Regional. OUTOTEC BRASIL entregará soluções para processamento de minerais. Nº 16 Abril Contenido. Boletín Regional Outotec

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1 Nº 16 Abril 2008 Boletín Regional Outotec Contenido OUTOTEC BRASIL entregará soluções para processamento de minerais 1-2 OUOTEC suministrará una línea completa de tostación de zinc para votorantim metais perú 3-4 Sistema de monitoreo inalámbrico de celdas electrolíticas, solución innovadora de outotec Puesta en marcha de planta de electro obtención Chapi Regional OUTOTEC BRASIL entregará soluções para processamento de minerais A Mirabela Minerações firmou, em janeiro de 2008, um contrato com a Outotec para o fornecimento de um pacote de tecnologia para seu novo concentrador de minério de níquel sulfetado em Itagibá, estado da Bahia, Brasil. A Outotec Brasil se encarregará de entregar não somente a engenharia, mas também equipamentos de flotação, espessamento, filtragem, classificação e um pacote de automação que inclui analizador on-line Courier, medidor de partículas PSI 300, cämara FrothMaster II e software de controle, assim como peças sobressalentes, supervisão da instalação (montagens de campo), durante a fase de comissionamento e testes. O prazo de entrega dos materiais no campo é de 14 meses, altamente desafiador segundo Fernando Esquarcio, responsável pela gerência de MinPro no Brasil. Para execução deste contrato dentro dos padrões mundiais de qualidade da Empresa, a Outotec Brasil formou uma equipe de gerenciamento específica que estará baseada em Belo Horizonte. Esta equipe, formada por profissionais brasileiros e finlandeses de grande experiência na implementação de empreendimentos deste porte, também contará com o suporte e a parceria da Outotec na Finlândia bem como dos centros de tecnologia específicos. Conforme divulgado pela própria Mirabela, o projeto Santa Rita possui, atualmente, a terceira maior mina de minério de níquel sulfetado do mundo. Santa Rita tem uma reserva comprovada de 84 milhões de toneladas de classificação 0,61% de níquel, para toneladas de níquel. A capacidade planejada de Santa Rita é de 4.6tpa de to de produção de níquel, mas espera-se que ocorra um aumento para t de níquel nos primeiros anos de operação, devido ao contínuo crescimento dos recursos. Os equipamentos de tecnologia Outotec que irão equipar o concentrador a ser fornecido pela Outotec Brasil são: Moagem Analisador de partículas PSI 200. Flotação Células mecânicas Tank Cell de 160, 50 m³ e células mecânicas OK 16 U. Espessamento Automação da flotação Espessadores de concentrado e de rejeito (diâmetros 11 e 30 m. respectivamente). Analisador On-line Courier 6SL, FrothMaster II e ACT (Advanced Control Tools). Além dos equipamentos de tecnologia própria, a Outotec fornecerá a filtragem e a classificação da moagem, utilizando tecnologia externa de empresas altamente qualificadas: filtros da Larox e hidrociclones da Weir Minerals do Brasil.

