Processo Bolonha. Ficha de unidade curricular (FUC)

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1 Processo Bolonha Ficha de unidade curricular (FUC) Gestão do Valor e dos Processos Departamento: Marketing, Estratégia e Operações Área: Tecnologia, Produção e Operações Activa nos Planos Curriculares: Mestrado em Gestão de Serviços e da Tecnologia Estado: Aprovado Código: M8531 Nome (pt): Gestão do Valor e dos Processos Name (en): Value and business processes management Acrónimo: GVP Nível: 2. Ciclo Tipo: Lectivo Língua(s) de Ensino: Português Regime: Semestral Carga Horária: Aula Teórica (T): 30.0 h/semestre Aula de Laboratório (PL): 0.0 h/semestre Seminario (S): 6.0 h/semestre Trabalho de Campo (TC): 0.0 h/semestre Estágio (E) : 0.0 h/semestre Orientação Tutorial (OT): 1.0 h/semestre Outras (O): 0.0 h/semestre Horas de Contacto (Total): 37,0 h/semestre Trabalho Autónomo: 113,0 h/semestre Horas de Trabalho Total (Horas de Contacto + Trabalho Autónomo): 150,0 h/semestre Créditos ECTS: 6.0 J.M. Vilas-Boas da Silva, PhD 1

2 Pt Pré-requisitos (500 caracteres): Conhecimentos em Gestão das Operações (a referência é o primeiro ciclo da fileira de GEI do ISCTE-IUL) Objectivos Gerais (500 caracteres): Posicionar as organizações na envolvente competitiva, de modo a que as suas operações sejam estrategicamente concebidas, de modo fundamentado e comparado, considerando uma abordagem holística e com enfoque nos procedimentos de planeamento e controlo. Objectivos de Aprendizagem (1000 caracteres): Os Mestrandos devem ser capazes de Descrever e rever o conteúdo típico, drivers, posicionamento na organização ao longo do tempo, progresso da função e modelação conceptual da Gestão das Operações. 2. Discutir o alinhamento estratégico das operações, escolher as alternativas para suportar a criação de vantagem competitiva, diferenciá-las e, formular e validar um plano estratégico orientado para a criação de valor. 3. Descrever, compreender, escolher, comparar, estruturar e avaliar os principais paradigmas de controlo de materiais. Programa (1000 caracteres): 1. Introdução 1.1. Objectivos organizacionais 1.2. Modelação da organização 1.3. Papel do Gestor de Operações 2. Estratégia e concepção organizacional 2.1. Revisão dos conceitos fundamentais 2.2. Estratégia da produção e operações 3. Paradigmas de implementação das operações 3.1. Introdução 3.2. Produção não-repetitiva: planeamento, controlo de inventários e SFC 3.3. Produção repetitiva: planeamento, controlo de inventários e SFC 4. Material Requirements Planning/ Manufacturing Resources Planning 4.1. Inputs do sistema MRP 4.2. Cálculo de necessidades 4.3. Outputs do sistema MRP 4.4. Planeamento agregado e das necessidades de capacidade 4.5. Final Assembly Schedule 4.6. Planeamento a capacidade finita 4.7. Eficácia do MRP 5. Just in Time 5.1. Definições, objectivos, desperdício e 7- zeros 5.2. Concepção de sistemas JIT 5.3. Operação de sistemas JIT 5.4. Integração em operações lean 6. Optimised Production Technology 6.1. Diagnóstico e enquadramento 6.2. Concepção e justificação 6.3. Princípios da OPT En Pre-requisites: Operations Management knowledge (the standard is the first degree in Industrial Engineering from ISCTE- IUL) Overall Goals: Positioning organizations within the competitive environment, in such a way that its operations are strategically designed, in a supported and compared way, considering a holistic approach and focusing on the planning and control procedures. Learning Goals: Students will be able to 1. Describe and review typical contents, drivers, positioning in organization along time, progress of managers roles and conceptual modelling of Operations Management. 2. Discuss the strategic alignment of operations, choose paths to support competitive advantage, differentiate them and, formulate and validate a strategic plan targeting value creation. 3. Describe, understand, choose, contrast, structure and assess alternative material control paradigms. Syllabus: 1. Introduction 1.1. Organisational aims 1.2. Organisational modelling 1.3. The operations manager role 2. Strategy and organisational design 2.1. Review of strategy fundamentals 2.2. Manufacturing & operations strategy 3. Implementation paradigms of operations management 3.1. Introduction 3.2. Non-repetitive production: planning, inventory control and shop floor control 3.3. Repetitive production: planning, inventory control and shop floor control 4. Material Requirements Planning/ Manufacturing Resources Planning 4.1. Inputs to an MRP System 4.2. Requirements Computation 4.3. Outputs of an MRP System 4.4. Production aggregate planning and capacity requirements planning 4.5. Final Assembly Schedule 4.6. Finite capacity planning 4.7. MRP effectiveness 5. Just in Time 5.1. Definitions, aims, waste & 7-zeros 5.2. JIT design 5.3. JIT operation 5.4. Lean operations integration 6. Optimised Production Technology 6.1. Diagnostic and background 6.2. Design & justification 6.3. Principles J.M. Vilas-Boas da Silva, PhD 2

