Construction Chemicals

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1 Construction Chemicals Linha de Produtos 2014

2 CAPA UHE Foz do Chapecó Com uma potência instalada de cerca de 855 MW a Usina Hidrelétrica de Foz do Chapecó é uma das maiores do Brasil. Localizada no Rio Uruguai, entre os municípios de Águas do Chapecó e Alpestre, é responsável pelo abastecimento de mais de cinco milhões de lares. A MC contribuiu desde o início do projeto fornecendo aditivos para o aperfeiçoamento técnico do concreto, agentes de cura química, desmoldantes e sistemas de injeção para selamento de trincas e fissuras.

3 MC-Bauchemie - innovation in building chemicals É com grande prazer que apresentamos a MC-Bauchemie Brasil, subsidiária do grupo multinacional alemão MC-Bauchemie, que atua há mais de 50 anos na fabricação de produtos químicos para construção. Atualmente, com mais de 20 fábricas e 30 centros de serviços espalhados ao redor do mundo, o grupo tornou-se um dos principais fornecedores mundiais de produtos químicos para construção. No Brasil, além dos produtos MC-Bauchemie, fabricamos também a linha completa de produtos para impermeabilização por cristalização e proteção de estruturas da Xypex Chemical poration, conceituada empresa canadense que possui mais de 40 anos de mercado e atua em cerca de 60 países. Inovação, competência e desempenho Os produtos da MC-Bauchemie representam a mais avançada tecnologia em produtos químicos para construção. Nós desenvolvemos soluções únicas e novos conceitos técnicos para o futuro. A qualidade, desempenho e durabilidade dos nossos sistemas têm nos tornado líderes técnicos em vários setores, estabelecendo assim novos padrões tecnológicos. Nossa linha de produtos engloba as seguintes áreas de atuação: e argamassas Desmoldantes e agentes de cura Reparo e proteção de estruturas Tecnologias de injeção Pisos Industriais Sistemas de impermeabilização Reforço Estrutural Mantas de PVC Pesquisando o futuro A pesquisa e o desenvolvimento têm um importante papel na filosofia da MC-Bauchemie. Nossos técnicos e químicos, experientes e especializados, pesquisam os problemas da engenharia da construção civil, a fim de desenvolver novos produtos e tecnologias. Em nossos laboratórios, novos produtos são desenvolvidos e testados em condições extremas, através dos mais modernos procedimentos de análise.

4 MC-Bauchemie - innovation in building chemicals Índice de produtos Atendimento ao cliente Nosso desejo de atender às necessidades dos nossos parceiros no momento exato, bem como fornecer assistência a qualquer hora e lugar é parte integrante da filosofia empresarial da MC-Bauchemie. Além dos modernos meios de comunicação, você também pode contar com um atendimento pessoal, onde técnicos especializados o auxiliam na elaboração de projetos ou diretamente na obra. A MC-Bauchemie vai aonde você precisar. A combinação de tecnologia, qualidade e disponibilidade para um serviço personalizado, garante o seu sucesso e a máxima segurança. Treinamento Em conjunto com renomadas universidades, a MC-Bauchemie desenvolveu um programa de cursos técnicos especiais em diversas áreas. Nos centros de treinamento da empresa, nossos parceiros recebem todo o conhecimento prático e teórico necessário para o desenvolvimento das suas atividades. Este programa de cursos abrange desde tecnologia do concreto, impermeabilização, reparos em concreto, proteção de superfícies e revestimentos sintéticos até a teoria fundamental dos materiais. Qualidade e proteção do meio ambiente A qualidade dos produtos e serviços é parte integrante da filosofia da MC-Bauchemie. Esta combinação garante aos nossos clientes ao mesmo tempo desempenho e confiabilidade. Nossa gestão de qualidade está certificada segundo a norma ISO O tema proteção ao meio ambiente é uma constante para a MC-Bauchemie. Nossa gestão de qualidade ambiental está certificada segundo a norma ISO MC-Bauchemie, o seu parceiro na construção! Aditivos para Concreto Introdução 10 até 27 Página Centrament 315 Aditivo plastificante retardador de pega 28 Centrament 316 Aditivo plastificante retardador de pega 30 Centrament 319 Aditivo plastificante retardador de pega 32 Centrament 500 Rápido Aditivo acelerador de endurecimento do concreto 34 Centrament 600 Rápido Aditivo acelerador de endurecimento do concreto 36 Centrament 640 Rápido Aditivo acelerador de pega isento de álcalis para concreto projetado 38 Centrament Air 200 Aditivo incorporador de ar para concreto 40 Centrament Air 202 Aditivo incorporador de ar para concreto 42 Centrament N 2 Aditivo plastificante de pega normal 44 Centrament N 3 Aditivo plastificante de pega normal 46 Centrament N 4 Aditivo plastificante de pega normal 48 Centrament N 5 Aditivo plastificante de pega normal 50 Centrament N 6 Aditivo plastificante de pega normal 52 Centrament Retard 350 Aditivo retardador de pega com propriedades plastificantes 54 Centrament Retard 352 Aditivo retardador de pega com propriedades plastificantes 56 Centrament Stabi 520 Aditivo estabilizador orgânico 58 Centrilit Fume S Sílica ativa em suspensão para concretos de alto desempenho 60 Centripor 411 BR Aditivo incorporador de ar para argamassas estabilizadas 62 Centripor Retard 225 Aditivo retardador para argamassas estabilizadas 64 Centripor SK 100 Aditivo espumante concentrado para concretos celulares 66 MC-PowerFlow 1059 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 68 MC-PowerFlow 1064 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 70 MC-PowerFlow 1095 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 72 MC-PowerFlow 1102 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 74 MC-PowerFlow 1110 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 76 MC-PowerFlow 1160 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 78 MC-PowerFlow 1180 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 80 MC-PowerFlow 1185 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 82 MC-PowerFlow 1190 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 84 MC-PowerFlow 1195 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 86 MC-PowerFlow 1210 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 88 MC-PowerFlow 2140 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 90 MC-PowerFlow 2141 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 92 MC-PowerFlow 2150 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 94 5

