TransSynergic 4000 / 5000 / 7200 / 9000 TransPuls Synergic 3200 /4000 /5000 /7200 /9000. MIG/MAG-, TIG DC & soldadura por electrodo (M.M.

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1 TransSynergic 4000 / 5000 / 7200 / 9000 TransPuls Synergic 3200 /4000 /5000 /7200 /9000 MIG/MAG-, TIG DC & soldadura por electrodo (M.M.A)

2 Novos critérios GENERALIDADES Sistema totalmente digitalizado É do conhecimento geral que toda a revolução ou é mal sucedida e cai no esquecimento, ou é bem sucedida e permanece e jamais é esquecida. Este último caso provoca uma reviravolta nos critérios existentes, tal como aconteceu com os sistemas digitais de soldadura da Fronius. O seu aparecimento teve um enorme impacto neste ramo de actividade... e ainda tem! No entanto, a sua fase de "turbulência já terminou. Os sistemas digitais de soldadura já se estabeleceram e foram atingidos novos critérios, não só em termos de perfeição, dos resultados da soldadura, facilidade de utilização, mas também da grande variedade de unidades periféricas. harmonia desde a soldadura manual, até à soldadura totalmente automatizada, nada ficou esquecido; a começar pelas pistolas; conjunto de cabos de ligação, unidades de refrigeração, passando pela documentação técnica referente à soldadura, até às interfaces de comunicação e à possibilidade de executar processamentos de alto rendimento. As fontes de energia totalmente digitalizadas, controladas por um microprocessador e digitalmente reguladas, estão disponíveis em versões desde 320 a 900 amperes e com ou sem arco pulsado. Foram criadas unidades periféricas específicas para cada utilização destes sistemas digitais de soldadura, que encaixam na perfeição e se encontram em perfeita Para o material extremamente exigente de cromo níquel, existe a linha de aparelhos CrNi. Curvas características pré-programáveis providenciam trabalhos simples e precisos com arames maciços e de enchimento e/ou brasagem de cromo/níquel. O suporte "Human" da pistola facilita o trabalho e prolonga a vida da pistola.

3 CAMPO DE APLICAÇÃO Profissional e versátil Os aparelhos TS e TPS são altamente versáteis. Igualmente abrangente é o seu campo de aplicação. Não só nas pequenas oficinas, como também na Indústria, estes aparelhos satisfazem todas as exigências. Com uma concepção modular, estão indicados para utilização na indústria automóvel e de acessórios, fabrico de máquinas, equipamentos de indústria química, construção de máquinas e de veículos ferroviários, bem como na construção naval. Relativamente aos materiais, cada aparelho foi concebido para soldar qualquer material. Os aparelhos TS são utilizados especificamente para a soldadura de aço e, por seu lado, os aparelhos TPS, devido ao seu arco pulsado, também podem ser utilizados para a soldadura de alumínio, crómio/níquel, chapas galvanizadas e para MIG Brazing. Mercado de Vanguarda Os aparelhos digitais da Fronius fazem parte dos produtos mais procurados. Uma das razões para o seu estrondoso sucesso e desenvolvimento deve-se, certamente, à sua multifuncionalidade. Desde a soldadura MIG/MAG e soldadura robotizada, a soldadura TIG com escorvamento por contacto, até à soldadura manual com eléctrodos, estes aparelhos abrangem todos os processos, graças aos conhecimentos integrados na sua memória que permitem obter resultados perfeitos. O TPS 9000 permite atingir 900A e está concebido para aplicações em robotica. A soldadura de dois materiais diferentes está facilitada com a utilização de dois alimentadores.

