Produção de telas de reforço totalmente automatizada baseada em modelos 3D de projetos de escritório

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1 Hurks Prefabbeton BV, 5500 AE Veldhoven, Holanda Produção de telas de reforço totalmente automatizada baseada em modelos 3D de projetos de escritório As grandes e complexas construções feitas de componentes de concreto pré-moldado estes são justamente os tipos de projetos de construção onde surge a força da Hurks, uma empresa familiar. O nome da Hurks representa um grupo composto por 15 empresas com sua sede principal em Eindhovem na Holanda. O Grupo Hurks é engajado principalmente nos campos de planejamento de projetos, construção de edifícios comerciais e residenciais bem como a fabricação de componentes de concreto pré-moldado. Em um total de quatro empresas de construção pertencentes ao grupo, as duas maiores unidades mais as duas instalações de produção em pré-moldados são os principais pilares da formação do grupo. Os 800 funcionários no Grupo Hurks geram uma rotatividade anual de 280 milhões. A Hurks promove um serviço completo em soluções para tudo. Desde o estágio de planejamento inicial até o final de um projeto de construção, a empresa tem o objetivo se ser o ponto único de contato para o cliente. Praticamente não há limites aos desejos individuais dos clientes, tanto nacionais quanto estrangeiros. Os pré-moldados para todos os seus projetos de construção são fabricados na própria instalação da Hurks Prefabbeton de produção de pré-moldados em Tiburg e em Veldhoven próximo a Eindhoven. A Hurks investiu recentemente em uma modernização extensiva da linha de produção de telas de reforço na instalação de Veldhoven. A Progress Maschinen & Automation AG de Bixen, na Itália, implementou um moderno sistema que, além de soldar as telas de reforço individuais de vigas singulares, torna possível subsequentemente dobra-las também. O novo sistema de produção acessa a informação necessária para esse processo, totalmente automatizado, diretamente de seu sistema de banco de dados desenvolvido pela Tekla Structures. O software da Tekla para a criação e o gerenciamento detalhado em modelos 3D aptos para serem utilizados em trabalhos de design e empregado pela Hurks já há anos, para a total satisfação da empresa. Mark Küppers, CPI worldwide, Alemanha Aqueles que confiarem seu projeto de construção à Hurks podem assegura-se de um trabalho de excelente estética, qualidade e individualidade. Inúmeros projetos de referência, alguns que já ganharam prêmios, falam por si só. Além da qualidade de alta classe destes pré-moldados com suas superfícies atrativas, a empresa também fez a sua marca com soluções flexíveis na execução de trabalhos de construção. Um exemplo disso é a construção de um novo hospital em Rotterdam. Devido as condições de espaço limitado, a Hurks decidiu utilizar uma fábrica que cresceu em estágios durante a sua construção. Todos os elementos de concreto foram fabricados no andar onde eram necessários. Esta solução pouco ortodoxa permitiu que a construção progredisse de forma rápida apesar das condições difíceis. As soluções da Hurks para as tarefas de construções não só disfruta de grande popularidade na Holanda. O maior mercado da empresa está localizado nas fronteiras de Londres à Paris. A Hurks tem o maior respeito em relação as estruturas especiais. A empresa oferece prisões em pronta entrega feitas em construções de método modular, no qual já construiu 15 unidades só na Inglaterra. Outras prisões feitas de pré-moldados Hurks podem ser encontradas na Bélgica e Holanda. Produções em alta flexibilidade, rapidez e a tempo são as principais características desse grupo de empresas inovador. Uma Edifício de referência de Hurks em Amsterdam Os rolamentos em elementos de concreto pré-moldados de Amsterdam são fornecidos já equipados com uma mistura de alvenaria. A Hurks desenvolveu este sistema de fôrma especial 156 FCI Fábrica de Concreto Internacional

