pt OCT/2007 BRASIL W A R E - OLL.C O M RW W W.I NTE R INTERROLL CORPORATE ART

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1 pt OCT/2007 BRASIL OLL.C O M RW W W.I NTE R W A R E - H O U S I N G INTERROLL CORPORATE ART

2 Cardada Mira Thomsen I N T E R R O L L C O R P O R A T E A R T OLL.C O M INTERROLL CORPORATE ART RW W W.I NTE R À primeira vista, os produtos industriais e as obras de arte parecem não ter nada ou muito pouco em comum. Mas se pensarmos que, em ambos os casos, as idéias criativas, a otimização, o refinamento e o aperfeiçoamento desempenham um papel central e que, em ambos os casos, no início aquilo que existe é apenas uma mera estrutura física, idéias vivas e a sua transformação criativa, então chegamos à conclusão que, deste ponto de vista, os artistas e os empresários são mais parecidos do que seria inicialmente de supor. Uma arte muito imaginativa, provocadora e produtos inovadores e de alta qualidade conferem a uma empresa contornos únicos, inconfundíveis, «aquele» valor cultural de referência que não se repercute nos valores do balanço. Reflete-se, contudo, na cabeça dos colaboradores e na imagem junto ao público. A arte influencia positivamente o mundo profissional e os respectivos processos. O confronto entre ambas as esferas, e até a controvérsia, geram dinâmica, sinceridade e criatividade, despertam a vontade de inovar e assumir riscos, e indicam os caminhos para romper com o convencional e traçar novas perspectivas. A Interroll Corporate Art chamou a si a tarefa de congregar todo este imenso potencial criativo numa simbiose frutífera, de conectar as plataformas de comunicação «arte» e «mundo profissional» no diálogo através da orientação empresarial imediata para os objetivos, e de criar espaços para o estímulo de idéias. Aconselhando, agindo e acompanhando. Green-Blue Part, Picchio [Dieter Specht]

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4 LIBERDADE TOTAL NA ESCOLHA DOS PALETES O transporte e a estocagem de mercadorias são uma ciência em si. Em particular, paletes e caixas. O escolha do seu formato e design são definidos, pela tipo de mercadoria a ser estocada ou separada,pois existe, efetivamente, uma diferença entre a distribuição de produtos tão distintos como : lenços, motocicletas, iogurtes, cimento ou medicamentos. Analisamos seu processo de movimentação de mercadorias, testamos seu sistema de estocagem e transporte,de forma mais específica e definimos, em estreita colaboração com o cliente, a concepção ideal dos mesmos. Não importa se você faz a distribuição, a estocagem de reserva ou a estocagem intermediária. Faça um teste em condições reais! Nosso departamento de projetos, irá propor a melhor solução.

5 ÍNDICE Principais setores de um centro de distribuição de mercadorias Bebidas Kempf, (Atacado de bebidas) Tirol-Milch, (Laticínios) Coca-Cola Edeka, (Alimentos e bebidas) Produtos alimentícios Shoprite, (Produtos alimentícios) Unilever, (Produtos congelados) Tegut Gotha, (Produtos frescos) Thai Union Manufacturing Co. Ltd, (Enlatados) Rowallan Creamery, (Tortas,doces,e margarinas) Voortman Cookies, (Biscoitos) Nongshim, (Sopas) Embalagens e Rações Gilmer Warehouse & Logistics, (Embalagens de papelão) Groka, (Alimentação animal) UFAG, (Rações) Equipamentos domésticos e eletrodomésticos SCA Hygiene Products Ltd., (Produtos de Higiene) Varta AG, (Baterias e pilhas) Legrand, (Componentes elétricos/eletrônicos) Shirai, (Móveis) Meffert AG, (Tintas) Universal Web Printers, (Listas telefônicas) Indústria automobilística e fornecedores Bosch, (Componentes para indústria automobilística) PSA Peugeot Citroën, (Caixas de transmissão) KPN-ST Logistics, (Motocicletas) Produtos Gourmet Shanghai Haiyan Logistics, (Produtos alimentícios/bebidas/tabacos) Korea Tobacco & Ginseng Co., (Cigarros) Altadis, (Charutos) Interroll (Módulos de estocagem dinâmica)

