Sistema Inversor. Modelos Tipo Parede. Localização e reparação de erros

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1 Sistema Inversor Modelos Tipo Parede Localização e reparação de erros 1- Quando a unidade apresenta algum problema (a lâmpada de operação e Timer não irá acender) 2- A função autodiagnóstico (a lâmpada de operação ou Timer estará piscando) Como operar a função autodiagnóstico Tabela de autodiagnóstico e pontos de verificação 3- Método de localização e reparação de erros Verificação do sinal serial Verificação da proteção do IPM Diagnóstico do circuito de refrigeração Pág:26

2 Quando a unidade apresenta algum problema (a lâmpada de operação e Timer não irá acender) Pontos de verificação (1) A tensão de alimentação exclusiva está normal? (2) O plug de alimentação esta firmemente colocado? (3) O cabeamento esta colocado de modo correto? (4) Verifique se cada conector esta colocado corretamente. Fluxograma de verificação A tensão AC esta normal? Sim AC 220V A tensão AC entre o pino 1 e 2 do CN1 normal? Falha na alimentação Defeito no fusível térmico A tensão AC entre VA 1 está normal? Sim AC 220V F1,VA1 com defeito Sim AC 220V A tensão DC entre os terminais do C4 normal? Sim DC 260~400V A tensão DC entre os terminais do C10 e C9 normal? Sim C10:15V C9:5V A tensão DC entre os terminais 3 e 4 do C2 normal? L1,L5,D5 com defeito Circuito de chaveamento Defeito do IC2 Sim 5Vp-p,60hz onda de pulso Pág:27

3 Função autodiagnóstico Esta função memoriza a função autodiagnóstico (display LED) na placa da unidade interna quando ocorrer algum erro. (O conteúdo da memória não irá apagar mesmo quando a alimentação for desconectada) A função autodiagnóstico(display LED) pode também ser chaveado entre classificação principal e secundária para um diagnóstico mais preciso. Função autodiagnóstico (display LED) (leitura da memória) (1) Quando ocorrer erro, o erro é indicado piscando os LEDs Operation(Vermelho) e Timer(Verde). (2) Desconectando e reinserindo o cabo de alimentação, inicia a operação do controle remoto (neste estado será mostrada uma indicação de operação normal). (3) Pressionando o botão [TEST] do controle remoto, indicação de erro é mostrada somente durante 3 minutos ST. 3 minutos ST: 2 minutos e 20 segundos da conexão do plug AC. Display LED intervalo de 3 minutos 3 min.st Desligado operação indicação de erro Inserir plug AC inicio operação Botão TEST Como apagar a memória de erro. (1) Enquanto estiver mostrando a indicação de erro pela função autodiagnóstico, pressione o botão [AUTO] da unidade interna.(a unidade interna ira buzinar por 3 segundos) Pág:28

4 Indicacao de erro Operation Timer (Verde) (Laranja) OFF 0,5seg 2 vezes 0,5seg 2 vezes 0,5seg 3 vezes 0,5seg 4 vezes 0,5seg 5 vezes 0,5seg 8 vezes 0,5seg 2 vezes Erro (Proteção) Erro de dados seriais no retorno das informações no inicio da operação Erro de dados seriais no retorno das informações durante a operação Erro de dados seriais no envio das informações no inicio da operação Erro de dados seriais no envio das informações durante a operação Erro no controle remoto com fio Termistor da sala com defeito Método de diagnóstico No inicio, a U.I. não recebe sinal por 10 seg. consecutivos a partir de relé estar ligado. >parada permanente após 30 segundos Verifique o cabo de conexão entre a U.I e U.E. Se o cabo de estiver normal, meça a tensão nos terminais da U.E. para diagnosticar o defeito Verifique o modo de medição e diagnóstico em [Diagnóstico do sinal serial] Quando a U.I. não recebe sinal por 30 segundos consecutivos durante a operação Verifique o cabo de conexão entre a U.I e U.E. Se o cabo de estiver normal, meça a tensão nos terminais da U.E. para diagnosticar o defeito Verifique o modo de medição e diagnóstico em [Diagnóstico do sinal serial] A U.E. não recebe o sinal por 10 seg. consecutivos a partir de relé estar ligado >U.E. para Verifique o cabo de conexão entre a U.I e U.E. Se o cabo de estiver normal, meça a tensão nos terminais da U.E. para diagnosticar o defeito Verifique o modo de medição e diagnóstico em [Diagnóstico do sinal serial] A U.E. não recebe o sinal por 10 seg. consecutivos durante a operação >U.E. para Verifique o cabo de conexão entre a U.I e U.E. Se o cabo de estiver normal, meça a tensão nos terminais da U.E. para diagnosticar o defeito Verifique o modo de medição e diagnóstico em [Diagnóstico do sinal serial] Quando a comunicação for cortado mais que 1 minuto >Compressor, Ventilador da U.E: para Verifique o cabeamento Falha na placa de controle O termistor da sala detectou uma temperatura anormal ao ligar. >O controle remoto não irá operar Verificar a resistência do termistor (conforme tabela de resistência do termistor) Pág:29