4 Perfeição é o nosso lema CARACTERÍSTICAS DA SOLDADURA Escorvamento programado (na na perfeição) O desejo da perfeição absoluta no processo de soldadura e os resultados optimizados, totalmente reproduzidos, foram os aspectos decisivos para o desenvolvimento de aparelhos digitais. Isto pode ver-se, em primeiro lugar, durante o escorvamento. Os aparelhos TS e TPS oferecem um processo de escorvamento optimizado e programado até ao mais ínfimo pormenor, disponível com a mesma qualidade. Existem diversas variantes de escorvamento, específicas para cada utilização. Uma delas é o convencional início de soldadura. Para tal, os parâmetros de escorvamento são minuciosamente ajustados ao diâmetro e à qualidade do fio. O resultado transmite-se numa ignição silenciosa e sem quaisquer interrupções. No final da soldadura, uma corrente pulsada controlada dissolve as gotas de metal fundido, evitando deste modo a tão indesejada formação de poros. E, um escorvamento isento de salpicos, juntamente com a tocha Robacta Drive, significa um início de soldadura isento de salpicos. Fonte de potência convencional: Fim da soldadura sem burnback. Fonte de potência digital: Fim da soldadura com burn-back. Ignição isenta de salpicos: Paragem da alimetação Recuo do fio: Recuo do fio: Avanço do fio: do fio: Detecção do Escorvamento do arco Estabelecimento do A ignição está completo - Avanço do fio curto circuito piloto comprimento do arco inicio da pulsação Transferência de metal

5 Multifuncionalidade ao nível do arco e do processo de soldadura Os aparelhos digitais são extremamente versáteis. Ajustam-se a qualquer tarefa, seja ela qual for. Até no próprio arco se colocam diversas exigências, no entanto, a fonte de energia Inverter digital permite encontrar soluções feitas à medida. Por exemplo, em relação ao arco pulsado, para cada material existe uma forma de pulsação correspondente. Estes aparelhos funcionam com uma precisão tal, que durante cada impulso de corrente, é dissolvida apenas uma gota do material de adição, o que significa que os salpicos são praticamente inexistentes durante o processo de soldadura e garante uma boa penetração na raiz: uma chapa de alumínio com 0,6 mm de espessura poderá ser soldada, sem quaisquer problemas, por arco pulsado com um fio - eléctrodo (take out )de 1.2 mm de Al. Por outro lado, a regulação digital do comprimento do arco permite encontrar soluções perfeitamente inovadoras - é de tal modo rápida e precisa, que o comprimento do mesmo se mantém sempre constante e, mesmo quando a distância entre o bocal e a superfície que se pretende fundir é alterada, não são produzidos praticamente nenhuns salpicos. Adicionalmente, foi criada a função SyncroPuls para os aparelhos TPS, em que a pulsação normal se sobrepõe a uma pulsação de baixa frequência. Consequentemente, a qualidade do cordão é comparável a um cordão executado por meio do processo de soldadura TIG, garantindo um cordão perfeito, com uma superfície com um aspecto regular. Todas as fontes de energia digitais são multifuncionais, o que significa que foram concebidas não só para a soldadura MIG/MAG, como também para a soldadura manual TIG e com eléctrodos. Para a soldadura TIG foi criada uma função particularmente interessante - a TIG- Comfort-Stop, que evita as indesejáveis interrupções do arco no final da soldadura. Através de um movimento definido da tocha, a corrente de soldadura é automaticamente reduzida, garantindo-se a protecção gasosa e um perfeito enchimento da cratera I Constante comprimento do arco mesmo variando o comprimento livre do fio (stick-out) - graças ao controlo digital. Transferência com arco pulsado: uma gota por pulso. t

6 Programa inicial para alumínio Existe agora uma nova opção de escorvamento para o alumínio. Para evitar a ocorrência de defeitos de fusão, o material base deverá ser fundido logo na fase inicial, resultando num escorvamento com muito mais energia. Em seguida, a potência da soldadura é novamente reduzida. De modo a evitar a ocorrência de defeitos de fusão, a corrente da cratera também deverá ser imediatamente reduzida. Sem o programa inicial de escorvamento - defeitos de fusão no início do cordão. Com o programa inicial de escorvamentio - sem defeitos de fusão. Metal de base: AlMg 3 Espessura das chapas: 0,6 mm Material de adição: AlMg 5, diam. 1,2 mm Gás de protecção: Argon