2 marcenaria para todos os tipo de madeira, um departamento de estrutura de aço mais uma linha de produção de reforço foram todos integrados à unidade de produção de pré-moldados. Em primeiro lugar, isto faz da Hurks mais independente de outros fornecedores. Além disso, significa que as soluções individuais, como fôrmas especiais, podem ser fabricadas a curto prazo. A Hurks estabeleceu limites muito apertados ao produzir pré-moldados. Este método de fabricação de componentes pré-moldados não permite erros, que depois têm de ser retificados com muito trabalho durante a montagem. A Hurks pretende excluir rigorosamente os erros durante o planejamento e a produção, por meio de medidas apropriadas. Medidas notáveis incluem, por exemplo, o investimento em uma linha de produção de telas de reforço e um sistema de flexão-corte-endireitamento que possa lidar com fios de até 20 mm de diâmetro, mais uma máquina de estribo automatizada tudo da Progress. No passado, a armadura era produzida fora e então trazida para a obra. Além dos preços serem muito altos, a qualidade também deixava a desejar o que tornou um motivo especial para preocupação. Uma outra medida para melhoria foi a transição completa para o software da Tekla. O parceiro nessa mudança para um novo software foi a Construsoft de Zevenaar, uma empresa alemã que trabalha exclusivamente em conjunto com a Tekla. Construção de um novo hospital em Rotterdam, os componentes pré-fabricados de concreto foram produzidos continuamente na fábrica Com a visão de alcançar um fluxo contínuo de dados entre o software Tekla e as novas máquinas Progress, a Hurks tomou a iniciativa de trazer as três partes à um único objetivo. De comum acordo, a solução pela interface entre o software Tekla e Progress foi pro- PONTUALMENTE NO LUGAR CERTO O software de estruturas BIM (do inglês Building Information Modeling, modelagem das informações de construção) da Tekla proporciona um ambiente 3D rico em dados que pode ser compartilhado pelas empreiteiras, engenheiros de estrutura, detalhadores ou fabricantes de aço ou concreto. Escolha a Tekla para o mais alto nível de construtibilidade e integração em gerenciamento e entrega de projetos. Modelo: Tribunal de veteranos do condado de Essex New Jersey pela BPDL Jose (54) recebe seus elementos de concreto pré-moldado no local certo na hora certa. Integrando projeto e detalhamento com o gerenciamento de projeto e produção permite controlar desde a venda até a construção com zero erros e mudança de gerenciamento eficiente. Compartilhar o modelo Tekla permite que todos os membros do time de projeto estejam no mesmo ciclo de informações de construção em tempo real.

3 Edifício residencial e de escritório em Haia Edifício oferece elementos de concreto de qualidade pré-moldados. A parede Hurks ganhou um prêmio de arquitetura em 2008 curada e encontrada. Isso possibilita que as máquinas na linha de produção sejam controladas diretamente com informações dos modelos gerados pela Tekla Structures. A modelagem 3D no computador funcionou com rapidez na Hurks A indústria de construção em concreto passa a usar cada vez mais as ferramentas de modelagem 3D. Com a melhora na produtividade devido aos processos de fabricação mais eficazes em detalhes, tornou-se mais vantajoso produzir pré-moldados desta forma. Tal eficiência resulta em elementos fabricados á tempo e entregues como soluções de ajustes personalizados. A Tekla desenvolve e vende soluções de software para engenharia civil, gerenciamento de estruturas e fornecimento de energia. O software Tekla Structures empregado na Hurks, agiliza todo o fluxo de trabalho. a começar pelas vendas, elaboração de orçamento, estimativas de custo e design conceitual até o planejamento e etapas da fabricação, incluindo a implementação e medidas de acompanhamento. O Tekla Structures é um software moderno de informações sobre a construção, Building Information Modelling (BIM), que oferece ambientes precisos e dinâmicos em 3D independentemente do material e complexidade do projeto. Os modelos Tekla Structures podem ser utilizados para cobrir todo o processo de construção desde o design conceitual até a fabricação, montagem e todo o gerenciamento da construção. Com o auxilio do Tekla Structures, os componentes prémoldados podem ser facilmente combinados com outros materiais de construção, como aço e concreto armado. Isso contribui para o gerenciamento do projeto e eficiência do fluxo de trabalho. O escritório Hurks Delphi Engineering também é uma empresa que pretence ao Grupo Hurks e está localizado no mesmo endereço da hurks Prefabbeton em Veldhoven. A Hurks Delphi Engineering trabalha somente para a Hurks Prefabbeton. Canteiro de obras Hurks em Ypenburg Modelo 3D do projeto do edifício com software Tekla O software Tekla pode selecionar todos os detalhes de construção de quaisquer pontos de vista. Determinado a partir dos modelos 3D, os projetos são baseadas em dados para o controle da máquina na produção 158 FCI Fábrica de Concreto Internacional