2 Regional Nº16 Abril Boletín Regional de Outotec Brasil OUTOTEC BRASIL entregará soluciones para el procesamiento de minerales Mirabela Minerações firmó en enero de 2008, un contrato con Outotec para el suministro de un paquete de tecnología para su nuevo concentrador de mineral de níquel sulfatado en Itagibá, estado da Bahía, Brasil. Outotec Brasil será el encargado de entregar no solamente la ingeniería, sino también los equipos de flotación, espesamiento, filtración, clasificación y un paquete de automatización que incluye el analizador en-línea Courier, medidor de partículas PSI 300, cámara FrothMaster II y software de control, así como piezas sobresalientes, supervisión de la instalación (montaje de campo), durante la fase de comisionamiento y pruebas. El plazo de entrega de los materiales en el campo es de 14 meses, altamente desafiante según Fernando Esquarcio, responsable por la gerencia de MinPro en Brasil. Para la ejecución de este contrato dentro de los estándares mundiales de calidad de la Empresa, Outotec Brasil formó un equipo de Gerenciamiento específico cuya base será Belo Horizonte. Este equipo formado por profesionales brasileños y finlandeses de gran experiencia en la implementación de proyectos de este porte, también contara con el soporte y la colaboración de Outotec Finlandia y con los centros de tecnología específicos. Conforme a lo difundido por la propia Mirabela, el proyecto Santa Rita posee, actualmente la tercera mina de mineral de níquel sulfatado más grande del mundo. Santa Rita tiene reservas comprobadas de 84 millones de toneladas de clasificación 0,61% de níquel, para toneladas de níquel. La capacidad planeada de Santa Rita es de 4.6 tpa de toneladas de producción de níquel, pero se espera que ocurra un aumento para ton de níquel en los primeros años de operación, debido al continuo crecimiento de los recursos. Los equipos de tecnología Outotec que equiparan el concentrador a ser suministrado por Outotec Brasil son: Molienda Analisador de partículas PSI 200. Flotación Espesamiento Automatización de la flotación Células mecânicas Tank Cell de 160, 50 m³ e células mecânicas OK 16 U. Espessadores de concentrado e de rejeito (diâmetros 11 e 30 m. respectivamente). Analisador On-line Courier 6SL, FrothMaster II e ACT (Advanced Control Tools). Además de los equipos de tecnología propia, Outotec suministrara la filtración y la clasificación de la molienda, utilizando tecnología externa de empresas altamente calificadas; filtros de Larox e hidrociclones de Weir Minerals del Brasil. Editorial Dirección: Los Anades 199-Urb. El Palomar, San Isidro / LIMA-PERU Teléfono: Fax: Editor Responsable: Mijail Villar. Website: Compañía: Outotec (Perú) S.A.C. Dirección de Arte: Juan Miguel Cubas Gárate. ANTOFAGASTA - BELO HORIZONTE - CALAMA - LIMA - SANTIAGO PARA MAIORES INFORMAÇÕES ENTRE EM CONTATO COM: Contacto: Fernando Esquarcio fernando.esquarcio@outotec.com

3 OUOTEC SUMINISTRARÁ UNA LÍNEA COMPLETA DE TOSTACIÓN DE ZINC PARA VOTORANTIM METAIS PERÚ. De pie, de izquierda a derecha: Joao Varkluja Neto- Project Supply Manager Votorantim Metais; Sydney Procopio Executive Director Outotec Brasil; Mijail Villar Sales and Mktg Manager Outotec Perú; Reanto Maia Lopes Legal Manager Votorantim Metais; Sergio Eberle dos Santos Purchasing Consultant Votorantim Metais; Lars Quasier Commercial Director Outotec Brasil. Sentados de izquierda a derecha: Delma Ullilen- Gerente General Outotec Perú; Rainer Luedecke Vicepresidente Metals Processing - Outotec; Joao Bosco Silva Presidente Votorantim Metais; Paschoal Cataldi Gerente de Proyectos Zinc- Votorantim Metais. Outotec ha recibido un contrato para el suministro de una nueva planta de tostación de Zinc, incluyendo planta de limpieza de gases, y una planta de ácido sulfúrico, bajo la modalidad de Llave en mano para Votorantim Metais, y será construida en la refineraia de Cajamarquilla, Lima, Peru. El valor del contrato excede los 80 millones. Votorantim Metais, uno de los mayores productores de Zinc en el mundo, esta planeando expandir su producción anual de zinc en el Peru de 160,000 ton/año a 320,000 ton/año. El alcance del suministro cubre las tecnologías para tostación, la limpieza de gases y la planta de ácido sulfúrico, ingeniería, obras civiles, todos los equipos de proceso, la construcción, los servicios de supervisión así como de comisionamiento de la planta, el tiempo de entrega es de dos años. Este nuevo contrato por una nueva planta de Zinc, demuestra nuestra larga relación comercial con Votorantim Metais. En el año 1977 construimos el primer tostador en Cajamarquilla y aún está trabajando con una capacidad ya ampliada mencionó Tapani Jarvinen, CEO de Outotec, y añadió: En esta segunda entrega tenemos un mayor alcance en nuestro suministro y estamos diseñando toda la cadena de proceso de tostación, lo cual trae beneficios adicionales para el cliente, tales como una mejora en la recuperación de la energía así como una emisión reducida de polvo y anhídrido sulfuroso, lo cual resalta la condiciones ambientales de la planta.

