Cogeração de energia: o desafio da sustentabilidade energética

Transcrição

1 Cogeração de energia: o desafio da sustentabilidade energética Cesar Tofanetto Gerente de Projetos, Energias e Manutenção francisco.tofanetto@lanxess.com Fevereiro, 2013

2 Porto Feliz unidade importante na rede de produção IPG Unidade de IPG, em Porto Feliz Produção iniciada em 1979 Aquisição da Globo Ltda. pela Bayer em 1996 Torna-se LANXESS a partir de 2005 Capacidade em escala mundial Área de cerca de m2, com cerca de aproximadamente m2 construídos Equipe de mais de 250 funcionários altamente capacitados e motivados Marcas/produtos produzidos: Bayferrox, Pó Xadrez, Baycolor 2

3 Cogeração uma tecnologia do futuro A tecnologia de cogeração A mudança climática é uma realidade nós acreditamos que a cogeração faz parte da solução Alta eficiência de conversão de energia CHP ( Combined Heat and Power sistema combinado de calor e energia) oferece vapor e eletricidade Caldeira de alta pressão movimenta a turbina e gera vapor Baixa perdas na rede elétrica Alimentação da caldeira com combustível renovável Os resíduos cinzas resultantes da queima podem ser utilizados como fertilizante 3

4 Capacidade para cobrir com confiança as necessidades atuais e futuras de Porto Feliz Passado Dependência de eletricidade da rede pública Caldeira aquecida com combustível pesado para gerar vapor Primeira substituição do combustível pesado por cavacos de madeira em 2003 Atualmente Planta de cogeração com capacidade de 4,5 Megawatts fornece energia para toda a unidade Produção com neutralidade climática com biomassa e a redução de CO 2 Sistema de backup para as principais áreas para garantir a produção e fornecimento 4

5 Como esta interligado nosso sistema 5

6 RECEBIMENTO DE CAVACO / POÇO ARTESIANO Período curto de construção de apenas um ano Construção Planta está a oeste da unidade e seu tamanho é 100 por 50 metros Tempo de construção de aproximadamente 15 meses, com início em 2008 Equipe de 50 pessoas envolvidas na construção Criação de 12 novos empregos permanentes após a conclusão 6 ETE PORTARIA 8616 SST CIVIL JARDINAG. DEPÓSITO PARA EMBALAGEM DEPÓOSITO DE LIXO DEPOSITO DE MATERIAL DEPOSITO DE MATERIAL ALMOXARIFADO ALMOXARIFADO ALMOXARIFADO REFEITÓRIO AMBULATÓRIO VESTIARIO ADMINISTRATIVO ARMAZENAGEM DE VERMELHO MANUTENÇÃO ELÉTRICA E MECÂNICA LABORATORIO LABORATORIO CALDERARIA BARRILHA CENTRAL DE MISTURA CENTRAL DE MISTURA SANITARIOS COMPRESSORES SUBESTAÇÃO TRATAMENTO DE LODO EST. DE TRAT. ESGOTO SANITARIO DESMI EQPTOS DESATIVADOS TANQUE ÓLEO DIESEL EMPACOTAMENTO PÓ XADREZ BOSQUE (MATA NATIVA) SILO DE CALDEIRA 8914 TANQUE DE ÓLEO CALDEIRA BALANÇA CAVACOS QUIOSQUE GRÊMIO PATIO DE SUCATAS II/MIST. FRIA PROCESSO VERMELHO SUBSTAÇÃO ELÉTRICA 8203 BOSQUE (MATA NATIVA) 8911 LAGOA DE CAPTAÇÃO EXPEDIÇÃO I CAIXA DE DECANTAÇÃO VESTIÁRIO EMPREITEIRAS / CAMPO DE APLICAÇÕES BIOMASSA GRÊMIO CCM EXPEDIÇÃO II PÁTIO DE MANOBRAS PROCESSO AMARELO CCM RESÍDUOS RECICLÁVEIS PÁTIO DE EQUIPAMENTOS DESATIVADOS TANQUES DE REAPROVEITAMENTO DE ÁGUAS Planta de Cogeração

7 Sustentabilidade do projeto reconhecida externamente Financiamento Volume de investimentos de R$18,5 milhões (aproximadamente 8 milhões) localmente financiados Empréstimo do governo através do BNDES Certificados e licenças de emissão Redução de emissão de gás de efeito estufa A venda de créditos de carbono contribui de forma significativa para com a implementação e sustentabilidade do projeto 7

8 Alguns tipos de biomassa usadas para geração de energia Bagaço de Cana Cavaco de Madeira Casca de Arroz Serragem Casca de Eucalipto Bambu Casca de Babaçu Capim Elefante 8

9 Critérios para escolha da biomassa Custo # PORTO FELIZ # Distancias 50 km Producao pinus t/ano Disponibilidade na região Poder calorífico ( Kcal/kg) Transporte Armazenamento e logística Sazonalidade Segurança N LANXESS W S E 9

10 Resíduos de algumas biomassa -cinza Índices de % cinzas conforme biomassa Cinza de cavaco de madeira ( 0,5% a 2%) Cinza de bagaço de cana ( 3,0% a 5,0%) Cinza de casca de Eucalipto ( 5% a 10%) Casca de arroz ( 30%) Bambu (0,5% a 12,3%) Obs.: pode variar de acordo com a espécie e região 10

11 Alguns processos onde a biomassa éutilizada Fornos Secagem de grãos Geração de vapor Geração de eletricidade Geração de gás quente Ex. Para gerar 1000kg de vapor a 10 kgf/cm2, será necessário, em média, 300kg de biomassa de cavaco de madeira Dados: Temperatura da água - entrada de 35 C, eficiência da caldeira 87%, PCU da biomassa 2500 Kcal/kg e entalpia do vapor 662 Kcal/kg. 11

12 O que compõe uma planta de cogeração Sistema de alimentação (esteiras) Caldeira (economizador,super-aquecedor) Desaerador Lavador de gases Air cooler ( condensador) Tratamento de água Turbina Gerador Transformadores e painéis elétricos Sistema de controle Trator 12

13 Caldeira de biomassa de baixa pressão 1- Silo Pulmão Caldeira 3- Preaquecedor de ar 4- Multiciclone Dutos de gases 6- Ventilador de tiragem 6 7- Chaminé 8- Ventilador de ar primário 9 9- Ventilador de ar secundário 8 13

14 Equipamentos esteiras e caldeira Sistemas de alimentação esteiras Caldeira 14

15 Equipamentos lavador de gases e desaerador Lavador de gases Desaerador 15

16 Equipamentos aircooler e tratamento de água Tratamento da água Air cooler 16

17 Equipamentos turbina e gerador elétrico Turbina Gerador Gerador 17

18 Equipamentos painéis elétricos e sistema de controle Painéis elétricos e transformadores Sistema de Controle 18

19 Equipamentos tratores 19

20 A base para um futuro mais sustentável estásendo erguida hoje! Sustentabilidade produzida pela LANXESS Cogeração em Porto Feliz: um projeto típico da LANXESS Bom para o negócio Bom para a sociedade Bom para o meio ambiente Em linha com a abordagem moderna da LANXESS de Responsabilidade Social Corporativa LANXESS o futuro começa agora! 20

21 21