5 Índice de produtos Índice de produtos Aditivos para Concreto Aditivos para Concreto Página MC-PowerFlow 3100 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 96 MC-PowerFlow 4000 Superplastificante de alto desempenho baseado na nova tecnologia de polímeros MC 98 MC-Quellmittel Expansor para concretos, argamassas e caldas de cimento 100 MC-TechniFlow 500 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 102 MC-TechniFlow 510 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 104 MC-TechniFlow 520 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 106 MC-TechniFlow 530 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 108 MC-TechniFlow 540 Aditivo plastificante mid-range de pega normal 110 Muraplast FK 22 Aditivo superplastificante de pega normal 112 Muraplast FK 25 Aditivo superplastificante de pega normal 114 Muraplast FK 49 C Aditivo superplastificante de pega normal 116 Muraplast FK 50 Aditivo superplastificante retardador de pega 118 Muraplast FK 55 Aditivo superplastificante de pega normal 120 Muraplast FK 91 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 122 Muraplast FK 92 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 124 Muraplast FK 93 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 126 Muraplast FK 95 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 128 Muraplast FK 97 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 130 Muraplast FK 99 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 132 Muraplast FK 100 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 134 Muraplast FK 100 B Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 136 Muraplast FK 101 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 138 Muraplast FK 110 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 140 Muraplast FK 112 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 142 Muraplast FK 118 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 144 Muraplast FK 120 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 146 Muraplast FK 200 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 148 Muraplast FK 214 Aditivo plastificante multifuncional de pega normal 150 Muraplast FK 400 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 152 Muraplast FK 820 Aditivo plastificante multifuncional retardador de pega 154 Murapor Estabilizador Aditivo estabilizador para concreto submerso 156 Murasan BWA 14 Aditivo plastificante para concreto sem slump 158 Murasan BWA 15 Aditivo plastificante para concreto sem slump 160 Murasan BWA 16 Aditivo plastificante para concreto sem slump 162 Murasan BWA 18 Aditivo plastificante para concreto sem slump 164 Murasan BWA 21 Aditivo plastificante e hidrofugante para concreto sem slump 166 Murasan Hydrotec 801 Aditivo especial para aumento de demanda de água visando à compactação máxima em concretos de consistência seca Página Murasit ECO 200 Aditivo para controle de hidratação do cimento 170 Murasit Inibidor Aditivo para controle de hidratação do cimento 172 Concrete Finish Introdução 174 até 179 MC-Powertop F Argamassa fina monocomponente para acabamento em concreto aparente 180 MC-Powertop G Rápido Argamassa de pega rápida para reparos de superfícies de concreto 182 MC-Quicktop Argamassa monocomponente para regularização e acabamento de concreto 184 MC-Top Primer Ponte de aderência mineral para o sistema Concrete Finish 186 Produtos de Obra Introdução 188 até 191 Emcoril AC Agente de cura química a base de resinas 192 Emcoril B Agente de cura química com alto fator de eficiência 194 Emcoril F Agente de cura química como retardador de evaporação 196 Emcoril S Agente de cura química com alto fator de eficiência 198 MC-Flex 450 SP Primer monocomponente para selantes 200 MC-Flex 450 VE Selante autonivelante bicomponente à base de poliuretano modificado 202 MC-Flex 488 MS Selante elástico monocomponente tixotrópico à base de polímero MS 204 MC-Flex PU 25 Selante elástico monocomponente tixotrópico à base de poliuretano 206 MC-Flex PU 40 Selante elástico monocomponente tixotrópico à base de poliuretano 208 MC-Junta Elástica Perfil pré-moldado flexível de PVC para juntas em estruturas de concreto 210 MC-SR Retardador de pega superficial para concreto 212 Murafan 39 Adesivo polimérico de base acrílica 214 Murafan 41 Adesivo sintético modificado com polímeros acrílicos 216 Ortolan SEP 711 Agente desmoldante universal 218 Ortolan SEP 712 Agente desmoldante universal 220 Ortolan SEP 718 Agente desmoldante universal 222 Ortolan SEP 771 Desmoldante ecológico em emulsão 224 Ortolan SEP 791 Desmoldante em pasta para fôrmas lisas 226 Ortolan SEP SR Retardador de pega superficial para concreto aplicado na fôrma 228 Ortolan SEP W Retardador de pega superficial para forma de concreto 230 Quickset Endurecedor de superfície

6 Índice de produtos Índice de produtos Reparo, Proteção e Impermeabilização Introdução 234 até 239 Página Emcekrete 40 Graute não retrátil de alto desempenho 240 Emcekrete 50 Microconcreto fluido de alto desempenho 242 MC-DUR 1300 Adesivo estrutural a base de epóxi 244 MC-DUR 1300 TX Adesivo estrutural a base de epóxi 246 Xypex Admix C-500 Aditivo para impermeabilização e proteção do concreto 248 Zentrifix CR Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto com agente adesivo integrado 250 Zentrifix KM 250 Argamassa polimérica monocomponente para reparos em concreto