4 Regional Nº16 Abril Boletín Regional de Outotec OUTOTEC FORNECERÁ UMA LINHA COMPLETA DE CALCINAÇÃO DE ZINCO PARA VOTORANTIN METAIS PERU. Parados, de esquerda à direita: Joao Varkluja Neto- Project Supply Manager Votorantim Metais; Sydney Procopio Executive Director Outotec Brasil; Mijail Villar Sales and Mktg Manager Outotec Peru; Reanto Maia Lopes Legal Manager Votorantim Metais; Sergio Eberle dos Santos Purchasing Consultant Votorantim Metais; Lars Quasier Commercial Director Outotec Brasil. Sentados de esquerda à direita: Delma Ullilen- Gerente Geral Outotec Peru; Rainer Luedecke Vicepresidente Metals Processing - Outotec; Joao Bosco Silva Presidente Votorantim Metais; Paschoal Cataldi Gerente de Projetos Zinc- Votorantim Metais. Outotec recebeu um contrato para o fornecimento de uma nova planta de Calcinação de Zinco, incluindo a planta de limpeza de gases e uma planta de acido sulfúrico, entrega chave em mão para Votorantin Metais e será construída na refinaria de Cajamarquilla, Lima Peru. O valor do contrato excede os 80 milhões. A Votorantin Metais e um dos maiores produtores de Zinco no mundo e esta planejando expandir sua produção anual de Zinco no Peru de 160,000 t/ano para 320,000 t/ano. O alcance do fornecimento compreende as tecnologias para calcinação, limpeza de gases e a planta de acido sulfúrico, engenharia, obras civis e todos os equipamentos de processo, a construção, os serviços de supervisão assim como de comissionamento da planta, o tempo de entrega e de dois anos. Esse novo contrato por uma nova planta de Zinco, demonstra nossa longa relação comercial com Votorantin Metais. No ano 1977 construímos o primeiro Torrador em Cajamarquilla e ainda esta trabalhando com uma capacidade já ampliada mencionou Tapani Jarvinen, CEO de Outotec e acrescentou Nesta segunda entrega temos um maior alcance em nosso fornecimento e estamos desenhando toda a cadeia de processo de calcinação, a qual traz benefícios adicionais para o cliente, tais como uma melhora na recuperação da energia assim como uma emissão reduzida de pó e anidrido sulfuroso, o qual ressalta as condições ambientais da planta.

5 SISTEMA DE MONITOREO INALÁMBRICO DE CELDAS ELECTROLÍTICAS, SOLUCIÓN INNOVADORA DE OUTOTEC. SISTEMA DE MONITORAÇÃO SEM FIOS DE CÉLULAS ELETROLÍTICAS, SOLUÇÃO INOVADORA DA OUTOTEC. La corporación Kennecott Utah Copper y Outotec han desarrollado un revolucionario sistema de monitoreo de celdas electrolíticas, CellSensor TM, para electrorefinación y electro-deposición de metales. Esta nueva tecnología inalámbrica de monitoreo de voltaje de celda y temperatura provee una solución moderna, altamente tecnológica con características avanzadas para mejorar el desempeño de la refinería. El operador y la gerencia reciben datos confiables a tiempo real de la operación y condición de la celda electrolítica, permitiendo la mejora de la eficiencia operacional, la seguridad del operador y cátodos más sólidos y de más alta calidad. Outotec también ha desarrollado un nuevo sistema, CellSense, para procesar y acceder a grandes volúmenes de datos de la refinería electrolítica desde el sistema CellSensor y otros instrumentos analíticos. Brinda al usuario una vista poderosa y amigable sobre el desempeño de la refinería, visualizando el estado y condición histórica de cada celda en tiempo real en un formato de fácil comprensión sobre un navegador tipo web. A corporação Kennecott Utah Copper e Outotec tem desenvolvido um revolucionário sistema de monitoração de células eletrolíticas, CellSensor TM, para a eletrorefinação e eletro-deposição de metais. Essa nova tecnologia sem fio de monitoração de voltagem de célula e temperatura proporciona uma solução moderna altamente tecnológica com características avançadas para melhorar a desempenho da refinaria. O operador e a gerencia recebem dados confiáveis em tempo real da operação e condição da célula eletrolítica, o qual permite a melhora da eficiência operacional, a segurança do operador e catodos mais sólidos e da mais alta qualidade. Outotec também desenvolveu um novo sistema CellSense, para processar e aceder a grandes volumeis de dados da refinaria eletrolítica desde o sistema CellSensor TM, e outros instrumentos analíticos. Proporciona ao usuário uma vista poderosa e amigável sobre o desempenho da refinaria, visualizando o estado e a condição histórica de cada célula em tempo real num formato de fácil compreensão sobre um navegador tipo Web.