6 Centro de distribuição convencional Sistema de estocagem compacto (FIFO) Ganho de espaço de 60 a 100% SISTEMAS DE ESTOCAGEM Os sistemas de estocagem dinâmica da Interroll necessitam apenas de um corredor para entrada e um para saída da mercadoria. Este fato transforma-os em sistemas extremamente compactos, proporcionando uma grande redução de espaço. Não existe nenhum outro sistema de distribuição mais rápido para separação de produtos em massa, sendo a classificação de um produto por corredor, considerada a solução ideal. Graças à sua concepção personalizada, a tecnologia de estocagem dinâmica da 240 separação/h/pessoa Estocagem dinâmica Interroll (Módulos de estocagem dinâmica) Interroll facilita consideravelmente o seu controle sobre o estoque, oferecendo-lhe ainda uma flexibilidade quase ilimitada. Os sistemas de estocagem convencionais requerem mais do dobro do espaço. Devido ao fato de disporem de mais corredores, o pessoal operacional percorre distâncias claramente superiores, transformando a entrada e saída de mercadoria numa tarefa bastante demorada em comparação com o estoque compacto. O fator custo por posição de palete também dispara devido ao maior número de transelevadores necessários. 120 separação/h/pessoa Sistema convencional Rendimento de separação de pedidos 100 % Sistema convencional % Estocagem dinâmica Necessidade de espaço 2

7 NÍVEIS DE DISTRIBUIÇÃO Níveis de distribuição A distribuição de mercadoria e a separação respectiva são feitas em diferentes níveis e corredores. Esta estrutura exerce, ao mesmo tempo, uma influência extremamente positiva sobre cinco fatores: A diversidade de produtos Os tempos de estocagem O volume da zona de estocagem A validade Os tempos de rotatividade A separação manual com reabastecimento automático constitui a configuração mais favorável e rápida, assegurando a disponibilidade permanente de todos os produtos. O número de paletes e unidades de embalagem, determina a construção dos vários corredores de estocagem dinâmica, cujo comprimento varia em função do respectivo nível de exigência. A largura dos corredores é calculada de modo a facilitar a sua utilização e a diminuir as distâncias percorridas pelo pessoal. Na maioria dos casos, o pessoal é conduzido de um posto de separação, para outro, através de informações eletrônicas em displays. Os movimentos para separações de pedidos são feitos de forma ergônomicas. 3

8 TÚNEL DE SEPARAÇÃO DE PEDIDOS Os túneis para separação direta a partir de paletes para caixas estão integrados, numa lógica de economia de espaço, no bloco de estocagem dinâmica. Assim, a mercadoria estará sempre disponível, percorrendo o caminho mais curto. Os corredores de estocagem dinâmica dispostos por cima têm espaço suficiente para os paletes de reserva, cuja distribuição para reabastecimento da separação se faz de uma forma totalmente automatizada, recorrendo a transelevadores. É conveniente armazenar os paletes para reabastecimento dos corredores de estocagem dinâmica num sistema de estocagem convencional de ambos os lados do bloco de estocagem dinâmica. Os transelevadores automáticos também prestam um excelente serviço nesta função. FIRST-IN-FIRST- OUT Vantagens: Controle automático por data Controle automático por quantidade First-In-First-Out Possibilidade de controle de estoque permanente Controle de estoque dinâmico, não estático 4

9 ESTOQUE TEMPORÁRIO O sistema de estocagem dinâmica é ideal para, num processo continuado e dinâmico, estocar paletes e material a curto prazo. Graças à sua estrutura compacta e à possibilidade de utilizar níveis distintos, as necessidades em termos de espaço são minimizadas, reduzindo conseqüentemente os custos. ÁREA DE EXPEDIÇÃO O módulo de estoque dinâmico da Interroll pode ser utilizado como sistema de transporte multi-nível para o carregamento rápido de caminhões. Em cada corredor de estocagem dinâmica é preparado um carregamento completo e específico para um caminhão. O aprovisionamento dos corredores com paletes separados é, neste caso, feito com recurso a um transelevador. Posteriormente, o carregamento do caminhão é feito mediante utilização de empilhadeiras convencionais. 5

