ALKORPLAN F (1,2 e 1,5 mm) REVESTIMENTOS DE IMPERMEABILIZAÇÃO

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1 CI/SfB (27) Tn2 (Ajv) CDU : ISSN RENOLIT Belgium NV Industriepark De Bruwaan, 9 B-9700 OUDENAARDE tel.: fax: Representação em Portugal: RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda. Parque Industrial dos Salgados da Póvoa Apartado PÓVOA DE SANTA IRIA tel.: + (351) fax: + (351) ALKORPLAN F (1,2 e 1,5 mm) REVESTIMENTOS DE IMPERMEABILIZAÇÃO DE COBERTURAS IMPERMEABILIZAÇÃO DE COBERTURAS ROOF WATERPROOFING ÉTANCHÉITÉ DE TOITURES JULHO DE 2010 A situação de validade do DA pode ser verificada no portal do LNEC ( O presente Documento de Aplicação (DA), de carácter voluntário, define as características das membranas ALKORPLAN F 35276, de 1,2 e 1,5 mm de espessura, produzidas pela empresa RENOLIT Belgium NV, e estabelece as condições de execução e de utilização dos sistemas de camada única formados por esta membrana. O Laboratório Nacional de Engenharia Civil (LNEC) emite um parecer técnico favorável relativamente aos revestimentos de impermeabilização de coberturas executados com as membranas ALKORPLAN F descritas na secção 1 do presente Documento de Aplicação, e objecto da aprovação técnica belga ATG 07/1707, de Março de 2007, desde que se verifiquem as seguintes condições: a empresa RENOLIT Belgium NV assegura a constância da qualidade da produção que permite a aposição da marcação CE aos produtos, nomeadamente através de um adequado controlo interno da produção, sintetizado na secção 3; o campo de aplicação dos revestimentos respeita as regras descritas na secção 2; a execução em obra e a manutenção dos revestimentos respeitam as regras descritas, respectivamente, nas secções 5 e 6. Desde que o ATG 07/1707 seja renovado nas mesmas condições, este DA é válido até 31 de Julho de 2013, podendo ser renovado mediante solicitação atempada ao LNEC. O LNEC reserva-se o direito de proceder à suspensão ou ao cancelamento deste Documento de Aplicação caso ocorram situações que o justifiquem, nomeadamente perante qualquer facto que ponha em dúvida a constância da qualidade dos produtos. Lisboa e Laboratório Nacional de Engenharia Civil, em Julho de O CONSELHO DIRECTIVO Carlos Pina Presidente LNEC Departamento de Edifícios AV DO BRASIL LISBOA PORTUGAL fax: (+ 351) lnec@lnec.pt

2 2 1 DESCRIÇÃO DOS REVESTIMENTOS 1.1 Descrição geral As membranas ALKORPLAN F são fabricadas pela empresa RENOLIT Belgium, NV, com sede e fábrica em Oudenaarde (Bélgica), e comercializadas em Portugal pela empresa RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda, com sede na Póvoa de Santa Iria. As membranas destinam-se a ser utilizadas na impermeabilização de coberturas, em sistemas de camada única fixados mecanicamente a estruturas resistentes constituídas por chapas de aço nervuradas. As membranas ALKORPLAN F são constituídas por uma resina de PVC plastificado incompatível com o betume e integram uma armadura de poliéster tecido. Os revestimentos ALKORPLAN F são fabricados em peças de m, m e m de largura e com 1,2 mm e 1,5 mm de espessura; o comprimento destas peças é de 20,0 ou 25,0 m, para as membranas com 1,2 mm de espessura, e de 15,0 ou 20,0 m, para as membranas de 1,5 mm de espessura. As massas por unidade de superfície das membranas ALKORPLAN F são de 1,45 kg/m 2 e 1,85 kg/m 2, respectivamente para as peças de 1,2 mm e 1,5 mm de espessura. Podem ainda ser utilizados nestes sistemas os seguintes produtos complementares: membrana ALKORPLAN D 35x71, ALKORPLAN Walkway 35x76, ALKORPLAN A, cola de contacto ALKORPLUS 81040, cola com base em solventes ALKORPLUS 81025, cola de poliuretano ALKORPLUS 81068, cola de látex ALKORPLUS 81064, chapas de aço galvanizado com acabamento a PVC plastificado ALKORPLAN e 81171, peças prefabricadas de remates de cantos ALKORPLAN e 81061, camadas de dessolidarização ALKORPLUS 81001, 81005, e 81192, barreiras ao vapor ALKORPLUS e e banda adesiva ALKORPLUS e sistemas de fixação mecânica ISO-FAST IR/IFT, EHB/EHB DF, EVDF 2C. As membranas ALKORPLAN F colocadas no mercado são objecto de marcação CE, acompanhada das informações previstas no Anexo ZA da Norma Europeia EN 13956:2005 Flexible waterproofing membranes. Plastic, rubber and elastomeric membranes. Definitions and characteristics. 1.2 Natureza e constituintes Revestimentos ALKORPLAN F As peças dos revestimentos de impermeabilização ALKORPLAN F são obtidas por laminagem a quente de folhas de PVC plastificado, com interposição duma armadura de tecido de poliéster 2,8 2,8 com as seguintes características: massa / m ± 10 g/m 2 ; força máxima de tracção N; extensão na força máxima... 