7 Aditivos para Concreto Soluções para o aperfeiçoamento do concreto Dependendo da área de aplicação e utilização, o concreto pode ter muitas exigências: elevadas resistências inicial e final, durabilidade, alta trabalhabilidade e estética trabalhabilidade, são algumas delas. A MC conta com uma ampla linha de aditivos, especialmente desenvolvidos para atender as mais diversas necessidades - no aperfeiçoamento técnico, otimização e mudança das propriedades do concreto. A linha de aditivos para concreto MC abrange desde aditivos plastificantes, aditivos plastificantes multifuncionais e aditivos superplastificantes, até a última geração de aditivos superplastificantes baseados em éter policarboxilato para concretos de alto desempenho. Os especialistas da MC identificam as necessidades e proporcionam soluções para todos os produtores de concreto, seja na indústria de concreto pré-moldado, na indústria de concreto usinado ou em obras de infraestrutura. Aceleradores Adições Aditivos para Argamassa Aditivos para Blocos e Pavers Incorporadores de Ar Inibidores de Hidratação Plastificantes Plastificantes Multifuncionais Retardadores Plastificantes Multifuncionais Plastificantes Retardadores Retardardores Superplastficantes PCE Superplastificantes 11

8 Aditivos para Concreto - Tipos de Aditivos Definição de aditivo Aditivos são produtos químicos, usados na composição do concreto e/ou argamassa, adicionados à massa imediatamente antes ou durante a mistura, com o objetivo de melhorar as suas características tanto no estado fresco como no estado endurecido. Nesta cartilha, trataremos a utilização dos aditivos químicos para concreto, sendo, no entanto, aplicáveis às argamassas.segundo a NBR (ABNT 2011), aditivo é o produto adicionado durante o processo de preparação do concreto, em quantidade não maior que 5 % da massa de material cimentício contida no mesmo, com o objetivo de modificar suas propriedades no estado fresco e/ou no estado endurecido. Para o caso de concreto projetado, a dosagem pode ser superior a 5%. Os aditivos químicos atuam freqüentemente nas propriedades reológicas do concreto e alteram as reações de hidratação do cimento: melhoram a trabalhabilidade, modifi cam a viscosidade, atuam na retenção de água, aceleram ou retardam o tempo de pega, controlam o desenvolvimento de resistências mecânicas, intensificam a resistência à ação do congelamento, diminuem a fissuração térmica, atenuam as conseqüências do ataque por sulfatos, reação álcali-agregado e corrosão de armadura, entre outras propriedades. A efetividade de cada aditivo pode variar dependendo de sua concentração no concreto, tipo de material cimentício, temperatura ambiente e dos materiais constituintes do concreto, energia de mistura, tempo de adição e variação dos constituintes dos mesmos. Além do efeito principal, os aditivos podem apresentar algum efeito secundário, modificando certas propriedades no concreto. Aditivos para Concreto - Tipos de Aditivos A norma NBR (ABNT, 2011) classifica os aditivos como: Aditivo redutor de água / plastificante: aditivo que, sem modificar a consistência do concreto no estado fresco, permite a redução do conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, modifica a consistência do concreto, aumentando o abatimento ou fluidez; ou, ainda, aditivo que produz os dois efeitos simultaneamente. Podem apresentar funções secundárias de retardo de pega (plastificante retardador PR) e aceleração de pega (plastificante acelerador PA), ou não possuir função secundária sobre a pega (plastificante PN). Aditivo de alta redução de água / superplastificante tipo I: aditivo que, sem modificar a consistência do concreto no estado fresco, permite elevada redução no conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, aumenta consideravelmente o abatimento e a fluidez do concreto; ou, ainda, aditivo que produz esses dois efeitos simultaneamente. Podem apresentar funções secundárias de retardo de pega (superplastificante tipo I retardador SPI-R) e aceleração de pega (superplastificante tipo I acelerador SPI-A), ou não possuir função secundária sobre a pega (superplastificante tipo I SPI-N). Aditivo de alta redução de água/ superplastificante tipo II: aditivo que, sem modificar a consistência do concreto no estado fresco, permite uma elevadíssima redução no conteúdo de água de um concreto; ou que, sem alterar a quantidade de água, aumenta consideravelmente o abatimento e a fluidez do concreto; ou, ainda, aditivo que produz esses dois efeitos simultaneamente. Podem apresentar funções secundárias de retardo de pega (superplastificante tipo II retardador SPII-R) e aceleração de pega (superplastificante tipo II acelerador SPII-A), ou não possuir função secundária sobre a pega (superplastificante tipo II SPII-N). Aditivo incorporador de ar (IA): aditivo que permite incorporação, durante o amassamento do concreto, uma quantidade controlada de pequenas bolhas de ar, uniformemente distribuídas, que permanecem no material no estado endurecido. Aditivo acelerador de pega (AP): aditivo que diminui o tempo de transição do concreto do estado plástico para o estado endurecido. Aditivo acelerador de resistência (AR): aditivo que aumenta a taxa de desenvolvimento das resistê cias iniciais do concreto, com ou sem modificação do tempo de pega. Aditivo retardador de pega (RP): aditivo que aumenta o tempo de transição do concreto do estado plástico para o estado endurecido. Outras nomenclaturas usuais no mercado: Aditivos polifuncionais/multifuncionais: são aditivos químicos redutores de água/plastificantes, que permitem dosagens superiores aos plastificantes convencionais, conferindo maior trabalhabilidade e/ou redução de água. Hiperplastificantes: são aditivos definidos na NBR (ABNT, 2011) - Aditivo de alta redu- ção durante de a aplicação. água/ Não superplastificante nos responsabilizamos por Tipo aplicações II. erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a 12 13