10 CHEIO NA IDA, VAZIO NA VOLTA P. EX. DISTRIBUIDORAS DE BEBIDAS A sede tem uma dimensão variável. Sobretudo no comércio sazonal. A solução reside num instrumento de logística capaz de armazenar, temporariamente e sem problemas, o excedente de produção, atendendo ainda aos picos de procura de uma forma flexível. Tudo isto sem negligenciar o princípio da frescura, os custos, o índice de erro e o fator tempo na hora da separação de produtos de alto giro. A empresa de integração de sistemas Rema Tec e a filial da Edeka, A. Kempf, de Balingen, tiveram bons motivos para optar novamente pela tecnologia de estoque dinâmico da Interroll. Sabem, por experiência própria, em quem podem confiar para processar o seu volume intenso e diário de produtos. Tanto do ponto de vista logístico quanto do econômico. A percentagem elevada de produtos de alto giro no volume total é bastante significativa. 160 produtos, entre 1.500, representam 80% do volume diário de paletes. O sistema de estocagem com uma profundidade para 27 paletes é reabastecido, com toda segurança, a partir de níveis de reserva, recorrendo a uma guia de entrada para paletes com um peso máximo de kg. Após um deslocamento suave e freado, os separadores de segurança especiais garantem um contato suave com o encosto e uma retirada sem risco através da empilhadeira. O desbloqueio por cabo manual é o impulso necessário 6

11 num total de grades/caixas diárias. Retorno rápido do investimento Simplificação considerável do controle dos prazos de validade e das reservas em estoque para liberar o palete seguinte, dispondo novamente de uma frente de retirada fechada. Existem outros módulos de estocagem dinâmica que asseguram a continuidade da separação de grades/caixas vazias para recipientes específicos para preparação da estocagem em despacho, Economia do tempo graças a frentes de coleta permanentemente fechadas Elevada taxa de rotatividade Redução das taxas de erro para valores inferiores a 0,5% Até 300 expedições por pessoa/hora 7

12 FIRST-IN- FIRST-OUT P EX. LATICÍNIOS A 5 C Os laticínios são um alimento tão saudável quanto sensível. O seu armazenamento, distribuição e transporte obedecem a critérios específicos, diferentes dos aplicáveis aos produtos secos ou aos refrigerantes, por exemplo. São estas as características específicas do produto que compõem a estrutura básica do sistema de estocagem dinâmica. O princípio First-in- First-out nem sequer admite outra possibilidade: o produto armazenado em primeiro lugar é o primeiro a ser expedido. Este princípio garante ao consumidor a entrega de produtos sempre frescos. A construção compacta representa uma economia em termos de volume de construção e dos custos associados ao consumo de energia. Se considerarmos que os laticínios devem ser armazenados a uma temperatura constante de 5ºC, esta vantagem não é, efetivamente, de subestimar. Atualmente, a classificação faz-se em quatro níveis, com 30 corredores, respectivamente, num total de posições de palete. A empresa Tirol- Milch dá grande importância a procedimentos de separação e módulos simples, capazes de satisfazer as exigências de higiene, ou seja, os corredores inferiores, especialmente, devem apresentar uma boa acessibilidade para os trabalhos de limpeza. O armazém é de fácil acesso para máquinas de estocagem em corredores e transpaletes manuais. Para proceder à limpeza, o módulo de elevação manual é facilmente retirado e os segmentos seguintes são elevados. Uma solução de estoque eficiente, simples e de grande utilidade. Os controladores de velocidade estruturam o andamento dos paletes em função do seu peso. Investimento mínimo com elevada utilidade Estoque sem mistura de produtos e sem elevados custos administrativos Economia de energia significativa graças à construção compacta Características de construção que promovem as condições de higiene 8

13 FUNCIO - NAMENTO ININTERRUPTO NAS FASES DE PICO P. EX. FÁBRICA DE ENGARRAFAMENTO Os 19 milhões de euros investidos no sistema de estoque totalmente automático no centro de distribuição da Coca-Cola em Amatil fizeram milagres. Aqui, os transelevadores, as máquinas de transporte, os sistemas mono-trilho, os enroladores de paletes e os porta-paletes processam, sem intervenção humana, posições de palete. Tudo isto durante um funcionamento ininterrupto de 24 horas por dia, 5 dias por semana. Sempre que as circunstâncias o exijam. E as circunstâncias o exigem, freqüentemente, na Austrália, em Mentone, no Estado de Victoria. Ou seja: Nas fases de pico, são transportados 65 paletes com um peso máximo de kg, por hora. Uma tarefa dura dadas as circunstâncias. Contudo, cedo se descobriu que todo este brilho também tinha o seu lado sombrio. Um lado com o qual não era possível concordar. Os pontos fracos nesta peça de resistência logística foram os corredores de estocagem convencionais com os sistemas de frenagem sobrecarregados no final do até então brilhante fluxo de trabalho. Os movimentos não controlados dos paletes, os níveis de ruído insuportáveis e os danos acabaram por fomentar a procura por outra solução. A solução foi encontrada. Quando os módulos de estocagem dinâmica Interroll em 10 corredores com capacidade para 15 paletes cada, assumiram a função sem problemas nem interrupções, os homens da logística da Coca-Cola respiraram aliviados. Uma história de sucesso que atendeu as totais necessidades do cliente. Controladores de velocidade confiáveis Disposição otimizada com transporta - dores de roletes Roletes de alto rendimento Paletes com pesos distintos Nível de ruído reduzido Requisitos de manutenção mínimos 9