7 Fácil funcionamento OPERAÇÃO Ligar & Soldar: Basta seleccionar e... está pronto a utilizar! Na Fronius, logo na fase de desenvolvimento o nosso principal objectivo é a simplificação máxima da utilização dos produtos concebidos. Deste modo, os resultados são fontes de energia que se adaptam a qualquer tipo de utilização. No mesmo princípio baseiam-se também os complexos aparelhos digitais, com um funcionamento sinergético: Um botão apenas regula todas as funções. Poderá seleccionar o tipo de material e a espessura da chapa. E é tudo. Está pronto a funcionar. As fontes de energia digitais utilizam então os dados específicos integrados no sistema e comandam o processo de soldadura automaticamente. Por exemplo, ao seleccionar a espessura de chapa, serão automaticamente utilizados os parâmetros válidos para essa selecção. Tarefa facilitada pelo painel de comandos O painel de comandos apresenta uma configuração clara e ordenada sistematicamente, que facilita uma imediata compreensão a qualquer operador. É prático de operar devido à sua simplicidade e facilidade de manuseamento. No painel de comandos encontra-se ainda uma função extremamente útil, modo operacional. Com esta função integrada de série é possível memorizar diferentes regulações de trabalho, que poderão vir a ser utilizadas em qualquer altura. Até mesmo a partir da tocha. Para facilitar o ângulo de visão, o painel de comandos apresenta-se num plano inclinado e está protegido contra impactos exteriores. RENTABILIDADE Um sistema eficaz Investir numa fonte digital de energia, apresenta compensações em todas as perspectivas. Graças à sua característica multiprocesso, poderá com um único aparelho, executar diferentes processos de soldadura, e sempre com os melhores resultados em termos de qualidade: MIG/MAG, TIG e manual com eléctrodos. Além disso, permite economizar gás em cada aplicação. Em primeiro lugar devido a uma alimentação de gás independente; em segundo lugar através de uma regulação inteligente da alimentação de gás. E a acrescentar ainda, economias resultantes de uma soldadura praticamente isenta de salpicos, corte automático da unidade de refrigeração, baixa potência em vazio, maior grau de eficácia, sistema modular e consequentemente de maior flexibilidade, fácil manutenção, a actualizações através de um computador portátil. Ou seja, como já tinha sido referido anteriormente, um sistema de máxima eficácia. Botão para regulação dos Visor (display) valores Botão para memorização Selecção do material Modo operatorio Estado Pistola JobMaster com controlo remoto e visor (display) de informação.

8 A solução de sucesso SISTEMA Solução perfeita num único sistema Se deseja tirar pleno partido de todas as possibilidades, das melhores qualidades de soldadura e de todas as funções utilitárias, então terá de pensar em termos de sistema. As fontes de energia digitais em conjunção com os componentes periféricos complementam-se na perfeição, resultando num sistema de soldadura inovativo e inteligente. Conforme os requisitos de cada cliente, podemos ainda conceber um sistema de soldadura que responda às suas necessidades específicas. Tracção inteligente do fio O factor de maior importância relativamente ao transporte do fio, é que a sua alimentação ocorra de um modo seguro, preciso e na medida do possível sem atrito, desde a tracção do fio até à guia de contacto eléctrico. Para que, por um lado o fio não seja danificado e por outro o processo de soldadura seja perfeito. A Fronius disponibiliza diferentes alimentadores de fio, adequados aos diferentes tipos de utilização. Por exemplo, para a indústria de construção naval, para a soldadura robotizada, para processamentos em alumínio etc. E todos com uma tracção de fio de alta qualidade: optimizados com 2 e 4 roletes ou engrenagem planetária "PT-Drive". Esta última foi especialmente concebida para fio de alumínio macio, sendo o transporte do fio efectuado sobre uma superfície maior, para uma maior exactidão. Uma vez que a velocidade de rotação do motor para a alimentação do fio é regulada digitalmente, também a velocidade do fio pode ser regulada e reproduzida com precisão. Trem de tracção de 4 roletes para uma alimentação de fio livre de atrito. Pistola Push-Pull "PT-Drive". A força de tracção é aplicada numa área maior, permitindo a alimentação de fios macios de aluminio.