9 Aditivos para Concreto - Tipos de Aditivos Além dos aditivos classificados pela norma NBR (ABNT, 2011), existem outros chamados de aditivos especiais, utilizados em casos mais específicos. Seguem alguns exemplos: Aditivos modificadores de viscosidade; Aditivos inibidores de corrosão; Aditivos redutores de permeabilidade capilar; Aditivos retentores de água; Aditivos aceleradores para concreto projetado; Aditivos redutores de reação álcali-agregado; Aditivos para preparação de concreto extrusado e vibro-prensado; Aditivos controladores de hidratação; Aditivos expansores; Aditivos redutores e compensadores de retração por secagem Os primeiros aditivos redutores de água desenvolvidos, chamados de plastificantes, apresentam uma capacidade de redução de água > 5% com relação ao concreto sem aditivo. Com o avanço da indústria química surgiu a primeira geração de aditivos redutores de água de alta eficiência, os classificados como superplastificantes tipo I, que permitem maior redução da quantidade de água > 12 %, e podem ser utilizados em dosagens mais elevadas sem comprometer significativamente a hidratação do cimento. A última geração de aditivos superplastificantes são os classificados de superplastificantes tipo II. Dentre outras vantagens, oferecem altas taxas de redução de água > 20% e, dependendo das características da base química do aditivo e a dosagem utilizada, oferecem grande manutenção de trabalhabilidade, sem o comprometimento de pega e até favorecendo significativamente as resistências mecânicas. Aditivos para Concreto - Tipos de Aditivos Cálculo da dosagem do aditivo sobre o peso de cimento Costuma-se denotar o consumo de um aditivo em um traço de concreto em termos de sua massa sobre a massa de cimento. Vale ressaltar que quando o concreto for composto por outros aglomerantes hidráulicos (adições) além do cimento, o cálculo da dosagem do aditivo deverá ser sobre a soma das massas de cimento e adição. Este número, em percentual, corresponde a dosagem do aditivo, comumente chamada de dosagem percentual sobre o peso de cimento, ou dosagem em % s.p.c., conforme fórmula abaixo: Equação 1 Caso queira trabalhar com aditivo em volume, faz-se necessário saber sua massa específica. Equação 2 Dosagem (% s.p.c.) = massa do aditivo (kg) x 100 massa do cimento (kg) De forma resumida, pode-se dizer que a adição de plastificantes e superplastificantes confere as seguintes características ao concreto: Aumento de consistência: a fluidez do concreto é aumentada sem a adição de mais água; Aumento da resistência à compressão: mantendo fixa a consistência do concreto, é possível reduzir consumo de água e manter o consumo de cimento constante (aumentando as resistências mecânicas); Dosagem (% s.p.c.) = Sendo: 1kg/l= 1g/cm3 = 1g/ml [massa específica (kg/𐑙] x [volume do aditivo (𐑙)] x 100 massa do cimento (kg) Diminuição do consumo de cimento: mantendo fixa a consistência do concreto, é possível reduzir consumo de cimento e água (com a mesma consistência)

10 Aditivos para Concreto - Ensaios Ensaios de caracterização dos aditivos Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores Fatores climáticos frente à dosagem A uniformidade na composição dos aditivos desempenha um importante papel na minimização de variações na produção de concreto. Quando um aditivo é produzido, as características físicas e químicas principais de cada lote são checadas, a fim de que se enquadrem sempre dentro de uma faixa de especifi cação, que varia de produto para produto. Os ensaios listados abaixo, defi nidos pela norma NBR (ABNT, 2008), garantem um padrão ou uniformidade entre os lotes do produto, sendo ele líquido, sólido ou pastoso: Determinação do ph; Determinação do teor de sólidos; Determinação da massa específica; Determinação de cloretos; Análise no infravermelho para verificação de homogeneidade do aditivo (opcional). As amostras para testes de inspeção em obra ou central de concreto devem ser coletadas aleatoriamente na planta de produção, a partir das fechadas (tambores, bombonas ou containeres) ou no caminhão-tanque durante o recebimento. É importante também que o material seja pré-homogeneizado antes da amostragem e análise, pois alguns tipos de aditivos líquidos são veiculados em forma de suspensão. Recomenda-se também que a embalagem de coleta e alocação da amostra esteja limpa, evitando qualquer tipo de contaminação que possa interferir na análise. O concreto já curado apresenta boa resistência aos efeitos climáticos. No entanto, durante a fase plástica e nas primeiras idades, o concreto tem suas características e propriedades fortemente alteradas por condições climáticas adversas, nas quais o frio, o calor, o vento e a umidade do ar podem produzir efeitos indesejáveis. Entre estes efeitos, pode haver alterações de tempo de pega, evolução da resistência superficial e taxa de evaporação de água, além do aumento do potencial de fissuração por retração. Problemas em concretagens devido às condições adversas de clima podem ocorrer em qualquer estação do ano, seja no verão (elevada temperatura) e inverno (baixa temperatura), bem como variações de umidade relativa do ar e intensidade do vento, dependendo das condições climáticas de cada região do país. Recomenda-se que a construtora, o fornecedor de concreto e o projetista se reúnam para definir claramente os termos e condições para a concretagem nestas condições. É importante estar ciente que o efeito e a eficiência esperados para um aditivo podem ser mascarados por alterações climáticas; em outras palavras, o efeito desejado pode ser alterado não por falta de eficiência do aditivo, e sim por variações de temperatura, umidade e vento, que interferem fortemente nas características do concreto. Entretanto, existem medidas que podem ser adotadas para o controle dos efeitos indesejáveis, além da utilização de um aditivo químico mais adequado às novas situações. Concretagem em tempo quente Os problemas causados por concretagem sob altas temperaturas podem ocorrer em qualquer época do ano em climas tropicais e áridos, mas geralmente são intensificados durante a temporada de verão. O concreto pode ser aplicado em climas quentes quando são tomadas algumas medidas de precaução com relação à dosagem, produção, transporte, lançamento, adensamento e cura. Como parte destas precauções, ações devem ser tomadas para manutenção da temperatura do concreto dentro dos limites recomendados (16ºC a 28ºC). Devem-se considerar dois fatores que influenciam o concreto no calor: a) Meio externo (insolação, calor, vento e umidade relativa do ar, etc.); b) Componentes do concreto (tipo de cimento, temperatura dos materiais, adições, aditivos químicos, etc.)