15%; número de fios / 20 cm A folha inferior é de cor cinzento-escura e a folha superior pode ter as seguintes cores: cinzento-claro ou escuro, verde, vermelho ou cor de antracite. As folhas de PVC integram, para além desta resina, plastificantes, estabilizantes ao calor e à radiação ultravioleta, pigmentos e agentes antifogo. As características destas folhas são as seguintes: tipo de plastificante... ftalato teor de plastificante ± 2 %. No quadro 1 apresentam-se as características das membranas associadas à marcação CE Outros produtos Membrana ALKORPLAN D 35x71 A membrana ALKORPLAN D 35x71 é uma membrana não-armada com base em PVC plastificado incompatível com o betume, tem 1,5 mm de espessura, 20 m de comprimento e 1,85 kg/m 2 de massa, e incorpora componentes que melhoram o seu desempenho à radiação UV, a baixas temperaturas e à acção do fogo. A membrana ALKORPLAN D 35x71 é de cor cinzento- -clara na face superior e cinzento-escura na face inferior, e apresenta-se em forma de bandas com 0,10 m de largura. Esta membrana é vocacionada para ser utilizada no revestimento de pontos singulares da cobertura, locais onde a deformação a que estão sujeitas as membranas é superior à que se verifica na zona corrente da mesma Membrana ALKORPLAN Walkway 35x76 A membrana ALKORPLAN Walkway 35x76 mais corrente tem 1,2 mm de espessura (podendo ter espessuras superiores), 25 m de comprimento e m de largura, é uma membrana com base em PVC plastificado incompatível com o betume e é armada com um tecido de poliéster. Esta membrana é utilizada para evitar os riscos de escorregamento de pessoas durante os trabalhos de manutenção da cobertura, sendo portanto apropriada para ser utilizada nos caminhos de circulação da mesma Membrana ALKORPLAN A A membrana ALKORPLAN A mais corrente tem 1,2 mm de espessura (podendo ter espessuras superiores), é uma membrana com base em PVC plastificado, não é armada mas dispõe de um feltro de poliéster não-tecido na sua face inferior. Esta membrana é vocacionada para ser utilizada no revestimento de remates de pontos singulares da cobertura, especialmente daqueles que ficam aparentes Cola ALKORPLUS O produto ALKORPLUS é uma cola de contacto utilizada para a colagem a frio das membranas de PVC aos paramentos de elementos emergentes ou imergentes da cobertura e é constituída por resinas de borracha de nitrilo. São as seguintes as principais características desta cola: tipo de solvente... metiletilcetona, acetato de etilo, tolueno massa volúmica... 0,9 g/cm 3 cor... branca ponto de inflamação... 4 ºC (material inflamável) viscosidade mpa.s período máximo de armazenamento:...12 meses a temperaturas entre 5 ºC e 25 ºC.

3 3 QUADRO 1 Características das membranas associadas à marcação CE Características essenciais Método de ensaio Expressão dos resultados Valores e classes declarados pelo fabricante Desempenho ao fogo exterior ENV 1187 Classes Broof (t3) Reacção ao fogo De acordo com as EN aplicáveis Euroclasses Classe E Espessura EN : 2004 MDV ± t (1) (mm) 1,2 1,5-0,06/+0,06 (3) -0,08/+0,08 (4) Estanquidade à água EN 1928: 2004 Estanque ou não Estanque Força máxima em tracção MLV (5) (N) 1000 EN : 2001 Extensão na força máxima MLV (5) (%) 15 Resistência a cargas estáticas NP EN 12730: 2004 MLV (5) (kg) Ausência de perfuração para cargas 20 kg Resistência ao choque NP EN 12691: 2006 MLV (5) (mm) Ausência de perfuração para Ø 10 Resistência ao rasgamento EN : 2001 MLV (5) (N) DND (2) Resistência das juntas à pelagem EN : 2004 MLV (5) (N) 150 Resistência das juntas ao corte EN : 2004 MLV (5) (N) Rotura fora da junta Durabilidade Compatibilidade com o betume NP EN 1548: 2008 Perda de massa 5 % DND (2) Flexibilidade à dobragem EN 495-5: 2000 MLV (5) (ºC) Ausência de fissuração para temperaturas - 25 ºC Substâncias perigosas 1 - MDV ± t valor declarado pelo fabricante associado à respectiva tolerância t 2 - DND desempenho não determinado 3 - Aplicável à membrana de 1,2 mm de espessura 4 - Aplicável à membrana de 1,5 mm de espessura 5 - MLV valor limite (inferior ou superior) declarado pelo fabricante Existência ou não de produtos nocivos DND (2)

4 Cola ALKORPLUS O produto ALKORPLUS é uma cola com base em solventes de tetra-hidrofurano utilizada na ligação de juntas de sobreposição das membranas Cola ALKORPLUS O produto ALKORPLUS é uma cola de poliuretano utilizada para a colagem a frio das membranas ALKORPLAN A aos paramentos de elementos emergentes da cobertura. São as seguintes as principais características desta cola: natureza... poliuretano(monocomponente) massa volúmica... 1,02 g/cm 3 extracto seco ± 2 % ponto de inflamação ºC temperatura de aplicação... 5 ºC consumo...± 300 g/m Cola ALKORPLUS O produto ALKORPLUS é uma cola de látex utilizada para a colagem a frio das membranas ALKORPLAN A aos paramentos de elementos emergentes da cobertura. São as seguintes as principais características desta cola: natureza... borracha de estireno-butadieno massa volúmica... 0,9 g/cm 3 extracto seco ± 2 % ponto de inflamação ºC temperatura de aplicação ºC consumo... ± 300 g/m Chapas de aço revestidas a PVC ALKORPLAN e Trata-se de chapas de aço galvanizadas com 0,6 mm de espessura recobertas superiormente por uma película de PVC com 0,8 mm de espessura e com a mesma composição das folhas que constituem as membranas ALKORPLAN D 35x 71. A face superior das chapas é assim de cor cinzento-clara e a face inferior pode ter as seguintes tonalidades: cinzento-escuro, vermelho, verde e cor de antracite. As características geométricas e mássicas das chapas são as seguintes: espessura total... 