO Projeto e construção de um sistema automático de pré-ajustagem de ferramentas interno a laser para uso em máquinas-ferramenta CNC. Relatório de atividades da primeira fase de execução de Projeto PIPE/FAPESP. Santa Bárbara d`oeste, 104p, Março de NORTON, J. Tooling is ready for CIM. Tooling and Production RENISHAW. Inovative laser tool setting techonlogy provides accuracy, flexibility and robust operation. News from Renishaw, United Kingdom, p.1-10, SANTOS, T.A.F.; MARTINS, R.O.; CORRER, I.; VIEIRA JUNIOR, M. Estudo do nível de utilização do sistema de presetting de ferramentas em empresas da região de Santa Bárbara d Oeste e Piracicaba. In: XXVI Encontro Nacional de Engenharia de Produção, Fortaleza, CE, Anais... Fortaleza: ABEPRO, SHINGO, S. Sistema de Troca Rápida de Ferramenta: Uma Revolução nos Sistemas Produtivos. Porto Alegre: Bookman, SIMON, A.T. Condições de utilização da tecnologia CNC: Um estudo para máquinas-ferramenta de usinagem na indústria brasileira p. Dissertação de Mestrado Faculdade de Engenharia Mecânica, Universidade de Estadual de Campinas, Campinas, SIMON, A.T.; MAESTRELLI, N.C.; AGOSTINHO, O.L. Influência das técnicas de pré-ajustagem de ferramentas na utilização de tecnologia CNC no Brasil. In: XXII Encontro Nacional de Engenharia de Produção, Curitiba, PR, Anais... Curitiba: ABEPRO, VIEIRA JR., M.; SIMON, A.T.; CORRER, I.; MARTINS, R.O. SANTOS, T.A.F. Estudo do nível de utilização de sistemas de pré-ajustagem de ferramentas de corte em máquinas CNC. In: CONGRESSO USINAGEM 2006, São Paulo-SP. Anais...Usinagem WICK, C. H. Eletronic tool gaging increases NC productivity. Manufacturing Engineering and Management. 9

10 1995. Agradecimento Os autores agradecem à Escola SENAI Alvares Romi, de Santa Bárbara d`oeste, na pessoa de seu diretor Claudio Tetti, pela cessão da máquina Discovery 760 para a realização dos ensaios, e a empresa GeoTecno que cedeu o equipamento de toolsetter laser. 10