11 Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores Efeitos no estado plástico A concretagem em tempo quente pode gerar muitos problemas ao concreto em seu estado plástico que podem acarretar em efeitos adversos sobre as suas propriedades e vida útil. Os principais problemas encontrados são: Aumento da demanda de água; Maior perda de abatimento (trabalhabilidade); Redução dos tempos de pega; Dificuldades de lançamento, retrabalho, adensamento e acabamento do concreto; Aumento da tendência da retração plástica, ocasionando fissuras; Maior dificuldade no controle do conteúdo de ar incorporado; Necessidade de antecipação da fase de cura; Efeitos no estado endurecido A concretagem em tempo quente pode também gerar problemas ao concreto em seu estado endurecido. Os principais problemas que podem ser potencializados são: Maior tendência de retração por secagem e fissuração; Maior ocorrência de porosidade; Redução da resistência à compressão axial e à tração na flexão, devido ao aumento da demanda de água de amassamento; Redução da durabilidade; Aumento da permeabilidade; Menor uniformidade da aparência superficial; Meios de controle Concretos com temperatura acima de 28ºC e com elevada evaporação da água de amassamento são condições comuns em climas quentes, e como já mencionado, afetam negativamente sua qualidade. A temperatura do concreto no momento da mistura é influenciada por temperatura ambiente, temperatura específica dos materiais e a quantidade de seus ingredientes. Segundo a Portland Cement Association (PCA, 2009), a temperatura aproximada de concreto pode ser calculada a partir da seguinte equação: Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores Sendo: T = temperatura do concreto recém-misturado (ºC); Ta = temperatura dos agregados (ºC); Tc = temperatura do cimento (ºC); Tw = temperatura da água de mistura (ºC); Twa = Temperatura da umidade dos agregados, respectivamente (ºC); Wa = massa dos agregados (kg); Wc = massa do cimento (kg); Ww = massa da água de mistura (kg); Wwa = massa da água de umidade dos agregados (kg); Como pode ser visto na equação acima (Equação 3), de todos os componentes do concreto a água é o material que reduz mais facilmente a sua temperatura. Assim, a temperatura do concreto pode ser facilmente reduzida com a adição de água gelada ou gelo. A quantidade de gelo usado deve ser incluída como parte da água de amassamento e não deve exceder o estabelecido na relação a/c. Existem outras medidas que podem auxiliar no controle da temperatura do concreto no momento da dosagem ou durante o processo de hidratação: Aspersão/pulverização de água sobre os agregados; Armazenamento dos agregados a sombra (quando possível); Utilização de cimento frio; Utilização de quebra-ventos; Uso de gelo/ nitrogênio líquido; Utilização de cimentos com maiores teores de cinzas e escória em sua composição para redução do calor de hidratação; Uso de aditivos plastificantes, plastificantes retardadores e superplastificantes retardadores; O uso de aditivos químicos pode auxiliar na redução dos efeitos indesejáveis causados por climas quentes da seguinte maneira: Redução da demanda de água de no mínimo 5%: o uso de aditivos que reduzam a água de amassamento em pelo menos 5% possibilita a posterior redução do consumo de cimento e, conseqüentemente, a diminuição do calor liberado durante a hidratação; Melhoria da manutenção da trabalhabilidade durante a aplicação; Retardo dos tempos de pega; Redução da taxa de calor de hidratação; Os aditivos químicos podem ter seu desempenho modificado quando há alteração significativa da faixa de temperatura usual, havendo necessidade de aumento de dosagem, redosagem ou substituição do mesmo por outro mais adequado às novas condições. T = 0.22(TaWa + TcWc) + TwWw + TwaWwa 0.22(Wa + Wc) + Ww + Wwa 18 19

12 Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores Algumas medidas antes, durante e depois da execução do concreto podem auxiliar no controle da temperatura do mesmo: Estudos prévios dos materiais e traços a serem utilizados; Elaboração de um plano de concretagem; Concretagem noturna, quando possível; Lançamento do concreto em camadas, cuja altura seja suficiente para permitir uma vibração adequada; de cura úmida durante os primeiros 7 dias; de cura química; Utilização de barreiras de quebra-vento. Concretagem em tempo frio Os problemas causados por concretagem sob baixas temperaturas podem ocorrer em qualquer época do ano em climas temperados, porém são intensificados durante o inverno, especialmente nas regiões sudeste e sul do Brasil. Segundo a Portland Cement Association (PCA, 2003), baixas temperaturas retardam a hidratação do cimento e conseqüentemente, seu endurecimento e desenvolvimento de resistências. O tempo frio é definido como um período em que, por mais de 3 dias consecutivos, têm-se as seguintes condições: A temperatura do ar média diária é inferior a 5ºC e; A temperatura do ar não for superior a 10ºC por mais de metade do período de 24 horas. A temperatura do ar média é a média das temperaturas mais alta e a mais baixa que ocorrem durante o período da meia-noite a meia-noite. Analogamente a concretagem sob clima quente, o concreto pode ser aplicado em climas frios tomando algumas medidas de precaução com relação à dosagem, produção, transporte, lançamento, adensamento e cura. Como parte destas precauções, ações também devem ser tomadas para manter temperatura do concreto dentro dos limites recomendados (16ºC a 28ºC). Devem-se considerar dois fatores que influenciam o concreto no frio: a) Meio externo (frio, vento e umidade relativa do ar, etc.); b) Componentes do concreto (tipo e finura do cimento, temperatura dos materiais, adições, aditivos químicos, água, etc.). Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores Efeitos no estado plástico A concretagem em tempo frio também pode gerar alguns problemas para seu estado plástico que podem acarretar em efeitos sobre as suas propriedades e vida útil. As principais conseqüências, principalmente quando sob temperaturas inferiores a 16ºC são: Retardo de início e fim de pega; Retardo no acabamento superficial do concreto; Perda de água de amassamento, principalmente com condições de baixa temperatura, baixa umidade relativa do ar e elevada velocidade do vento, causando fissuras por retração plástica; Atraso do início da cura do concreto (devido ao retardo da pega), podendo acarretar problemas de retração plástica e secagem e perda de resistência superficial (abrasão); 20 Instituto Brasileiro de Impermeabilização Aumento da tendência de ocorrência de fissuras, devido ao concreto não ganhar resistência inicial suficiente para fazer frente às tensões relacionadas às reações de hidratação do cimento; Endurecimento mais lento da camada inferior comparado à camada superficial em concretagens sobre sub-bases frias; Em pisos industriais e lajes com formas plastificadas ou metálicas, a face inferior do concreto acaba tendo velocidade inferior de endurecimento com relação à superfície exposta: além da temperatura menor (causada pela baixa temperatura da base), não ocorre a perda de água pela face inferior. A face superior, por estar sujeita a uma temperatura ambiente mais elevada e apresentandouma maior taxa de água de exsudação (com posterior perda por evaporação), resseca-se e endurece mais rápido que o restante, apresentando um aspecto borrachudo. Efeitos no estado endurecido A concretagem em tempo frio pode gerar principalmente o problema de retardo na evolução das resistências à compressão nas primeiras idades, podendo contribuir com maiores resistências nasidades superiores