1,40 ± 0,07 mm largura... 1,0 m comprimento... 2 m (chapas ALKORPLAN 81170) e 3 m (chapas ALKORPLAN 81171) massa por unidade de superfície...5,6 kg/m 2. Destas chapas são extraídas as peças para aplicação em remates do revestimento de impermeabilização Peças de remates de cantos ALKORPLAN e Estas peças prefabricadas têm a mesma composição das membranas ALKORPLAN D 35x71 e destinam-se a ser utilizadas nos seguintes remates de canto do sistema de impermeabilização: cantos interiores: peças ALKORPLAN 81060; cantos exteriores: peças ALKORPLAN Camadas de dessolidarização A dessolidarização das membranas da camada sobrejacente ou daquelas em relação ao suporte pode ser realizada, consoante os casos, pela aplicação dos seguintes produtos: ALKORPLUS 81001: feltro de fibra de vidro com 120 g/m 2 de massa (utilizado sobre suportes de poliestireno expandido moldado e de espumas rígidas de poliuretano e de poli-isocianurato); ALKORPLUS 81005: feltro de poliéster não-tecido com 300 g/m 2 de massa (utilizado sobre os suportes de poliestireno expandido moldado e de espumas rígidas de poliuretano, sobre suportes betuminosos e suportes rugosos); ALKORPLUS 81008: feltro de poliéster não-tecido com 180 g/m 2 de massa (utilizado sobre suportes de poliestireno expandido moldado e de espumas rígidas de poliuretano); ALKORPLUS 81192: bandas de feltro de poliéster autocolantes, com uma camada delgada de alumínio (utilizadas unicamente para aplicação sobre juntas entre chapas de aço revestidas a PVC ALKORPLAN e 81171, para garantir a dessolidarização das membranas de remate ALKORPLAN D sobre as juntas dessas chapas de aço) Barreiras ao vapor ALKORPLUS e Estes produtos são filmes de polietileno de baixa densidade com 0,25 mm de espessura, cuja ligação entre si nas juntas de sobreposição pode ser realizada com bandas de borracha auto- -adesivas em ambas as faces com a designação ALKORPLUS 81057: ALKORPLUS 81010: barreira ao vapor de cor amarela e da classe E de reacção ao fogo; ALKORPLUS 81012: barreira ao vapor de cor azul Sistemas de fixação mecânica Todos os sistemas a seguir indicados são utilizados quando a estrutura resistente é constituída por chapas de aço nervuradas de espessura não-inferior a 0,75 mm. Na utilização de outro tipo de sistemas de fixação devem ser tidos em conta os resultados dos ensaios de sucção do vento e a informação disponibilizada ou pelo respectivo fabricante ou em homologações aplicáveis a esses sistemas. Sobre suportes pouco compressíveis, como por exemplo painéis fenol-formaldeído ou de aglomerado de cortiça expandida, devem ser utilizadas anilhas convexas ou com um rebaixo ligeiro ( 3,5 mm). a) Sistema ISO-FAST IR/IFT Este sistema, fabricado pela empresa SFS Intec, AG, é formado pelos seguintes componentes: anilha oval de aço galvanizado com 1 mm de espessura, com a maior e a menor dimensões de 82 mm e 40 mm e com uma reentrância central para incorporar a cabeça do parafuso;

5 5 parafuso de cabeça hexagonal de aço cementado, zincado e passivado, com ponta autoperfurante e com 4,8 mm de diâmetro, passo de 8 mm e comprimentos normalizados de 50 a 250 mm. A resistência característica ao arrancamento destas peças de fixação é de 1450 N e a resistência à corrosão corresponde a 15 ciclos Kesternich. b) Sistema EHB / EHB DF Estes sistemas (o EHB para isolantes rígidos e o EHB DF para isolantes flexíveis) são fabricados pela empresa Etanco FR e são formados pelos seguintes componentes: anilha oval de aço galvanizado com 1 mm de espessura, com a maior e a menor dimensões de 80 mm e 40 mm e com uma reentrância central para incorporar a cabeça do parafuso; parafuso de cabeça hexagonal de aço tratado e com acabamento anticorrosão designado Supracoat, com ponta autoperfurante de rosca dupla e com 4,8 mm de diâmetro, e comprimentos normalizados de 60 a 180 mm. A resistência característica ao arrancamento destas peças de fixação é de 1550 N e a resistência à corrosão corresponde a 15 ciclos Kesternich. c) Sistema EVDF 2C Este sistema, fabricado pela empresa Etanco LR, é formado pelos seguintes componentes: anilha oval de aço galvanizado com 1 mm de espessura, com a maior e a menor dimensões de 80 mm e 40 mm e com uma reentrância central para incorporar a cabeça do parafuso; parafuso de cabeça plana (Ø 12 mm) de aço tratado e com acabamento anticorrosão designado Supracoat, com ponta autoperfurante de rosca dupla e com 4,8 mm de diâmetro, e comprimentos normalizados de 65 a 180 mm. A resistência característica ao arrancamento destas peças de fixação é de 1550 N e a resistência à corrosão corresponde a 15 ciclos Kesternich. 