3 Demonstração da coerência dos conteúdos programáticos com os objectivos da UC (1000 caracteres): Esta demonstração de consistência decorre da interligação dos conteúdos programáticos (CP) com os objectivos de aprendizagem (OA), como a seguir se explicita: OA1 CP1 OA2 CP2, CP3 OA3 CP4, CP5, CP6 Processo de Avaliação (600 caracteres): MODALIDADE 1 Avaliação contínua 1. Participação, assiduidade ( 80%) e pontualidade (10%) 2. 2/3 Trabalhos de Grupo: casos e exercícios de revisão (4 alunos/grupo) (40%) 3. Teste escrito final e individual (50%) A aprovação é obtida com a média ponderada das três componentes superior a 10 valores e nota mínima de 8,5 valores nas componentes de avaliação 2 e 3. Demonstration of the consistency of the syllabus with the learning goals: This demonstration of consistency stems from the interconnection of the syllabus (S) with the learning goals (LG) and is explained as follows: LG1 S1 LG2 S2, S3 LG3 S4, S5, S6 Evaluation Methodology: OPTION 1 Continuous Assessment 1. Involvement, attendance ( 80%) & punctuality (10%) 2. /3 Group Assignments: cases & reviewing exercises (4 students/team) (40%) 3. Individual written test (50%) A pass means that the weighted average of the 3 components in a scale of 0 up to 20 is 10 or above, with a minimum grade of 8,5 in the assessment components 2 &3. MODALIDADE 2 Prova escrita individual Aplica-se aos alunos que não obtiveram aprovação na modalidade anterior. A aprovação é obtida com uma classificação de 10 valores ou superior. Processo de Ensino-Aprendizagem (600 caracteres): No decurso da UC recorrer-se-á a metodologias: 1. Expositivas, para apresentação dos quadros teóricos de referência 2. Participativas, com análise e resolução de exercícios práticos 3. Activas, com realização de trabalhos individuais e de grupo 4. Auto-estudo, relacionado com o trabalho autónomo do aluno, tal como consta no Planeamento das Aulas. OPTION 2 End-of-term individual written exam Applies to the students who failed to score a pass by Option 1. A positive evaluation means a grade of 10 out of 20 or above. Teaching Methodology: During the term the following methodologies will be used: 1. Expositional, to the presentation of the theoretical frameworks 2. Participative, with analysis and resolution of application exercises 3. Active, with the realization of individual and group works 4. Self-study, related with autonomous work by the student, as it is contemplated in the Class Planning. J.M. Vilas-Boas da Silva, PhD 3

4 Demonstração da coerência das metodologias de ensino com os objectivos de aprendizagem da UC (3000 characters): As metodologias de ensino-aprendizagem visam o desenvolvimento das principais competências de aprendizagem dos alunos que permitam cumprir com cada um dos objectivos de aprendizagem, pelo que, na grelha a seguir, apresenta-se as principais interligações entre as metodologias de ensino-aprendizagem e os respectivos objectivos. Demonstration of the consistency of the learning methodologies with the learning goals: The learning-teaching methodologies are aimed at the development of the students main learning competences that allow to fulfill each of the learning goals, therefore, in the grid below, it is presented the main interlinks between the learning-teaching methodologies and the respective goals. Metodologias de ensino-aprendizagem (MEA) 1. Expositivas, para apresentação dos quadros teóricos de referência 2. Metodologias participativas com análise e discussão de casos de estudo, e textos de apoio e leitura. 3. Metodologias activas e colaborativas com realização de trabalhos de grupo. 4. Auto-estudo, relacionado com o trabalho autónomo do aluno. Observações: Objectivo de aprendizagem (OA) Os alunos abrangidos pelo «Regulamento Interno para Estudantes com Estatutos Especiais» deverão contactar o docente da UC, ou o Coordenador da mesma, na primeira semana de aulas de cada semestre, com vista ao enquadramento dos processos de aprendizagem e avaliação na UC. Learning-Teaching Methodologies(LTM) 1. Expositional methodologies for presenting the theoretical reference frames 2. Participative methodologies in the analysis and discussion of case studies, and other supporting texts. 3. Active and cooperative methodologies in the execution of group assignments. 4. Self-study, related to the autonomous work by the student. Learning Goal (LG) Observations: Students that fulfill the requirements to appeal for a special status within the scope of the «Regulamento Interno para Estudantes com Estatutos Especiais» must get in touch with the Lecturer/UC responsible, during the first week of the semester, to eventually adjust both the learning and the assessment processes. Bibliografia: Básica (máx.15 títulos) Sebenta gráfica, preparada pelo Docente para utilização exclusiva neste curso. Bicheno, J. (1994). Cause and effect JIT: the essentials of lean manufacturing. 2 nd ed. PICSIE Books, Buckingham, England. Burbidge, J. (1962). The principles of production control. MacDonald &Evans, Ltd. London, UK. Chase, R., Aquilano, N. and Jacobs, R. (1998). Production and Operations Management. (8ª Edição), McGraw-Hill. Hill, T. (1993). Manufacturing Strategy: the strategic management of the manufacturing function. MacMillan Press, Ltd, London. Johnston, R., Chambers, S., Harland, C., Harrison, A. and Slack, N., (2003). Cases in operations management. 3 rd ed. Pearson Education, Great Britain. Goldratt, E. and Fox, R. (1986). The race. North River Press, Inc., USA. Orlicky, J. (1975). Manufacturing requirements planning: the new way of life in production and inventory management. McGraw-Hill, USA. Roldão, Victor Sequeira; Ribeiro, Joaquim Silva, (2007). Gestão das Operações uma abordagem integrada, Monitor, Lisboa. Slack, N., Chambers, S., Harland, C., Harrison, A. and Johnston, R. (1995). Operations management. J.M. Vilas-Boas da Silva, PhD 4

5 Pitman Publishing, Great Britain. Schroeder, R. (1993). Operations Management Decision Making in the Operations Function. (4ª Edição), McGraw-Hill. Vilas-Boas da Silva, J.M. (1993). Modernos Desafios à Gestão do Aparelho Produtivo, Gestão e desenvolvimento, no. 2, Vilas-Boas da Silva, J.M. (1994). Contribuição da estratégia da produção para a estratégia do negócio. Gestão e desenvolvimento, no. 3, Complementar (máx. 50 títulos) Blackburn, J. (1991). The time factor. In: Blackburn, J. (ed.), Time-based competition: the next battle ground in American manufacturing, Business One Irwin, USA, Burbidge, J. (1989). Production flow analysis for planning group technology. Clarendon Press. Oxford, UK. Carvalho, J. (coord.) (2010). Logística e Gestão da Cadeia de Abastecimento, Edições Sílabo, Portugal. Cheng, T. and Podolsky, S. (1993). Just-in-time manufacturing: an introduction. Chapman & Hall, London. Goldratt, E. (1990). What is this thing called Theory of Constraints and how should it be implemented. North River Press, Inc., USA. Goldratt, E. and Cox, J. (1990). The goal. Revised edition. North River Press, Inc., USA. Hamel, G. (1994). The concept of core competence. In: Hamel, G. and Heene, A. (eds.), Competencebased competition, John Wiley and Sons, Ltd., England, Hammer, M. and Champy, J. (1995). Reengineering the corporation: a manifesto for business revolution. Nicholas Brealey Publishing Ltd., London. Hayes, R. and Wheelwright, S. (1984). Restoring our competitive edge: competing through manufacturing. John Wiley and Sons, Inc., USA. Johnson, G. and Scholes, K. (1997). Exploring corporate strategy: text and cases. Prentice-Hall Europe, UK. Kaplan, R. and Norton, D. (1992). The balanced scorecard measures that drive performance. Harvard business review, January-February 1992, Kaplan, R. and Norton, D. (1993). Putting the balanced scorecard to work. Harvard business review, September-October 1993, Kaplan, R. and Norton, D. (1996). Using the balanced scorecard as a strategic management system. Harvard business review, January-February 1996, Mintzberg, H. (1979). The structuring of organisations. Prentice-Hall International Inc., USA. Ohno, T. (1988). Toyota production system: beyond large-scale production. Productivity Press, Inc., USA. Ohno, T. and Mito, S. (1988). Just-in-time for today and tomorrow. Productivity Press, Inc., USA. Schonberger, R. (1986). World class manufacturing: the lessons of simplicity applied. The Free Press, USA. Shingo, S. (1985). A revolution in manufacturing: the SMED system. English translation, Productivity Press, USA. Shingo, S. (1986). Zero quality control: source inspection and the poka-yoke system. English translation, Productivity Press, USA. Slack, N. (1991). The manufacturing advantage: achieving competitive manufacturing operations. Mercury Books, Gold Arrow Publications Ltd., London, UK. Womack, J., Jones, D. and Roos, D. (1990). The machine that changed the world. Macmillan Publishing Company, USA. J.M. Vilas-Boas da Silva, PhD 5