13 Aditivos para Concreto - Fatores Influenciadores Meios de Controle Como já mencionado concretagens sob baixas temperaturas podem gerar efeitos indesejáveis nas propriedades do concreto. Existem medidas que podem atenuar estes efeitos ou auxiliar no controle da temperatura do concreto no momento da dosagem ou durante o processo de hidratação: Evitar danos ao concreto, devido ao congelamento em idades precoces, tais como geada. Quando houver previsão da ocorrência de geada, devem ser tomadas precauções para proteger o concreto recém lançado do congelamento nas primeiras 24 horas. Tal proteção não garante uma taxa de ganho de resistências mecânicas satisfatória, principalmente caso ocorra um período prolongado de clima frio, porém recomenda-se que seja feita por tempo suficiente até que o ganho de resistências seja adequado; Quando o concreto estiver exposto a ciclos de congelamento e descongelamento, a relação a/c deve ser limitada em 0,50 para ciclos moderados e 0,45 para ciclos severos; Quando possível, recomenda-se que a temperatura do concreto seja mantida acima dos limites da tabela abaixo (Tabela 3), dependendo da espessura do mesmo: Tabela 3. Limites de temperatura mínima do concreto em função da espessura. Dimensão da seção (mm) Temperatura mínima do concreto ( C) < a a > O uso de aditivos químicos pode auxiliar na redução dos efeitos indesejáveis causados por climas frios da seguinte maneira: Aceleração das resistências mecânicas nas primeiras idades; Aceleração dos tempos de pega; Incorporação de ar quando há exposição a ciclos de congelamento e descongelamento através da utilização de aditivos incorporadores de ar, limitado ao máximo de 6% de ar incorporado para concreto do tipo estrutural. Da mesma maneira que em climas quentes, o desempenho do aditivo pode ser alterado quando o clima local torna-se mais frio. Neste caso, pode ser necessária uma menor dosagem do aditivo ou até sua substituição por outro mais adequado às novas condições. Para maiores informações, consultar as normas ACI 305R - Hot Weather Concreting e ACI 306R - ACI 306R - Cold Weather Concreting Aditivos para Concreto - Seleção Seleção dos aditivos e sua compatibilidade no concreto Como já mencionado, os aditivos conferem uma série de propriedades benéficas ao concreto. Estas propriedades dependem das interações que acontecem entre os aditivos e os materiais que compõem o mesmo. O tipo e duração das interações entre aditivo e materiais, como por exemplo o cimento pode influenciar nas propriedades física e química do concreto, como demanda de água, velocidade de hidratação, tempos de início e fim de pega, resistência mecânica e durabilidade. De maneira prática, o desempenho do aditivo depende de fatores como: Cimento: tipo, marca, lote, local de fabricação, consumo (por m3) ; Adições: tipo e consumo (por m3) quando houver; Água: qualidade de acordo com a NBR (ABNT, 2009), consumo (por m3); Agregados: forma, tipo (natural ou artificial), granulometria e proporções; Presença de outros aditivos; Tempo e seqüência de mistura do concreto; Temperatura e umidade relativa do ar (ambientes); Temperatura dos materiais do concreto; Temperatura do concreto após a mistura; Consistência inicial do concreto (sem aditivo). Testes comparativos entre aditivos devem ser realizados, partindo das mesmas condições de ensaio. Tanto a relação a/c (razão entre a massa de água e massa de cimento no traço de concreto) como consistência podem ser fixados: a) avalia-se a variação da consistência inicial com a relação a/c fixa, ou; b) avalia-se a variação da água de amassamento (variação da relação a/c), fixando-se a consistência inicial desejada. Normalmente o comportamento de aditivos para concreto e argamassas é estudado primeiramente em laboratório, para depois ser avaliado em campo. Os ensaios prévios de laboratório, além de simular o comportamento em campo (adotando as mesmas condições de temperatura e umidade, quando possível), são úteis para definir o ponto ótimo do aditivo, ou seja, a dosagem mais adequada apara atender uma especificação. A dosagem ótima de aditivo (ou dos aditivos, quando se usa mais que um), pode ser definida através de alguns métodos realizados em pasta de cimento, como funil de Marsh segundo NBR 7682 (ABNT, 1983) e ensaio miniabatimento de Kantro (AÏTICIN, 2000b apud KANTRO, 1980). Para ensaio em concreto é sugerida a metodologia a seguir: 22 23