5 0,5seg 3 vezes Erro no termistor do trocador de calor O termistor do trocador de calor aberto ou em curto circuito ao ligar >O controle remoto não irá operar Verificar a resistência do termistor (conforme tabela de resistência do termistor) 0,5seg 3 vezes 0,5seg. 4 vezes 2 vezes 3 vezes 4 vezes 2 vezes 3 vezes Erro no termistor de descarga Erro no termistor do trocador de calor Erro no termistor da temperatura externa Erro no botão Auto Erro no Relê principal O valor do termistor de descarga esta aberto ou em curto circuito >Compressor, ventilador da U.E.: OFF(quando detectar valores normais serão liberados) Verificar a resistência do termistor (conforme tabela de resistência do termistor) O valor do termistor do trocador de calor esta aberto ou em curto circuito >Compressor, ventilador da U.E.: OFF(quando detectar valores normais serão liberados) Verificar a resistência do termistor (conforme tabela de resistência do termistor) O valor do termistor da temperatura externa esta aberto ou em curto circuito >Compressor, ventilador da U.E.: OFF(quando detectar valores normais serão liberados) Verificar a resistência do termistor (conforme tabela de resistência do termistor) O botão Auto esta pressionado por 30 segundos consecutivos >Indica o erro mas a operação continua Verifique se o botão Auto continua pressionado Defeito no botão Auto 2 minutos e 20 segundos após termino da operação, o sinal da U.E. é recebido mesmo que o relê principal estiver OFF >Main relê continua OFF(Comando de OFF para U.E.) Defeito no relê principal Pág:30

6 . 5 vezes 4 vezes 7 vezes 8 vezes 2 vezes 3 vezes 5 vezes Erro na freqüência da alimentação Proteção de parada permanente do VDD (limpesa de ar elétrico) Proteção de parada permanente do VDD (Fonte de alimentação anormal da limpeza de ar elétrico) Proteção IPM Erro de CT Erro de posição do compressor A freqüência da alimentação não pode ser reconhecido após 4 segundos após ligar. >parada permanente Verificar a freqüência da alimentação Quando a proteção do monitor de limpeza do ar opera 4 vezes. >Parada permanente da limpeza do ar O painel frontal é fechado As sujeiras como as poeiras não irão aderir O sinal de operação de limpeza do ar foi detectado por 1 minuto com modo de limpeza do ar em OFF >Parada total. Controle remoto não ira operar. Defeito da limpeza de ar elétrico. Detecção de corrente anormal no IPM >Parada permanente Bloqueio no dissipador de calor(entrada/saída) Verificar se o ventilador da U.E. esta operando (conforme diagnóstico do IPM ) Defeito no circuito de refrigeração(conforme diagnóstico do circuito de refrigeração ) O valor da corrente de operação após 1 minuto do inicio de operação do compressor é 0 A >parada permanente A velocidade do compressor não sincroniza com o sinal de controle(incluindo falha de inicialização do compressor) >parada permanente. Verificar se a válvula de 2 e 3 vias estão abertos Verificar o compressor(valores de resistência das bobinas e massa) Defeito no circuito de refrigeração(conforme diagnóstico do circuito de refrigeração ) Pág:31

