Distribution Solutions, Inc.

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1 Distribution Solutions, Inc. DSI cria Centro de distribuição organizado para líder de cadeia de lojas de departamentos automação que traz resultados

2 DSI cria Centro de distribuição organizado para líder de cadeia de lojas de departamentos Fornecedor de logística terceirizada volta-se para a W&H Systems e a Intelligrated para aumentar a velocidade do gerenciamento de materiais e a eficiência de uma das maiores lojas de departamentos do país Obs.: a Intelligrated adquiriu as operações da FKI Logistex na América do Norte e América do Sul em junho de No verão de 2005, Jeffery Wolpov viu uma oportunidade. Sua empresa de logística terceirizada (3PL) a Distribution Solutions, Inc. (DSI; adquirida pela Port Logistics Group em 2008), foi sondada por uma cadeia de lojas de departamento líder nos EUA para ajudar no processamento de contêineres em sua unidade de importação de Newark, Nova Jérsei. Anteriormente, uma importante empresa de logística conduziu as tarefas de 3PL dos contêineres de mercadorias da cadeia conforme eles cruzavam o oceano Atlântico e eram descarregados para distribuição em lojas de todo o país. Porém, o sistema de separação, abastecimento e expedição altamente manual tornou o processo um esforço ineficiente e dispendioso para todas as partes envolvidas. Wolpov e a equipe da DSI assumiram o controle da operação da unidade no curto prazo e começaram a fazer melhorias. Wolpov sabia que, para gerenciar os altos volumes requeridos pela cadeia de lojas, seria preciso automatizar. A DSI recorreu à integradora de gerenciamento de materiais W&H Systems, Inc. para reestruturar o antiquado centro de distribuição e instalar um sistema de seleção de alta velocidade. Como um 3PL, precisávamos de um volume suficiente ou de um grande contrato para justificar o investimento em automação, explica Wolpov. Com a promessa de grandes volumes da cadeia de lojas de departamentos, a DSI estava bem posicionada para construir um Centro de distribuição moderno que pudesse ser capaz de gerenciar o novo negócio e assumir outros contratos no futuro. 2 Distribution Solutions, Inc.

3 As bandejas de carregamento do separador RSU são inclinadas na preparação para seleção. Um rolete montado sob a bandeja de carregamento corre sobre um trilho de suporte e as bandejas de carregamento são inclinadas apenas com a modificação de sua elevação. A W&H Systems e a Intelligrated fornecem uma solução automatizada O presidente da W&H Systems, Don Betman, e sua equipe, reuniram dados, prepararam um plano de cinco anos e começaram o projeto, mas tiveram alguns obstáculos para superar no caminho. O equipamento manual precisava ser retirado, e o Centro de distribuição tinha que ser deslocado para um prédio diferente para acomodar o novo maquinário. Além disso, a equipe precisava obter as permissões adequadas da cidade de Newark. Com a pressão de receber altos volumes de mercadorias, a cadeia de lojas queria uma garantia de que o novo centro de distribuição automatizado iria funcionar, e rápido. Trabalhando com o fornecedor Intelligrated (anteriormente FKI Logistex ), a equipe da W&H proporcionou tranquilidade para a cadeia de lojas e a DSI. A manobra inteira poderia ter exigido facilmente até 12 meses de planejamento, projeto e instalação, mas a W&H e a Intelligrated a concluíram em apenas cinco meses. Nós a concluímos tão rápido que não acredito que a cadeia de lojas de departamentos sequer havia decidido sobre que produtos seriam expedidos para as cosas Leste e Oeste quando as primeiras caixas passaram no sistema, afirmou Betman. O projeto acelerado ficou abaixo do orçamento, adiantado no cronograma e superou as expectativas. 3 Distribution Solutions, Inc.

4 A equipe, composta pela DSI, a W&H e a equipe da Intelligrated, trabalhou harmoniosamente para que ele ficasse pronto a tempo acrescentou Betman. O mais importante que a Intelligrated fez foi garantir para nós um tempo de produção em um período muito atarefado do ano, tanto para a Intelligrated quanto para a W&H. Eles o intensificaram, e tiveram muito êxito e foram além do que foi exigido. Um separador de sapatas deslizantes de alta velocidade da Intelligrated direciona mercadorias destinadas a centros de distribuição de lojas. Após a implementação rápida, o resultado permanente foi um sistema que continua a melhorar as operações de distribuição. A confiabilidade do sistema realmente superou nossas expectativas, afirma Wolpov. A combinação de planejamento, engenharia, construção e manutenção corretos criou uma solução extremamente confiável com menos de um por cento de tempo de inatividade. Sistemas de seleção de alta velocidade oferecem flexibilidade para crescimento futuro Na nova unidade da DSI, um sistema de despacho rápido é usado para caixas direto de contêineres, e vestuários em cabides (GOH na sigla em inglês) embalados de forma plana em caixas, bem como outras mercadorias de serviços de valor agregado, e prontas para expedição diretamente para as lojas. O sistema também inclui planejamento de onda com separação de caixa cheia e embalagem divisível para o processo de reposição, no qual a mercadoria pode ser armazenada e enviada para lojas quando necessário. 4 Distribution Solutions, Inc.