14 Aditivos para Concreto - Seleção 1. Adotar sempre que possível um traço referência. Na ausência dele, adotar dois pontos na curva de relação a/c. - Para aditivos plastificantes/ polifuncionais: adotar dois traços (fck 20 e fck 30), com utilização de brita 1 e abatimento 100mm; - Para aditivos superplastificantes: adotar consumo de cimento superior a 350 kg/m3 e abatimento desejado; 2. Ajustar a primeira dosagem com 100% da água de amassamento para o abatimento desejado (para abatimento inferior a 260 mm), segundo a NBR NM 67 (ABNT, 1998). Fixar o abatimento determinado nesta etapa para todos os ensaios subseqüentes; 3. Realizar ensaios subseqüentes com variações de dosagem de aditivo, construindo uma curva com 4 a 6 pontos, considerando os extremos a faixa de dosagem do aditivo recomendada pelo fabricante e intercalando os pontos médios interno. Para cada dosagem de aditivo, ajustar a relação a/c de modo que o abatimento esteja fixo no valor determinado na etapa 2. Por exemplo, à medida que a dosagem do aditivo é aumentada, há a tendência é reduzir a água do amassamento, mantendo o abatimento em valor fixo; 4. Para cada dosagem de aditivo, realizar a verificação da perda de abatimento, que mede a manutenção de trabalhabilidade ao longo do tempo, segundo a NBR (ABNT, 2012); 5. Moldar corpos de prova para determinação da resistência à compressão nas idades de 1, 3, 7 e 28 dias, segundo a NBR 5739 (ABNT, 2007). O ponto ótimo do aditivo é alcançado na condição onde houve maior redução de água de amassamento e maior ganho de resistências mecânicas na idade desejada. Outros aspectos devem ser observados, como as seguintes propriedades básicas do concreto fresco e endurecido: Viscosidade; Coesão; Incorporação de ar; Tempos de início e fim de pega; Segregação; Exsudação; Outras determinações de resistências mecânicas; Outros ensaios podem ser realizados, dependendo da necessidade. Além dos testes de laboratório, é de grande importância a realização de um teste de campo, para confirmação das propriedades requeridas, como: consistência, bombeabilidade, adensamento, acabamento, dentre outros. O uso de aditivos promove normalmente uma melhora na qualidade do concreto, mas não é capaz de compensar as variações dos materiais, dosagem dos componentes do concreto e procedimentos inadequados. Por isso, deve-se ter em mente que nenhum aditivo, em qualquer quantidade, deve ser considerado um substituto para as boas práticas de confecção de concreto. Quando Aditivos para Concreto - Seleção Compatibilidade aditivo-concreto Quando se utiliza o aditivo em um mistura de concreto, podem ocorrer problemas de incompatibilidade com determinados lotes e/ou entregas dos materiais que compõem o concreto, mesmo que os aditivos estejam perfeitamente dentro das especificações. Estes problemas de incompatibilidade dependem das interações que acontecem entre os aditivos e os materiais que compõem o concreto, com destaque para o cimento e adições. Como resultado, a incompatibilidade pode gerar: perda rápida de trabalhabilidade, aceleração ou retardo de pega excessivos, incorporação excessiva de ar, alteração no ganho de resistências mecânicas, etc. A tabela abaixo (Tabela 1) exemplifica alguns problemas que podem ser encontrados no concreto fresco: Variação na composição química do cimento Aumento da finura do cimento Variação das características dos agregados Variação na proporção dos agregados Materiavis de elevada temperatura Aumento da temperatura ambiente Diminuição da temperatura ambiente Quantidade insuficiente de aditivo Menor redução de água que o esperado Perda acelerada de abat mento Menor tempo de pega que o esperado Maior tempo de pega que o esperado Excessiva incorporção de ar X X X X X X X X Segregação X X X X X X X X X X X X X X X X X Nota: Excesso As informações de contidas nesta ficha técnica estão baseadas em nossa experiência e no melhor do nosso conhecimento, porém devem ser ajustadas a cada projeto, aplicação e principalmente às condições locais. Nossos dados se referem a práticas aceitas X na engenharia que X devem ser considerados X durante aditivo a aplicação. Não nos responsabilizamos por aplicações erradas. Recomendações verbais diferentes das contidas aqui, não são válidas sem a X 24 25

15 Aditivos para Concreto - Seleção O uso de outras adições (cinza volante, escória, sílica ativa, metacaulim), fibras e uso de dois ou mais aditivos em uma única mistura devem ser avaliados no laboratório antes da sua utilização. Além de consultar os fornecedores dos materiais, é importante que se mantenham lotes de retenção de aditivos e cimento em quantidades suficientes para ensaios, por um determinado período, a fim de se detectar a causa do problema de incompatibilidade quando ele ocorrer. Caso seja possível, é recomendável a manutenção de lotes de retenção também dos agregados e adições, que eventualmente podem gerar incompatibilidade. Seguem sugestões de quantidades mínimas para retenção (Tabela 2): Aditivos para Concreto - Bibliogriafia Bibliografia Os dados continos na seção aditivos para Concreto foram retirados do livro Manual de utilização de aditivos para Concreto dosado em Central desenvolvido pelo IBI - Instituto Brasileiro de Impermeabilização, com contribuição da MC-Bauchemie Brasil. Material Quantidade a ser retida Cimento/ Adição Aditivo 20 kg 500 ml Critérios de ensaio dos aditivos no concreto Recomenda-se a realização de ensaios do concreto em laboratório segundo a NBR (ABNT, 2009) e NBR NM 33 (ABNT, 1998), avaliando as seguintes características: Consistência segundo a NBR NM 67 (ABNT, 1998) ou NBR NM 68 (ABNT, 1998), espalhamento e tempo de escoamento pelo método NBR (ABNT, 2010), fixando a relação a/c; Perda de abatimento segundo a NBR (ABNT, 2012); Determinação do teor de ar incorporado segundo a NBR NM 47 (ABNT, 2002) e massa específica em concreto fresco segundo a NBR 9833 (ABNT, 2009); Tempos de início e fim de pega segundo a NBR NM 9 (ABNT, 2003); Resistência à segregação segundo a NBR (ABNT, 2012) para concreto autoadensável e avaliação visual para concreto convencional; Exsudação segundo a NBR (ABNT, 2008); Resistências mecânicas segundo a NBR 5739 (ABNT, 2007) e NBR 8522 (ABNT, 2008); Ensaios relacionados à durabilidade: absorção de água, índice de vazios e massa específica no concreto endurecido segundo a NBR 9778 (ABNT, 2005) absorção de água por capilaridade segundo a NBR 9779 (ABNT, 2012) compacidade por ultrassom segundo a NBR 8802 (ABNT, 2013), entre outros. Para a avaliação de alterações nos tempos de pega, pode-se realizar alternativamente um teste mais rápido em pasta de cimento, através da elevação adiabática da temperatura segundo a NBR (ABNT, 2012) ou método similar