9 Pistola robotizada com uma condução de corrente totalmente fiável A pistola robotizada Robacta dispõe de uma particularidade única: o contacto forçado. Este assegura uma continuidade eléctrica definida e segura, uma vez que o fio é conduzido para o bico de contacto, num ângulo exacto pré-estabelecido. Intermitencias de contacto eléctrico são agora coisas do passado. O resultado é uma soldadura consistente e de alta qualidade. Com a Robacta Drive no pelotão da frente A Robacta Drive é uma pistola com tracção de fio integrado para soldadura robotizada. É montada directamente no eixo frontal deste. Deste modo, o comando principal encontra-se no local dos trabalhos, possibilitando um movimento do fio perfeitamente uniforme e, consequentemente, para uma máxima precisão no processo de soldadura. Até mesmo no caso de cabos de ligação muito longos. E uma outra importante inovação é a conduta do fio. O guia fio (bicha) pode ser mudada fácimente sem recurso a ferramentas, reduzindo assim os tempos mortos. Contacto forçado para uma melhor transferência de corrente. O processo de soldadura tem mais precisão e há um menor desgaste dos bicos de contacto. Pistola Robacta Drive com a conduta do fio por fora: O guia fio (bicha) pode ser mudada fácilmente, diminuindo os tempos mortos.

10 Nada é impossível Inteligência máxima: RCU 5000i A RCU 5000i é uma unidade de controlo remoto com display de texto, extremamente fácil de operar. Uma verdadeira inovação. Poderá, directamente na peça a soldar, executar e comandar todas as tarefas e curvas características, bem como controlar todos os dados de soldadura. E é tão simples. O RCU 5000i oferece, em todos os passos da operação, ajuda concreta para a sua concretização conforme necessário. Por outro lado, o menu do programa é idêntico ao de um software de PC, ou seja, é composto por um menu principal, menus secundários, etc. Extremamente simples e de fácil operação. Gestão de dados de soldadura: Bem-vindo ao WeldOffice Com o Fronius- WeldOffice poderá reunir os dados de todas as fontes de energia num ponto central; e não apenas os dados de soldadura, como também os dados de telemetria ou seja, todos os dados inerentes às condições em que a máquina se encontra. Com a ajuda de um computador, é possível então visualizar e arquivar estes dados. As diferentes fontes de energia podem ser concentradas numa rede através de endereços TCP/IP próprios, constituindo deste modo uma base ideal para a gestão eficiente dos dados de soldadura. O modo como estão construídos os menus está orientado para a perspectiva do utilizador. Através de uma palavra passe, o utilizador poderá activar as funções a que tem acesso. Incluídos estão ainda: um cartão Smart-Media: uma memória na qual poderão ser guardados todos os dados ou transferidos directamente para a fonte de energia seguinte, ou transferidos para outro computador. O RCU 5000i dispõe ainda de um sistema de qualidade integrado e de uma porta USB compatível com Windows para Actualizações. RCU 5000i "Weld office" permite colher, visualizar e guardar os parâmetros de soldadura de todas as fontes de potência num só local.