6 Regional Nº16 Abril Boletín Regional de Outotec» Porqué escoger CellSense? El sistema innovador CellSensor de Outotec y Kennecott es un poderoso sistema de recolección de datos, basado en una comunicación inalámbrica sólida y energizada por el voltaje de la barra de distribución de celda. Ya que no existe la complejidad del alambrado, aisladores, fuentes de energía o instrumentación tradicional, el sistema no sólo reduce muchos problemas asociados con el mantenimiento y uso de sistemas de monitoreo con amplio alambrado sino que además está libre de requerimientos normales de mantenimiento tales como calibración y manejo de la corrosión. Además, la instalación del sistema es simplificada. El sistema CellSensor provee una funcionalidad inigualable. La detección al instante de cortos circuitos celda por celda permite una mayor eficiencia de corriente, mayor producción y longevidad del cátodo. El monitoreo de la temperatura del electrolito y el control de cada celda electrolítica mejora la calidad del cátodo y el tiempo de deposición, optimiza el consumo de aditivo y permite la detección temprana de problemas relacionados con el flujo de electrolito. Características de auto-diagnóstico avanzadas, tal como el continuo monitoreo de la calidad de contacto de la barra distribuidora automáticamente identifica fallas. y optimizar su trabajo concentrando sus esfuerzos en las celdas y secciones más críticas. En la electro-obtención, los corto circuitos entre ánodos y cátodos no se presentan de modo tan común como en la electro-refinación. Aun así, la identificación y corrección temprana de esos poco frecuente corto circuitos resulta beneficiosa para proteger los equipos de proceso y para minimizar la pérdida de electricidad y de producción. Además, la identificación de voltajes de celda muy altos, debido a barras sucias, permite aumentar la eficiencia eléctrica. La temperatura del electrolito es una variable importante para la electro-obtención y electro-refinación de metales. Variaciones de la óptima temperatura del electrolito han tenido un significativo efecto degradante en la calidad del cátodo y en la energía así como en el consumo de aditivo. Por tanto, es crucial manejar la temperatura del electrolito adecuadamente, con el fin de evitar la evolución de grandes alteraciones en la refinería. Por primera vez, la tecnología CellSensor hace mediciones de temperatura para cada celda electrolítica, económicamente accesibles para las refinerías comerciales de cobre, zinc entre otros metales. En refinación de cobre, la tradicional revisión de los cortos circuitos es difícil, ergonómicamente incómoda e involucra el caminar sobre las celdas, lo que puede generar problemas en la calidad del cátodo, más cortos circuitos y provocar resbalones y caídas. Minimizando la innecesaria breve revisión del normal estado de las celdas mejora la efectividad del trabajo integral y mejora la seguridad del operador. El sistema de monitoreo CellSense proporciona una descripcion en tiempo real de las condiciones de la refinería electrolítica procesando mediciones del sistema CellSensor TM convirtiéndolas en una información gráfica clara y fácil de entender visualizada sobre una interfase usuario basada en la web. El sistema CellSense señala claramente las celdas problemáticas, permitiendo a los operadores racionalizar El Voltaje de celda, la temperatura de electrolito y otros datos de diagnóstico son recolectados a través de una red inalámbrica y redundante CellSensor y enviados al computador servidor CellSense. La redundancia evita que la comunicación inalámbrica sea bloqueada por alguna grúa u otros objetos movibles en el interior de la nave.