4 Modelo BIM de um edifício de estacionamento com m² de espaço, o banco de dados de Tekla armazena todas as informações e a partir destas serão os dados exatos para a produção de máquinas e gerada uma montagem de ERP planejamento A API aberta do Tekla Structures ajudou a desenvolver componentes do programa próprios. Os componentes de painéis sanduíche foram desenvolvidos com a funcionalidade necessária para acelerar a modelagem em Hurks, com o reforço dos modelos de dados pode produzir as máquinas de progresso automaticamente. As ferramentas de modelagem têm suas próprias funções de controle para otimizar a produção automatizada Seção detalhada do modelo do edifício de estacionamento, graças ao modo multiusuário. muitas vezes trabalhando na Hurks quatro ou mais usuários simultâneos em um modelo com um banco de dados comum, o que reduz consideravelmente os prazos de planejamento A informação sobre o estado e fluxo de trabalho estão disponíveis para todos os participantes do projeto com o software livre para o modelo de colaboração baseada em projeto TeklaBIMsight A exibição de todos os materiais de construção em um modelo detalhado do projeto traz clareza. Esta representação visual ajuda a evitar conflitos de construção possíveis no planejamento Um total de 30 funcionários planejam e projetam as futuras estruturas de construção em seus computadores. Este é o sétimo ano em que o sistema de software Tekla funciona na empresa com exclusividade. Os engenheiros podem projetar todo a estrutura da construção em um modelo em 3D no qual todos os detalhes são revelados para a execução da construção. Toda a informação dos modelos geradas com o Tekla é coletada em uma central de informações. Apesar da proliferação dos modelos, a central de informações permanece relativamente pequena a assim pode ser acessada prontamente. Estas bases de dados, feitas de modelos, é também uma base de controle das máquinas diretamente sobre a linha de produção. A Hurks vê um real benefício com o sistema Tekla que permite que muitos engenheiros trabalhem em um projeto e simultaneamente acessam uma base de dados em comum todas as vezes. O Tekla é a base para todas as fabricações na Hurks Prefabbeton e está conectada ao sistema ERP. Adotar o sistema Tekla resultou em vantagens apropriadas sobre a competição para a empresa e a mesma está muito satisfeita com o software de seu parceiro. A Hurks destaca as vantagens do Tekla software sendo adequado tanto para produção em massa como para as fabricações individuais dos componentes de concreto. O objetivo da empresa era o de atingir um grau maior de automatização com resultados de redução de custos. O banco de dados Tekla Strcutures é aberto e pode ser editado. Isso significa grande flexibilidade em tarefas diárias com Tekla Stuctures. Produção de telas de reforço individuais com base em modelos Tekla Uma vez que trabalho com o software Tekla havia sido prevalecido na Hurks, foi planejada uma extensa modernização da linha de produção de armadura. Os dois primeiros investimentos em máquina com tecnologia para processar concreto armado com aço foi um sistema de endireitamento-corte-flexão MSR 20 2BK e uma máquina EBA S 16 de estribo automatizada as duas da Progress -, que cumprem o seu dever de maneira totalmente satisfatória na Hurks. FCI Fábrica de Concreto Internacional

5 O desenho das superfícies no Hurks virtualmente não tem nenhum limite Os painéis de parede de concreto acabados são equipados de fábrica com janelas, etc. A planta 3D de fresagem por Thibaut obtém os toques finais aos seus componentes. Na imagem elementos de trilhos de concreto para um passeio de quilômetros de extensão são acabados A instalação MSR 20 2BK de dobra, corte e dobra de até 20mm de diâmetro da bobina As informações fornecidas para os programas da Progress foram concebidas com o software Tekla, e representam o núcleo do complexo sistema Preparo para a produção de malha com a melhor máquina de corte MMR 16. A técnica de alisamento do rotor da Progress fornece um manuseamento com qualidade direcional muito alta e suave 160 FCI Fábrica de Concreto Internacional

6 EQUIPAMENTOS DE SOLDAGEM DE MALHA M System Automação customizada Equipamentos customizados para a soldagem de malhas para a produção efi ciente e econômica de malhas de reforço customizadas para uma grande variedade de aplicações. Concrete Show South America, São Paulo Brazil Stand 790 WE FORM YOUR WIRE Progress Maschinen & Automation AG - I Brixen (BZ) - Julius-Durst-Str Tel Fax info@progress-m.com