7 0,5seg. 6 vezes 0,5seg. 7 vezes 0,5seg. 8 vezes 6 vezes 2 vezes 3 vezes 2 vezes 3 vezes 2 vezes Erro do ventilador da U.E. (Motor DC) Ventilador da U.I travado Erro da velocidade do ventilador da U.I Erro na temperatura de descarga Proteção de alta pressão em refrigeração Erro no filtro ativo(parada permanente) Erro de posição ou corrente anormal do motor do ventilador da U.E. >Parada permanente Conector solto do motor do ventilador/mau contato no conector Defeito no motor do ventilador O ventilador da unidade esta em 0 rpm após 56 segundos do inicio da operação ou da hora que foi alterado o modo de ventilação. >A operação para.(é liberado pelo envio do sinal de parada da operação do controle remoto) Conector solto do motor do ventilador/mau contato no conector Defeito no motor do ventilador O ventilador da unidade esta em 1/3 da freqüência normal após 56 segundos do inicio da operação ou da hora que foi alterado o modo de ventilação. >A operação para.(é liberado pelo envio do sinal de parada da operação do controle remoto) Conector solto do motor do ventilador/mau contato no conector Defeito no motor do ventilador Ativado erro da temperatura de descarga >parada permanente Verificar se a válvula de 2 e 3 vias estão abertos Bloqueio no trocador de calor(entrada/saída) Verificar se o ventilador da U.E. esta operando Defeito no circuito de refrigeração(conforme diagnóstico do circuito de refrigeração ) Proteção de alta pressão em refrigeração foi ativado >Compressor, ventilador da U.E.: OFF(liberado após 3 minutos ST) Bloqueio no trocador de calor(entrada/saída) Verificar se o ventilador da U.E. esta operando Defeito no circuito de refrigeração(conforme diagnóstico do circuito de refrigeração ) Detectado erro de Tensão no filtro ativo. >parada permanente Verificar a fiação das conecções(conector aberto; choke coil) (Verificar diagnostico de filtro ativo) Pág:32

8 3 vezes 4 vezes Erro no filtro ativo Erro no circuito PFC 0,1s on/off 0,1s on/off Erro de informação de modelo Erro no filtro ativo ou corte instantâneo foi detectado. Compressor e ventilador da U.E. para Verificar a fiação das conecções(conector aberto; choke coil) (Verificar diagnostico de filtro ativo) <Cuidado> Mesmo se a unidade esta normal, deve detectar erro dependendo das condições de alimentação. Tensão DC excessiva no circuito PFC na placa do Inverter foi detectado, ou corrente excessiva no circuito foi detectado. >parada permanente Defeito no controle de PFC(conforme diagnostico do circuito PFC ) Pág:33

9 Erro de recepção do sinal serial Verifique qual a causa do erro, se é na unidade interna ou externa. Remove o painel frontal da U.I. e cobertura do cabo e mantenha o bloco de terminal limpo que possa ser medido com multímetro. Retire o plug AC e reconecte para resetar, e pressione o botão Test no controle remoto. Procedimento de verificação: Cuidado: Mantenha as mãos fora dos terminais e componentes elétricos. Como a tensão está aplicada, pode levar choque. Verificação da U.I. A U.I. inicia operação? Conduza a inspeção em não esta operando Sim A tensão AC 220V aparece entre os terminais L e N da U.I. Sim Verifique a fiação da placa ao terminal Verifique o cabeamento da U.I. com a U.E Meça a tensão entre os terminais N e 3 da U.I. Está normal? Sim Placa de Controle IC7 com defeito Placa da U.I. esta normal. Verifique a placa da U.E. Verificação da U.E. A tensão AC 220V aparece entre os terminais L e N da U.E. Sim Verifique a fiação da alimentação A tensão AC 350 a 415V aparece entre NO nos terminais DC Sim Placa de controle da U.E. com defeito Verifique fusível e conexão das fiações Pág:34