2 CAMPO DE APLICAÇÃO As membranas de impermeabilização ALKORPLAN F são aplicadas, em superfície corrente de coberturas de acessibilidade limitada, em sistemas fixados mecanicamente a estruturas resistentes formadas por chapas metálicas nervuradas de espessura não-inferior a 0,75 mm. No quadro 2 apresenta-se uma síntese do campo de aplicação destes revestimentos, devendo ainda ter-se em conta as seguintes exigências complementares: os revestimentos não devem ser aplicados em princípio sobre suportes com pendente inferior a 2%; quando a pendente da cobertura é igual ou superior a 40%, numa extensão superior a 1,0 m, devem prever-se fixações mecânicas complementares das membranas ALKORPLAN F 35276, para evitar o seu deslizamento. Refira-se ainda que, sob o ponto de vista da reacção ao fogo, os revestimentos ALKORPLAN F pertencem à classe de reacção ao fogo E (de acordo com os dados da marcação CE). QUADRO 2 Síntese do campo de aplicação dos revestimentos ALKORPLAN F (1) Suportes (isolantes térmicos) Espuma rígida de poliuretano Espumas de poli-isocianurato Perlite expandida Lã mineral Poliestireno expandido moldado Espumas fenólicas Camadas a aplicar sobre a estrutura resistente em chapa de aço nervurada (esp. 0,75 mm) Pára-vapor (2) Suporte isolante Camada de dessolidarização (3) Membrana ALKORPLAN F As camadas a aplicar sobre a estrutura resistente da cobertura são apresentadas por ordem ascendente da sua colocação. 2 Camada a aplicar quando necessário, face às condições higrométricas dos espaços subjacentes. 3 Com excepção dos suportes em placas de perlite expandida e lã mineral, os suportes devem ser providos de um acabamento superficial adequado. 3 FABRICO As instalações de fabrico dos revestimentos ALKORPLAN F situam-se em Oudenaarde, na Bélgica, e em Sant Celoni, em Espanha. O fabrico dos revestimentos ALKORPLAN F pela empresa RENOLIT Belgium NV é objecto dum controlo da qualidade, através de ensaios realizados sobre as matérias-primas, e sobre os produtos semiacabados e acabados. Esse controlo da qualidade, assegurado pela empresa, inclui a manutenção dos registos dos resultados dos ensaios efectuados e é objecto de verificações exteriores periódicas. Em anexo apresenta-se uma listagem dos ensaios e verificações, bem como a respectiva periodicidade, realizados pela empresa no âmbito do controlo da produção em fábrica. As peças de fixação mecânica são fabricadas pelas empresas indicadas em Os rolos das membranas ALKORPLAN F 35276, e das restantes membranas complementares, são armazenados sobre uma superfície plana, seca e isenta de asperezas, em posição horizontal, ao abrigo das intempéries. As colas ALKORPLUS 81040, 81025, e devem ser armazenadas, por período não superior a um ano, ao abrigo das intempéries, em ambiente bem ventilado cuja temperatura não exceda os limites inferior e superior de, respectivamente, 5 e 25 C. 4 APRESENTAÇÃO COMERCIAL As membranas ALKORPLAN F são comercializadas em rolos com 15, 20 ou 25 m de comprimento, consoante a espessura e a largura do rolo. Os revestimentos ALKORPLAN F de 1,2 mm de espessura e m de largura têm um comprimento de 25 m e os de e m de largura têm um comprimento de 20 m; os revestimentos ALKORPLAN F 35276

6 6 de 1,5 mm de espessura e m de largura têm o comprimento de 20 m e os de e m de largura têm um comprimento de 15 m (vd. 1.1). Cada rolo destas membranas, bem como das membranas complementares, leva uma etiqueta com a seguinte informação: nome e endereço da firma produtora, designação comercial e referência do produto, comprimento e largura da peça e espessura da membrana respectiva e referência ao lote de fabrico. As chapas de aço revestidas com PVC ALKORPLAN e são comercializadas em paletes, dispondo de etiquetas com informação idêntica à dos rolos. A cola ALKORPLUS é comercializada em bidões metálicos com capacidades de 1 kg ou 10 kg. A informação contida nessas embalagens é a seguinte: nome e endereço da firma produtora, designação comercial e referência do produto, campo de aplicação e massa da embalagem. As membranas colocadas no mercado têm aposta a marcação CE, acompanhada da informação constante do Anexo ZA da norma EN A empresa deve disponibilizar, a pedido, a respectiva declaração de conformidade CE. 5 APLICAÇÃO EM OBRA 5.1 Recomendações de carácter geral As membranas ALKORPLAN F são aplicadas em sistemas fixados mecanicamente à estrutura resistente. Dado tratar-se de sistemas de camada única, na sua execução devem tomar- -se cuidados acrescidos relativamente aos sistemas de camadas múltiplas, nomeadamente no que diz respeito à ligação das membranas entre si nas juntas de sobreposição. Nesse sentido deve apenas utilizar-se mão-de-obra altamente especializada na aplicação destas membranas, devendo ainda assegurar- -se que, através de controlo regular e exigente, são seguidas as especificações do fabricante, ou seu representante, e o contemplado neste Documento de Aplicação. A aplicação daquelas membranas directamente sobre suportes de poliestireno expandido, de espumas rígidas de poliuretano, espumas de poli-isocianurato, espumas fenólicas e sobre revestimentos antigos com base em materiais betuminosos requer a interposição duma camada de dessolidarização apropriada entre as membranas e esses suportes. Em certas situações de coberturas tradicionais, quando o isolamento térmico funcione como suporte do sistema de impermeabilização, deve ser prevista uma barreira ao vapor em função das condições ambientes interiores previsíveis no edifício e das características higrotérmicas dos diferentes materiais que compõem a cobertura. A escolha da solução a adoptar para a barreira ao vapor pode ser feita quer por métodos analíticos quer inspirando-se em recomendações de bibliografia adequada. 