7 A soldagem da malha é - como todo o sistema - concebida para soldar as vergas individualmente e, portanto, tem um grau particularmente elevado de flexibilidade A máquina de flexão Progress permite flexão da malha em todas as páginas, conforme necessário. Uma técnica de soldagem particularmente sofisticada assegura que as barras transversais podem ser soldadas na esteira, quando necessário a partir de cima e de baixo. Assim, a malha não pode ser ligada antes de flexão A empresa esteve procurando por um sistema simples com um grau muito alto de automatização que pudesse transportar com precisão os modelos de armadura gerados com o software Tekla. Um vez que quase todos os elementos fabricados na Hurks é um exemplar único, foi dada grande atenção à flexibilidade do sistema. A Progress também provou ser o parceiro certo para a Hurks na implementação de seu amplo conceito, incluindo uma máquina totalmente automatizada de solda de telas, uma instalação adicional de flexão de telas mais um sistema automático de distribuição de malhas de reforço à suas estações apropriadas. Progress PTS automatização moderna em produção de telas Aos dados desenvolvidos com o software Tekla são armazenados em um banco de dados. Na instalação de produção, estes dados são acessados automaticamente e tornam-se base para futuros estágios de produção. Por exemplo, um engenheiro elabora um plano para a armadura e o software faz com as informações necessárias estejam disponíveis para as máquinas na linha de produção de telas. Utilizando estes dados e o software apropriado da Progress, a tela de armadura correspondente pode ser produzida de maneira totalmente automática sem nem um outro estágio intermediário. O novo software PTS Progress então verifica se os novos reforços individuais podem ser produzidos pela máquina da maneira em que foram elaborados. Este software analisa a informação CAD e informa o engenheiro que esta trabalhando no modelo Tekla sobre a sua fabricação a partir da perspectiva da máquina. Se uma tela não pode ser produzida, o programa exibe as áreas com problemas para que possam ser tratados e resolvidos imediatamente. PTS significa Production Test Service (Serviço teste de produção) e é um padrão desenvolvido pela Progress para a apresentar os pedidos de CAD ou de sistemas de um computador mestre para os sistemas de produção. A ferramenta ProFit controla e organiza a produção armada e várias máquinas consequentemente. Isso facilita um gerenciamento claro e o controle de todo o departamento de produção. O ProFit adota as informações de armadura dos sistemas CAD. A máquina é então controlada por meio de uma rede ou rótulos de códigos de barras. O software fornece material de rastreamento para evidências documentadas Além disso, para dobrar a malha através de uma única cabeças de flexão, as hastes dentro do tapete podem fazer cortes. Este recurso é muito útil para o encaixe de janelas e portas e é considerado um dos destaques tecnológicos do sistema A máquina de dobra é fornecida com dois servo robôs. Subsequentemente, esteiras posicionam os pallets fornecido e alimentado ao processo de produção seguinte 162 FCI Fábrica de Concreto Internacional

8 Cada uma das nossas séries de guindastes foi projetada de forma personalizada para corresponder aos seus parâmetros de aplicação específi cos, conferindo-lhe mais produtividade, valor, versatilidade e funcionalidade que um design uma máquina faz tudo pode oferecer. Esta diversifi cação garante a resolução das suas situações específi cas de elevação, maximizando o seu investimento. Poderá um design de guindaste resolver efi cazmente todas as aplicações de elevação da atualidade? Não temos essa opinião. Para saber mais, visite-nos hoje em Descubra como a Shuttlelift pode satisfazer da melhor maneira as necessidades do seu negócio sales@shuttlelift.com

9 O feixe magnético levanta os tapetes acabados de aço de concreto da atração magnética, aplica-os e os torna disponíveis tanto para processamento posterior ou pronto para empilhar A malha é o ponto de partida para processamento adicional de telas soldadas. Uma vez que quando é Hurks cada esteira é único quase, o sistema flexível Progress assegura que cada malha seja dobrada somente após a soldadura e posteriormente tratada. As etapas de produção são otimizadas e adaptados a cada necessidade sobre os padrões de qualidade. A enciclopédia da forma de flexão pode ser ampliada constantemente. Instalação de soldagem de telas de reforço M-System Evolution A instalação de soldagem de telas de reforço M-System Evolution possui uma automação moderna e permite reforçar telas à serem soldadas economicamente em ambas as direções transversal e longitudinal levando em consideração a segurança no local de trabalho. Telas de reforço de até 5 x 12 m, e com variadas grades e diâmetros de fios, podem ser fabricadas direto na Hurks em uma base individual de acordo com as entradas de modelos Tekla. A produção é realizada com automação total a partir de um rolo. Um fio guia e um arame cruzador são carregados na instalação de soldagem automaticamente. Quaisquer diâmetros de fio de 6mm até 16 mm disponíveis na máquina podem ser combinados livremente entre si em ambas as direções transversal e longitudinal e soldados com a máquina de soldagem com ponto de inversão da Progress. A máquina de endireitar e cortar automática MMR 16 da Progress está localizada no começo da linha de produção de reforço de tela. Ela corta e endireita concreto de aço armado nos fios de diâmetros exigidos, comprimento e quantidades direto de um rolo para o fio guia e arame cruzador. Uma técnica de endireitamento rotativo assegura a precisão e continuidade necessária. As bobinas de oito rolos mantém a MMR 16 abastecida por meio dos 8 fios correspondentes na máquina. Os fios de arame são conduzidos até a máquina de soldagem com um sistema de transmissões, que viaja sob a linha das mesas de reforço de fios. Um destaque em especial deste sistema é que os fios de arame não só são capazes de serem alimentados e soldados por baixo, mas por cima também. Isso permite que as telas sejam produzidas com fios de arames soldados de formas diferentes. Se a tela é em seguida fabricada na instalação de flexão, os fios serão soldados de uma forma que a flexão possa acontecer depois de forma automática e imediata sem nenhuma intervenção da por parte do operador da máquina. A versatilidade da instalação possibilita as os seguintes procedimentos futuros: Armazenamento em um sistema de cremalheira com o auxílio de uma cruzeta rotatória, que media o transporte contínuo até a próxima estação de produção ou entrada da instalação o sistema de tela de flexão. Os sistemas robóticos garantem instalação eficiente e confiável. Todas as etapas de produção são feitas automaticamente na instalação Progress. Para monitorar o sistema apenas uma pessoa é necessária Flexão de tela automática As telas em um estoque intermediário são içadas da cremalheira com um guindaste especial, que as fixa com imãs e as gira a 180 para fixa-las novamente para baixo na mesa de trabalho da máquina de flexão automatic. Esta instalação de flexão é desenvolvida para dobrar tanto as telas todas de aço 164 FCI Fábrica de Concreto Internacional