7 » Porqué escoger CellSenseTM? O sistema inovador CellSensor da Outotec e Kennecott e um poderoso sistema de coleção de dados, baseado numa comunicação sem fio sólida e energizado pelo voltagem da barra de distribuição da célula. Já que não existe a complexidade da fiação, isoladores, fontes de energia ou instrumentação tradicional, o sistema não somente reduze muitos problemas associados com a manutenção e uso de sistemas de monitoração com ampla fiação senão que alem disso esta livre de requerimentos normais de manutenção como calibração e manipulação da corrosão. Alem disso, a instalação do sistema e simples. O sistema CellSensor fornece uma funcionalidade inigualável. A detecção instantânea de curtos-circuitos célula por célula permite uma maior eficiência de corrente, maior produção e vida do catodo. A monitoração da temperatura do eletrólito e o controle de cada célula eletrolítica melhora a qualidade do catodo e o tempo de deposição, otimiza o consumo de aditivo e permite a detecção prematura de problemas relacionados com o fluxo de eletrólito. A característica de auto-diagnostico avançadas tais como a continua monitoração da qualidade de contato da barra distribuidora, identifica falhos automaticamente. células e seções mais criticas. Na eletro-obtenção, os curtos-circuitos entre anodos e catodos não se apresentam de modo tão comum quanto a eletrorefinação. Ainda assim, a pronta identificação e correção de aqueles pouco freqüentes curtos-circuitos resultam boas para proteger os equipamentos de processo e para minimizar a perda de eletricidade e de produção. Alem disso, a identificação de voltagens de célula muito altos, devido a barras sujas, permite aumentar a eficiência elétrica. A temperatura do eletrólito e uma variável importante para a eletro-obtenção e eletro-refinação de metais. Variações da temperatura ótima do eletrólito tem significado um efeito degradante na qualidade do catodo e na energia assim como no consumo de aditivo. Por tanto, e vital controlar a temperatura do eletrólito adequadamente, com a finalidade de evitar a evolução de grandes alterações na refinaria. Por primeira vez, a tecnologia CellSensor faz medições de temperatura para cada célula eletrolítica, economicamente accessíveis para as refinarias comerciais de Cobre, Zinco entre outros metais. Na refinação de cobre, a tradicional revisão dos curtoscircuitos e difícil, ergonomicamente incomoda e envolve caminhar sobre as células, fato que pode gerar problemas na qualidade do catodo, mais curtos-circuitos e provocar escorregões e caídas. Minimizando a não necessária breve revisão do normal estado das células, melhora a efetividade do trabalho integral e melhora a segurança do operador. O sistema de monitoração CellSense proporciona uma descrição em tempo real das condições da refinaria eletrolítica processando medições do sistema CellSensor transformando-lhas numa informação gráfica clara e fácil de entender visualizada sobre uma interfase usuário baseada na Web. O sistema CellSense mostra claramente as células problemáticas, permitindo aos operadores racionalizar e otimizar seu trabalho concentrado o seus esforços nas A voltagem de célula, a temperatura de eletrólito e outros dados de diagnostico são coletados a traves de uma rede sem fio e redundante CellSensor e enviados ao computador servidor CellSense. A redundância evita que a comunicação sem fio seja bloqueada por algum guincho u outros objetos movíveis no interior da nave.