11 RCU 5000i Tudo em uma visão: Fronius Xplorer Com o Software Fronius Xplorer, de fácil utilização, pode se administrar simples e claramente em áreas de produção automatizadas sistemas de soldagem em rede. O posto de comando virtual se destaca por uma superfície de usuário gráfico e símbolos auto explicáveis. Além disso, pode ser visualizado de uma única vez a localização e os status dos diversos sistemas. Para um manuseio mais rápido o Software também pode ser operado através do Touchscreen. Exemplo do Sistema de Soldadura Robotizado Importante: - perfeita harmonia de todos os componentes do sistema, desde a fonte de energia, alimentação do fio e pistola, até ao controlo dos dados de soldadura e documentação técnica - comando à distância com direitos de utilização referentes ao utilizador - ligação flexível a interface do robot ROB I/O 6 Robot Control 7 Elementos para ligar e soldar: 1. Fonte de energia TPS Comando à distância RCU 5000i 3. Alimentador de fio VR Interface do robot Rob Pistola Robacta 6. Controlador do robot 7. Alimentação de fio Comandar e monitorar sistemas de soldagem, gerenciamento de qualidade em base dos dados de processo nominais e reais, análise de resultados e falhas até a documentação completa dos dados nominais e reais desejados, tornam-se com Fronius-Xplorer uma rotina diária. Uma vez que este é apenas um exemplo para soldadura robotizada, ainda poderão ser configuradas outras variantes, especialmente concebidas para diferentes materiais e campos de utilização. E, naturalmente, inúmeras configurações para todas as exigências.

12 Vasta gama de produtos VR 1500 VR 2000 PRODUTOS Fontes de energia de soldadura Sistemas de alimentação de fio - TS 4000 / 5000, TPS 3200 / 4000 / 5000 As primeiras fontes de energia Inverter MSG, a nível mundial, totalmente digitalizadas, controladas por microprocessador e reguladas digitalmente. Precisão sem igual durante o processo de soldadura, reprodução exacta e excelentes características de soldadura. Alguns aspectos a salientar: diversas variantes de escorvamento, arco por medida, programa inicial para alumínio, gestor de fontes de energia integrado. Qualquer um está disponível também em versões com controlo remoto, ou seja, com painel de comando externo. - TS 7200 / 9000, TPS 7200 / 9000 As fontes de energia foram criadas com base em soluções comprovadas, como por exemplo, dois TPS 5000, ligados por uma interface de alta velocidade, funcionando no total com 900A. E ainda nas fontes de energia da Fronius, reguladas digitalmente, com as mesmas vantagens. Este duo, que se liga em paralelo, foi concebido para potências muito elevadas, uma vez que são utilizadas na soldadura automatizada, por robot e de grande potência. Unidades de refrigeração - FK 4000 Refrigerador a água para soldadura manual. - FK 4000 R Refrigerador a água para potências mais elevadas, por exemplo: cabos de ligação muito longos ou robots. - FK 9000 R O FK 9000 R permite um arrefecimento óptimo em utilizações que requerem grande potência. De série, equipado com controlador de temperatura, relé amperimétrico e filtro de água. - VR 1500 Alimentador de fio para robots pequeno, leve, regulado digitalmente, equipado com sistema de 4 roletes, adequado para a montagem no 3º eixo do robot. De acordo com a necessidade, o fio está disponível com as seguintes velocidades: 0 12, 0-22 e 0-30 m/min. - VR 1530 PD Desbobinador de fio com engrenagem planetária, especialmente concebido para automatizações e robotizações, de modo a garantir uma constante alimentação do fio, mesmo no caso de cabos de ligação muito longos. - VR 2000 Alimentador de fio compacto, bastante leve e muito fácil de utilizar, incluindo regulador do caudal de gás integrado para bobina D200/K VR 4000 Placa motora de 4 roletes, com excelentes características de alimentação de fio, adequado ainda para cabos de ligação muito longos. Pode ser instalado em diversos locais, devido às dimensões do receptor do desbobinador de fio e ao seu design compacto. Muito versatil. - VR 4000 Yard Especialmente concebido para ser utilizado em construções navais. Portátil, pequeno e leve (com apenas 11 kg) completamente fechado e bastante fiável. - VR 4040 Desbobinador (40 kg) para fio de alumínio. Controlo da extremidade do fio, aquecimento e iluminação interna. Perfeito para soldadura por robot. - VR 7000 Alimentador de fio portátil, fechado para bobina D300/K300. De acordo com a necessidade, velocidades de alimentação: 0 12, 0-22 e 0-30 m/min.