10 O sistema de transporte projetado para a Hurks Prefabbeton Tekla; O Tekla Structures é utilizado até mesmo para os cálculos preliminares. O Grupo Hurks também descobriu um outro parceiro de confiança com o comissionamento das duas primeiras máquinas Progress em Optar pelos produtos Progress na compra de novas máquinas de soldagem de telas foi a lógica simples a seguir para a Hurks. A Hurks prevê o futuro da engenharia civil holandesa como pertencente à construções com componentes de concreto prémoldado. Um dos principais desafios da Hurks é o de prever os erros de ante mão, mais a otimização contínua de todo o processo de fabricação. Com esses parceiros, a Tekla e a Progress, a Hurks está convicta de que está no caminho certo para alcançar esses objetivos. MAIS INFORMAÇÕES BASED ON AutoCAD Software CAD para elementos de concreto pré-moldado World of Concrete Las Vegas / USA Las Vegas Convention Center como as de fios soltos a partir das peças das telas, assim como também é necessário para a aberturas de portas e janelas. O sistema totalmente automático de flexão realiza um trabalho de dobra necessário e forma gaiolas em qualquer área. Se preciso, é possível posicionar uma tela em uma tela já dobrada para formar uma armadura 3D para os componentes pré-moldados de larga escala. Uma vez prontas, as telas são fixadas em uma mesa de fôrmas e depois transportadas automaticamente às estações de processos individuais em uma sala adjacente. As fôrmas de preparações seguintes e a concretagem acontecem nessa sala. O processo do pré-moldado não é só feito em Veldhoven; uma quantia considerável é trazida para a instalação de produção em Tilburg para um futuro processo. O investimento em novos softwares e tecnologia em máquinas gera a desejada vantagem competitiva Com a mudança da Tekla Stuctures no escritório de engenharia, tornou-se rapidamente aparente para a Hurks que um grande passo foi dado em direção a fabricação com um alto grau de automação de minimização de quocientes de erro. Hoje em dia, todos os projetos são modelados com Hurks prefabbeton bv Locht AE Veldhoven, Holanda T F info@hurksprefabbeton.nl Progress Maschinen & Automation AG Julius-Durst-Straße Brixen, Itália Tel Fax info@progress-m.com Construsoft BV Hengelder PA Zevenaar, Holanda T F info-nl@construsoft.com Tekla Corporation HQ Metsänpojankuja Espoo, Finlândia T F FCI Fábrica de Concreto Internacional Concrete Show India 2012 Mumbai / India Bandra Kurla Complex Crown 2012 Solutions: BIM - 3D & Beyond Singapore Carlton Hotel Function Room ICCX Latin America 2012 Florianopolis / Brasil CentroSul and Hotel Majestic Software automatizado de design 3D para AutoCAD Paredes sólidas Paredes duplas Paredes com isolamento térmico paredes sanduíche NOVO: fachadas pré-fabricadas Lajes sólidas Lajes treliçadas Lajes alveolares Escadas retas Escadas caracol Colunas Vigas IDAT GmbH Pfnorstraße Darmstadt Alemanha Fon Fax info@idat.de