8 Regional Nº16 Abril Boletín Regional de Outotec» Cómo funciona o CellSense? Cada dispositivo CellSensor em uma célula eletrolítica esta normalmente energizado pelas barras de distribuição de célula. Esta inovação faz do dispositivo verdadeiramente sem fio, já que se produz a transmissão de dados sem fio, evitando daquela maneira a necessidade de aramado desde uma fonte de poder externa. Adicionalmente, a qualidade da medição é superior, pois cada dispositivo esta flutuando eletricamente (isolado) entre as barras de distribuição da célula. A instalação do sistema é muito limpa, simples e reduz consideravelmente os requerimentos de manutenção num ambiente severo como é uma refinaria. Uma bateria recarregável pequena instalada em cada dispositivo garante a operação continua sobre a área em períodos de parada (isto é, durante a colheita de catodos) proporcionando energia de respaldo. A bateria é recarregada durante a produção normal. Os usuários podem ver facilmente o estado da refinaria, já desde os seus escritórios ou salas de controle. O CellSense também pode processar e guardar a historia de cada estado da célula durante um ciclo completo de produção, apresentado diferentes vistas do estado da refinaria por secções, sistema de circulação e pessoal de operação. CellSense proporciona ferramentas poderosas para a operação e administração da refinaria. Os dados podem também ser dirigidos para um sistema Wi-Fi, possibilitando o uso de dispositivos de mão o tablets PC por os operadores de campo que percorrem o chão da planta. A combinação do sistema inovador CellSensor com o sistema CellSense permitem uma solução extraordinária e um desempenho inigualável para refinarias modernas que contam inclusive ate com 2000 células eletrolíticas. O grande volumem de dados coletados dos dispositivos CellSensor é guardado no banco de dados do computador servidor CellSense. O CellSense, um sistema de processamento de dados desenvolvidos por Outotec para uma refinaria de cobre, processa a voltagem da célula, a temperatura, corrente de seção e outros dados analíticos transformando-a em uma informação gráfica que indica o estado da célula, em tempo real e fácil de entender, apresentada sobre uma interfase Web. A tabela 1 apresenta as referencias comerciais atuais correspondentes a instalação de sistemas CellSense e CellSensor. Atualmente os sistemas já foram usados satisfatoriamente para conhecer e monitorar o comportamento e desempenho das células. Refinaria Localização Células monitoradas data de instalação Kennecott Utah Copper Salt Lake City, USA 36 Abr-04 Boliden Harjavalta Pori, Finlandia 40 May-06 Boliden Kokkola(Zn) Kokkola, Finlandia 15 Jun-06 Tabela 1

9 » Cómo funciona o CellSense? Cada dispositivo CellSensor em uma célula eletrolítica esta normalmente energizado pelas barras de distribuição de célula. Esta inovação faz do dispositivo verdadeiramente sem fio, já que se produz a transmissão de dados sem fio, evitando daquela maneira a necessidade de aramado desde uma fonte de poder externa. Adicionalmente, a qualidade da medição é superior, pois cada dispositivo esta flutuando eletricamente (isolado) entre as barras de distribuição da célula. A instalação do sistema é muito limpa, simples e reduz consideravelmente os requerimentos de manutenção num ambiente severo como é uma refinaria. Uma bateria recarregável pequena instalada em cada dispositivo garante a operação continua sobre a área em períodos de parada (isto é, durante a colheita de catodos) proporcionando energia de respaldo. A bateria é recarregada durante a produção normal. Os usuários podem ver facilmente o estado da refinaria, já desde os seus escritórios ou salas de controle. O CellSense também pode processar e guardar a historia de cada estado da célula durante um ciclo completo de produção, apresentado diferentes vistas do estado da refinaria por secções, sistema de circulação e pessoal de operação. CellSense proporciona ferramentas poderosas para a operação e administração da refinaria. Os dados podem também ser dirigidos para um sistema Wi-Fi, possibilitando o uso de dispositivos de mão o tablets PC por os operadores de campo que percorrem o chão da planta. A combinação do sistema inovador CellSensor com o sistema CellSense permitem uma solução extraordinária e um desempenho inigualável para refinarias modernas que contam inclusive ate com 2000 células eletrolíticas. O grande volumem de dados coletados dos dispositivos CellSensor é guardado no banco de dados do computador servidor CellSense. O CellSense, um sistema de processamento de dados desenvolvidos por Outotec para uma refinaria de cobre, processa a voltagem da célula, a temperatura, corrente de seção e outros dados analíticos transformando-a em uma informação gráfica que indica o estado da célula, em tempo real e fácil de entender, apresentada sobre uma interfase Web. A tabela 1 apresenta as referencias comerciais atuais correspondentes a instalação de sistemas CellSense e CellSensor. Atualmente os sistemas já foram usados satisfatoriamente para conhecer e monitorar o comportamento e desempenho das células. Refinaria Localização Células monitoradas data de instalação Kennecott Utah Copper Salt Lake City, USA 36 Abr-04 Boliden Harjavalta Pori, Finlandia 40 May-06 Boliden Kokkola(Zn) Kokkola, Finlandia 15 Jun-06 Tabela 1