16 Centrament 315 Aditivo plastificante retardador de pega Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto à armadura Provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Manutenção adequada da trabalhabilidade nos ambientes quentes Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Centrament 315 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Centrament 315 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament 315 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes e incorporadores de ar. Mistura Centrament 315 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Dados Técnicos Centrament 315 Densidade g/cm 3 1,14 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament 315 Plastificante retardador de pega Castanho escuro instalados em local previamente definido. Tambor de 230 kg Granel 28 29

17 Centrament 316 Aditivo plastificante retardador de pega Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto à armadura Provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Manutenção adequada da trabalhabilidade nos ambientes quentes Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Centrament 316 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Centrament 316 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com um fator água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament 316 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. Mistura Centrament 316 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Dados Técnicos Centrament 316 Densidade g/cm 3 1,18 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament 316 Plastificante retardador de pega Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 230 kg Granel 30 31

18 Centrament 319 Aditivo plastificante retardador de pega Pronto para usar Reduz a tensão superficial da água de mistura Boa dispersão das partículas de cimento Melhoria da trabalhabilidade Ganho de tempo devido à facilidade da aplicação do concreto Melhora o adensamento junto à armadura Provoca retardo no tempo de pega Permite ótimas formulações de concreto Manutenção adequada da trabalhabilidade nos ambientes quentes Concreto usinado ou dosado na obra Concreto bombeável Concreto protendido Método de atuação Centrament 319 age como um agente dispersor das partículas de cimento, evitando sua aglomeração e reduzindo a tensão superficial da água da mistura. Como conseqüência da melhor distribuição das partículas de cimento e do agregado obtém-se uma melhora na coesão e trabalhabilidade do concreto. Concretos produzidos com Centrament 319 possuem uma pasta de cimento mais densa e homogênea, bem como uma redução da permeabilidade. Através da possibilidade de redução do volume de água da mistura, mantendo-se a mesma consistência e consumo de cimento, obtêm-se uma mistura com uma relação água/cimento menor e portanto com maiores resistências e menos capilaridades. Caso o volume de água não seja reduzido, obtêmse uma melhora da trabalhabilidade do concreto, o que reduzirá a necessidade de adensamento. Centrament 319 também pode ser utilizado em conjunto com aditivos superplastificantes, incorporadores de ar e retardadores. Mistura Centrament 319 deve ser adicionado no início do processo de mistura ou também junto com a água da mistura. É necessária a utilização de equipamento de dosagem adequado. Os tempos de mistura e as especificações com respeito à produção, trabalhabilidade e cura também devem ser observados. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Dados Técnicos Centrament 319 Densidade g/cm 3 1,18 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament 319 Plastificante retardador de pega Marrom instalados em local previamente definido. Tambor de 230 kg Granel 32 33

19 Centrament 500 Rápido Aditivo acelerador de endurecimento do concreto Rápido endurecimento do concreto Faixa de dosagem favorável ao controle dos tempos de pega Produzem concretos com alta resistência inicial Permite ótimas formulações de concreto Dados Técnicos Centrament 500 Rápido Densidade g/cm 3 1,42 Dosagem % 0,2 a 1,0 sobre o peso do cimento Características Centrament 500 Rápido Concretos convencionais e bombeáveis que necessitem de alta resistência inicial Método de atuação Centrament 500 Rápido é um acelerador de endurecimento desenvolvido para concretos convencionais e bombeáveis que necessitam tempos de endurecimento e pega especialmente curtos. O concreto aditivado com Centrament 500 Rápido adere muito bem às superfícies onde está sendo aplicado, mesmo que a superfície se apresente úmida ou levemente molhada. Dosagem Centrament 500 Rápido pode ser utilizado com todos os tipos de cimento empregados em concreto projetado, porém o tempo de endurecimento pode variar em função do tipo de cimento. A dosagem do aditivo pode variar em função do tempo de endurecimento necessário, tipo e consumo de cimento, relação água/cimento e temperatura ambiente durante a aplicação. Acelerador de pega e endurecimento Amarelo instalados em local previamente definido. Tambor de 280 kg Granel A utilização de Centrament 500 Rápido é extremamente econômica, já que diminui significativamente o tempo de utilização de fôrmas e cimbramentos. Recomendamos que testes preliminares sejam executados antes da utilização em grande escala. Mistura O produto deve ser adicionado somente quando todos os procedimentos para o lançamento da concretagem estiverem prontos, caso contrário, a reação se inicia cedo demais. Recomenda-se que os equipamentos de mistura estejam o mais próximo do local da concretagem. O concreto sem trabalhabilidade jamais deve receber a adição de mais água, devendo ser inutilizado