14 O MARATO NISTA DOS NOSSOS SISTEMAS DE ESTOCAGEM DINÂMICA P. EX. CAMPEÃO DE VENDAS No âmbito da implementação de um estudo de mercado abrangente, a Edeka equipou as suas instalações de Melsungen, Alemanha, com um sistema de estocagem dinâmica com capacidade para paletes para cerca de 250 itens de alto giro nas áreas de alimentos secos e bebidas. Através de um sistema transportador ligado diretamente ao sistema de estocagem dinâmica, foi criada uma nova zona de separação de pedidos, que assegura ao pessoal da separação dispor sempre de um grande número de itens. O grau de enchimento dos transportadores de separação é verificado através de sensores e, em caso de necessidade, é solicitado o reabastecimento a partir da reserva do sistema de estocagem dinâmica. O comando do movimento dos paletes é feito automaticamente através de um sistema de gerenciamento de estoque. Os itens são introduzidos no sistema através de três estações de carregamento, equipadas respectivamente com dispositivos de controle do contorno dos paletes e de integridade das guias. Após o escaneamento automático dos itens, o transporte vaivém entrega os paletes em 72 áreas de estocagem acionadas. No modo de funcionamento normal, os produtos são colocados do lado da entrada do sistema, através de um transelevador automático, enquanto que um segundo transelevador totalmente automático retira os produtos do lado da saída. Um trilho de conexão entre o lado da entrada e o lado da saída também permite, nos períodos de pico sazonais, a utilização dos dois aparelhos para carga ou descarga. A zona de separação de pedidos 1 abrange 62 transportadores de roletes, com uma capacidade para 4 paletes cada no transporte transversal. Notável é a altura extremamente baixa da face de retirada em relação ao solo. Para otimizar a remoção de caixas/ grades de garrafas,dos roletes, o canto 10

15 superior do rolete apresenta uma altura de construção de apenas 45 mm. A zona de separação de pedido 2 abrange 62 transportadores de roletes, com uma capacidade de 3 paletes cada. O reabastecimento das zonas de separação de pedido é feito através de transporte vaivém, rápido e totalmente automático. O investimento no sistema de distribuição totalmente automático com tecnologia de estocagem dinâmica integrada revelou-se positivo, em todos os sentidos: Aumento da capacidade de estocagem. Aumento da capacidade de separação graças ao reabastecimento dos produtos em caso de necessidade. Taxa de rotatividade claramente superior. Investimento de construção mínimo. Economia nos custos de material e de manutenção. Flexibilidade, para garantir um fornecimento futuro rápido, seguro e Just-in-Time. 11

16 UM MERCADO SUPER P. EX. DISTRIBUIDORAS DE PRODUTOS ALIMENTÍCIOS É notável o grau de profissionalismo com que a rede de supermercados sulafricana Shoprite, satisfaz as necessidades diárias dos seus 33 milhões de clientes mensais. Com funcionários em 600 filiais, o supermercado Shoprite definiu como meta o abastecimento ainda mais eficiente dos 150 postos de apoio regionais. Para o efeito foi construído um novo centro de distribuição em Johannesburgo. Com uma capacidade para produtos diferentes, este centro de estocagem com m 2, equipado com tecnologia ILS, Siemens e Interroll, é um dos centros mais modernos de todo o continente. A capacidade atual foi duplicada, podendo ainda ser quadruplicada. Uma área de m 2 está reservada para estocagem, separação de pedidos e distribuição de produtos secos. O processo de distribuição propriamente dito começa com a entrada e reposição da mercadoria nos paletes. Segue-se a separação do pedido, a classificação e a preparação da expedição. Nestes procedimentos logísticos, a Interroll contribui para a separação otimizada,através dos corredores de estocagem dinâmica com uma capacidade para 3 paletes cada, com um peso até kg, e 568 bandejas com caixas abertas. Os trajetos de transporte comandados por gravidade e os sistemas de transporte de pressão zero na zona de saída, desempenham igualmente um papel preponderante. Uma cooperação interessante entre duas unidades de negócio da Interroll. 12