10 Regional Nº16 Abril Boletín Regional de Outotec Beneficios. La introducción del sistema CellSense y del sistema inalámbrico CellSensor proveen en forma completa nuevas herramientas y oportunidades para mejorar el control y mantenimiento de una refinería. Las prácticas comunes para el manejo del proceso en una refinería se venían diseñando con datos retrasados, dispersos e inconsistentes y confiando en exceso en el trabajo manual. Un esfuerzo manual significativo es requerido para mantener la performance del proceso y los equipos en buenas condiciones. Es por ello que este esfuerzo representa uno de los costos mayores para muchas refinerías y la principal tendencia es minimizarlo tanto como sea posible. Outotec ofrece una solución innovadora con garantizados beneficios fácilmente observables tales como: Mayor y más uniforme calidad del cátodo Incremento en la eficiencia de corriente Mejor tiempo de deposición Mayor seguridad para los trabajadores Disminución del porcentaje de chatarra así como peso uniforme de la misma. Disminución de los costos de mantenimiento.

11 Beneficios. A introdução do sistema CellSense e do sistema sem fio CellSensor proporcionam em forma completa novas ferramentas e oportunidades para melhorar o controle e manutenção de uma refinaria. As praticas comuns para a manipulação do processo em uma refinaria vinhamse desenhando com dados atrasados, dispersos e inconsistentes e confiando excessivamente no trabalho manual. Um esforço manual significativo é requerido para manter o desempenho do processo e os equipamentos em boas condições. É por isto que esse esforço representa um dos custos maiores para muitas refinarias e a principal tendência é minimizar tanto como seja possível. Outotec oferece uma solução inovadora com benefícios garantidos facilmente observáveis tais como: Maior e mais uniforme qualidade do catodo Aumento na eficiência de corrente Melhor tempo de deposição Maior segurança para os trabalhadores Diminuição da porcentagem de sucata assim como peso. uniforme de la misma. Diminuição dos custos de manutenção.

12 Regional Nº16 Abril Boletín Regional de Outotec Puesta en marcha de planta de electro obtención Chapi. Vista panorámica de la Planta de E.O Chapi, con una producción de 9200 ton/año de Cobre. Minera Pampa de Cobre, subsidiaria de Compañía minera Milpo S.A.A. realizó la puesta en marcha de su Planta EO el pasado 19 de marzo. En esta nueva operación Outotec suministró los equipos principales, prestó asistencia técnica en los procesos y pruebas pre-operacionales y operacionales, brindó capacitación a los técnicos y supervisores así como también realizará el soporte técnicocomercial a futuro. Entre los equipos principales suministrados tenemos: celdas electrolíticas de concreto polimérico, cátodos permanentes de acero inoxidable AISI 316, ánodos de Pb- Ca-Sn, barras principales de distribución de corriente, barras de corto circuito, un novedoso sistema de barras de doble contacto que aprovecha al máximo la corriente y que conllevaron a la producción de cátodos de cobre de la más alta calidad, realizándose la primera cosecha el 23 de marzo en medio de la expectativa y satisfacción del cliente. El primer cátodo extraído produjo 2 láminas de cobre de 31 kgs. cada uno. Cabe además resaltar el suministro de un completo sistema captura de neblina ácida a través de la colocación de campanas de diseño Outotec, sistema de ductos, lavador de gases, atrapa gotas, ventilador y una chimenea. Este sistema permite la captura de ácido sulfúrico producido en las celdas lo que mantiene el ambiente al interior y exterior de la nave de EO dentro de los estándares internacionalmente aceptados en cuanto a contenido de ácido. En Chapi el contenido de ácido del aire en el interior de la nave de EO es menor o igual a 0,58 mg/m3 de electrolito.