10 Proteção IPM Pontos para verificação Verificar os pontos para localizar a causa da unidade externa Causa: (1) Falha do compressor (2) Falha no circuito de refrigeração (3) Defeito na placa (4) Defeito no IPM (5) Fiação errada Primeiro passo Meça a tensão DC nos terminais (entre Capacitor eletrolítico e resistência de descarga) na placa do Inversor, e certifique que seja menor que 5VDC. Se for maior que 5V, espere ate o final da descarga. Ponto de verificação (1) Abra o conjunto do controle do inverter e verifique se há pontos anormais Sim Vá para Pto de verificação 2 Pto de verificação 2 Fiação errada: corrija e teste de novo Partess tortas: corrija e teste de novo Partes quebradas: Troque as partes quebradas 1-Retire os terminais do compressor 2-Conecte ao P ao (-) e medir U,V e W 3-Verifique o balanço das resistências(+/-10%) 5-Conecte ao N ao (+) e medir U,V e W 5-Verifique o balanço das resistências(+/-10%) 0 indica falha mesmo quando todos iguais Defeito do IPM Pto de verificação 3 Pto de verificação 4 Pto de verificação 5 Sim Ligue a alimentação e pressione TEST no controle remoto.o ventilador da U.E. roda? Sim Opere a unidade por certo tempo e verifique se o compressor opera Sim Verifique de novo. O compressor esta normal? Sim A unidade esta normal Defeito do compressor ou Placa Defeito do compressor ou Placa > troque PCB Favor refazer do inicio O circuito refrigerante com possibilidade de estar com problema Pág:35

11 Localização e reparo de defeitos do circuito de refrigeração Tabela de diagnóstico dos componentes com defeito. O: item com causa mais provável. Proteção IPM Erro de posição do compressor Erro na temperatura de descarga Proteção de alta pressão na refrigeração Vazamento de gás O Falha de compressor(*) O O Falha do VEE(*) O O O O Falha do termistor(*) O O O O (*)Método de localização e reparo (1) Método de verificação da falha do compressor Colocar o plug na tomada e inicie a operação em refrigeração. Inicie a operação de TEST e verifique se o compressor opera Se não operar, meça o valor da resistência das bobinas do compressor entre U-V, V-W e W-U Se alguns dos valores não forem iguais, o compressor está com defeito. Defeito no compressor: Normal ASBA09LGC Compressor com a temperatura da carcaça a 20 o C: 0,740 ohm ASBA12LGC Compressor com a temperatura da carcaça a 20 o C: 0,710 ohm (OS valores acima são valores típicos. Os valores podem mudar com a temperatura ou quando medido logo após a parada de operação). (2) Método de verificação do EEV Colocar o plug na tomada e inicie a operação. Verifique se o EEV imediatamente antes do compressor ligar (Tocar no EEV com a mão e verifique) Se não operar, verifique se a bobina ou conector do EEV esta solta ou desconectado. Se operar, verifique o termistor de descarga/termistor do trocador de calor da U.E./Termistor do trocador de calor da U.I.(conforme (3) do método de verificação) (3) Método de verificação do termistor Verifique cada termistor se não foi removido ou conectado corretamente. Se não tiver problemas, retire o conector da placa de controle e verifique o valor da resistência.(conforme tabela de termistor) Pág:36

12 Pág:37

13 8-1. Programações de Funções Unidade Interna - Siga as instruções de procedimento para programação que é fornecido com o controle remoto de acordo com as condições de instalação. Depois de ligado, faça a programação no controle remoto - A programação deverá ser feita selecionando o numero da função e valor da programação - A programação não será alterada se for fornecido um numero invalido Programação de correção da temperatura da sala para refrigeração Dependendo do ambiente instalado, a temperatura do sensor da sala necessita de correção. A programação pode ser selecionada como mostrado na tabela abaixo Descrição Numero da função Valor da programação Padrão Controle baixo Programação de correção da temperatura da sala para refrigeração Descrição Numero da função Valor da programação Padrão 00 Controle baixo Controle ligeiramente quente 02 Controle quente Programação de Reinicio Automático (Auto Restart) Descrição Numero da função Valor da programação Com auto restart Sem auto restart Programação do código de sinal do controle remoto Descrição Numero da função Valor da programação Codigo A 00 Codigo B Codigo C 02 Codigo D 03 - Indica programação de fabrica Pág:38