17 ROLANDO SOBRE O GELO P. EX. PRODUTOS CONGELADOS Quem é que vai se lembrar de separadores de segurança num lindo dia de verão, saboreando um sorvete com amigos à beira da piscina? Certamente ninguém, com exceção dos técnicos da Interroll. E são precisamente estes componentes que desempenham um papel importante na fabricação dos sorvetes. Os sorvetes recentemente produzidos na Unilever são congelados num corredor de congelamento. Em seguida, o produto percorre um sistema de estocagem dinâmica Interroll, em paletes especiais, continuando o processo de congelamento até atingir os 30 graus negativos. É somente após este procedimento que o produto fica pronto para expedição. Graças a uma tecnologia de estocagem dinâmica compacta, a Unilever necessita de apenas m 3 de espaço para 648 paletes dispostos em três níveis, com 13 corredores cada e 16 paletes por corredor. Isto representa uma grande vantagem em termos de energia, sobretudo nos países quentes como a Espanha. Vejamos então os separadores de segurança e os roletes de transporte. Ambos os componentes trabalham com temperaturas e cargas extremas. Um único palete carrega cerca de kg de mercadoria, ou seja, um corredor transporta 20 toneladas de sorvete. No final, os itens são separados e retidos no palete preparado para o efeito, através de dois separadores, antes do módulo de descarga. Os roletes de transporte foram concebidos e fabricados para esta aplicação especial. Cada um dos componentes foi rigorosamente testado antes da colocação em uso. Se pensarmos que cada palete saiu do ciclo de congelamento o mais tardar após 24 horas, é fácil calcular qual a extraordinária contribuição do sistema de estocagem da Interroll. Capacidade para paletes de peso elevado: kg Temperatura de funcionamento extrema de 30ºC Elevada freqüência de rotatividade Trajetos curtos e operação fácil do estoque com recurso a empilhadeiras Construção compacta para volumes de espaço menores e menor consumo de energia 13

18 CONCENTRAÇÃO DINÂMICA PARA OS ITENS DE ALTO GIRO P. EX. PRODUTOS FRESCOS É a partir daqui, de Seebergen, que a Tegut Gotha abastece anualmente as suas filiais com mercadoria num valor superior a 250 milhões de EUROS. A percentagem de produtos frescos é de aproximadamente 35%, ou seja, paletes ou o equivalente a carregamentos de caminhão. Um volume enorme de itens de alto giro, preparado e organizado num sistema de estocagem dinâmica concebido especialmente para o efeito. Esta estocagem, é a peça central de um sistema logistico sequenciado, desde a entrada, até a saída de mercadorias para a entrega. A separação é feita no nível térreo, a partir de 2 x 42 corredores com 10 posições de palete seguidas, respectivamente. Estão permanentemente à disposição 84 itens de alto giro em 840 paletes. Por cima da zona de separação, é feita a estocagem do excedente, em três níveis e paletes, com acesso rápido. Os sistemas de transporte de correias, empilhadeiras para corredores estreitos, reguladores de velocidade e separadores de segurança garantem um abastecimento e separação de forma segura e eficiente. Um projeto que veio dar nova ênfase ao setor da distribuição econômica de produtos alimentícios. Elevada disponibilidade de mercadorias Integração de zonas de reserva e de separação Corredores de separação de ordens e reabastecimento Concentração de altas taxas de rotatividade no estoque. Estocagem totalmente automática na zona de reserva Componentes confiáveis, testados na prática 14

19 FRESCO NA ENTRADA FRESCO NA SAÍDA P. EX. PEIXES EM CONSERVAS Tendo em conta que o peixe capturado percorre normalmente um caminho bastante mais longo do que da vara de pesca para a fogueira do acampamento, a logística de estocagem sofisticada assegura tempos de entrega mínimos. A Thai Union Manufacturing Co. Ltd., um dos maiores exportadores de atum da Tailândia, abastece os mercados regionais assim como os EUA e a Europa. O conceito First-in-First-out de uma estocagem dinâmica com corredores dinâmicos Interroll foi o elemento decisivo a favor deste sistema rápido. Como elemento intermediário ideal, canaliza as conservas, em perfeito estado de qualidade, para a expedição, percorrendo o trajeto mais curto. A Thai Union rebatizou o conceito «Firstin-First-out» para «Fresco na entrada fresco na saída». Isto porque é este o lema de venda principal da empresa a qualidade ocupa sempre o primeiro lugar da lista de prioridades. A estocagem dinâmica dispõe de 504 posições de palete, distribuídas por 4 níveis com 6 corredores com espaço para 21 paletes cada. O carregamento e descarregamento é feito por transelevadores. Um palete de madeira, com mm de comprimento e mm de largura, pesa entre 800 kg e kg. O seu design foi concebido em colaboração com a Interroll. A fabricação e o fornecimento dos paletes foram feitos em Cingapura, após testes rigorosos de diferentes protótipos. Não é de admirar que este atum tenha sabor de atum acabado de pescar. 15

20 PESADO E APROVADO! P. EX. MARGARINAS Antes da Rowallen Creamery se decidir por uma forma de estocagem dinâmica, foi feita uma análise detalhada das ofertas de mercado. Tudo foi devidamente verificado e ponderado, desde a estante deslocável até ao sistema satélite. O resultado abonou claramente a favor da estocagem dinâmica Interroll. É aqui que são armazenados temporariamente, entre 800 t e t de gorduras industriais e margarinas produzidas.antes da entrega aos clientes, os produtos são armazenados por uma semana para atingir o grau de maturacão adequado. Então são entregues aos clientes atacadistas e pequenos parceiros comerciais da mesma forma, ou seja, não importa a quantidade nem o tamanho do cliente que a entrega é Just-in-Time. Esta flexibilidade de distribuição é ideal com os corredores de estocagem dinâmica. A mercadoria armazenada em primeiro lugar é a primeira a ser retirada do armazém e a ser entregue. Dois blocos de estocagem dinâmica apresentam uma capacidade total de posições paletes. Distribuídas por mais de 150 corredores com sete ou oito paletes cada. O estoque é operado através de empilhadeiras frontais. Equipado com terminais de rádiocomando e scanners de códigos de barras móveis. Custa a acreditar que a base da maior parte dos bolos e biscoitos do Reino Unido, passou pela estocagem dinâmica da Interroll. Just-in-Time para grandes e pequenas entregas Unidades de distribuição flexíveis Densidade do estoque de amadurecimento compacta A melhor solução de todas 16

21 ESPAÇO PARA BISCOITOS P. EX. PRODUTOS DE PADARIA Uma bom biscoito faz as delícias de qualquer um. Mas também é muito frágil. A ênfase reside na sensibilidade necessária em cada uma das estações por onde passa cada biscoito; até chegar às prateleiras das cerca de lojas norte-americanas, onde fazem as delícias do consumidor. Mas antes deste momento, há um longo caminho a percorrer: Assar, refrigerar, cortar, embalar, armazenar, retirar, separar, enviar e distribuir. Um longo caminho, no qual fazemos o nosso melhor; para que os delicados produtos cheguem à sua mesa intatos. Aqui na Vortman Cookies em Burlington/ Canadá, uma empresa muito bem sucedida, administrada com base em valores cristãos, ficamos convencidos da qualidade dos Sistemas de Manuseio Mainway e dos testes efetuados, pelo qual optamos pelo sistema de estocagem dinâmica da Interroll. O resultado foi transformar a logística de armazenamento da Voortman com as suas posições paletes em 89 corredores e 3 níveis, num dos sistemas mais inovadores em todo o território canadense. Porquê? Porque deixaram de existir paletes empilhados, não se registrando, conseqüentemente, produtos danificados na hora do armazenamento e da retirada. Além disso, o que constitui, aliás, o aspecto mais importante, o conceito FIFO garante a famosa frescura dos produtos Voortman, em mais de 40 biscoitos que compõem o portifólio da marca. Para tal foram eliminadas situações críticas até então existentes, tendo sido aumentado consideravelmente o rendimento, conforme pretendido. Tudo isto são motivos de alegria para a gerência.até o pessoal operacional está muito satisfeito com as vantagens deste investimento, sobretudo em termos de segurança. 20 milhões de biscoitos por dia pacotes de biscoito por dia seguindo o conceito FIFO 25% mais rendimento Controles de velocidades resolvidos, graças aos dispositivos de regulagem por gravidade Redução das distâncias entre produção e expedição Produtos frescos com garantia FIFO 17