5 O novo sistema da DSI incorpora o separador por bandeja inclinável RSU exclusivo, da W&H Systems, bem como o separador de sapatas deslizantes de alta velocidade da Intelligrated, que separa mercadorias para carregamento direto de caminhões expedidos destinados a centros de distribuição específicos. Um dos benefícios de nossos separadores de sapatas deslizantes de alta velocidade é o fato de se integrarem perfeitamente a outro equipamento de gerenciamento de materiais de alta velocidade, afirmou Steve Maisch, gerente de contas de vendas da integradora Intelligrated. A compatibilidade deles com os produtos da W&H Systems significou que foi possível ter esse projeto instalado e funcionando rapidamente, e ter as mercadorias se deslocando dos contêineres de expedição para as prateleiras das lojas de forma rápida e eficiente. Conforme a DSI fecha mais contratos comerciais, ela poderá acrescentar até seis outras portas de recebimento e mais 23 portas de expedição para aumentar a capacidade. O separador da W&H também é projetado para gerenciar produtos de cadeia de lojas de um lado do classificador e outros produtos do outro lado para acomodar o crescimento futuro. O processo de despacho rápido Caixas cheias que estão embaladas e prontas para expedição para lojas de departamentos são recebidas no centro de distribuição e descarregadas diretamente de um contêiner de importação para uma esteira transportadora extensível motorizada. A esteira transportadora pode ser estendida no contêiner de importação para facilitar o descarregamento de caixas. Há seis linhas de recebimento de entrada de despacho rápido. Cada caixa passa sob um scanner e é identificada pelos códigos de barras do pedido e da unidade de manutenção de estoque. Os dados desses códigos de barra são usados para imprimir e aplicar uma nova etiqueta de expedição, que o sistema da DSI utilizará para processamento de seleção. As caixas são então transportadas para o sistema de saída e classificadas diretamente para seus destinos apropriados. Caixas contendo mercadoria que não corresponda aos requisitos de conteúdo da cadeia de lojas de departamentos devem ser reembaladas. Essas caixas são então direcionadas para uma área especial na qual cada caixa é aberta e reembalada de acordo com os requisitos da loja de departamentos. As caixas reembaladas são colocadas em uma esteira transportadora para retirada e transportadas para o sistema de saída. 5 Distribution Solutions, Inc.

6 Vestuário em cabides são descarregados em duas portas de recebimento e preparados em vagões para embalagens em caixas. Essas roupas são empacotadas em caixas de acordo com as especificações da cadeia de lojas de departamentos (estilo, cor, tamanho e quantidade). Etiquetas de expedição são aplicadas em caixas cheias e são empurradas para uma esteira transportadora para retirada, onde passam por uma máquina de selagem semiautomática e são transportadas para o sistema de saída. Processo de reabastecimento A mercadoria de separação unitária individual que deve ser armazenada no centro de distribuição e expedida como unidades individuais é recebida, descarregada e paletizada de acordo com a unidade de manutenção de estoque. Os Pedidos são gerados para as mercadoria por loja de departamentos e por caixa. 139 caixas de pedidos são agrupadas e os itens separados em lotes para esse grupo/onda. No início de cada onda, caixas com códigos de barras do pedido da loja afixados são colocadas em mesas pack-out nos locais de seleção da separadora RSU. Uma pistola portátil de leitura por RF de curto alcance é usada para fazer a leitura do código de barras de cada caixa e atribuí-lo ao código de barras da ID do local da separadora RSU. Requisitos de onda são baixados do host para o sistema de controle do separador e a operação de separação agora está pronta para começar. O separador RSU, desenvolvido pela W&H Systems, consiste em bandejas de carregamento inclinadas que viajam em uma esteira transportadora delimitada. O sistema DSI é configurado como um sistema de 965 bandejas de um só nível. O separador opera a uma velocidade de 0,6 metros por segundo, que apresenta 6 Distribution Solutions, Inc.

