METODOLOGIA 8D RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS. Resumo

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1 1 METODOLOGIA 8D RESOLUÇÃO DE PROBLEMAS Solange de Souza Machado 1 Vanessa Aparecida Fim de Carvalho 2 Claudinei Novelli 3 Akira Yoshinaga 4 Resumo Essa metodologia 8D tem a finalidade de eliminar problemas de alta complexidade dentro da uma empresa. Com sua aplicação a empresa que irá agregar valores para sua existência no mercado que hoje está cada vez mais competitivo e na busca de redução de custo e tempo. Na década entre 1960 a 1970 foi desenvolvida pela Ford Automotiva com objetivo na resolução de problemas e na sua contenção de seus efeitos e a sua localização da causa raiz. Palavra chave: Metodologia 8D, Ferramenta da Qualidade, Redução de Custo. Introdução Identificando os problemas de qualidade na indústria, é importante ressaltar que toda empresa tem problemas e que esses problemas é qualquer resultado indesejado em algum processo ou atividade na produção. Com alguns imprevistos que ocorre nesses processos, a empresa leva a formação de problemas cujas soluções podem abrir caminho para inovação e melhorias do produto. Portanto, para uma aplicação correta e de melhoria no processo é um fator determinante para o sucesso da empresa. 1 Aluna do Curso de Tecnologia em Gestão da Qualidade do Centro Universitário Nossa Senhora do Patrocínio - CEUNSP. sollmachado31@ig.com.br 2 Aluna do Curso de Tecnologia em Gestão da Qualidade do Centro Universitário Nossa Senhora do Patrocínio - CEUNSP. vanessa_fym@hotmail.com 3 Docente do Centro Universitário Nossa Senhora do Patrocínio - CEUNSP. claudineinovelli@ibest.com.br 4 Docente do Centro Universitário Nossa Senhora do Patrocínio - CEUNSP. targetconsult@hotmail.com

2 2 Esse método tem por objetivo geral apresentar solução de problemas, o seu objetivo específico é apresentar uma maneira para que possa solucionar problemas aplicados na empresa, justificando assim o uso do Processo de Solução de Problemas, e também apresentar um desenvolvimento no caso de solução de problemas na empresa por meio desse processo. O início do estudo foi executado com a formação teórica sobre o tema, iniciando-se por uma pesquisa bibliográfica e análise preliminar sobre o tema. Foram expostas algumas metodologias de análise e melhoria de processos disponíveis e buscou-se então os critérios de utilização de ferramentas da qualidade da metodologia de análise de falhas e melhoria de processo. Hoje a busca é constante para melhor satisfazer seus clientes e sua credibilidade perante o mercado que este cada vez mais competitivo, e garantir a qualidade de seus produtos e serviços. Tem como um fator importante dentro das empresas na busca na redução de desperdícios e custo com o objetivo de reduzir gastos desnecessários no processo. A finalidade da metodologia 8D é mostrar sua eficiência na busca da satisfação dos clientes e na redução de custos causados durante o processo. A metodologia 8D tem como objetivo de corrigir problemas ocorridos no setor produtivo. A metodologia está divida em oito passos e utiliza outras diversas ferramentas da qualidade, como Diagrama de Pareto, Brainstorming (tempestade de ideias), 5W2H, PDCA, 5 porquês, Histograma, Diagrama de causa e efeito (Ishikawa), entre outras. Na busca das ações corretivas e na solução dos problemas a ser encontrados e verificar a eficácia das ações propostas. A eficácia da metodologia 8D tem um método estruturado para realizar a implantação de melhoria no processo produtivo, propondo soluções as não conformidades e eliminação definitivamente do problema. Metodologia 8D A metodologia 8D ou oito disciplinas é utilizada na resolução de problema de alta complexibilidade, podendo ser utilizada também na melhoria de um produto ou processo. Teve sua popularização nas décadas de 1960 e 1970 pela Ford. As oito disciplinas se divide em 8 passos, que são:

3 3 D0-Preparando para o processo 8D D1-Definição de equipe D2-Descrição do problema D3-Ações de contenção imediata D4-Analise da causa raiz D5-Açoes corretivas possíveis D6-Comprovação da eficácia das ações D7-Ações preventivas D8-Analise de encerramento D0- preparação para o trabalho - Antes de iniciar o processo 8D, é importante ter certeza que é a disciplina correta para o trabalho. É aplicado quando? - a causa é desconhecida - com uma característica de causa especial: é um desvio específico causado por uma causa especial. D1- Formação da equipe É necessário estabelecer um grupo com determinado conhecimento, onde cada membro da equipe terá uma função diferente, assim o grupo deverá escolher um líder com habilidades, competência e disciplina para gerenciar a realização das tarefas, com o intuito de propor ações corretivas para solucionar o problema em evidência. D2- Definição do problema Através de termos mensuráveis deve-se especificar e detalhar o problema, onde deve conter localização e definição detalhada do problema. Nesta fase geralmente utiliza-se a ferramenta 5W2H.