22 UM PRAZER PARA O PALADAR P. EX. SOPAS E MACARRÃO. Crackers de camarão, macarrão,massas instantâneas e biscoitos, constituem os produtos oferecidos pela empresa sulcoreana do setor alimentício Nongshim. Um deleite para o paladar sul-coreano e para os amantes destas comidas, espalhados por 80 países desde Qualidade absoluta e um serviço eficiente são os objetivos desta empresa líder de mercado,com seus funcionários. Sua filosofia tem base num provérbio que diz: «Cada um colhe aquilo que semeia.» Uma filosofia previdente, relativamente à qual a amortização rápida do investimento feito na tecnologia de estocagem dinâmica parece contradizer, numa primeira análise. De qualquer forma, a decisão a favor da qualidade, propriciado pela estocagem dinâmica da Interroll, na interface do armazém de preparação da estocagem e embarque, demasiado sobrecarregado, foi tomada. Isto implica uma disponibilidade absoluta de mercadorias através do sistema FIFO, controle de qualidade da frescura e organização da maior rotatividade tendo em conta a utilização otimizada do espaço. Uma vantagem inestimável, tendo em conta que a Nongshim tem a sua unidade principal em um dos países com maior densidade populacional do mundo. Algumas características técnicas extraordinárias caracterizam especialmente bem esta solução de estocagem dinâmica: Para conduzir os 18

23 paletes de forma segura através dos corredores extremamente compridos, estão montados dois reguladores de velocidade em cada posição. Tendo em conta que os paletes da Nongshim não dispõem de guias contínuas, foi necessário encontrar uma solução adequada. E a solução foi encontrada! O sistema funciona, à medida posições de paletes em 80 corredores Profundidade de corredores incomum com capacidade para 28 paletes, o que equivale a uma profundidade de 33 metros Estocagem automática de paletes duplos, 200 unidades/hora Retirada automática Dois reguladores de velocidade por posição de palete Palete completo até 600 kg Transferência da mercadoria realizada Rendimento extraordinariamente elevado. 19

24 O PACOTE DE FORÇA DA GEÓRGIA P. EX. EMBALAGENS DE PAPELÃO Quando dois gigantes decidem unir-se, há muito trabalho a ser feito. Isto porque uma fusão desta natureza se deve, sobretudo, a interesses econômicos palpáveis, e não a emoções. Importa, nestes casos, analisar o estado atual, converger as sinergias e criar estruturas novas. A aliança entre a Riverwood e a Graphic Packaging foi criada pela GPI, a empresa especializada em embalagens de papelão e fornecedora da Coca-Cola. Com uma logística distribuída por metros quadrados com equipamentos de primeira geração, estamos na presença do maior centro norteamericano do segmento. Todas as embalagens para bebidas, produtos alimentícios e não-alimentícios produzidos em 24 horas devem ser estocadas, de forma dinâmica, sem mistura, separadas e colocadas junto às 32 rampas para caminhões para o respectivo envio, 24 horas por dia. Para administrar todo este volume imenso, procedeu-se à otimização do integrador de sistemas Gilmer Warehouse & Logistics. Foi utilizada a estocagem dinâmica que permite dispor de paletes até um peso unitário de kg. Em um corredor com uma profundidade equivalente a 23 paletes alinhados uns atrás dos outros e com a opção de colocar e retirar dois paletes simultaneamente lado a lado. Um extra, do qual o parceiro de projeto Pacific Westeel Racking de Buffalo se lembrou, para além de outros pontos fortes. A Gilmer constatou que a Interroll e os seus sistemas de estocagem e movimentação de material satisfizeram, de forma brilhante, todos os requisitos, tendo amplamente superado as expectativas. Nada mais havia a acrescentar posições de paletes controladores de velocidade 1,5 milhões de roletes de transporte 177 km de perfil lateral Rotatividade quadruplicada 20