SIGMASOFT - Virtual Molding. Soluções para injeção de silicone líquido

Transcrição

1 SIGMASOFT - Virtual Molding Soluções para injeção de silicone líquido

2 O que é possível avaliar através da moldagem virtual? Polímeros Termoplás-cos Elastômeros Termofixos Borracha Silicone Líquido (LSR) Stripe of material Liquid material

3 O que é possível avaliar em injeção de silicone líquido (LSR) através da moldagem virtual? A moldagem virtual em 3D considera todos os componentes do molde Processos: Enchimento Cura Pós Cura Perfil térmico do molde durante todo o processo

4 A moldagem virtual é capaz de prever todos os detalhes técnicos desde o enchimento do molde e cura do produto até o perfil térmico das temperaturas do molde ao longo dos ciclos Principais aplicações O que é possível avaliar em injeção de silicone líquido (LSR) através da moldagem virtual? Previsão de aprisionamentos de ar Localização de saídas de ar Pressão de injeção Pré- cura no enchimento Balanceamento de canais Tempo e grau de cura Perfil térmico do molde Tempos de ciclo

5 O que é possível avaliar em injeção de silicone líquido (LSR) através da moldagem virtual? A moldagem virtual em 3D considera todo o processo Abertura do molde Movimento da rosca Injeção Recalque Vulcanização Movimento da rosca Abertura do molde e extração Dosagem Aquecimento

6 Caso prático InsulaGon Canal frio Refrigeração Molde Resistências

7 Pré aquecimento do molde Resistências elétricas (heater catridges) Por 15 minutos o molde fechado é aquecido pelas resistências elétricas (vista em corte) Cavidade em corte Ciclo 1 fase de aquecimento da ferramenta

8 Injeção ao longo de vários ciclos Ciclos simulação dos diversos ciclos

9 Balanço térmico do molde Energia liberada Energia absorvida 0 KW Balanço térmico do molde: 131,6 KJ cedido pela resistência térmica e 155,28 KJ absorvido pela cavidade móvel.

10 Perfil térmico - ciclo 10 Ao final do ciclo 10, observa-se o macho com temperaturas muito inferiores, aquecendo o macho é possível reduzir o ciclo térmico.

11 Perfil térmico - ciclo 8 Gaps de ar isolantes Agulha Refrigeração Possibilidade de simular o efeito térmico em todo o molde. Perfil térmico 8.ciclo final do enchimento. Distribuição de temperatura no bico

12 Enchimento do cold runner e cavidade Enchimento desbalanceado de um canal geométricamente balanceado A cavidade esquerda é preenchida mais rapidamente rasões: - taxa de cisalhamento - desbalanceamento de temperaturas no molde

13 Temperatura da cavidade e molde no 7º ciclo Distribuiçã de temperatura no molde

14 Aceleração da borracha nos canais frios Primeira injeção os canais e cavidade são preechidos Produto é extraído Segunda injeção a borracha dentro dos canais é acelerada e a cavidade preenchida.

15 Aquecimento da borracha por cisalhamento dentro do canal. Taxa de cisalhamento no gate Δϑ = 10 C entre o topo e o final da agulha

16 Regiões mortas = Scorch! Velocidade da borracha nas curvas é ~ 0 cm / s A borracha parada inicia a cura com o tempo A borracha pré curada pode ser arrastada para dentro da cavidade, gerando defeitos no produto final.

17 Aprisionamentos de ar Caminho da bolha de ar durante o enchimento Velocidade da borracha nas curvas é ~ 0 cm / s A borracha parada inicia a cura com o tempo

18 % de Cura Perfil térmico do molde A diferença na temperatura do molde gera menor grau de cura na ponta do bico de mamadeira, aumentando o tempo de ciclo. Gradiente térmico entre base e ponta do macho Percentual de cura

19 Propriedades de material O Sigmasoft tem o banco de dados com materiais lsr cadastrados e aberto para inserção de novos materiais.

20 Considerações Finais Os objetivos gerais da moldagem virtual são : Reduzir refugo e permitir a compreensão dos defeitos Reduzir tempo de ciclo Reduzir retrabalhos de molde Melhorar eficiência térmica dos moldes consumo energia Melhorar o uso do espaço do molde Identificar regiões com baixo tempo de cura ou excesso Reduzir nr. de try outrs Reduzir tempo de desenvolvimento Ganho de CompeGGvidade!!

21 MAGMA ENGENHARIA DO BRASIL - SIGMASOFT! Desenvolvido pela fundada em 1988 em Aachen/Alemanha! Magma Eng. do Brasil - subsidiária fundada em 1997.! Vendas, suporte e serviços de engenharia dos softwares Sigmasoft e Magmasoft para América do Sul

22 MAGMA ENGENHARIA DO BRASIL - SIGMASOFT Obrigada pela atenção!