7 cerca de 60 bandejas por minuto a cada uma das duas áreas de indução. Há três induções manuais em cada extremidade do separador. As bandejas são apresentadas aos indutores de produtos em um ângulo de cinco graus, para facilitar a colocação de itens nas bandejas do separador. A capacidade máxima desse separador com utilização total da bandeja, é de peças por hora. Os itens são carregados com o código de barras voltado para cima, ou enviados para bandejas, e têm os códigos de barras lidos por uma câmera suspensa. Os dados contidos no código de barras do produto são transmitidos para o sistema de controle do separador e identificados. Depois, são comparados às informações da onda baixadas anteriormente e atribuídos a um local de seleção específico. Conforme as bandejas de carregamento chegam ao ponto de descarga correto, o mecanismo de desvio é acionado pelo sistema de controle da W&H, que libera as bordas inferiores das bandejas de carregamento RSU. A gravidade é utilizada para permitir que os produtos deslizem suavemente das bandejas inclinadas para uma calha, onde se acumulam. Cada lado do separador RSU tem um total de 142 locais de separação: 139 locais de pedido; um para itens com código de barras ilegíveis; um para itens não identificados cujo código de barras pode ser lido, mas para o qual não há requisito, e um local para acúmulo. Operadores separam as peças de fora das bandejas de contenção e as empacotam nas caixas em mesas pack-out. Quando a caixa está cheia, ou a onda completa, o operador empurra a caixa para uma esteira transportadora para retirada sob o separador. As caixas são então transportadas para uma esteira transportadora de acúmulo que alimenta uma máquina de selagem com fita. A máquina de selagem com fita então move as caixas para o sistema de saída. Separação de caixa cheia Caixas cheias são armazenadas no centro de distribuição e separadas quando requeridas em um pedido. As caixas cheias são paletizadas e, em seguida, levadas para uma área de preparo. Nesse local elas são etiquetadas e colocadas em uma esteira transportadora para retirada e, então, transportadas para o sistema de saída. 7 Distribution Solutions, Inc.

8 Sistema de despacho rápido de saída As caixas são intercaladas em uma linha por um combinador de alta velocidade da Intelligrated. O combinador alimenta diretamente o separador de expedição. Um separador de sapatas deslizantes de alta velocidade da Intelligrated desvia caixas para 23 linhas de esteira transportadora por gravidade, projetadas para acumular caixas para processamento ou carregamento de caminhão. Esse separador de alta velocidade direciona suavemente as caixas para a respectiva linha de expedição apropriada, a uma capacidade de caixas por hora. Das 23 linhas, 20 são utilizadas para carregamento direto de caminhões expedidos destinados a centros de distribuição específicos, uma linha transporta caixas para uma área de reembalagem, uma linha para uma área de armazenamento, onde caixas são mantidas para outros centro de distribuição que não estão sendo carregados ativamente, e uma linha para uma área de não lidos/acúmulo para códigos de barras que não podem ser lidos. Caixas podem sair do fim do separador se sua linha de destino estiver cheia e recirculadas de volta para a indução do separador, para outra tentativa de desvio. Apresentando os resultados Recorde de números na produção com tempo zero de hora extraordinária Operações de despacho rápido excedendo rotineiramente os planos operacionais em 10% Até unidades processadas no período de uma semana com o separador RSU : duas vezes o máximo de uma semana na unidade antiga Aumento de produtividade da mão de obra individual em 50% Preço compatível e margens superiores Desempenho de entrega pontual de 99,7% em doze meses Tempo de inatividade de menos de um por cento 8 Distribution Solutions, Inc.

9 Sobre a Intelligrated Com sede nos Estados Unidos, a Intelligrated é uma fornecedora exclusiva, líder em soluções de gerenciamento automatizado de materiais que impulsionam a distribuição e a produtividade no abastecimento para varejistas, fabricantes e provedores de logística ao redor do mundo. Através de um amplo portfólio de equipamentos de automatização, software, serviços e suporte, as soluções da Intelligrated otimizam processos, aumentam a eficiência e conferem aos negócios uma vantagem competitiva. A Intelligrated projeta, fabrica, integra e instala soluções completas de gerenciamento automatizado de materiais, incluindo sistemas de esteiras, sistemas de separação, paletizadoras, tecnologias de robótica, sistemas automatizados de armazenagem e recuperação e de separação de pedidos tudo gerenciado por software e controles de máquina avançados. A empresa oferece soluções para equipamentos de ponta do setor, fabricados pela Intelligrated com as marcas Alvey, RTS e IntelliSort, além de software para gestão de armazéns (WMS), controle de armazéns (WCS) e gestão de mão de obra. Cada projeto é respaldado pelo suporte técnico multilíngue da Intelligrated 24h/dia x 7 dias/semana e pelo acesso ao serviço de ciclo de vida útil através de uma rede de centros de serviço nacional, regional e local. Desde o conceito à integração ao suporte de ciclo de vida útil, a automatização da Intelligrated entrega sucesso na distribuição e abastecimento. Para mais informações, fale com a Intelligrated: Innovation Way, Mason, Ohio DSICS Intelligrated. Todos os direitos reservados.