Filtros de retrolavagem automática para a tecnologia de processos: AutoFilt RF3.

Transcrição

1 Filtros de retrolavagem automática para a tecnologia de processos: AutoFilt RF3.

2 AutoFilt RF3: Tão autônomo, O desafio Contaminação por partículas sólidas em água de processos e outros fluidos operacionais acelera o desgaste dos componentes da instalação, tubulações e guarnições. As partículas suspensas nesses meios têm um efeito prejudicial na qualidade dos produtos finais. Para proteger a infraestrutura operacional e para assegurar intervalos curtos de manutenção curtos, é essencial possuir um sistema de filtração para remover as partículas sólidas dos fluidos de operação. A utilização de sistemas de filtragem fidedignos reduz os custos de operação e manutenção. A correta filtração também aumentam a segurança da operação. Como princípio básico, a filtração de fluidos de operação torna-se cada vez mais importante em todos os ramos da indústria, a fim de garantir uma qualidade elevada dos produtos finais. A solução Na tecnologia de processos, os filtros de retrolavagem automáticos AutoFilt da série RF3 são um sucesso devido à sua estrutura de fluxo otimizada. Outra vantagem são os elementos filtrantes cônicos tipo tubo aletado em aço inoxidável, que permitem uma distribuição comportamento uniforme do fluxo, uma ótima filtragem e um procedimento inigualável de retrolavagem ideal. Graças à retrolavagem automática, o filtro limpa-se sem interromper o fluxo durante a operação normal de filtração. Assim, a manutenção dos filtros HYDAC AutoFilt RF3 torna-se bastante fácil. A sua construção robusta, de acordo com o principio Retrofit, facilita uma instalação rápida e de baixos custos em linhas novas já existentes. Vários operadores de centrais eléctricas, sistemas de aquecimento urbanos, estações de tratamento indústrias de produção confiam há anos nestes filtros. 2

3 que quase pode esquecer-se dele. Seguimentos e aplicações As múltiplas possibilidades de aplicação permitem a utilização do HYDAC AutoFilt RF3 em vários setores da indústria: Geração de energia Tratamento de águas industriais para o arrefecimento de geradores Filtração de água de selagem para aumentar a vida útil das juntas rotativas dos veios das turbinas nas centrais hidroelétricas Indústria siderúrgica Filtração de processos para proteção de bocais e bombas na decapagem de alta pressão Tratamento de água para o arrefecimento do alto-forno e do trem de laminação Filtração de emulsão em laminação a quente e a frio Filtração de óleo de laminação Campos de aplicação Remoção de partículas sólidas de fluidos com baixa viscosidade Utilizável em quase todos os setores da indústria Unidade pronta a entrar em funcionamento Todos os componentes (comando, manômetro diferencial, estrutura de retrolavagem, moto-redutor) estão ligados ao filtro Após a conexão hidráulica, só precisa ser ligada a energia auxiliar Funcionamento completamente automático Elevada confiabilidade Sem utilização de recursos humanos Baixos custos de operação Parâmetros de comando ajustáveis individualmente Filtração e retrolavagem isocinética Máximo aproveitamento das superfícies de filtragem Máxima rendimento de filtração após a retrolavagem Regeneração total dos elementos filtrantes cônicos Lay-out variável Redução de custos através de montagem fácil, compacta Montagem fácil Fácil de manter Pouca despesa com a manutenção Baixos custos de operação Indústria de papel e celulose Proteção de bocais de todos os tipos de máquina de papel Tratamento de água doce (por ex. água de rio) para arrefecimento Indústria automobilística Filtração de lubrificantes de refrigeração Filtração de fluidos de lavagem Proteção das máquinas ferramentas Marinha Indústria química Tratamento de água/águas residuais Filtro protetor frente aos sistemas de membranas Prolongamento da vida útil Tratamento de águas industriais nas estações de tratamento de águas residuais Mineração Pré-filtração para estações de tratamento de água de lastro Filtração de água de arrefecimento Filtração de água industrial Filtração de químicos Indústria petrolífera, óleo e gás Filtração de água de injeção Filtração de água de arrefecimento Filtração de água de serviço Filtração de água de lavagem (Pipeline flushing) Solução de filtragem para a área submarina Filtração de água para pulverização de placas Filtração de água para as máquinas de cortar carvão Tratamento de água de arrefecimento para a ventilação das minas 7

4 Potência através da isocinética. Filtragem isocinética e retrolavagem A forma especialmente cônica e a disposição dos elementos filtrantes permitem um fluxo uniforme com o resultado de uma baixa perda de carga e uma completa limpeza dos elementos. Vantagem: Menos ciclos de retrolavagem Pouca perda por retrolavagem Materiais do filtro para escolha Rede metálica SuperMesh Material: aço inoxidável Grau de filtração: 25 µm 60 µm Tubo aletado Eficiência da retrolavagem Elementos filtrantes: cilindrico vs. cônico Material: aço inoxidável Grau de filtração: 50 µm 3 mm Modelo de funcionamento Filtração Retrolavagem baixa alta 3