13 TR 4000 C RCU 4000 Rob 5000 Robacta TC 1000 Pistolas - AL 2300 / 3000 / 4000, AW 2500 / 4000 / 5000 / 7000 Pistola arrefecida por gás ou por água e excelente graduação para todos os graus de potência. Contacto forçado para continuidade eléctrica, excelente alimentação de gas e punho giratório. Controlo UpDown para regulação contínua da potência de soldadura durante a mesma. O modelo JobMaster inclui um comando à distância integrado e um indicador. - PT-Drive Pistola PushPull extremamente leve e compacta, com sistema inovador de alimentação planetária. Excelente alimentação de fios de alumínio. - Robacta, Robacta Drive Pistola adequada para robots, com transição de corrente definida, graças ao contacto forçado. No Robacta Drive o accionamento principal para uma alimentação do fio estável, está montado no primeiro eixo dianteiro do robot de soldadura. Comandos à distância - TR 2000 / 4000 / 4000 C Os comandos à distância dependem do tipo de utilização que se pretende fazer. Por exemplo: o TR 2000 é utilizado na soldadura MIG; para um TR 4000, um comando à distância universal; e o TR 4000 C, comando à distância conforto com funções adicionais. - RCU 4000 O comando remoto RCU 4000 permite um perfeito e total comando à distância da fonte de energia. - RCU 5000i Comando à distância LCD inovador. Comando fácil e lógico, orientado para as actividades de trabalho de diversos grupos de utilizadores; com administração do utilizador e controlo dos dados da soldadura. Gestão de dados de soldadura - WeldOffice Dados de soldadura e de telemetria organizados num ponto central; guardar, processar, visualizar e arquivar. Interface - Rob 3000 / 4000 / 5000 Interfaces que permitem comunicar com todos os robots do mercado. - Módulos de entrada e de saída do "field-bus" Módulo de interface, com o qual se podem usar os diferentes sistemas de barramentos, tal como: Interbus, Profibus, CanOpen, DeviceNet (condutor de fibra óptica ou tecnologia de fio). Limpeza da tocha - Robacta Reamer Sistema mecânico de limpeza da câmara do bocal e da parte frontal do bico de contacto dentro do módulo de um robot, com uma fresa especial desenhada de acordo com a geometria do bocal e do bico. - Robacta TC 1000 A Robacta Touchless Cleaner remove todos os salpicos do bocal originados durante a soldadura com força electromagnética, sem contacto e de modo económico. Mas ainda há mais... Quando falamos de sistema, referimos a todo o sistema. Para além disso, ainda existem inúmeros componentes, que poderá adquirir em qualquer altura e que se adaptem mais às configurações específicas ao seu sistema. Como por exemplo: carruagens PickUp ou Trabant, consolas de apoio (fixas), receptor de dois alimentadores de fio, receptor dos cabos de ligação Human, etc.