14 Procedimento para programação utilizando controle remoto sem fio Este procedimento muda as condições de operação de acordo com as condições de instalação. Programação incorreta pode causar funcionamento inadequado. Após ligar, faça a programação da Função, de acordo com as condições de instalação utilizando o controle remoto A programação deve ser selecionada entre as 2 variáveis: Numero da função e Valor da programação A programação não será alterada se programar um numero invalido. Entrando no modo de programação Enquanto estiver pressionando o botão FAN e SET TEMP( ) simultaneamente, pressionar o botão RESET para entrar no modo de programação. Selecionando o numero da função e valor da programação 1)- Pressione o botão (MODE)MASTER CONTROL para selecionar o numero da função e o valor progrmado ( há necessidade para programar o código de sinal do controle remoto porque o código de sinal é programada pelo numero da função e valor programado) 2)- Pressione o botão SET TEMP( )( ) para selecionar o numero da função (Pressione o botão (MODE)MASTER CONTROL para selecionar o digito da direita e esquerda) 3)- Pressione o botão FAN para selecionar o valor da programação (Pressione o botão FAN novamente para retornar para seleção do numero da função) 4)- Pressione o botão SET TEMP( )( ) para selecionar o valor da programação (Pressione o botão (MODE)MASTER CONTROL para selecionar o digito da direita e esquerda) 5)- Pressione o botão TIMER MODE, na seqüência para confirmar a programação( A unidade Interna reconhece a programação) 6)- Pressione o botão START/STOP na seqüência para confirmar a programação(a Unidade interna executa a programação) 7)- Pressione o botão RESET para cancelar o modo de programação. 8)- Após completar a função de programação, certifique em desligar o equipamento e religá-los. Numero da função Valor programado Cuidado! Após desligar o equipamento, espere por 10 segundos ou mais antes de ligar de novo. A programação de função não efetivará se não fizer este procedimento Pág:39

15 Selecionar o código de sinal do controle remoto 1)- Pressione o botão (MODE)MASTER CONTROL por mais que 5 segundos 1)- Pressione o botão SET TEMP( )( ) para trocar o código de sinal entre A-b-c-d O código de sinal do controle devera ser igual ao do condicionador de ar (Inicialmente sai programado em A) 3) Pressione o botão (MODE)MASTER CONTROL (Retorna ao normal) O condicionador de ar sai de fabrica programado como A. Contate o revendedor para alterar este codigo CUIDADO Se você alterar a programação do numero da função e valor da programação após a programação do código do controle remoto, programe o código do controle remoto novamente O controle remoto volta para o código A quando a pilha do controle for retirado. Caso você utilize o código de sinal diferente de A, reprograme o código de após a recolocação das pilhas. Se você não sabe qual código esta programado, tente para cada código(a,b,c,d) até encontrar o código que opera o condicionador de ar. Pág:40

16 8-3 Valores de Pressões e correntes na Unidade externa Operação de refrigeração Nome do modelo: ASBA09/12LGC Condições: Temperatura ambiente: Unidade interna e externa na mesma temperatura Quantidade de refrigerante: Valor de fabrica Comprimento da tubulação: 5 metros com desnível de 1 metro Alimentação: 220V 60Hz Condição de operação: Modo TESTE(Refrigeração), Ventilador(Alto), Direção(Horizontal), Fluxo de ar frontal Metodo de medição: Medir a pressão de baixa com manômetro na válvula de serviço Medir a corrente total no cabo de força com um alicate amperímetro Metodo de operação com freqüência constante(modo TESTE) 1. Operar no modo refrigeração e pressione o botão TEST do controle remoto 2. Opere continuamente por 30 minutos(após 60 minutos, o modo TESTE é liberado automaticamente) (1) Curva de Temperatura Interna/Externa Pressão de baixa (2) Curva de Temperatura Interna/Externa Corrente elétrica total Pág:41

17 Operação de Aquecimento Nome do modelo: ASBA09/12LGC Condições: Temperatura ambiente: Unidade interna: 15,20,23ºC externa: 2, 7, 12ºC Quantidade de refrigerante: Valor de fabrica Comprimento da tubulação: 5 metros com desnível de 1 metro Alimentação: 220V 60Hz Condição de operação: Modo TESTE(Aquecimento), Ventilador(Alto), Direção(para baixo), Fluxo de ar frontal Metodo de medição: Medir a pressão de alta com manômetro na válvula de serviço Medir a corrente total no cabo de força com um alicate amperímetro Metodo de operação com freqüência constante(modo TESTE) 3. Operar no modo aquecimento e pressione o botão TEST do controle remoto 4. Opere continuamente por 30 minutos(após 60 minutos, o modo TESTE é liberado automaticamente) (3) Curva de Temperatura Interna/Externa Pressão de alta (4) Curva de Temperatura Interna/Externa Corrente elétrica total Pág:42

18 APENDICE: As informações a seguir são referentes ao sistema convencional com R22 Pág:43

19 Pág:44

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