13 Outotec también suministró una grúa tipo puente de comando manual operada mediante radio-control diseñado específicamente para las condiciones de la nave y que trabaja con un dispositivo que le permite manejar las campanas de captura de neblina, los ánodos y los cátodos. Este dispositivo conocido también como Bale, permite retirar la mitad de los cátodos o ánodos de una celda a la vez, así como retirar las campanas de succión de neblina ácida. De esta forma las celdas permanecen todo el tiempo energizadas, sin perdidas de tiempo y por consiguiente de producción realizándose en forma segura. Se suministró una planta de dosificación de reactivos guar y sulfato de cobalto que contribuyó en la calidad y características del cobre depositado. El sistema de control y automatización abarca un monitoreo desde la sala de control regulando el flujo de electrolito mezcla a celdas de EO, la adición de cobalto, guar, ácido sulfúrico, flujo del electrolito descargado hacia la planta SX, entre otros. Parte del Sistema de captura de neblina ácida. Se aprecia la chimenea, el ventilador, el atrapa gotas, el tanque colector. De esta forma Milpo y Outotec pusieron en marcha una operación de EO de cobre con los más altos éstandares ambientales y operacionales, siendo además la primera con estas características en Sudamérica. Equipo de Outotec y detrás de ellos el dispositivo de izaje de electrodos conocido como Bale.

14 Regional Nº16 Abril Boletín Regional de Outotec Posta em funcionamento da planta de eletro obtenção Chapi. Interior de la nave de E.O. Se observan las campanas de color celeste cubriendo las celdas. A mineração Pampa de Cobre, subsidiaria da Companhia Minera Milpo S.A.A. realizou a posta em funcionamento da sua planta EO no 19 de Março passado. Em essa nova operação, Outotec forneceu os equipamentos principais, deu assistência técnica nos processos e testes preoperacionais e operacionais, deu capacitação aos técnicos e supervisores assim como também realizará o suporte técnico comercial a futuro. Entre os equipamentos principais fornecidos temos: células eletrolíticas de concreto polimérico, catodos permanentes de aço inoxidável AISI 316, anodos de Pb-Ca-Sn, barras principais de distribuição de corrente, barras de curtocircuito, um novo sistema de barras de contacto duplo que aproveita ao maximo a corrente e que levaram, por conseguinte a produção de catodos de cobre da mais alta qualidade, efetuando-se a primeira colheita o 23 de março no meio da expectativa e satisfação do cliente. O primeiro catodo extraído produziu duas laminas de cobre de 31 kg. cada um. Cabe destacar o fornecimento de um sistema completo de captura de nevoa acida a traves da colocação de sinos de desenho Outotec, sistema de dutos, lavador de gases, atrapa gotas, ventilador e uma chaminé. Esse sistema permite a captura de acido sulfúrico produzido nas células o que mantém o ambiente ao interior e exterior da nave de EO dentro dos padrões internacionais aceitados em quanto ao conteúdo de acido. Em Chapi, o conteúdo de acido do ar no interior da nave de EO e menor o igual a 0,58 mg/m3 de eletrólito.

15 Primer cátodo de cobre en Chapi. Outotec forneceu também um guincho tipo ponte de comando manual operada mediante radio-controle desenhado especificamente para as condições da nave e que trabalha com um dispositivo que permite gerenciar os sinos de captura de nevoa, os anodos e os catodos. Esse dispositivo conhecido também como Bale, permite retirar a metade dos catodos ou anodos de uma célula à vez, assim como retirar os sinos de sucção de nevoa acida. De essa forma as células permanecem todo o tempo com energia, sem perdas de tempo e, por conseguinte de produção realizando-se em forma segura. cobre depositado. O sistema de controle e automação compreende uma monitoração desde a sala de controle regulando o fluxo de eletrólito mistura as células de EO, a adição de cobalto, guar, acido sulfúrico, fluxo de eletrólito descarregado a planta SX, entre outros. De essa maneira Milpo e Outotec colocou em funcionamento uma operação de EO de cobre com os mais altos padrões ambientais e operacionais, sendo alem disso a primeira com essas características em América do sul. Forneceu-se uma planta de adição de reativos guar e sulfeto de cobalto que contribuiu na qualidade e características de

16 Regional Nº16 Abril Boletín Regional de Outotec Puente Grúa en la parte superior de la nave de E.O.