14 O resultado é a satisfação SEGURANÇA Uma prioridade evidente Nem é necessário referir os aspectos de segurança. Todos os aparelhos Fronius terão que sujeitar-se a uma enorme quantidade de testes. As fontes de energia digitais não são excepção, antes pelo contrário - elas ainda oferecem mais segurança. Por um lado, estão equipados com um dispositivo de protecção contra falhas de isolamento à terra que, caso ocorra qualquer falha, evita que a corrente da soldadura circule pelo condutor de terra e possa danificar o condutor de protecção. Equipamento de série. Por outro lado, um ventilador accionado por controlo térmico reduz a sujidade no interior do aparelho, uma vez que este só é utilizado em caso de necessidade. Tudo o resto é autoexplicativo: marcação S, marcação CE, em conformidade com as normas europeias EN /1 e EN , incluindo um teste de estabilidade, CSA-Certificado, protecção IP 23 para utilização em obras. MANUTENÇÃO Estudado ao pormenor, concebido ao pormenor Logo desde a fase da concepção do equipamento, devem ser bem analisados todos os pormenores e, pode ter a certeza, de que os nossos engenheiros adoram os pormenores. E os resultados deste trabalho tão minucioso são bem visíveis na fácil manutenção dos nossos produtos. Este aspecto revela-se de extrema importância para as fontes de energia. A grande preferência nos aparelhos TPS revela-se bem mais fácil nestas fontes de energia, são utilizados apenas alguns módulos construtivos para toda a construção. Os módulos construtivos dos componentes do sistema estão ordenados de modo bastante claro e são facilmente acessíveis. A manutenção também é apoiada pelas informações do indicador dos códigos de serviço, tal como: "Falta gás de protecção". Para proceder ao rápido diagnóstico dos erros, basta consultar as informações contidas no computador pessoal. E, graças à unidade digital do aparelho, poderá estar sempre a par das últimas novidades de soldadura, bastando para tal proceder a actualizações através do computador pessoal. Tudo isto e muito mais foi analisado ao pormenor logo desde o início, pelo que os resultados só poderão transmitir uma enorme satisfação. Os resultados falam por si! O grau de protecção IP23 torna a máquina indicada para trabalhos no exterior. O anel de fixação do conjunto de cabos prolonga a sua vida. Suporte integrado para a pistola na carruagem "PickUp".

15 DADOS TECNICOS Fontes de solda TS 4000 TS 5000 TS 7200 TS 9000 TPS 3200 TPS 4000 TPS 5000 TPS 7200 TPS 9000 Tensão de rede 3 x 400 V 3 x 400 V 3 x 400 V 2 x 3 x 400 V 2 x 3 x 400 V Tolerância da tensão de rede +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % +/- 15 % Fusíveis da rede 3 x 400 V 35 A 35 A 35 A 2 x 35 A 2 x 35 A Potência permanente primária (100% CT) 8,7-11,5 kva 12,4 kva 13,1 kva 2 x 12,4 kva 2 x 13,1 kva Cos fi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 Área de corr. da soldad. MIG/MAG A A A A A TIG A A A A A Eléctrodos A A A A A Ciclo de trabalho em 10 min 40 C 40 % CT / 320 A 50 % CT / 400 A 40 % CT / 500 A 60 % CT / 720 A 60 % CT / 900 A 100 % CT / 220 A 100 % CT / 320 A 100 % CT / 320 A 100 % CT / 640 A 100 % CT / 720 A Tensão em vazio 65 V 70 V 70 V V V Tensão operacional 14,2-30,0 V 14,2-34,0 V 14,2-39,0 V 2 x 14,2-34,0 V 2 x 14,2-39,0 V Tipo de protecção IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 Dimensão l / b / h 625/290/475 mm 625/290/475 mm 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm Peso 34,6 kg 35,2 kg 35,6 kg 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg Fontes de solda Multivoltage TS 4000 MV TS 5000 MV TS 7200 MV TS 9000 MV TPS 3200 MV TPS 4000 MV TPS 5000 MV TPS 7200 MV TPS 9000 MV Tensão de rede 3 x 200 V V 3 x 200 V V 3 x 200 V V 2 x 3 x 200 V V 2 x 3 x 200 V V 3 x 380 V V 3 x 380 V V 3 x 380 V V 2 x 3 x 380 V V 2 x 3 x 380 V V Tensão da rede elétrica opcional 3 x 575 V 3 x 575 V 3 x 575 V 2 x 3 x 575 V 2 x 3 x 575 V Tolerância da tensão de rede +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % +/- 10 % Fusíveis da rede 3 x V 35 A 63 A 63 A 2 x 63 A 2 x 63 A Fusíveis da rede 3 x 400 V 3 x V 35 A 35 A 35 A 2 x 35 A 2 x 35 A Potência permanente primária (100% CT) 3 x V 10,4 kva 11,9 kva 14,6 kva 2 x 11,9 kva 2 x 14,6 kva Potência permanente primária (100% CT) 3 x V 10,4 kva 12,4 kva 12,8 kva 2 x 12,4 kva 2 x 12,8 kva Cos fi 0,99 0,99 0,99 0,99 0,99 Área de corr. da soldad. MIG/MAG A A A A A TIG A A A A A Eléctrodos A A A A A Ciclo de trabalho em 10 min 40 C 40 % CT / 320 A 50 % CT / 400 A 40 % CT / 500 A 60 % CT / 720 A 60 % CT / 900 A 100 % CT / 220 A 100 % CT / 280 A 100 % CT / 320 A 100 % CT / 640 A 100 % CT / 720 A Tensão em vazio V V V V V Tensão operacional 14,2-30,0 V 14,2-34,0 V 14,2-39,0 V 2 x 14,2-34,0 V 2 x 14,2-39,0 V Tipo de protecção IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 IP 23 Dimensão l / b / h 625/290/475 mm 625/290/475 mm 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm 2 x 625/290/475 mm Peso 34,6 kg 35,2 kg 35,6 kg 2 x 35,2 kg 2 x 35,6 kg