5 Eficiência automática. Filtração O líquido a ser filtrado flui através dos elementos filtrantes do filtro de retrolavagem, de dentro para fora. Nesse processo, as partículas ficam acumuladas na parte interna dos elementos filtrantes. À medida que o nível de contaminação aumenta, aumenta também a pressão diferencial entre os lados contaminado e limpo do filtro. Quando a pressão diferencial atinge o valor pré-definido, a retrolavagem automática é iniciada. Filtragem Retrolavagem Ativação da retrolavagem A retrolavagem automática é ativada: quando é excedido o valor da pressão diferencial através de um temporizador ajustável acionando a tecla TEST Retrolavagem O motor-redutor gira o braço de lavagem por baixo dos elementos filtrantes e assegura a descarga da contaminação Através da válvula de retrolavagem aberta a contaminação é descarregada A diferença de pressão entre o lado de filtragem e a linha de retrolavagem lava uma pequena quantidade de filtrado na direção inversa através dos elementos filtrantes contaminados. As partículas de contaminação depositadas no interior dos elementos filtrantes são libertadas e descarregadas na conduta de retrolavagem, através do braço de lavagem. Após ter terminado o "tempo de retrolavagem por elemento" ou após uma rotação (EU), a válvula de retrolavagem é fechada. Desta forma, todos os elementos filtrantes são retrolavados, um após o outro. Um ciclo de retrolavagem é terminado depois de todos os elementos filtrantes terem sido limpos. Retrolavagem com a ajuda de impulsos Nos tipos de comando EPT e PT, o braço de lavagem permanece debaixo do elemento filtrante só alguns segundos. Através de rápida abertura da válvula de retrolavagem pneumática, é gerado um golpe de pressão nas aberturas do elemento filtrante que contribui adicionalmente para o efeito de limpeza da retrolavagem. A válvula de retrolavagem abre e fecha a durante a retrolavagem em cada elemento (poucas quantidades de retrolavagem através de comando de cadência). 4

6 Segurança através da tecnologia comprovada. E práctica. 5 Montagem fácil Isometria de filtro variável: Os flanges de entrada e de saída, assim como a linha de retrolavagem podem ser dispostas em várias posições, umas em relação às outras. Isso significa que o filtro pode ser facilmente integrado em qualquer geometria de instalação. Design do filtro otimizado de fluxo O filtro foi desenvolvido utilizando a mais recente simulação de fluxo assistida por computador. As características de fluxo particularmente boas permitem que o filtro seja compacto enquanto obtém um excelente nível filtração e pouca perda de carga. Parâmetros de controlo individuais O valor de evento de pressão diferencial e o tempo de retrolavagem por elemento podem ser ajustados para se adaptarem melhor às condições de operação. Os relés temporizados podem ser utilizados para desencadear intervalos de limpeza adicionais, independentemente da pressão diferencial. A sequência de controle é visualizada por diodos emissores de luz (LEDS). Para a monitorização extrema de filtros, pode ser utilizado um segundo microinterruptor no manômetro. Segurança operacional Vedação estática entre os lados sujo e limpo Componentes testados Construção resistente Dados técnicos em apresentação breve * Pressão operacional máxima 6, 10 ou 16 bar (depende das dimensões da instalação) Temperatura operacional 90 C Grau de filtragem 25 µm a 3 mm Alimentação de energia Eletropneumática, elétrica ou pneumática Materiais da caixa do filtro Aço carbono ou aço inoxidável Material dos elementos filtrantes Aço inoxidável Material das peças internas Aço inoxidável Proteção contra corrosão para caixa de filtro em aço carbono Revestimento em poliuretano ou gomagem de placas Dimensões da ligação DN 50 a DN 1000 * As indicações neste catálogo referem-se às condições operacionais e casos de aplicação descritos. Em outros casos de aplicação e / ou outras condições operacionais dirija-se ao respectivo departamento especialista. Reservamo-nos o direito de efetuar alterações técnicas sem aviso prévio. Soluções de sistema

7 Várias vantagens graças às características especiais. Desempenho Elevada desempenho de processamento Vazões de até m 3 /h Grande capacidade de fluxo com pequenas dimensões Máximo aproveitamento das superfícies de filtragem Completo desempenho de filtração após a retrolavagem Sem interrupção do funcionamento Fluxo optimizado Filtragem e retrolavagem isocinética Fluxo contínuo do filtrado mesmo durante a retrolavagem Elevado nível de qualidade constante Certificado conforme ISO 9001 Curva p inigualável Óptima geometria dos elementos para um fluxo consistente sem retrofluxo pelo elemento filtrante Elementos filtrantes cônicos Presença global Assistência em todo o mundo Longa vida operacional útil Adaptação personalizada a cada aplicação em particular Limpeza de elemento dinâmica adicional com pouca perda de retrolavagem Componentes testados em milhares de aplicações Numerosas opções de equipamento Parâmetros de comando ajustáveis individualmente Retrolavagem com a ajuda de impulsos Custos Excelente relação preço/desempenho Elevada contabilidade Sem utilização de recursos humanos Baixos custos de operação Redução de custos através de montagem fácil, compacta Montagem e colocação em funcionamento simples Segurança garantida através de teste de funcionamento HYDAC Extenso equipamento de série adequado à prática Funcionamento completamente automático Isometria de conexões Unidade pronta a entrar em funcionamento Manutenção Pouca despesa com a manutenção Fácil de manter Qualidade elevada do filtrado garantida Pouca manutenção Vedação estática entre os lados sujo e limpo 6

8 Sistemas de refrigeração DEF Electrónica D Acessórios D Hidráulica compacta E Sistemas de filtragem D Tecnologia de processos D Tecnologia de filtragem D Tecnologia de acumuladores D Presença global. Competência local. HYDAC Sede HYDAC Empresas HYDAC Parceiros de distribuição e de assistência Head Office HYDAC PROCESS TECHNOLOGY GMBH Industriegebiet Grube König Am Wrangelflöz Neunkirchen Germany Phone: +49 (0) Fax: +49 (0) prozess-technik@hydac.com Internet: