CMT: Cold Metal Transfer. Processo de solda MIG / MAG com arco voltaico em curto circuito

Transcrição

1 CMT: Cold Metal Transfer Processo de solda MIG / MAG com arco voltaico em curto circuito

2 Um processo com menos temperatura torna o impossível, possível GERAL Alguns preferem o frio! Existem alguns materiais ou aplicações onde uma transmissão de calor baixo fornece muitas vantagens. Por exemplo, pode se fazer cordões de solda sem a queda do cordão de raiz, livre de respingos ou fazer uniões que até então eram muito difíceis ou impossíveis. Com CMT isto agora é possível. CMT significa Cold Metal Transfer. É óbvio que a expressão FRIO é relativa em um processo de solda. Porém em comparação como processo de solda MIG / MAG, o CMT é um processo frio. A característica do CMT são ciclos: quente, frio, quente, frio, quente, frio. A alternância dos ciclos é possível, devido à nova tecnologia desenvolvida pela Fronius. Principalmente por causa da introdução da movimentação do arame na regulagem do processo. O resultado: solda e brasagem MIG/MAG isenta de respingos para chapas a partir de 0,3 mm. Automatizado ou manual.

3 PROCESSO Integrado o movimento de arame na regulagem de processo IInicialmente foi integrado o movimento de arame diretamente na regulagem de processo. A regulagem de processo digital reconhece um curto circuito e ajuda, através do recolhimento do arame, a soltura da gota. Digitalmente comandado. Essa é a primeira grande diferença em comparação à solda por arco voltaico em curto-circuito. da mesma quantidade de material de aporte. Todas estas diferenças permitem aquelas aplicações que até agora só eram possíveis com altos custos: solda e brasagem isentos de respingos; uniões soldadas de aço com alumínio; solda de chapas finas a partir de 0,3 mm, também em geometria de solda topo a topo sem apoio traseiro (back),etc. Aporte térmico reduzido A segunda diferença é uma transferência de material quase sem corrente. O arame avança, e assim que ocorre o curto-circuito, ele é novamente recolhido. Automaticamente. Na fase de fusão, o próprio arco voltaico aporta temperatura por muito curto tempo, razão pela qual o aporte térmico é menor. Quente, frio, quente, frio, quente, frio. Transferência de material isenta de Respingos Exatamente aqui, que resulta a terceira grande diferença: o retrocesso do arame durante o curto circuito, ajuda a soltura das gotas. O curto circuito é controlado e a corrente do curto circuito mantida baixa. O resultado: uma transferência de material isenta de respingos. A soltura de gotas no momento exato garantem a fusão Arco voltaico estável A tecnologia CMT permite não apenas soldagem e brasagem, com baixo aporte térmico, mas apresenta uma vantagem única: um arco voltaico estável, que não se deixa perturbar. No processo de solda tradicional a superfície da peça a soldar e a velocidade de solda podem influenciar fortemente a estabilidade do arco voltaico. No CMT a detecção e o ajuste do arco voltaico ocorre mecanicamente, ou seja, o arco voltaico permanece estável independente da qualidade da superfície da peça ou quão rápido se quer soldar. Por esta razão este processo de solda pode ser aplicado em qualquer lugar ou em qualquer posição. Um novo sistema somente faz sentido quando pode ser aplicado de forma correta, assim como tudo da Fronius. Mas isto você já sabe. Durante a fase de queima do A imersão de material de aporte O movimento de retrocesso do O movimento do arame é arco voltaico o material de Na poça de fusão apaga o arco arame apóia durante o curto reduzido e o processo se aporte é transferido para a poça voltaico. A corrente de solda é circuito ajuda a soltura das reinicia. de fundição. reduzida gotas. A corrente de curtocircuito é mantida reduzida.

4 O novo sistema de ajuste de pressão dos roletes na tocha de solda, permite uma pressão constante e reproduzível. O buffer de arame isola o acionamento de arame dianteiro do traseiro e permite um transporte de arame sem problemas O sistema inteiro é adaptado para o processo Para realizar este processo inovativo foi necessário desenvolver novos componentes para o sistema. Para o tracionador de arame também foram utilizados novos caminhos tecnológicos. Primeiramente existem dois tracionadores de arame, onde o primeiro movimenta o arame para frente e para trás até 90 vezes por segundo (comparação SyncroPuls somente até 5 vezes) e o traseiro empurra o arame. Ambos são digitalmente regulados. O acionamento dianteiro não tem engrenagem e é equipado com um servo motor CA altamente dinâmico. Propicia um tracionamento exato do arame e pressão constante dos roletes. A novidade é que o conjunto de mangueiras da tocha pode ser desacoplado da unidade de acionamento, o que possibilita em aplicações robotizadas sua troca rápida sem necessidade de novo ajuste do TCP (Tool Center Point). Por outro lado o buffer de arame é instalado entre os dois tracionadores de arame de forma a desacoplar um tracionador do outro, e criar assim uma folga para o arame. Desta forma o movimento do arame ocorre praticamente livre de forças. Também a troca da guia no buffer de arame é feita de forma surpreendentemente fácil: Abrir a tampa, remover a guia, instalar a nova, fechar a tampa e pronto

5 Trabalho limpo significa trabalho saudável Como no processo-cmt se trabalha com menos aporte térmico surge automaticamente mais uma vantagem: baixa emissão de poluentes. Como demonstrado nos resultados de análise, a concentração de poluentes no processo CMT são significativamente menores que nos processos de solda MIG. Quase 90 % menos de resíduos de cobre e uma redução até 63 % de zinco se comparado com a tecnologia tradicional de solda em curto circuito. Uma solução limpa, que preserva a sua saúde. FATOS O processo-cmt determina novos padrões na tecnologia de soldagem: - Facilidade de soltura das gotas devido à regulagem digital do processo de movimentação do arame. - Redução do aporte térmico graças à uma transferência de material com corrente quase zero. - Possibilidade de transferência de material isenta de respingos através de curto circuito controlado. - Permite soldagem e brasagem MIG/MAG isentas de respingos para chapas finas a partir de 0,3mm e união de aço com alumínio. Valores de emissão de brasagem MIG com processo-cmt manual. - Oferece todas as vantagens da tecnologia digital de soldagem Fronius APLICAÇÃO 2,5 Materiais Concentração [mg/m 3 ] 2 1,5 1 0,5 0 Resíduos de cobre Zinco O processo-cmt é de aplicação universal. O Know-how específico aplica-se a todos os materiais. Aplicações Para aplicações automáticas ou manuais o processo-cmt é adequado para todos os ramos: da indústria automobilística e de autopeças, passando pela indústria de instalações industriais e construção de tubulações, até serviços de manutenção e reparo. CMT- Arco em curto circuito Arco voltaico curto circuito standard Arco voltaico pulsado em curto circuito CMT convence com emissões de poluentes claramente reduzidas.

6 Um pacote de sucesso SISTEMA Configuração do sistema CMT Cold Metal Transfer para sistemas robotizados já é uma solução de sucesso comprovada para aplicações manuais absolutamente novas. Este sistema exige algumas novidades, quando em comparação com outros sistemas digitais. Todos os componentes foram repensados, o processo CMT ajustado e os componentes entre si sincronizados. Pode se ver abaixo, exemplos de sistemas completos, nas versões automatizada e manual. Naturalmente, outras confi gurações também são possíveis. Exemplo de sistema CMT com robô Exemplo de sistema CMT manual Fonte de solda TPS 3200 / 4000 / 5000 CMT Fonte de solda inversora, totalmente digitalizada com comando micro processado e digitalmente regulado (320 / 400 / 500 A), com pacotes de funções integrados para o processo CMT. 2. Controle remoto RCU 5000i Unidade de controle remoto com Display de texto pleno, monitoramento de dados de soldagem com função- Q-Master, interface de usuário amigável, estrutura de menu sistemático, gerenciamento de acesso. 3. Aparelho de refrigeração FK 4000 R Robusto e confiável, propicia uma refrigeração perfeita da tocha de solda com refrigeração à água. 4. Interface para robô Adequado para todos os robôs do mercado, independentemente se o comando é digital, analógico ou através de barramento de campo ( Feldbus.) 5. Alimentador do arame VR 7000 CMT Alimentador de arame regulado digitalmente para todas as bobinas de arame usuais. 6. Robacta Drive CMT Tocha de soldagem robotizada, compacta, com servo motor CA com regulagem digital altamente dinâmico e isento de engrenagem. Para uma alimentação de arame precisa com pressão constante de roletes. 7. Buffer de arame Instalado entre os dois tracionadores de arame, desacopla um tracionador do outro, criando assim uma folga para o arame. Para a montagem preferencialmente com Balancim ou no terceiro eixo de robô. 8. Alimentação de arame 9. Fonte de solda TransPuls Synergic 2700 CMT Fonte de solda de imersão-gma totalmente digitalizada com comando de micro processo e regulado digitalmente (270 A), com alimentador de arame integrado e pacote de funcionamento para o processo CMT. 10. PullMig CMT Tocha de soldagem de alta potência refrigerada à água, compacta para aplicação CMT manual. O servo-motor CA, com comando digital altamente dinâmico combinado com o buffer de arame que se encontra no conjunto de mangueiras, permite movimentos reversíveis rápidos do arame de soldagem.

7 APLICAÇÃO Abrem-se aplicações totalmente novas O que são aplicações típicas para o processo CMT? Quais materiais preferem o frio? Todas as chapas finas à partir de 0,3 mm, a brasagem MIG de chapas galvanizadas e a união de aço com alumínio. E em geral para todas as aplicações que devem satisfazer as mais altas exigências visuais. Até agora estas aplicações eram possíveis somente sob condições muito complicadas (por exemplo: com apóio do banho de fusão - Back) ou pela aplicação de outras tecnologias de união. Nestes casos era óbvia a renúncia de uma união soldada. O CMT tornou possível o que parecia impossível!.o CMT estabelece novos padrões na tecnologia de soldagem. O processo é adequado para quase todas as áreas de aplicação: desde a indústria automobilística e de auto-peças, passando pela indústria da construção de tubulações, até os serviços de reparo e manutenção. Basicamente são oferecidas todas as aplicações automatizadas, robotizadas ou manuais. Podem ser utilizadas todos os tipos de materiais e arames de solda usuais Uniões soldadas por brasagem-cmt entre chapa galvanizada a fogo e eletroliticamente, com velocidade de soldagem de 2,0 m/min. Espessura de chapa de 0,8 mm, material de aporte CuSi3 Costura de topo sem apoio da poça de fusão em chapas AlMg3 de 0,3 mm. 1 mm Costura de sobreposição em chapa de aço de 1,0 mm, soldada com proteção gasosa 100 % CO 2. Velocidade de soldagem 0,7 m/min. União-CMT de aço com alumínio. Alumínio soldado e aço brasado.

8 RENTABILIDADE, SERVIÇO, SEGURANÇA Custos reduzidos O No final o processo frio reduz o processos de trabalho. Isenção de respingos, por exemplo, significa eliminação de retrabalhos. E isto também no uso de gás CO2 puro a soldagem de aço. Poder fazer solda de topo com chapas finas, significa a não necessidade de apoio traseiro da poça de fusão. A capacidade de fechar fendas significa o total domínio de processos automáticos. Devido ao fato de a máquina ser multi-processo, além do CMT, é possível soldar também com processos MIG/MAG padrão- e pulsado. Além disso têm-se economia devida a não perda de gás na tocha de solda, ligamento e desligamento automático do aparelho de refrigeração, baixa potência em circuito aberto, alto fator de rendimento, construção modular e flexível, manutenção simples, atualização de software via Laptop, etc. Todas as características válidas para sistemas MIG/MAG digitais também se aplicam aqui. Mais alta proteção padrão Trabalhar com o sistema Fronius é algo seguro. Inclusive: Marca-S, Marca-CE, IP 23, monitoramento de corrente de fuga, ventilador com comando de temperatura. O sistema CMT, em função de suas características de poucos respingos, gera menos fumaça de soldagem e menor emissão de poluentes posto de trabalho. Texto e ilustrações tecnicamente corretas na altura da impressão. Reservamos o direito de introduzirmos alterações que se considere pertinentes. Este documento não pode ser reproduzido, transmitido, no todo ou em parte, por qualquer processo, sem autorização prévia e escrita da Fronius International GmbH. FRONIUS DO BRASIL LTDA COMÉRCIO E SERVICOS LTDA Av. Senador Vergueiro Vila Tereza São Bernado do Campo -SP CEP , Brasil Tel: +55 (0) Fax: +55 (0) sales.brazil@fronius.com FRONIUS INTERNATIONAL GMBH Buxbaumstraße 2, P.O.Box 264, A 4602 Wels Tel: +43/7242/241-0, Fax: +43/7242/ sales@fronius.com 40,0006,2424 (1/07)