5.2 Condições atmosféricas A aplicação das membranas ALKORPLAN F não deve fazer- -se em tempo de chuva, neve ou nevoeiro e quando a temperatura do ar for inferior a 5 C. Para temperaturas inferiores a 5 C poder-se-ão ainda aplicar as membranas em questão, desde que a ligação das juntas de sobreposição se faça apenas por soldadura com ar quente. 5.3 Condições a satisfazer pelos suportes Os revestimentos devem ser aplicados sobre suportes secos, limpos e isentos de asperezas e ressaltos. A pendente nominal da cobertura não deve em princípio ser inferior a 2%, de modo a permitir o escoamento adequado das águas à sua superfície. Antes da aplicação das membranas, a concordância da superfície da cobertura com os paramentos verticais deve ser preferencialmente arredondada ou chanfrada, de forma a permitir um ajustamento contínuo das membranas, sem dobragem em ângulo. 5.4 Processo de aplicação Colocação dos rolos Os rolos devem ser desenrolados sem ficarem sujeitos a tensões e alinhados sobre o suporte de modo a sobreporemse longitudinal e transversalmente, ao longo dos bordos respectivos, numa extensão correspondente à largura da junta de sobreposição. Esta largura não deve ser inferior a 100 mm e 50 mm, respectivamente nos casos das juntas de sobreposição longitudinais e transversais Ligação das membranas A ligação entre membranas faz-se ao longo das juntas de sobreposição referidas em Essa ligação pode ser realizada por soldadura por acção de ar quente, utilizando equipamento manual ou automático, ou, a frio, através do produto de colagem ALKORPLUS Em qualquer dos casos a ligação é garantida pela pressão adequada exercida sobre a faixa da junta de sobreposição soldada ou colada. A qualidade da soldadura pode ser controlada através de um ensaio de pelagem. a) Ligação por soldadura com ar quente A largura mínima de soldadura das juntas de sobreposição é de 20 mm ou de 30 mm, contados a partir do bordo da membrana superior, respectivamente nos casos de a respectiva ligação ser efectuada com equipamento automático apropriado ou manualmente. Na execução dessa ligação, especialmente quando a mesma é feita manualmente, recomenda-se que o bordo aparente da junta de sobreposição seja biselado, de modo a proteger o bordo da armadura através do material resultante do refluimento do PVC fundido por acção do ar quente. Este procedimento minimiza a eventual possibilidade de infiltração de água por capilaridade através das juntas de sobreposição. As soldaduras devem ser interrompidas quando a temperatura do ar é inferior a 0 ºC. b) Ligação com o produto ALKORPLUS A largura mínima de soldadura das juntas de sobreposição é de 30 mm. O produto ALKORPLUS deve ser aplicado, com

7 7 um pincel, em ambas as faces das membranas a ligar. A pressão adequada, atrás referida, exercida sobre a faixa de sobreposição colada pode ser garantida pela acção de uma massa de 5 kg aplicada nessa zona. Registe-se que esta técnica de ligação das membranas é bastante sensível às condições climáticas pelo que devem ser tomados em consideração os cuidados referidos em Aplicação do revestimento ALKORPLAN F A aplicação das membranas ALKORPLAN F 35276, em sistemas fixados mecanicamente, é limitada a coberturas com pendentes não-superiores a 20º (cerca de 45%) de edifícios até 28 m de altura. No entanto, quando a pendente é igual ou superior a 40%, numa extensão superior a 1,0 m, devem prever-se fixações mecânicas complementares (vd. 2). Estas membranas são sempre aplicadas em camada única sobre todos os suportes indicados no quadro 2. Previamente à aplicação do revestimento de impermeabilização, desenrolam-se sobre o suporte os rolos que constituem a camada de dessolidarização (quando esta camada for necessária), com uma sobreposição de cerca de 0,10 m dos seus bordos. Esta camada deve ser constituída por um dos materiais indicados em A fixação mecânica das membranas é realizada, com as peças indicadas em , ao longo das juntas de sobreposição longitudinais de modo que o bordo da anilha fique pelo menos a 10 mm do bordo da membrana (fig. 1). As peças de fixação devem ligar simultaneamente todas as camadas subjacentes ao revestimento de impermeabilização. O comprimento dessas peças deve ser tal que fiquem aparentes pelo menos 15 mm da peça, relativamente à superfície inferior das chapas. O número de fixações depende fundamentalmente da pressão exercida pelo vento sobre a superfície da