16 LISTA DE CONTROLO Generalidades opcional 4 roletes Adaptador para bobinas com cesto de metal Comando à distância Controlo automático da combustão livre Controlo de rupturas no arco Controlo digital do processo de soldadura Controlo por microprocessador Desconexão automática do dispositivo de refrigeração Dispositivo de protecção contra falhas de isolamento à terra Enfiamento de fio seguro sem gás e corrente Expansão através de módulos Funcionamento sinergético Função de controlo de gás Impulso de combustão (extremidade perfeita do fio e excelente reignição do arco) Ignição por contacto Modo operacional Protecção contra sobreaquecimento Regulação contínua da corrente de soldadura através da tocha Regulação do círculo de soldadura (resistência e indutância) Tecnologia de inversão de baixo consumo energético Velocidade de arranque suave Ventilador accionado por controlo térmico Ciclos de soldadura Soldadura contínua (2 tempos) Soldadura contínua (4 tempos) Soldadura especial (2 tempos) Soldadura inicial para alumínio (soldadura especial - 4 tempos) Soldadura por pontos Indicador de Arco intermediário Ciclo de soldadura e processo Códigos das tarefas Controlo da tensão de rede Correcção do contraste, comprimento do fio e formação de gotas Corrente do motor Corrente e potência da soldadura (valor efectivo e de referência) Espessura da chapa Espessura útil do cordão de soldadura de ângulo Função HOLD Modo de operação manual Número da tarefa Sobreaquecimento Velocidade da soldadura Velocidade do fio Parâmetros ajustáveis Correcção do comprimento do fio e da formação de gotas Corrente da cratera Hot-Start (arranque a quente) Potência da soldadura progressiva Regulação de contraste Tempo anterior de caudal de gás / Tempo posterior de caudal de gás Tempo de combustão livre Controlo da extremidade do fio Controlo dos dados da soldadura Funcionamento em PullMig Gestão dos Dados de Soldadura (WeldOffice e JobExplorer) Ignição isenta de salpicos Interruptor de chave amovível Interface do robot, analógico / digital Mecanismo de elevação com olhais Modo de operação com corrente constante / tensão constante Programas de soldadura da base de dados Receptor de dois alimentadores de fio Sinal de condução de corrente SyncroPuls TIG Comfort Stop Válvula de controlo de gás Texto e ilustrações tecnicamente corretas na altura da impressão. Reservamos o direito de introduzirmos alterações que se considere pertinentes. Este documento não pode ser reproduzido, transmitido, no todo ou em parte, por qualquer processo, sem autorização prévia e escrita da Fronius International GmbH. FRONIUS DO BRASIL COMÉRCIO INDÚSTRIA E SERVIÇOS LTDA Av. Dr. Ulysses Guimarães, 3389 Vila Nogueira, Diadema, SP CEP: Tel: +55/11/ Fax: +55/11/ sales.brazil@fronius.com FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/ sales@fronius.com 40,0006,2267 v aw02