4 4 D3- Implantar as ações de contenção Feita análise do problema é necessário um plano de ação de forma ordenada com objetivo de obter maiores informações de método de execução analisando os resultados para uma solução definitiva. D4- Análise da causa raiz É a fase e a mais demorada e crítica, pois dela depende o sucesso da aplicação, onde identifica e analisa a causa raiz da não conformidade e seus efeitos, depende dela a aplicação das próximas disciplinas. D5- Ações corretivas possíveis Antes de tornar as decisões, necessita-se da análise dos recursos disponíveis, onde com a finalidade de eliminar a causa raiz e seus efeitos são aplicadas as ações corretivas. D6- Comprovação da eficácia das ações Através de ferramentas da qualidade, esta fase procura verificar a eficácia das ações aplicadas, fazendo um comparativo dos dados anteriores e certifica-se por meio de monitoramento em longo prazo se não haverá reincidência do problema. D7- Ações preventivas Após análise e discussão dos resultados, caso a ação tenha sido eficaz, revisa-se a documentação de produção conferindo se há necessidade de alterações das instruções de trabalho com os processos da nova metodologia. D8- Análise de encerramento Nesta fase da disciplina é feito o reconhecimento dos esforços da equipe, parabenizando e agradecendo cada membro participante.

5 Conclusão Sendo assim, as oito disciplinas é uma metodologia eficaz na resolução de problemas e na melhoria de produtos e processos, pode ser utilizada também no controle da qualidade e no gerenciamento de problemas que acontecem no processo produtivo, esta metodologia proporciona soluções imediatas ao problema, pois envolve a colaboração dos funcionários e administradores, tornando-se uma equipe. Através desta metodologia é feito um registro das atividades, criando condições favoráveis na solução de problemas parecidos ou idênticos que possam ocorrer futuramente, pois as soluções e as medidas de controle estarão arquivadas, facilitando a solução do mesmo. A metodologia 8D proporciona clareza do problema, podendo identificar onde ocorre o erro, porém existe uma grande dificuldade para tornar essa metodologia uma excelente ferramenta no controle da qualidade, pois exige colaboração e dedicação de todos os funcionários. As 8 disciplinas proporciona tanto para indústria tanto para os clientes uma visão clara e ampla para resolver as não conformidades sendo utilizada rigorosamente para produtos que foram danificados tanto na indústria como já no cliente. Para obtenção de resultados significativos é necessário à disponibilidade e interação dos colaboradores para empregabilidade da mesma, onde coletando os resultados possibilita a avaliação do custo de uma não conformidade no processo, assim com resultados positivos pode ser aplicada periodicamente para fins lucrativos e na busca da qualidade continua, buscando sempre a satisfação e o melhor atendimento aos seus clientes.

6 Referências PALADINI, E.P.; BOUER, G.; FERREIRA, J.J.A.; CARVALHO, M.M.; MIGUEL, P.A.C.; SAMOHYL, R.W.; ROTONDARO, R.G. Gestão da Qualidade: Teoria e Casos. Rio de Janeiro: Elsevier, WERKEMA, Maria Cristina Catarino. As ferramentas da qualidade no gerenciamento de processos. Belo Horizonte: Editora de Desenvolvimento Gerencial, KEPNER & TAREGOE. O Administrador Racional Uma sistemática à solução de problema e tomada de decisões. 2ªed. São Paulo; Editora Atlas, MARQUES, Jair Mendes; MARQUES, Marcos Augusto Mendes. Estatística Básica os Cursos de Engenharia. Curitiba: Editora Domínio do Saber, MARSHALL Junior, Isnard. Gestão da Qualidade. 10 ed. Rio de Janeiro Editora FGV, GONZÁLES, J. C. S; MIGUEL, P.A.C Uma contribuição à interpretação da QS Programa de mestrado em Engenharia de Produção. Núcleo de Gestão Qualidade & Metrologia. Centro de tecnologia Universidade Metodista de Piracicaba. ENEGEP Encontro Nacional de engenharia de Produção, 1998.