cobertura e também do tipo de suporte do revestimento de impermeabilização. Esses valores devem ser determinados caso a caso de acordo com a regulamentação nacional sobre a matéria (Regulamento de Segurança e Acções para Estruturas de Edifícios e Pontes RSA, tendo em conta a forma e as dimensões do edifício e o grau de exposição da sua cobertura. Devem também ter-se em conta as características de compressibilidade do suporte isolante da membrana ALKORPLAN F Fig. 1 Esquema de uma junta de sobreposição São as seguintes as expressões numéricas que permitem determinar o número de fixações por metro quadrado, n, e o espaçamento entre cada uma delas, e (expresso em mm): n = 1000 w k (δ pe + δ pi ) / F e = 10 6 / [n (l - 100)], sendo w k a pressão dinâmica do vento, em kn/m 2, d pe e d pi os coeficientes de forma exteriores e interiores, respectivamente (a adição dos dois coeficientes é vectorial), l a largura da membrana (ou das bandas), em mm, e F o valor de cálculo da resistência mecânica ao arrancamento das peças de fixação, em N. Para a definição dos valores indicados desta última grandeza tiveram-se em conta os resultados dos ensaios de sucção do vento realizados sobre membranas com larguras até m, os quais foram minorados por um coeficiente de segurança de 2,24 (em vez de 2, conforme indica o ATG 07/1707); este coeficiente resultou aproximadamente da combinação do coeficiente de 1,5, referente às condições de ensaio, com o coeficiente de 1,49 (em vez de 1,3, conforme indica o ATG 07/1707) correspondente a um período de retorno de 1000 anos (em vez de 65, tal como é referido no ATG em questão) para o qual estão definidos os valores característicos da pressão dinâmica do vento contemplados no regulamento português sobre esta matéria (RSA). Assim, são os seguintes os valores de cálculo considerados para a resistência mecânica das peças de fixação (expressos em N) em função do processo de ligação das juntas de sobreposição das membranas: juntas soldadas com ar quente N juntas coladas com a cola ALKORPLUS N A título de exemplo, apresenta-se nos quadros 3 e 4 a quantidade de peças de fixação por metro quadrado e o seu espaçamento, para alguns valores de altura acima do solo, a que correspondem as respectivas pressões dinâmicas do vento, w k, indicadas no RSA, e tendo em conta os valores típicos de coeficientes de forma exteriores, d pe, e interiores, d pi, das construções. Note-se que o espaçamento das peças de fixação não deve ser inferior a 200 mm nem superior a 400 mm. Nos elementos emergentes a membrana é colada com a cola ALKORPLUS aos seus paramentos verticais, de acordo com o indicado em Remates com elementos emergentes Os remates da membrana ALKORPLAN F nos elementos emergentes são executados com sistemas totalmente aderentes utilizando a cola ALKORPLUS Quando os remates forem feitos com a membrana ALKORPLAN A a aderência total dessa membrana deve ser feita com as colas ALKORPLUS ou Ao longo do bordo superior do remate a membrana deve ser soldada por acção de ar quente a uma peça de chapa de aço revestida a PVC, que por sua vez é fixada mecanicamente ao elemento emergente (a título de exemplo apresenta-se na figura 2 um destes remates). Além disso, junto ao bordo inferior do paramento vertical desse elemento, a membrana da superfície corrente deve ser fixa mecanicamente à estrutura resistente, utilizando pelo menos 4 fixações por metro linear. Essas fixações serão recobertas posteriormente pelo já referido remate do elemento emergente (fig. 2).

8 8 QUADRO 3 Exemplos da quantidade de peças de fixação para os sistemas de impermeabilização utilizando as fixações mecânicas ISO-FAST IR/IFT, EHB/EHB DF ou EVDF 2C com juntas soldadas com ar quente Zona do País Zona A Zona B Rugosidade do solo Tipo I Tipo II Tipo I Tipo II Pressão dinâmica do vento (kn/m 2 ) 0,70 0,85 0,90 1,19 0,84 1,02 1,08 1,43 Altura acima do solo (m) Parâmetros considerados (1) n l e n l e n l e n l e n l e n l e n l e n l e Zona corrente da cobertura (acções globais d pe = 0,90) edifício fechado (d pi = 0,20) edifício aberto (d pi = 0,68) 1,31 1,88 Zona periférica da cobertura (acções globais d pe = 2,00) edifício fechado (d pi = 0,20) 2,62 edifício aberto (d p i = 1,50) 4, ,59 2,29 3,19 5, ,69 2,42 3,37 5, ,23 3, , , ,57 2,26 3,15 5, ,91 2,75 3,82 6, , ,05 6, ,68 3,85 5,36 8,53 0,53 (1 ) n Número de fixações por m 2 e Afastamento máximo das peças de fixação em mm I Largura das membranas em m (para satisfazer o número de fixações previsto, especialmente nas zonas periféricas da cobertura, a firma RENOLIT fornece, a pedido, bandas de membranas com as larguras de m e 0,53 m) QUADRO 4 Exemplos da quantidade de peças de fixação para os sistemas de impermeabilização utilizando as fixações mecânicas ISO-FAST IR/IFT, EHB/EHB DF ou EVDF 2C com juntas coladas com a cola ALKORPLUS Zona do País Zona A Zona B Rugosidade do solo Tipo I Tipo II Tipo I Tipo II Pressão dinâmica do vento (kn/m 2 ) 0,70 0,85 0,90 1,19 0,84 1,02 1,08 1,43 Altura acima do solo (m) Parâmetros considerados (1) n l e n l e n l e n l e n l e n l e n l e n l e Zona corrente da cobertura (acções globais d pe = 0,90) edifício fechado (d pi = 0,20) 1,68 edifício aberto (d pi = 0,68) 2,41 Zona periférica da cobertura (acções globais d pe = 2,00) edifício fechado (d pi = 0,20) 3,36 edifício aberto (d pi = 1,50) 5, ,04 2,93 4,08 6, ,16 3,10 4,32 6, ,86 4,11 5,72 9,09 0, ,02 2,90 4,03 6, ,45 3,52 4,90 7,79 0, ,59 3,73 5,19 8,25 0, ,43 4,93 6,87 10,93 0,53 (1 ) n Número de fixações por m 2 e Afastamento máximo das peças de fixação em mm I Largura das membranas em m (para satisfazer o número de fixações previsto, especialmente nas zonas periféricas da cobertura, a firma RENOLIT fornece, a pedido, bandas de membranas com as larguras de m e 0,53 m)

9 9 6 MANUTENÇÃO DO REVESTIMENTO 1 Mastique 2 Chapa de aço revestida a PVC ALKORPLAN ou Fixação mecânica 4 Banda da membrana ALKORPLAN F colada com a cola ALKORPLUS Membrana ALKORPLAN F Suporte isolante 7 Estrutura resistente em chapa de aço Fig. 2 Esquema dum remate da impermeabilização com um elemento emergente da cobertura 5.6 Juntas de dilatação As juntas de dilatação podem ser sobreelevadas ou realizadas ao nível da cobertura. A título de exemplo, esquematiza-se na figura 3 uma solução de impermeabilização que pode ser usada no primeiro tipo de juntas. Em caso de anomalia acidental do revestimento, as reparações são efectuadas utilizando bandas de membranas ALKORPLAN F de dimensões apropriadas, soldadas a ar quente ou com o solvente ALKORPLUS depois de limpa a superfície a soldar ao revestimento existente ou aos bordos do revestimento depois de retirada a zona afectada. Os trabalhos de reparação devem ser feitos com cuidado de acordo com as indicações do fabricante ou do seu representante. Recomenda-se que sejam efectuados, pelo menos antes e após o período de Inverno, trabalhos de manutenção do revestimento de impermeabilização, através da limpeza geral da cobertura, nomeadamente removendo os detritos que se tenham acumulado nos ralos das embocaduras de tubos de queda ou dos trop plein e a vegetação parasitária que eventualmente se tenha desenvolvido na cobertura. 7 MODALIDADES DE COMERCIALIZAÇÃO E DE ASSISTÊNCIA TÉCNICA 7.1 Modalidades de comercialização A empresa RENOLIT Belgium NV coloca os produtos directamente no mercado através do seu representante em Portugal, a empresa RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda., sediada na Póvoa de Santa Iria. 7.2 Assistência técnica A empresa RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda. assegura, quando solicitada, assistência técnica aos utilizadores, antes, durante e após aplicação. A empresa RENOLIT Belgium NV poderá também prestar aos utilizadores a assistência técnica requerida. Caso lhe seja solicitado, esta empresa disponibiliza a lista dos seus aplicadores qualificados para a execução dos sistemas objecto deste DA. 8 ANÁLISE EXPERIMENTAL 8.1 Condições dos ensaios 1 - Banda da membrana ALKORPLAN F Mastique ou cordão de espuma flexível 3 - Peça de fixação 4 Membrana de remate ALKORPLAN F colada com a cola ALKORPLUS Fixação mecânica periférica 6 - Membrana ALKORPLAN F Suporte isolante 8 - Estrutura resistente em chapa de aço Fig. 3 Esquema duma junta de dilatação sobreelevada 5.7 Protecção e acabamento Os sistemas de impermeabilização constituídos pelas membranas ALKORPLAN F não necessitam de qualquer camada de protecção sobre os mesmos, podendo portanto as respectivas membranas ficar aparentes. No âmbito da homologação na Bélgica foram realizados ensaios de identificação e de comportamento das membranas ALKORPLAN F 35276, em geral de acordo com as Directivas da União Europeia para a Apreciação Técnica na Construção (UEAtc). O Laboratório Nacional de Engenharia Civil procedeu apenas à realização de alguns ensaios de identificação das membranas ALKORPLAN F e da chapa de aço revestida a PVC ALKORPLAN ou contempladas no ATG 07/1707, para verificação da identidade desses produtos comercializados em Portugal. Esses ensaios, realizados sobre membranas de ambas as espessuras, foram os seguintes: comprimento, largura e massa dos rolos, espessura, massa por unidade de superfície e resistência à tracção das membranas. Sobre a chapa de aço

10 10 revestida a PVC ALKORPLAN ou efectuaram-se os seguintes ensaios: comprimento, largura, espessura e massa por unidade de superfície. 8.2 Resultados dos ensaios Os resultados dos ensaios realizados no LNEC foram globalmente satisfatórios. Esses resultados e a respectiva apreciação constam do relatório do LNEC Estudo para emissão de Documentos de Aplicação aos sistemas de impermeabilização de coberturas ALKORPLAN L (1,2 mm e 1,5 mm) e ALKORPLAN F (1,2 mm e 1,5 mm), de Julho de CONCLUSÕES DAS VISITAS A OBRAS EM USO Para avaliar a durabilidade e a manutenção do aspecto dos revestimentos ALKORPLAN F 35276, foram realizadas algumas visitas a obras em uso ou já executadas. À obra mais antiga das visitadas correspondiam cerca de 16 anos de uso. Numa das obras visitadas foi detectado um ligeiro descolamento duma junta de sobreposição (cerca de 10 mm) e alguma acumulação de água e detritos sobre a membrana. Nas situações indicadas no presente Documento de Aplicação, e de acordo com as prescrições nele contidas, pode-se estimar uma durabilidade mínima de 10 anos, sem qualquer reparação, mas com manutenção normal. 10 CONDIÇÕES DE EMPREGO 10.1 Recomendações de segurança e higiene Durante e após a aplicação do revestimento de impermeabilização, deve evitar-se a utilização ou o manuseamento das seguintes substâncias: gasolina, benzina, petróleo, solventes orgânicos, gorduras, óleos, alcatrão, detergentes e produtos de oxidação concentrados a alta temperatura. Não é também permitido o contacto de betumes com as membranas ALKORPLAN F A superfície dos suportes deve apresentar-se isenta de asperezas e ressaltos, e, imediatamente antes do assentamento do revestimento, deve ser cuidadosamente limpa de todas as matérias estranhas. O manuseamento dos produtos auxiliares de colagem ou de acabamento deve ser efectuado utilizando equipamento individual de protecção adequado, nomeadamente luvas e fatos de trabalho. Deve ainda evitar-se a utilização de equipamento ou materiais com arestas cortantes ou pontiagudas sobre as membranas de impermeabilização 10.2 Ensaios de recepção Os ensaios de recepção em obra justificar-se-ão para verificar a identidade dos produtos fornecidos relativamente aos que foram objecto do Documento de Aplicação, cabendo às fiscalizações decidir da necessidade da sua execução. Em tal caso, a colheita de amostras e os ensaios deverão ser efectuados de acordo com o preconizado no documento do LNEC Regras para a concessão de Documentos de Aplicação a sistemas de impermeabilização de coberturas formados por membranas de PVC, disponível no sítio do LNEC na Internet no seguinte endereço electrónico: Os ensaios em causa devem permitir verificar que as características das membranas referidas no quadro 5 se enquadram dentro dos intervalos de tolerância aí especificados. QUADRO 5 Tolerâncias admissíveis para os valores declarados das características das membranas ALKORPLAN F Espessura (mm) esp. 1,2 mm esp. 1,5 mm Largura (mm) largura de m largura de m largura de m Massa/m 2 (kg/m 2 ) esp. 1,2 mm esp. 1,5 mm Ensaios Força máxima à tracção (N) esp. 1,2 mm direcção longitudinal direcção transversal esp. 1,5 mm direcção longitudinal direcção transversal Extensão na força máxima (%) esp. 1,2 mm direcção longitudinal direcção transversal esp. 1,5 mm direcção longitudinal direcção transversal (1) Valores para provetes de 50 m de largura 11 REFERÊNCIAS Intervalos de tolerância 1,20 ± 0,06 1,50 ± 0, / / /+21 1,45 ± 0,15 1,85 ± 0,19 > 1000 (1) > 1000 (1) > 1000 (1) > 1000 (1) > 15 > 15 > 15 > 15 Os revestimentos de impermeabilização ALKORPLAN F são comercializados em Portugal há cerca de 25 anos. Segundo informação da empresa RENOLIT PORTUGAL Unipessoal, Lda., indicam-se a seguir algumas das obras mais significativas onde aqueles revestimentos foram aplicados, às quais corresponde uma área de cerca de m²: Instalações da Ford/Volkswagen, em Palmela; Fábrica da Siemens, em Vila do Conde e Évora; Hipermercados MODELO, em Rio Tinto, S. João da Madeira e Alcobaça; Faculdade de Engenharia da Universidade do Porto (novas instalações); Loja Alimentar Lidl, em Felgueiras.

11 11 ANEXO Ensaios de controlo interno da produção Material controlado Ensaios Periodicidade dos ensaios Pasta de PVC Viscosidade ou densidade Teor de plastificante ou descloridrificação (DHC) Todos os dias ou sempre que haja alteração da formulação Uma vez por mês Espessura ou massa/m 2 Largura Todos os dias ou sempre que haja alteração da formulação Planeza Rectilinearidade Uma vez por mês Propriedades em tracção Uma vez por semana (1 ) Membrana Resistência ao rasgamento Duas vezes por ano (1) Dobragem a baixa temperatura Teor de plastificante Adesão entre filmes Resistência das juntas à pelagem Perda de massa após 4 semanas a 80ºC Duas vezes por ano (2) Uma vez por semana Uma vez por ano Uma vez de 6 em 6 meses 1 No caso de o fabricante produzir continuamente diferentes tipos de membranas com a mesma armadura (do mesmo tipo e com a mesma massa) e com a mesma pasta de PVC, a frequência deste ensaio, cujos resultados estão essencialmente associados às características da armadura, pode ser considerada para a globalidade dos diferentes tipos de membranas. 2 No caso de o fabricante produzir continuamente diferentes tipos de membranas armadas, com a mesma pasta de PVC e com espessuras semelhantes, a frequência deste ensaio, cujos resultados estão essencialmente associados às características da pasta de PVC, pode ser considerada para a globalidade dos diferentes tipos de membranas.

12 Descritores: Descriptors: Revestimento de coberturas / Revestimento impermeabilizante / Impermeabilização de coberturas Roof covering / Waterproofing covering / Roof waterproofing Divisão de Divulgação Científica e Técnica